午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xx工業集團股份有限公司4600t/d熟料水泥生產線 斗提機施工方案編 制： 審 核：審 定： 批 準： 目 錄1. 編制說明2. 工程概況3.編制依據4. 施工準備5.施工工藝6.設備的調試7.施工注意事項8.工程質量保證措施9.HSE組織保障措施10.成品保護11. 突發意外事件的應急預案13.施工機械及技措用料12.施工人員組織安排1、編制說明1.1本方案為xx工業集團股份有限公司4600t/d熟料水泥生產線安裝工程中皮帶機的安裝方案。為了保證在施工過程中施工質量、安全及進度要求，特編制此施工方案，作為指導施工的技術文件。1.2斗提機即斗式提升機 ，斗提機是一個傳統的叫法。它是利用均勻固2、接于無端牽引構件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續輸送機械。分為環鏈、板鏈和皮帶三種。 1.3斗式提升機具有輸送量大，提升高度高，運行平穩可靠，壽命長顯著優點，適于輸送粉狀，粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等，由于提升機的牽引機構是環行鏈條，因此允許輸送溫度較高的材料。1.4斗式提升機主要特點：（1）驅動功率小,采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現象,因此無效功率少。 （2）提升范圍廣,這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環境污染少。 3、（3）運行可靠性好,先進的設計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩,因此可達到較高的提升高度。 （4）使用壽命長,提升機的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。1.5斗式提升機的輸送工作原理是：料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉， 斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機4、中粉塵飛揚。 1.6斗式提升機的工作原理：（1）TD、D型斗式提升機工作原理: TD型斗式提升機由運行部分(料斗與牽引膠帶),帶有傳動滾筒的上部區段,帶有拉緊滾筒的下部區段,中間機殼,驅動裝置,逆止制動裝置等組成,適用于向上輸送松散密度1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。 TD型斗式提升機結構形式:傳動裝置TD型斗提升機的傳動裝置有兩種形式分別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳動平臺、聯軸器等,使結構緊湊、重量輕,而且其內部帶有異型輥逆止器，逆止可靠。該減速器噪音低，運轉平穩，并隨主軸浮動5、，可消除安裝應力。 （2）HL型環鏈離心斗式提升機工作原理: HL型環鏈離心斗式提升機，由運動部分（料斗與牽引鏈條）、帶有傳動鏈輪的上部區段、帶有拉緊輪的下部區段、中間機殼、驅動裝置、逆止制動裝置等組成。本提升機的料斗為間斷式布置，利用“掏取法”進行裝載，“離心投料法”卸料。本提升機的牽引機構是兩根環形鏈條。 （3）TH系列斗式提升機工作原理:TH系列斗式提升機適用于輸送粉狀、粒狀及小塊狀的無磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一種圓環鏈斗式提升機采用混合式或重力卸料，挖取式裝料。牽引件用優質合金鋼高度圓環鏈。中部機殼分單、雙通道兩種形式為機內重錘箱恒力自動張緊。鏈輪采用可換輪緣組合式結構。使用壽命6、長，輪緣更換工作簡便。下部采用重力自動張緊裝置，能保持恒定的張緊力，避免打滑或脫鏈，同時料斗遇到偶然因素引起的卡殼現象時有一定的容讓性，能夠有效地保護下部軸等部件。該斗式提升機適用于輸送堆積密度小于1.5t/m3易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、糧食等。TH型斗式提升機用于各種散狀物料的垂直輸送。適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料，物料溫度在250以下。 （4）NE系列板鏈斗式提升機工作原理: NE系列板鏈式斗式提升機本機系流入式喂料，物料流入料斗內靠板鏈提升到頂端，在物料重力作用下自行卸料。該機采用全封式機殼鏈速低，幾乎無回料現象，因此無功功率損耗少，噪7、聲低，壽命長。2、工程概況xx工業集團股份有限公司熟料水泥生產線的生產能力為4600t/d，共分25個工號：粉煤灰儲存及輸送、輔助原料破碎及輸送、輔助原料預均化堆場、化驗室小磨房、煤粉制備及計量輸送、耐火材料庫及綜合材料庫、清水池及泵房循環水池及泵房、燒成窯頭、燒成窯尾、燒成窯中及三次風管、生料均化庫及生料入窯、石膏，混合材破碎及輸送、石灰石碎石庫及篩分、石灰石預均化堆場、熟料儲存及輸送、熟料輸送、水泥 包裝及袋裝水泥裝車、水泥儲存及輸送、水泥粉磨及輸送、水泥配料站及輸送、水泥汽車散裝、原料粉磨及廢料片理、原料配料站及輸送、原煤及輔助原料輸送、原煤預均化堆場。各斗提機參數如下：水泥粉磨及輸送H8、BM1000-49.00m-1000t/h-雙驅 提升高度：49000輸送物料：混合料 物料容重：1.4t/m3 輸送量：1000t/h,max:1150t/h 2臺 圖號（N489-84-PC-SBB）設備編號84.15、84.16HBM900-38m 提升高度：38M輸送物料：出磨水泥 物料容重：1.0t/m3 輸送量：650t/h, 2臺 圖號（N489-84-PC-SBB）設備編號84.29、84.30生料均化庫及生料入窯TGD1000-75.5m右裝 頭尾輪中心高：75500 輸送量：450t/h,max:550t/h帶速1.93m/s 輸送物料：生料 物料容重：0.8t/m3 1臺9、 圖號（N489-42，52-PC-SBB）設備編號42.01TGD800-108.750m（雙驅動） 頭尾輪中心高：108750 輸送量：380t/h,max:450t/h帶速1.93m/s 輸送物料：生料 物料容重：0.8t/m3 1臺 圖號（N489-42，52-PC-SBB）設備編號52.09水泥儲存及輸送NE20038050 輸送物料：水泥 物料容重：1.0t/m3 輸送量：220t/h 鏈速：31 m/min 2臺 圖號（N489-86-PC-SBB）設備編號86.0102NE40045m 輸送物料：水泥 物料容重：1.0t/m3 輸送量：440t/h 鏈速：31 m/min 2臺10、 圖號（N489-86-PC-SBB）設備編號86.7374原料粉磨及廢氣處理NE20035000 提升能力：150t/h 頭尾輪中心高：35000鏈速：19 m/min 1臺 圖號（N489-41，54-PC-SBB）設備編號41.17水泥包裝及袋裝水泥裝車NE5024140 輸送物料：水泥 輸送量：35m3/h 鏈速：19 m/min 3臺 圖號（N489-87-PC-SBB）設備編號87A.0187C.013、編制依據3.1連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB502703.2機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB502313.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB502363.11、4工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ2293.5化工建設安裝工程起重施工規范HG202013.6垂直式斗提機技術條件JB3926.23.7垂直式斗提機產品質量分等JB/ZQ80173.8中國中材國際工程股份有限公司設計的施工圖3.9同類工程的施工經驗4、施工準備4.1技術準備（1）設備圖紙、設備平面布置圖、等技術文件已齊全，并經圖紙會審。（2）施工方案已批準，組織施工人員熟悉圖紙及施工方案，做好技術交底工作和必要的技術培訓。（3）安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具精度符合要求，經檢定合格，在有效期內。（4）安裝前要按設計要求或技術文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記；（5）開工前對12、進場施工人員進行安裝技能、安全、環境保護等相關方面的培訓教育，充分熟悉設備圖紙及設備隨機帶的技術文件及有關規定。（6）積極組織設備及附件進場，會同甲方、監理及時進行開箱檢驗。4.2現場準備（1）施工現場具備三通一平（路通、水通、電通、場地平整）條件。（2）設備安裝需用的起重設備、作業機具齊全，勞動力充足，能夠保證連續施工。（3）現場用電符合安全使用要求。（4）設備存放、保管地點應保持平整、清潔，排水暢通。（5）備齊施工所需工、機具，及消耗材料，各種工、機具應經嚴格細致的檢查，確保不存在安全隱患且應保證運轉良好。4.3設備、材料的驗收及保管（1）設備的檢查驗收：設備進場時，需建設、施工、制造、監13、理等有關單位參加，并按設備的名稱、型號、規格、位號、數量清單逐一檢查驗收，作好設備驗收記錄，若檢查驗收不合格的設備不得進行安裝。（2）設備的存放、保管：對驗收合格的設備，設立場地進行存放，并加以保護，作好標識。（3）安裝輔助材料的檢查驗收：對安裝輔助材料如墊鐵、地腳螺栓等按照相應的標準規范、施工圖紙要求進行檢查驗收，不合格不得使用。4.4主要施工機具施工機具的選擇在滿足施工工藝要求的前提下，應結合本單位的技術裝備現狀及現有機械可能利用的情況，充分發揮施工機械的效率和利用程度。施工機具主要有：吊車、手動運輸車、倒鏈、千斤頂。吊車型號的選擇應根據設備所處的位置高度、回轉半徑及設備重量確定。測量及計14、量器具連通管、水準儀、框式水平尺、直徑為0.35-0.5鋼絲線、線錘、鋼卷尺、鋼盤尺及鋼板尺。4.5作業條件（1）圖紙設計技術交底已完成，施工方案已報批，開工報告已批復。（2）現場質量、安全管理體系已建立并已正常運行。（3）設備基礎復測合格，周圍障礙物清理，運輸道路暢通，環境合乎要求。（4）設備用電能滿足使用，施工人員具備持證上崗、機具已落實。5、施工工藝5.1帶式斗提機安裝工藝流程基礎復查 斗提機上部安裝 斗提機下部安裝 中間導向輪安裝 外殼安裝 膠帶及料斗安裝 附件安裝 進出料口安裝 試運轉5.2鏈式斗提機安裝工藝流程鏈式斗提機的組成：鏈式斗提機由驅動裝置、上鏈輪機構、中間導向鏈輪機構、下15、鏈輪機構、鏈輪、料斗、斗提機外殼、拉緊裝置、外殼調整裝置和逆上裝置等組成。工藝流程斗提機基礎復查 驅動裝置安裝 上鏈輪機構安裝 下鏈輪機構安裝 中間導向鏈輪機構安裝 斗提機外殼安裝 鏈輪、料斗安裝 附件的安裝 進出料口的安裝 試運轉5.3工藝操作過程（1）基礎復查要求設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定，并有設備基礎驗收記錄和交接證書；按照斗提機安裝基礎圖和設備基礎交接證書要求對斗提機上部基礎與斗提機下部基礎進行復查，基礎復查符合下表設備基礎尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差（）設備基礎坐標位置縱軸線20橫軸線20同一樓層設備基礎不同平面的標16、高-20基礎外形尺寸平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括樓層地面上需安裝設備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高（頂端）2中心距（在根部和底部測量）5預埋地腳螺栓孔中心位置-20深度孔壁鉛垂度1/100預埋活動地腳螺栓錨板標高+20中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2（2）斗提機上部安裝A.斗提機上部的組成：斗提機上部由驅動裝置（電動機、減速機及底座）、聯軸器、上膠帶輪和支架組成。斗提機上部的安裝工藝B.設備開箱驗收合格后，將設備從設備堆放場用叉車或汽車運至設備所處建筑物附近地面，若設備位置是一層，則直接用17、叉車或汽車運至設備基礎旁。若設備基礎位置較高，則采用吊車吊裝，吊車型號選擇應參考設備所處位置的高度，吊裝位置所處的回轉半徑，設備重量。若設備超重，位置超高，則另行編制吊裝方案。設備基礎復查合格后，用兩個手動運輸車或卷揚機加滾杠將斗提機的驅動裝置（電動機、減速機及底座）、聯軸器、上膠帶輪和支架平移至設備基礎旁，然后用倒鏈提升就位。C.驅動裝置及上膠帶輪支架就位找正：按照基礎上的十字中心線分別對驅動裝置和上膠帶輪支架進行找正，驅動裝置的找正點為：驅動裝置底座上表面、電動機與減速機之間的聯軸節（或電動機的輸出軸頭）和減速機的輸出軸頭；上膠帶輪支架的找正點為：上膠帶輪支架底座上表面和支架兩膠帶輪軸承座18、端面。找正方法用框式水平儀測量，采用斜墊鐵調整，墊鐵放置符合規范要求，兩組墊鐵之間間距L應小于500，且墊鐵放置應對稱。墊鐵規格和尺寸應滿足GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范附錄五中規定。D.驅動裝置及上膠帶輪支架灌漿：一次找正合格后用細石混凝土進行一次灌漿，待混凝土的強度達到75%時，可進行二次灌漿。注意以下事項：地腳螺栓孔尺寸符合要求；地腳螺栓孔內應干凈，無雜物；地腳螺栓應垂直，地腳螺栓伸出螺母2-3螺距。（3）斗提機下部安裝A.斗提機下部的組成：斗提機下部由下膠帶輪和下部底座組成。B.斗提機下部的安裝工藝：其安裝工藝參照斗提機上部的安裝工藝。（4）中間導向輪安裝A.按19、照斗提機中間導向輪安裝圖進行安裝，用吊線方法測量中間導向輪中心軸線的偏差。B.安裝中間導向輪應注意以下事項：所有中間導向輪的中心軸線應相互平行且與斗提機上下膠輪的中心軸線在同一鉛垂面上，允許偏差為2.所有中間導向輪的外輪廓線應在同一鉛垂面上，允許偏差為2。（5）斗提機外殼安裝A.結構組成：斗提機外殼是由許多段長方體用螺栓連接、中間加密封墊片而成。安裝工序B.斗提機上下膠帶輪安裝后，根據斗提機膠帶具體特點，分段組裝斗提機外殼。為了便于安裝膠帶和料斗，一般預留靠近斗提機下部膠帶輪的一段斗提機外殼、斗提機中部的一段外殼和斗提機上部卸料口預蓋。用吊線方法測量斗提機外殼的不直度。C.斗提機外殼的中間支撐20、裝置的安裝：由于斗提機外殼較長并有一定的自重，安裝時必須有一些中間支撐裝置支撐斗提機外殼。根據中間支撐裝置安裝圖及安裝要求進行安裝。D.斗提機外殼注意事項：斗提機外殼段與段之間的連接處應有墊片進行密封，不能強行連接。斗提機外殼不直度應H/1000，且6。機殼上部區段、中部區段、下部區段和檢視門均應密封良好。料斗中心線與牽引膠帶中心線應重合，其偏差不應大于5；料斗與牽引膠帶的連接螺栓應切實鎖緊。拉緊裝置的調整應靈活；牽引件安裝調整好后，未被利用的行程不應小于全行程的50%。斗提機的上部、中部區段應設置牢固的支架；機殼不得偏斜，但不應限制機殼在鉛垂方向的自由伸縮。（6）膠帶、鏈條及料斗的安裝A.膠21、帶的連接：膠帶的連接方法有螺栓連接法和膠合法，其連接應符合下列要求：橡膠布帶的兩端應按相應的簾子布層切削成階梯形狀，接頭長度宜為寬度的1-2倍；B.膠合劑的材質與膠帶的材質應具有相同的彈性；C.接頭應牢固，接頭處增加的厚度，不應超過膠帶厚度的5%；D.膠帶膠合劑的硫化溫度和硫化時間及常溫膠接，應符合設備技術文件及膠合劑的要求；E.膠帶采用螺栓或膠合接頭時，應順著膠帶運轉方向搭接；F.膠帶需要預拉，預拉力宜為工作拉力的1.5-2倍，預拉持續時間為24小時；G.鏈條吊起前應按斗提機中心高度將鏈條對稱布置進行調整，并吊起檢查其垂直度，鏈條吊起后允許有“S”偏差，其垂直度（直線度）不得起過斗提機頭尾軸22、的偏差。H.安裝鏈條前要打開斗提機斗部罩殼，將預先安裝好的鏈條由機頭鏈輪裝入，再從機尾作業口處用銷軸把鏈條連接。料斗從機尾裝入，并從鏈條提升的一側裝起，這樣由于防逆轉裝置的作用鏈條不會因料斗的自重引起轉動而發生危險。料斗鏈條試運轉合格后將料斗與鏈條的連接螺栓鉚死或點焊防止松脫。6、設備的調試6.1設備空載試車前要注意檢查以下幾方面內容：（1）減速機注足機油（按使用說明書操作）；（2）電機減速轉向要正確，減速機的出軸應順時針轉動（確保斗提機驅動軸轉向符合指向要求）。由于主軸上有防逆裝置，因此減速機出軸轉向不正確將引發事故。（3）有時減速機安裝方向可能有變化，為確保安裝可靠，最好在試車前將防逆轉裝23、置脫開，待確定轉向后再將其裝好；（4）查殼體內是否有異物，如焊條、邊角料。（5）斗提機開機后5分鐘以后方允許有物料進入，進料停止后斗提機應繼續運轉5分鐘以上排空機尾積存物料才能停機。（6）尾輪運行中允許有上下輕微均勻擺動，單邊擺動較大應適當調整軸承部位螺柱的松緊度，亦可用調整配重的位置來解決。（7）設備空載運轉一周左右應停機緊固所有螺栓連接，重新檢查頭部軸承座、電機座及減速機部件的螺栓松緊度。（8）經常檢查轉動滾子鏈及斗鏈的運轉及磨損情況，及時調整，發現隱患及時處理。6.2斗提機的故障處理斗式提升機的使用壽命決定于設備是否正確使用，因此在發現異常時應及時處理。問題推斷原因調查地方處理方法物料退24、回1、儲灰倉滿倉卸灰槽停止系統卸灰2、輸出物粘在料斗內料斗定期除去粘附物逆止器損壞1、旋轉方向的錯誤輸出軸更換配線2、逆止器安裝方向錯誤逆止器重新安裝3、給油不足確定油量補充4、轉矩臂固定部的松馳固定部旋緊固定螺栓鏈條料斗變形1、運送物附著和硬結在尾部箱殼上尾部殼體清掃箱殼內部2、有雜物混入整個箱體全長除去雜物，采取防止滲入3、過量投入投入方法定量投入4、安裝螺栓的松馳安裝螺栓緊固不能啟動減速機及電機故障減速機修理或更換脫鏈驅動鏈輪的中心軸線位置不下確鏈輪鏈條調整爬鏈驅動鏈輪磨損超過規定齒形更換滾子鏈下垂超過規定驅動滾子拉伸傳動滾子鏈調整7、施工注意事項7.1施工人員應嚴格執行安裝工人安全技術25、規程安全操作規程和建設單位有關安全生產規章制度：7.2設備運轉時，嚴禁與其它金屬物件或建筑物碰撞，以防設備損傷；7.3設備拆檢和裝配時，應注意不讓工具及其它雜物遺留于設備內部；7.4設備安裝完后，對其進料口須蓋好，嚴防工具及雜物落入設備內部：7.5設備安裝期間，應妥善保管設備零部件，并做好壩場保衛工作；7.6試運轉時，應成立由建設單位、監理單位、施工單位有關人員參加的領導小組，明確各崗位職責，做到統一指揮、統一行動；7.7劃定試車區域，無關人員不得入內； 88參加施工人員，要注意設備周圍的預留孔洞，以防跌落傷人：現場要干凈整潔，做到文明施工。8、工程質量保證措施8.1建立健全質量保證體系，按照26、ISO9002要求認真貫徹執行公司質量保證手冊、質量體系程序文件做好質量預控。8.2嚴格按照圖紙要求施工，嚴格執行有關施工規范及施工方案。8.3嚴格執行自檢、互檢、交接檢制度，發現問題及時處理。8.4加強對施工人員的教育，提高質量意識，提高工作技能。8.5做好技術交底工作，做好隱蔽工程前的檢查工作。8.6貫徹執行計量法，所有計量器具必須檢定合格并在有效期內。不合格計量器具不得使用。8.7完善設備的保護措施，從設備進場、安裝到試運轉，設專人負責，制定切實可行的保護措施。9、HSE組織保障措施9.1 基本要求認真落實項目HSE的承諾、方針和目標，遵守國家、地方和上級的有關法律法規，保護環境不受破壞27、，為職工創造良好的生活、工作環境，最大限度地減少不安全行為，安全地完成施工任務。（1）工作方針：以人為本，健康至上，安全第一，優化環境。（2）管理工作目標：追求無事故、無傷害、無環境破壞，向國際HSE管理的先進水平進軍。（3）職工健康工作控制指標：杜絕發生食物中毒事件，杜絕發生和流行疫情，有毒有害場所監測率及合格率、就業前體檢率、從事有害有毒作業員工的體檢率達到100%以上，使全體參建人員的健康得到充分保證。（4）生產安全控制指標： 健康、安全、環保教育率達到100；工傷死亡人數為零；交通、火災事故為零；特殊工種持證率100；勞保防護用品配備率100；杜絕重大污染事故。9.2具體操作程序（1）28、安全要求A.嚴格按照崗位作業指導書的有關規定進行施工作業，堅持每周一次班組安全活動，做好安全教育工作，查找施工當中的安全隱患，杜絕事故發生。B.在作業現場配備齊全安全防護裝置，并由項目HSE監督員和作業隊伍HSE檢查員進行定期檢測，保障其完好、適用。進入施工現場要戴安全帽，登高作業要系安全帶。高空交叉作業要掛安全網，高空作業工具應放入隨身工具袋內。C.腳手架搭設要牢固，架板要綁牢，不得出現探頭板。D.現場施工用電嚴格遵照GB5019493建設工程施工現場供電安全規范進行管理，堅決杜絕私拉亂接現象和違章用電現象的發生。所有用電設備要可靠接地，接漏電保護器。電纜敷設應符合現場用電要求。E.起重工、29、運轉工、電工等特殊工種必須持證上崗。F.起重機械及吊索具使用前要認真檢查合格，起重臂下嚴禁站人停留。G.堅持文明施工，現場材料要整齊堆放，施工邊角料及其它垃圾要隨時清理。H.配備必要的消防器材。現場各種警示標志齊全，符合現場要求和業主要求I.特殊環境執行相應的國家法規和地方法規標準以及業主要求；J.防止一切傷害事故、中毒事故和交通事故的發生；K.高處作業嚴格依據JGJ80一91建筑施工高處作業安全技術規范；現場管理依據SH35051999石油化工施工安全技術規程進行作業，避免一切違章作業和違章指揮現象的發生。L.未盡事宜按建筑安裝工人安全技術操作規程有關規定執行。（2）環境要求A.施工現場作業30、環境整潔，嚴格在施工區域內作業，物品設備擺放有序，在施工作業現場內嚴禁吸煙及攜帶火種，現場作業完成后，清理現場、恢復原貌。B.嚴格執行ISO14000環境管理模式，使各項環境保護措施得以貫徹落實。C.施工過程中嚴格執行公司的環境保護管理體系文件，施工負責人必須親自負責抓好施工現場的環境管理，分工明確，責任到人。D.施工中的焊條頭、各種邊角料要分類集中堆放，并定期回收到指定地點保管，不得隨意亂扔。E.現場運輸設備不得損壞周圍環境和已建建筑物，現場到貨的設備包裝箱不得隨便亂扔，要按指定地點堆放。F.現場廢料、廢汽油、廢油漆桶、計算機所用的墨盒應分類存放，準備二次利用或統一回收處理。G.施工班組長和31、具體操作人每日施工完畢后，應將施工垃圾及時回收統一交供應人員集中棄置。H.試車用水要排入指定地點，嚴禁隨地排放。（3）文明施工要求A.循序作業按程序施工，作業順序合理，不因工序顛倒造成返工，浪費和阻礙其它項目作業，作業計劃明確，人員和機構安排有條理、不混亂，不窩工。B.路、水暢通施工安排得當，不發生切斷或阻塞現場交通干線事件，土方、器材堆置合理，不發生阻礙場地排水事件。C.物料整齊施工中領出的設備、材料、構件碼放整齊，不影響施工場所交通，并有適當的保管防護措施，不丟失損壞。D.清潔衛生工程作業場所及所屬廠房內外一貫要保持衛生清潔。E.機械整潔工程使用的機械、車輛保養完好，外觀清潔，無污垢、積塵32、。機械、車輛停放整齊，有防護設施。F.分區管理工程主要作業場所實行管理區域責任制，管理責任落實到人，管理好壞能定期檢查及時評比。10、成品保護10.1設備就位后，要繼續工藝管道和其它工程的施工，所以必須作好成品保護工作。10.2對已設備就位的外表面采取加固措施，覆蓋彩條布。11、突發意外事件的應急預案11.1 成立突發意外事件的應急處理小組，總指揮全權負責。11.2應及時果斷處理安裝過程出現的緊急情況。11.3當事故的評估預測達到啟動應急救援預案條件時，由應急小組組長啟動應急反應預案令。11.4對事故現場經過應急救援預案實施后，引起事故的危險源得到有效控制、消除,所有現場人員均得到清點,不存在33、其它影響應急救援預案終止的因素,應急救援行動已完全轉化為社會公共救援,應急總指揮認為事故的發展狀態必須終止的,應急總指揮下達應急終止令。11.5應急救援預案實施終止后，應采取有效措施防止事故擴大，保護事故現場和物證，經有關部門認可后可恢復施工生產。 對應急救援預案實施的全過程，認真科學地作出總結，完善應急救援預案中的不足和缺陷，為今后的預案建立、制訂、修改提供經驗和完善的依據。12、施工人員組織安排xx工業集團股份有限公司4600t/d熟料水泥生產線斗提機施工管理人員分工一覽表人員分工崗位職責人數（人）總指揮發布指揮命令副總指揮協助總指揮工作，協調現場工作技術組技術支持質量檢查組質量檢查安全檢34、查組負責安全檢查、防護工作物資供應材料等物資的供應后勤保障服務現場，突發事件處理斗提機安裝施工人員分工一覽表工 種人數工 種人數鉗工4名氣焊工3名起重工4名電焊工5名電工2名壯工10名合 計28名13、施工機械及技措用料13.1施工機械使用計劃序號機械或設備名稱型號規格數量備注1汽車吊30t1臺2載重汽車20t1臺3手拉葫蘆10t2臺4手拉葫蘆5t8臺5手拉葫蘆2t10臺6千斤頂10t4臺7鋼絲繩2530m8鋼絲繩17.530m9活板手8-12各6把10內六角板手112mm3套11油標卡尺3個12框式水平儀3個13水平儀0.02/m6個14手錘8磅5把15手錘4磅5把17油壺2個13.2措施用料一覽表名 稱規 格單 位數 量棉紗kg50布kg10煤油kg25鋼板=14 Q235-A20潤滑脂kg5試車用油kg現場定