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1、目 錄一、編制依據二、工程概況三、施工準備四、主要施工方法及措施五、質量要求、質量管理點和控制措施六、安全生產、文明施工與環保措施模板工程施工方案模板工程是施工現場重要的施工設施，就其材料用量、人工費用及工期來說，在砼結構工程的施工中是十分重要的組成部分，一、編制依據1、主要依據施工圖紙、施工組織設計、規范和規程。2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002。3、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001。4、高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002。二、工程概況：序號項目內容1工程名稱xxxx小鎮一期東部CK11#-22#車庫2工程地址3建設單位4設計單位5監理單2、位7施工單位三、施工準備1、技術準備項目部組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。2、機具準備主要機具及工具準備詳見下表：機具及工具準備一覽表名稱規格功率數量錘子單頭扳手圓盤鋸平刨手電鉆臺鉆手提電鋸手提電刨壓刨活動扳手手電鉆空壓機鋼絲鉗墨斗、粉線帶砂輪切割機零配件和工具箱水準儀激光垂準儀水平尺鋼卷尺直尺工程檢測尺塞規3、材料準備本工程為保3、證工程質量和進度，工程用模板全部使用竹膠板符合質量要求的新模板。四、主要施工方法及措施1、流水段劃分施工流水段界限盡量與結構自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節奏、均衡、連續施工。2、模板設計（1）、墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設置方木。（2）、獨基模板獨立基礎全部采用定型小鋼模（3）、柱模板柱模板采用竹膠板，豎楞采用50100mm方木，方木均壓刨找平，70cm寬柱設四道。50cm寬柱設三道。柱箍采用48鋼管或定型槽鋼，每400mm設一道，最底一層距地面30cm，其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然后加柱箍，支撐體系將柱固定。支撐4、采用483.5架子管固定支撐，設3道。（4）、梁模板梁底模與側模均采用竹膠板。主龍骨采用100100mm600，單面刨光方木，次龍骨選用50100mm200雙面刨光方木。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁高一半處加M14穿墻螺栓600。（5）、板模板板模板采用竹膠板。主龍骨采用100100mm1200，單面刨光方木，次龍骨選用50100mm200，雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的模板按同一順序，同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象，若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該5、處將竹層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。（6）、樓梯模板樓梯模板為竹膠板，踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度，定上木檔。1) 柱模板采用15mm厚多層板制作整體摸板，豎棱采用50mm100mm方木，方木均經壓刨找平，每20mm一道。柱箍采用100mm100mm方木，每400mm一道，最低一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向借風處理，作成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用48mm3.5mm架子管剛性支撐。5.模板加工（1）、模板加工要求柱6、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1，尺寸過大的模板須進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。、（2）、模板加工處理模板加工完畢后，必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。3、模板安裝豎向鋼筋等隱蔽工程驗收完畢后，施工縫處理完畢后準備模板安裝。（1）、梁模板a、安裝順序搭設模板支撐按標高鋪梁底模拉線找直綁梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板。b、施工要點按設計要求起拱，注意梁側模包住底模，下面龍骨包住側模。（2、）樓板模板a、 7、安裝順序“滿堂紅”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板模板拼裝調整驗收下道工序。b、 施工要點每個鋪設單元從四周先用陰角與梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（3）、柱模板a、 安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑砼拆除腳手架、模板清理模板b、 施工要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍，支撐體系將柱固定。2.4模板的拆除（1）、柱模板拆除及獨基模板拆除在砼強度達到1.2Mpa，能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。（2）、頂板梁模板拆除頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，8、跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當混凝土強度達到設計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞竹膠板。拆除的竹膠板、龍骨及腳手架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。（3）、懸臂構件砼強度達到設計強度100%，方可拆除。2.5模板的維護及維修（1）、模板使用注意事項：吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物，大模板吊運就位時要平穩、準確，不9、得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行， 禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面或棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板。如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。（2）、竹膠板維修防止雨淋水浸，嚴禁與硬物碰撞，撬棍敲打，嚴忌拋擲等現象，切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸引起變形，當拆下的模板四周破壞、開裂分層時，將模板破損部分切掉，四周刷封邊漆，然后重新利用。模板安裝允許偏差及檢驗方法序10、號項 目允許偏差（mm）檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高2、-5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸7尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸4尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10 預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移+8、0拉線尺量檢查14預留洞口截面內部尺寸+10、0拉線尺量檢查2.6注意事項1、一般要求（1）、模板上架設電線和使用電動工具采用36V11、的低壓電源。（2）、登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。（3）、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠。嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。（4）、設防雷擊措施。（5）、安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。（6）、預拼模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。（7）、拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。（8）、安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。（9）、吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。（10）、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁12、非操作人員進入作業區。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（11）、折模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體安全脫離方可吊起。（12）、雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。（13）、基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。（14）、操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。（15）、模板放置時不得壓有電13、線、氣焊管線等。（16）、大模板放置角度大于其自穩角。（17）、模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯起來，并與避雷網接通，防止漏電傷人。（18）、清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。（19）、模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。（20）、板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。2.7模板工程質量保證措施1、柱子根部采用“井”字型，鋼筋限位，限位鋼筋直徑12mm。2、當梁跨度4m時，底模應起拱，為梁跨度的3。3、模板使14、用前，對變形、翹曲超出規范的應立即更換，進行修理或報廢，否則不能使用。拆模后應清理殘渣，重新刷隔離劑。4、在柱、墻模底部均設清理孔，以便清理，澆筑前再封閉。5、模板安裝完畢后，應對軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件螺栓等進行檢查復核。混凝土施工過程，要派專人看模，發現問題及時處理。6、為了便于運輸，可在每層合理設置中轉模板的鋼平臺，尺寸現場安裝在樓層北面，將拆下的模板運到鋼平臺上，再用塔吊運輸到施工樓層安裝。6.模板安裝(1)模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或休整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿15、。2)梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序 搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標高鋪梁底模板 拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板技術要點按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。3）樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序“滿堂紅”碗扣腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 技術要點模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。4)柱模板安裝順序16、及技術要點模板安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆注混凝土拆除腳手架、模板清理模板2）梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標高鋪粱底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板技術要點按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住策模。3）樓板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序“滿堂紅”碗扣腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按17、設計要求起拱（跨度對于4m時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。4)柱模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍，支撐體系將柱固定。7.模板的拆除（1） 頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度大于8m的頂板當混凝土強度達到設計強度的75%強度后方可拆除；拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模18、板接縫處，以防損壞多層板；拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。8.模板的維修及維護（1）、模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時要平穩，準確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口，嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂，拆下的模板，如發現損壞變形，應及時處理、平整，定型模板在使用過程中應強管理，分規格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保19、護，嚴禁破壞。（2）多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損傷；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有華痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD01環氧木模保護劑，多層板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時。將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。五、質量要求、質量管理點和控制措施1、分項工程質量目標合格率為10020、%，優良率為90%。模板安裝允許偏差及檢驗方法（mm）序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高+2、-5用水準儀或接線和尺量檢查4基礎截面尺寸+10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內部尺寸+10、0拉線尺量檢查2、質量管21、理點及控制措施（1）模板的強度、剛度、穩定性控制措施。1)所在模板體系均必須對強度、剛度和穩定性進行驗算。2)現場安裝過程中必須嚴格按照本方案設計的要求進行，特別是背楞、圍圈、格柵、對拉以及支撐等對模板的強度、剛度、穩定性等有顯著影響的構件和尺寸、間距等必須嚴格控制。（2）原材料控制措施1)所有模板、木方、等的供應商必須是公司的合格供方。2)所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用。3)鑒于市場上木材的質量參差不齊，因此對木方的質量檢驗就需要更加嚴格，特別是含水率指標，必須控制在10%以內。4)每批進場的多層板都必須進行抽樣檢驗，可以采用簡22、單的試驗方法：用開水煮6h-8h，模板無明顯變形，不開裂，覆膜層無起皮、脫落現象等即為合格，否則為不合格，不得使用。（3）加工質量控制1)作為柱模板背楞和頂板模板格柵的木方必須用壓刨進行雙面刨光處理。2)多層板的加工必須根據配模圖進行，下料前必須彈線。（4）成品保護措施1)模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。3)模板在使用過程中加強管理，分規格堆放，及時涂刷脫模劑。4)支完模板后，保持模內清潔。5)應保護鋼筋不受擾動。6)搞好模板的日常保養工作和維修工作。六、安全生產、文明施工與環保措施1、安全生產、文明施工（1）操作工人在現場23、支設墻柱模板時，由于模板均為大模，單塊模板的重量很大，塔吊吊起模板就位時，必須設專業信號工指揮，小心平衡的就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免大模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現劃痕。（2）在支設梁板模板時，碗扣腳手架搭設必須穩固，并按照規定的立桿間距搭設，不得在未經技術人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設時，必須設置臨時斜撐，以防整體偏移。（3）要隨時檢查模板極的螺栓等配件的連接情況，發現有松動的現象及時擰緊或撤換。（4）保證模板落地外元任何雜物，當模板壓住任何物體時，不得人工取出，必須用塔吊使之位移后再取出。（5）模板拆除時應遵循按照模板支設的逆順序進行的基本原則24、，并嚴格按照上棕技術措施的有關要求進行。（6）所有模板操作架寬度不小于500mm，且均須滿鋪跳板，并搭設1.2m的防護架及不少于兩道護身欄桿。（7）滿堂紅模板支撐架超過6m時應滿掛水平安全網，并用18號鍍鋅鐵絲綁扎牢固。在架空輸電線桿路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下表的要求：外電顯露電壓1kv以下110kv35110kv154220kv30500kv最小安全操作距離（m）4681015（8）安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐；吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。（9）25、拆除模板時由專人指揮且必須擁有切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區，操作人員偑掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準許模塊下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人；模板起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起；雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工.2、環境保護措施（1）在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大鍾敲打模板以降低噪音。（2）模板面涂刷水性綠色環保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地，裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。（3）模板拆除后，清除模板上的粘結物如砼等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，等夠一車后集中運到北京市垃圾集中堆放場。（4）梁板模板內鋸末、灰塵等不得用高壓機吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝送人垃圾場分類處理。