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1、一、工程概況xx新時代6、8#樓工程是一幢集商業、住宅為一體的綜合性高層建筑，地下一層為車庫、一至五層為商業、六至二十六層為住宅，總建筑面積37042.78，建筑高度為88.10米，結構形式為框支剪力墻結構主要構件，混凝土強度共分C30C50五個強度等級,混凝土澆筑根據設計構造和平面布置特點，又分基礎孔樁、車庫結構、商業用房、住宅用房屋頂附屬結構等五個大的施工作業區.二、攪拌站的建立本工程因工期緊，混凝土的需用量大,質量要求高和當地又無商品混凝土供應的情況下，工程項目部確定在施工現場內自建60標準型泵混凝土攪拌站一座(注:攪拌站機械設備含1000型攪拌機一套，1600配料機一臺，9m長螺旋輸運2、機叁臺,100T容量水泥罐兩個，30裝載機一臺，60型泵送機一臺，試件制作振動器一臺等主要設備）。同時并要求攪拌站材料堆放場地全部硬化和材料分倉堆放隔離設施的完善。三、泵送混凝土原材料質量要求1、水泥：泵送混凝土一般選用普通硅酸鹽水泥，但為了降低水泥的水化熱和有利于大體積混凝土結構裂縫的控制，最佳采用礦渣水泥,但在實際施工過程中，應根據本工程混凝土的抗滲要求及冬、夏季氣候施工等特點，合理選用礦渣PO42。5、PO52.5及普通硅酸鹽PO42.5、PO52。5水泥，其水泥品質應符合相關質量要求。2、細骨料（粉砂）泵送混凝土要求細骨料有良好的級配，通過0。315mm篩孔的通過量不宜小于15%，且不3、得大于30%.根據習水地方的砂源特點和施工技術要求，選用當地石灰巖破碎粉砂，其粉砂的的細度模數盡量達到級配要求,含泥量應控制在23%范圍內，其它品質符合規范要求.3、粗骨料(碎石）泵送混凝土對碎石粒徑大小和級配的要求比普通混凝土嚴格，泵送是否順利與碎石的最大粒徑和碎石的形狀密切相關，最大粒徑除應符合施工規范外，還要滿足最大粒徑與輸送管道之比的要求（碎石最大粒徑與輸送管道之比為1:3）碎石形態以圓形近似圓形最好,碎石級配應符合自然連續級配，根據本工程鋼筋混凝土的特點及泵送管道的管徑，選用習水當地525mm的石灰巖碎石,并要求級配合理，起其它質量指標也應符合規范要求。4、粉煤灰粉煤灰作為活性材料，4、摻入在混泥土中后，能使混凝土的和易性得到顯著改善，后期強度也能得到明顯提高，同時還能降低混凝土的水化熱和充分改善水泥漿體微結構等功能，固在選用粉煤灰時，應選用需水比小于100%的優質粉煤灰，因為粉煤灰的需水比大于100時,會增加混凝土的用水量，從而降低塌落度,使得混凝土粘度增加，降低混凝土的可泵性.當摻用粉煤灰取代部分水泥后，混凝土的早期強度會略低，但使用高效減水劑后，能使混凝土的早期強度及后期強度均有顯著提高，所以本工程計劃選用習水二郎I級粉煤灰來滿足該工程施工的需要。5、外加劑在混凝土中摻合外加劑，除能滿足施工工藝及質量要求外，還能達到節省水泥用量,和降低混凝土構成成本的目的，所以本工程在5、實際施工過程中,應根據泵送距離、氣候條件來決定使用減水劑或泵送劑摻合量的多少,以此來達到能確保質量,便于施工及節約成本的要求。四、泵送混凝土配合比設計泵送施工混凝土與傳統施工混凝土在原材料的規格要求方面和配合比的配制工藝上有一定的區別，但涉及質量方面有共同的要求，傳統施工混凝土粗骨料（石子）粒徑相對可約粗，粒徑均勻度和外加劑的摻合條件可適當放寬，水灰比相對可小，因它的澆筑運輸形式主要是運用垂直運輸機械塔吊運送至混凝土澆筑地點進行混凝土澆筑。而泵混凝土的粗骨料（石子）粒徑就要求相對較小，顆粒均勻。最大粒徑不得超過泵管出口內徑的1/3，石子并最佳是圓形狀，外加劑的參合品種,摻合量的多少，水灰比的大6、小，又要根據混凝土構件的澆筑部位、泵送距離、泵送高度及泵送口至澆筑地點的地理落差，氣候條件等因素來給予綜合考慮，所以該工程的泵送混凝土的配合比設計就顯得特別重要,為使本工程的混凝土設計，達到相應構件的設計強度及又能降低混凝土的構成成本和可泵性的和易性要求，故對該工程混凝土的配合比設計作出如下要求,一是嚴格泵送混凝土原材料質量的檢查進料工作；二是對進場合格的原材料送至有資質的混凝土配合比設計、檢測單位進行原材料質量指標檢測；三是待混凝土配制所需的原材料的各項質量指標，檢測合格后，再進行混凝土配合比試配；四是待混凝土試配結果出來后，再在施工現場進行混凝土的拌制、泵送、澆筑等相關的實際現場檢驗,其各7、項檢驗指標達到施工所需的相關要求,并經監理單位簽字認可后，方可正式投入施工配制使用。五、泵送混凝土的攪拌：1、根據混凝土配合比確定的每盤各種材料的用量，并分別輸入在磅稱的電子控制屏上，再根據投料要求開機依次投料進行混凝土攪拌。在混凝土材料的投放過程中,應經常檢測砂、石材料的含水率,根據砂、石含水率的大小，及時調整配合比用量，以確保投水的準確。2、投料順序:一般先投石子,再投水泥，最后投砂子，如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、泵送劑等）時，粉狀應根據每盤加入量、預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗骨料同時加入;液狀應按每盤用量與水同時投入攪拌機攪拌。3、攪拌時8、間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中加水起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間為2分鐘.4、混凝土開始攪拌時，由項目部技術部門和工長及有關人員，對出盤混凝土的塌落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合泵送混凝土的相關質量指標要求，如不符合要求，必須重新調整后再攪拌，直至達到要求為準。六、泵送工藝及注意事項1、泵送混凝土前，先把儲料斗內的清水從管道內泵出,達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土.管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上.2、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利9、時，才用正常速度進行泵送。3、泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷.4、混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除,再正轉。反轉一定時間,待正轉順利后方可繼續泵送。5、泵送中途若停歇時間超過20分鐘,管道又較長時，應每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉23個行程,使管內混凝土蠕動，防止泌水離析,長時間停泵（超過45分鐘），氣溫高，混凝土塌落度小時可能造成塞管，宜將混凝土10、從泵送管道中清除。6、泵送應先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。7、在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。8、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離.9、混凝土輸送管道的直管布置應順直,管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。10、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的震動不直接傳到垂直管，并在垂直的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓.11、向下泵送時,混凝土的塌落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道后再折彎向下方。從而避免垂直向下裝置方式混凝土產生離析和混入空氣，對壓送不利.12、凡管道經過的位置要11、平整，管道應用支架或木墊枋等墊牢固.不得與模板和鋼筋接觸，若放在腳手架上應采取加固措施。13、垂直管穿越每一層樓板時,應用木枋或預埋螺栓加以錨固.14、對施工中途新接上的輸送管應先清除管內雜物,并用水或水泥砂漿潤滑管壁。15、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管.16、使用預拌混凝土時，如發現塌落度損失過大（超過2cm），經過現場試驗員（即：本項目部技術負責人，施工負責人）的同意，可以向攪拌機內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配合比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌機內加水。17、泵送中途停歇時間一般不應大于60分鐘，否則要予以12、清管或添加混凝土，以保證泵機連續工作.18、預拌混凝土從攪拌機卸料前,必須均勻攪拌一定時間方可卸入料斗。若發現初出的混凝土拌合物石子過多，水泥漿少，應適當加入按混凝土配合比制備的水泥砂漿均勻攪拌后方可泵送。19、混凝土泵送時，最初泵出的水泥砂漿應均勻分鋪到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。20、泵送過程，要作好開泵記錄、機械運行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄,機械設備檢修記錄和塌落度抽查記錄等。21、泵送即將結束時,應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆筑現場所差的混凝土量，以便確定混凝土需要量。22、混凝土泵送完畢，應及時用高壓水沖洗混凝土泵機、泵管、13、接頭附件及混凝土攪拌機等設備,同時并把管道拆卸后按不同規格分類堆放.七、泵送混凝土澆筑對模板、鋼筋、預埋件施工的工藝要求：1、泵送混凝土對模板要求，由于泵送施工使用的混凝土塌落度大，澆筑速度快,一次入模量大，且流動性大,特別是高柱和高墻板等一次性澆筑高度較大時，故對模板的側壓力就會劇增，因此應考慮模板支撐的增強措施，防止模板變形.2、對鋼筋與預埋的要求:泵送混凝土分層分段澆筑時，經常需要拆裝管路，牽動軟管布料和排除故障等，操作人員常碰動已綁扎成型的鋼筋及碰動已埋設好的預埋管，還有在加之啟動泵送時，管路脈沖也會使管路下的鋼筋及預埋件產生位移，另外在振搗混凝土時因橫向流動而產生的水平推力也會使鋼筋14、預埋管、件產生位移，因此對鋼筋及預埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求,特別是對鋼筋支架（鐵馬櫈等類似的支架設置)設置除嚴格按結構類型和特點進行布置架設外，綁扎必須牢固，必要時采用電焊固定,電焊固定時要防止燒穿埋管管壁。現澆結構各節點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進行定位,電焊定位措施的目的，以控制鋼筋保護層和鋼筋間距，對輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，施工過程中必須設專人檢查校正。在遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高,管路產生振動時,不得強行壓送混凝土，應對管路進行檢查,并放慢壓送速度、或使泵反轉,以防止堵塞.八、泵送混凝土澆筑1、泵送混凝土下料振搗的一般要求混凝土下落的自由傾落高度不得超過15、2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施使用串桶或溜管，澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高應根據結構特點鋼筋稀密而決定，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，有序進行，不得遺漏,做到均勻振實.移動間距不大于振搗作用半徑的1。5倍(一般為3040cm）。振搗上一層混凝土時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。當使用平板振動器時其移動間距，應保證振動器的平板覆蓋到達振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續進行，確因特殊情況需要間歇時，如超過相關規定的間歇時間，應按規范要求留置施工縫。間歇的最長時間應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、塊和插筋等有無移動、變16、形或堵塞等情況，如發生異常情況應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好.2、各部位混凝土澆筑及相關質量控制措施(1）、樁身混凝土澆筑：在混凝土澆筑前，首先應把樁底的積水抽干和吊安樁籠碰落到樁底的泥渣清理干凈，同時檢查樁籠的安裝位置和標高及保護層是否符合設計等相關要求，混凝土澆筑時,應控制好混凝土的傾落高度，當高度超過3米時應用串筒,串筒末端離孔底高度不宜大于2m，當樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑.澆筑混凝土應連續進行，分層振搗密實，分層振搗高度以振動工具而定，一般不得大于1米,當混凝土澆筑到樁身地梁下口或柱插筋設計標高時，應適當高于該規定標高，并在混凝土達一定強度后,打掉樁頂17、的浮漿混凝土部分，以此滿足混凝土接觸部位的強度質量要求,和達到柱插筋底部設計標高及梁下口設計標高要求。又因本工程樁身混凝土澆筑正逢夏季、雨季施工期,故當夏季溫度高于30時,應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施,當在下雨天進行樁身混凝土澆筑時,應作好樁身井口周圍的抽排水工作和混凝土澆筑完成后的樁口遮蓋工作，以上措施的落實，才能確保樁身混凝土的澆筑質量.（2）、柱插筋樁身段及地梁混凝土澆筑本工程柱插筋設計埋置樁身段的埋置深度為1000(且相連JL梁高)其混凝土設計強度為C50,地梁混凝土設計強度為C30、C40。固在混凝土澆筑施工過程中應注意混凝土構件澆搗部位強度的轉換及不同混凝土強度之間的界面處理18、（即施工縫的處理)工作，同時應重點做好以下相關工作:a、在澆筑柱插筋樁身段和地梁混凝土前，應檢查柱插筋的插設位置、插設標高及制作綁扎幾何尺寸是否符合設計要求；b、檢查柱插筋的埋設是否垂直或有無偏移現象及穩固情況;c、檢查柱插筋預埋樁身段與下部樁身界面處的渣子、雜物、積水是否清除；d、檢查地梁的軸線、標高及梁斷面的鋼筋制作、綁扎成型是否符合設計要求；e、檢查模板安裝的成型質量及支撐的穩固性是否達到混凝土的澆筑要求；f、檢查水、電、消防預埋后是否對埋設部位的鋼筋按設計要求進行了加強處理；g、檢查預留孔及預埋件的埋設部位是否正確，和有防雷要求的樁、柱、梁筋的防雷連接件、塊，是否按設計要求進行了焊接處19、理；h、檢查柱、梁不同混凝土強度界面的處理情況及地梁施工縫的正確留設情況;i、在混凝土澆筑時，用飲用水把混凝土界面濕潤后，再用水泥漿或用同混凝土級配相同的水泥砂漿對混凝土施工縫界面進行處理，然后再進行混凝土的下料澆搗工作。以上相關注意事項和做好檢查措施的落實，才能確保柱插筋預埋樁身段及地梁混凝土的澆筑質量.(3）、剪力墻混凝土澆筑a、本工程4.80米標高以上的柱、墻混凝土設計強度相同，在同層柱、墻的混凝土強度等級相同時,可以同時澆筑，本工程4.80米以下的柱混凝土設計強度為C50，剪力墻混凝土設計強度等級為P6C50，當柱、墻的混凝土設計強度相同而剪力墻設計的混凝土要求有抗滲要求時，應先澆筑520、0cm高柱混凝土，然后再澆50cm高的剪力墻P6C50混凝土，如此反復澆搗，直到整幅剪力墻的混凝土澆筑施工完成。b、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿,并用鐵鏟入模內，不應用料斗直接灌入模內。c、澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度應控制在60cm左右,因此必須預先安排好混凝土下料點的位置和振搗器操作人員的數量。d、振搗棒移動間距應不大于50cm，沒一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度,為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時應注意鋼筋密集及洞口部位,和模板側面部位,為防止出現漏振,須在洞口兩側同時振搗，下料21、高度也要大體一致.大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。e、混凝土墻體澆筑完畢后，將上口振搗移位的鋼筋加以整理，并用木抹子按標高線將墻上表面混凝土搓平。（4）、主體結構混凝土施工、混凝土澆搗前的現場準備工作: a、模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋線、預埋管位置和數量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固.此外，還要清理模板內的木屑、垃圾等雜物。混凝土澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑混凝土施工過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整加固工作。b、鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否正確,是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收報驗單，要安排22、專人配合澆筑混凝土時的鋼筋修整工作。c、材料、機具、道路的檢查。對材料主要是檢查材料的品種、規格、數量及質量；對機具主要是檢查施工所需的機具是否備齊,運轉是否正常;對地面主要是檢查運送材料道路是否暢通，施工場地的機械運作是否有影響，對樓面主要是檢查安裝的泵管是否能把混凝土直接運送到各個澆筑部位。d、混凝土澆筑前應與水、電供應部門聯系，防止混凝土施工中水、電供應中斷；提前了解天氣預報，準備好防雨、防暴曬的應對措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設備.e、提前做好安全設施檢查工作、安全與技術交底工作及勞動力的分工和其它組織工作.、混凝土澆搗要求a、根據本工程的結構特點，混凝23、土的澆筑應按由遠到近，先墻柱后梁板，先低跨后高跨的原則進行施工.b、墻混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2m,確保混凝土不產生離析；梁板混凝土澆筑按劃分的施工段連續澆筑，由一端向另一端推進。澆搗時地下室墻體不留垂直施工縫，水平施工縫宜留置在距板底500mm高度處；結構梁板原則上不再留施工縫,如因特殊原因（如停水、停電、暴雨等)，其施工縫按規范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內，并留成垂直縫。c、泵送混凝土前,輸送泵管應接至最遠的澆筑點,布置應順直,轉彎位置的錨固要牢固可靠。凡經過水平位置的管道，要用支架或木墊枋等墊固,不得直接與模板、鋼筋接觸。若放在腳手架或垂直穿過每一層樓時，24、應用鋼管、木枋等加以錨固.泵送時，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿,潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。當現場混凝土攪拌不正常，在供料不足的情況下,可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。若泵送中途停歇超過60min時，要予以清管，以保證泵機連續工作。當發生堵管時，可重復反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送。堵管嚴重時，可根據輸送壓力值測出堵塞的大概位置，然后進行拆除，排除阻塞物.進入高溫天氣施工時，泵機及出料口均應設置遮陽25、設施，用草袋或麻袋包裹水平管并澆水濕潤，以降低混凝土的入模溫度.(5）、墻、柱與梁、板接頭處不同混凝土強度等級澆搗的處理方法：本工程十八層以下的墻柱與梁板采用了不同強度等級的混凝土,澆筑混凝土時必須保證墻柱梁板節點區位為高等級混凝土,為達到該目的擬將采取以下措施:將高等級混凝土澆筑范圍擴大至墻柱四周各加寬50cm的部位，在這一個部位，將采用施工縫處理專用鋼絲網封堵，并固定在鋼筋上，該鋼絲網的安裝既避免了混凝土隨意流淌，又能保證墻、柱與梁、板界面兩側混凝土的有效結合。（6）、混凝土振搗要求混凝土振搗除梁板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續時間，應使表面呈現浮漿和不26、再浮落；插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1。5倍，振動器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0。5倍，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔,不漏振”上下層混凝土振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已搗實部分的邊緣.（7）、混凝土標高控制本工程混凝土澆筑量大,按照施工工藝,墻、柱、梁、板混凝土應同時澆筑（注:負一層至轉換層大斷面柱、墻與梁、板宜可按相關規范要求，給予分別澆筑）.對于地下車庫混凝土面標高的控制，將采用水準儀，塔尺測量，在混凝土墻體或柱的豎向鋼筋上測設若干個距底板高1000mm的水平標高，用紅油漆作標記，用來控制地面設計標高。對于車庫以27、上混凝土面的標高控制則應在該建筑物的樓梯間或電梯井的墻體上作好水平標高控制引測點，隨著樓層上升引測到每層距地面以上墻、柱縱向鋼筋1000mm水平標高處用紅油漆作好標記以此用來控制樓面設計標高。（8）、樓地面混凝土澆筑找平混凝土泵送到樓面模板或地面基層上后，按事先測設在墻、柱縱筋上的水平標高,進行混凝土的大致攤鋪平整,混凝土攤鋪時要約高于樓地板設計厚度，再用平板振動器振搗后，進行人工多遍搓壓抹光，并用水準儀跟班復測整平，以此確保樓、地面混凝土的澆筑平整。九、混凝土的養護1、混凝土澆筑完畢后12h內覆蓋草袋和澆水養護.2、在澆水養護的時間內混凝土應保持濕潤狀態，開始澆水時，不得直接沖刷混凝土表面。28、3、混凝土養護時間不得少于7晝夜。摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗滲要求的混凝土均不得少于14晝夜。4、當混凝土強度在達到1。2Mpa以上時才允許上人進行下道工藝施工。十、混凝土質量常見通病的產生原因及防治和處理1、麻面麻面是結構構件表面上呈現無數的小凹點，而無鋼筋暴露現象。產生原因：模板潤濕不夠、不嚴密，漏刷隔離劑，搗固時發生漏漿,或振搗不足，(即：振搗不到位或振搗時間不夠），氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養護而產生。預防措施：模板應平整光滑，把粘漿清除干凈，并刷隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤.處理方法：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1：2.5水泥砂漿抹平。2、露筋露筋是鋼筋暴露在混凝29、土外面。產生原因:澆搗時墊塊位移，鋼筋緊貼模板;振搗不實或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。預防措施：混凝土墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，振動器必須待混凝土中氣泡完全排出后移動。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,并用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，同時按要求給予澆水養護。3、蜂窩蜂窩是結構構件中形成有像蜜蜂窩狀的窟窿,骨料間有空隙存在。產生原因：主要是由于材料配合比不準確，或攪拌不均勻,造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當,或搗固不足以及模板嚴重漏漿等。預防措施：按規定使用和移動振動器。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏30、漿,才能使接縫嚴密。處理方法：先鑿除窟窿周圍的軟弱混凝土，再用1:21:2。5水泥砂漿抹面整修,在抹砂漿前，先用壓力水清洗濕潤。4、孔洞孔洞是指混凝土結構內存在著空隙，局部地方或全部區域沒有混凝土。產生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振.預防措施：對鋼筋較密的部位，應分批次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規程使用混凝土振搗器。處理方法:鑿去疏松軟弱的混凝土,用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,先涂刷一道水泥漿，在用比原混凝土高一等級的細石混凝土填搗，同時跟上澆水養護。5、縫隙及夾層 縫隙和薄夾層是將結構分隔或幾個不相連接的部分。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和清水濕潤及澆灌水泥漿，特別是墻柱的31、下端節點和梯板腳，及梁板施工縫節點以及混凝土內有外來雜物未清除造成的夾層.預防措施：澆筑前應先澆水濕潤，對界面節點、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理干凈雜物、泥漿、木屑等。處理方法：當出現縫隙或夾層后，應對縫隙或夾層構件的邊緣用架管進行支撐穩固，再打掉縫隙或夾層處的薄弱混凝土層，用壓力水洗刷干凈、并涂刷一道水泥漿后，再用比原混凝土構件級配高一級的混凝土進行澆搗密實。并待混凝土達一定強度后，按要求進行澆水養護。6、裂縫結構構件產生縫隙的原因比較復雜，有外荷載(包括施工或使用階段）引起的裂縫,有變形（包括溫度與溫度變化及不均勻沉降等產生的變形）引起的裂縫和由施工操作（如制作、脫模、養護、堆放、運32、輸、吊裝等）不善引起的裂縫。預防措施：混凝土終凝后淋水養護，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間，同時對施工中的架體，脫模、材料堆放、運輸、吊裝等操作方式應注意相關操作規范要求。處理方法：視裂縫寬度,深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥砂漿進行封閉處理.裂縫較嚴重時，打掉裂縫部位并用膨脹混凝土按相關施工規范要求進行重新澆筑，同時跟上澆水養護。7、缺棱掉角缺棱掉角是指梁、柱、墻、板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產生原因：a、混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土中水分被模板大量吸收，水化不充分，強度降低，拆模時棱角損壞。b、拆模過早或拆模后保護不好造成棱角損33、壞.處理方法：混凝土澆筑前應對模板充分澆水濕潤，拆模時不能用力過猛，同時注意模板碰撞棱角，造成棱角損壞后，應根據棱角掉落的大小立即按相關要求，及時給予修復.8、混凝土強度不足產生強度不足的原因是很多方面的，主要是由于混凝土配合比設計、攪拌、現場澆搗和養護四個方面造成的.配合比設計方面:有時不能及時測定水泥的實際活性,影響了混凝土配合比設計的正確性，另外套用混凝土配合比時選用不當；外加劑用量控制不準，都可能導致混凝土強度不足.攪拌方面：任意增加用水量,配合比以重量折合體積比造成稱料不準，攪拌時顛倒加料順序及攪拌時間過短等，造成攪拌不均勻，導致混凝土強度降低。現場澆搗方面：主要是施工中振搗不實及發34、現混凝土離析現象時,未能及時采取有效措施給予糾正。養護方面：主要是不按規定的方法、時間對混凝土進行妥善的養護，以致造成混凝土強度降低。十一、混凝土成品保護1、澆筑混凝土時，防止踩踏樓板、樓梯彎起負筋、碰動插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確。2、不得用重物沖擊模板；過道應搭設跳板,不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬,保證模板牢固和嚴密.3、混凝土澆筑完畢后，強度在達到1。2MPa以上，方可在上進行下一工序操作和堆放少量物品。4、地梁、電梯井坑澆筑完成后,應及時回填四周的溝坑土方，避免長期暴露出現干縮裂縫。十二、混凝土澆筑安全防護措施本工程施工作業過程中涉及到混凝土澆筑施工的作業面及部35、位較多,為確保本工程混凝土澆筑施工作業過程中的人員、設備安全,特編制安全施工專項技術措施如下：1、施工安全防范措施（1）、高空作業安全防護a、起吊設備等機械操作人員必須按照設備操作說明及要求進行操作。b、設備操作人員在上班期間禁止酒后操作機械設備，一經發現應立即予以清除處理.c、操作人員在進行設備操作之前必須對設備的性能按照有關操作要求進行檢查，下班后對設備進行維護，避免設備“帶病”運行造成不安全隱患。d、設備操作位置必須按照項目部規定進行清理,與設備運行無關的材料及工具不得放置在設備運行范圍內。e、在設備施工范圍用醒目的安全防護繩（帶)與周圍進行隔離，并樹立明顯標識牌，防止閑散人員誤入施工現36、場造成安全隱患，若需進行夜間施工,則在施工位置按相關要求懸掛紅色警示燈。f、若高空作業范圍內預留有施工通道需要滿足人行、車行的要求，必須在通道上部按要求搭設安全防護棚，確保施工時掉落的部件、水泥塊等雜物，能被防護棚擋住不被砸傷下部行走人員和設備.同時施工現場施工方和勞務方應配置專職安全員，進行場內交通及施工安全指揮，現場施工作業必須遵照專職安全員的指揮進行施工。g、高空作業人員必須佩戴安全帽、栓好安全帶,并按照相關要求進行高掛低用。h、混凝土澆筑施工過程中混凝土拌合站的操作人員必須按照相關要求進行操作，若設備在運行過程中出現故障,首先斷開設備電源然后進行檢修,檢修過程中料斗必須放置到底部的料斗37、坑內，若料斗無法放下，檢修前必須用鋼管等可靠材料對料斗進行加固固定,防止檢修過程中料斗滑落造成人員傷害。（2)、施工用電安全防護a、在施工過程中，施工所需的電器設備較多,因此用電安全對于施工安全有著重要的影響，對此，負責臨時施工用電安裝工作的電工必須要有經培訓合格、并取得有相關部門頒發的電工操作合格證后才能上崗。b、凡是要用電源開關的部位必須采用漏電保護器進行連接，以防他人因觸電造成用電安全事故。c、施工作業范圍內的所有電器箱、柜必須使用符合標準要求的合格產品，其所用箱、柜必須上鎖，以防止他人接線過程中造成安全事故。d、施工結束后將不使用的電器設備拆除,并將漏電保護器的開關拉下至關閉狀態。(338、）、施工的安全保證措施a、堅持貫徹執行“安全第一、預防為主和綜合治理”的安全管理方針，嚴格遵守各項勞動紀律、安全法規和安全技術規則。b、在人行通道及“四口、五臨邊”處應設置安全警示牌，對存在安全隱患的地方應采取相應的安全防范措施。在施工作業過程中應采取各種有效的安全防護保護措施，并切實做好照明、防塵、防水、降溫等相關工作.c、專職安全員應隨時到施工現場給予檢查，發現問題應及時處理,盡量避免安全事故的發生,使事故解決在萌芽狀態中。d、加強安全教育,提高施工操作人員的安全保護意識，嚴格按照安全操作規則作業，嚴禁違章、違規作業,制止盲目蠻干行為.e、加強材料運輸車輛的交通安全管理，防止交通安全事故的發生。f、施工中應重點做好防止高處墜落、觸電及機械設備傷害等事故的發生。g、對施工所需的機械、電器設備，應由專人進行操作和負責管理,其操作人員必須經培訓合格持證后才能上崗。堅決杜絕非操作人員開啟任何機械、電器設備. i、堅持定期或不定期的安全措施落實大檢查，對檢查中發現的安全隱患應定人、定時給予及時整改。j、堅持每天召開班前安全會,對施工中的有關注意事項及安全防范措施進行必要技術交底。