午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、施 工 方 案一、 工程概況1.1概述xx特鋼廠區綜合管網熱力管道施工介質管道主要有：氧氣管道、氮氣管道、氬氣管道、低壓蒸汽管道、低壓壓縮空氣管道。包括自制氧站、啟動鍋爐房出口經高爐、煉鋼、燒結、球團區域，至高爐、啟動鍋爐房、燒結、球團、CCPP間的氧、氮氣、氬氣、低壓蒸汽和低壓壓縮空氣管道等設施。1.2工程特點1.2.1本工程管道種類繁多，比較分散，涉及面廣，如“穿、跨”生產廠房管道，在直徑較大的煤氣管道上方施工，危險性非常高，施工難度非常大，施工關口較多，需各方協調一致的配合較多。1.2.2由于施工的管屬易燃、易爆管道（如氧氣），因而在施工中必須應嚴格按規范執行。1.2.3管道接口較多，又2、多為易燃、易爆介質管道，因而大大的增加施工節點的難度。1.2.4高空作業多，又屬冬期施工，因而必須加大安全防護措施。1.2.5部分介質管道施工工藝復雜，如氧、氮、氬氣管道需酸洗、中和、鈍化、脫脂。1.2.6工序穿叉，立體交叉作業多，管道全部在高空桁架鋪設，施工中必須協調好，以防止大的煤氣管道就位后，管道無法施工，因而存在相互間協調問題，雙方都存在施工降效問題（如等待大型吊車入廠或大型吊車等待桁架到位后再進行吊裝施工）。1.2.7施工工期短、施工量大、施工場地分散，因而必須加大施工人員、施工機具、吊裝設備、用電設施的大量進廠，導致施工單位大量的增加了人、材、機的施工成本。二、 施工依據的圖紙及標3、準1、xx特鋼廠區綜合管網熱力管道施工圖261M000R1技術要求；2、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；3、現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-97；三、 施工布置1、施工場地機具布置1.1在A-B段北側預留制氧廠及稀有氣體廠處設置長20米寬15米酸洗槽及材料存放場地，設兩個酸洗酸槽，兩個中和槽，兩個個鈍化槽，一個脫脂場地，用16t汽車吊配合酸洗工藝的四道工序，此場地四周用彩條布遮擋，并設置4臺焊機，一個電盤箱用于管支架、管道及配套管件的制作。1.2在東西主路甲方倉庫北側設一個電源盤箱，帶1臺氬弧焊機、2臺電焊機及電動工具，并設置1臺16t汽車吊，1臺254、t汽車吊，這部分機具主要用于管道及管道支架施工。1.3在1#高爐北側設置一個電源盤箱，帶2臺電焊機1臺氬焊機及電動工具，并設置一臺25t吊車，這部分機具主要用于氧、氮、氬氣、壓縮空氣、蒸汽管道及管道支架安裝。1.4在一次混合機室北側設置一個電源盤箱帶2臺電焊機一臺氬弧焊機及電動工具，并設置一臺16t汽車吊，這部分機具主要用于壓縮空氣管道及管道支架安裝。1.5在配料室西側設置1個電源盤箱，帶4臺焊機及電動工具，并設置一臺25t汽車吊，這部分機具主要用于氮氣、蒸汽及壓縮空氣管道組對安裝。2.施工組織機構為確保工程按期保質保量地完成，在河北冶建五公司東海特鋼工程項目經理部領導下，成立河北冶建五公司管5、道處海特鋼工程專業項目部其組織機構如下：河北冶建五公司東海特鋼工程部項目經理部部部管道一處河北冶建五公司東海特鋼工程管道專業項目部專業項目經理專業項目技術負責人專業項目副經理工程安全組經營計劃組設備材料供應組技術質量組綜合辦公室氧氣管道施工組氮、氬氣管道施工組壓縮空氣管道施工組蒸汽管道施工組管道酸洗工藝施工組管道防腐保溫施工組管道預制作組3.施工人員序號工種類別數量（人）備注1管理人員102電焊工183管工104氬弧焊工65起重工166氣焊工87綜合工188配管工249酸洗工410鉚工2011司機24.主要施工機具、材料一纜表序號名稱規格單位數量備注1汽車吊50t臺班14 管道吊裝2汽車吊256、t臺班60管道吊裝3汽車吊16t臺班643臺4汽車吊12t臺班503臺 酸洗用5拖車10t臺班401臺6客貨車5t輛1 配合管道安裝，從開工竣工7交流焊機BX-500臺18 配合管道安裝，從開工竣工8氬弧焊機臺6 配合管道安裝，從開工竣工9電源盤箱標準型套7 配合管道安裝，從開工竣工10三相五線電纜50mm2米460 配合管道安裝，從開工竣工11三相五線電纜25mm2米280配合管道安裝，從開工竣工12電焊線50mm2米1600配合管道安裝，從開工竣工13氬弧焊線米400配合管道安裝，從開工竣工14氣焊帶米400配合管道安裝，從開工竣工15氣焊工具套8 配合管道安裝，從開工竣工16千斤頂30t7、臺5配合管道安裝，從開工竣工17千斤頂16t臺8 配合管道安裝，從開工竣工18倒鏈5t h=6m臺4 配合管道安裝，從開工竣工19倒鏈3t h=6m臺8配合管道安裝，從開工竣工20倒鏈2t h=9m臺8配合管道安裝，從開工竣工21磨光機100臺8配合管道安裝，從開工竣工22磨光機125臺8配合管道安裝，從開工竣工23磨頭機臺2配合管道安裝，從開工竣工24鋼絲繩22米60 配合管道安裝，從開工竣工25鋼絲繩16.5米120 配合管道安裝，從開工竣工26鋼板=20mmm220用于制作平臺搭設27鋼板=8mmm286用于酸洗槽制作28角鋼755米100用于酸洗槽制作29枕木300*300*2500根8、30 配合管道安裝，從開工竣工30腳手架管DN40米640 配合管道安裝，從開工竣工31彩條布W=2m米56配合管道安裝，從開工竣工32圓鋼20mm米260配合管道安裝，從開工竣工33木跳板300*300*4000塊26 用于搭設平臺34鋼管483米460酸洗用于通蒸氣5.管道酸洗、脫脂主要措施用料：項目名稱數量單位鹽酸氨水亞硝酸鈉烏洛托品碳酸鈉四氯化碳塑料布的確良布6、管道吹掃試壓措施用料及機具項目名稱規格型號數量單位空壓機 9m3 0.8Mpa1臺氮氣 86瓶無縫管 1596140m無縫管 89440m焊接盲板 =20 4002片法蘭盲板 DN150 PN4.04套法蘭盲板 DN100 P9、N4.04套法蘭盲板 DN250 PN1.64套四、 主要施工方法及技術要求4.1 施工步驟：施工準備材料進場驗收、報驗管件制作管道處理（酸洗鈍化脫脂） 管道支座、支架制作管道支架、座除銹刷油管道組對、焊接除銹刷油管道安裝管道試壓吹洗接點管道支、座架安裝調整。4.2 主要施工方法及技術要求： 4.2.1 施工前的準備工作 認真熟悉圖紙，做好圖紙的自審和會審工作。 根據工期安排，做好施工人員、施工機具調配工作，組織人員、施工機具進入施工現場。 施工現場已經做好“三通”“一平”工作，酸洗、制作場地已布置完畢。 編制施工方案已完善并經有關部門批準。 編制的安全技術措施經有關單位批準，技術交底、安全交10、底工作已完成。 4.2.2 材料進場驗收、報驗 管材及附件都具有產品合格證及質量證明書，其材質、規格、技術參數應符合設計圖紙及變更要求，數量應滿足施工需要。 管材及附件外觀質量應無缺陷，如重皮、裂紋、砂眼、橢圓厚度超過規范要求均不得使用，管子表面無嚴重劃痕、凹坑等缺陷。 閥類等鑄件表面不得有粘砂、裂紋、砂眼等缺陷，法蘭盲板及連接螺栓等其它附件均符合設計標準，外表面應光潔、無氣孔、裂紋、毛刺、凹痕缺陷。 管道使用的焊接彎頭、三通內壁應光滑，不能有焊瘤、焊渣留在管內。 非金屬墊片除規格、材質符合設計要求外，表面不得有折皺、裂紋等缺陷。 材料進場驗收后，應及時以書面形式向監理部門做好報驗工作，已備查11、詢。 進場的材料應按其設計要求，按其規格、材質、用途分類擺放整齊。 4.2.3 管件及其支架制作 管件制作 管子切割宜采用機械方法切割，當采用氧-乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整；切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣等，其切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1；彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作，其彎曲半徑大小為管外徑的3.5倍；當采用熱煨時彎管管外徑前后差應小于8；彎管后管端中心尺寸不超過長度3；三通彎頭焊制時，其縱橫焊縫應錯開，避免十字焊縫交叉。 管支座、支架制作 施工前應嚴格檢查材料外形、幾何尺寸，對不符合要求的材料應進行矯正；對不符合要求規范或無法矯正的型材應禁止12、使用；下料組對時應按照設計圖紙，其偏差不得大于5mm。板材對接時，其縱橫焊縫應錯開，不得有十字交叉焊縫。型材對接時應盡量采用斜接法，直縫接口必須按照規定要求加倍板，其尺寸偏差支架(立柱)旁彎應小于1，最大不得大于15mm，高度不得超過5mm，頂板、底板垂直度應為1，管托座應與管接觸良好，焊接按設計執行，沒有要求時其焊縫高度不得小于最薄焊件的厚度。 4.2.4 管道處理 對于凈壓縮空氣、氧氣、氮氣，管道內壁清潔度有嚴格要求，根據設計要求對此類管道要進行處理。其方法為酸洗中和鈍化，氧氣管道要求脫脂。需在酸洗場地制作三個90090012500mm的槽子（見附圖所示）用于管道酸洗，另外制作三個300013、3000900mm的方形槽子用于彎頭酸洗，分別按酸洗槽、中和槽、鈍化槽排列，其液體已經按照比例配置好。 管道酸洗 首先將自來水放入酸洗槽中約350mm高，加入30的濃鹽酸溶液，使其槽中酸液為700mm。其鹽酸濃度為15，加入11.5的烏洛托品緩腐劑，均攪拌。其次將待酸洗的管道分批用16t汽車吊放入酸洗槽中浸泡4小時（由于冬季施工寒冷，必須用蒸汽加溫至25適宜），四周設置圍擋，當管道表面露出金屬光澤取出控凈酸后，放入中和槽中，進行中和約10分鐘。 管道鈍化 將中和后的酸洗管材吊出，放置鈍化液槽中浸泡12小時，此時管道表層形成鈍化膜，取出放置管架上，風干后管兩端封堵（用塑料布扎頭）。管道外表面按照14、規定涂底漆。管道中和鈍化時應時常注意PH調值。 管道脫脂 根據設計要求氧氣管道必須脫脂，脫脂采用四氯化碳進行；其方法首先將酸洗后的管道放置在管架上，一頭用木塞塞死，從另一頭將四氯化碳灌入，當灌滿后用木塞塞死，放平，停留1015分鐘，在此期間可把管子翻動5-8次即可。其次將管子一頭封堵打開，將四氯化碳倒出排入容器作為下一根管子使用，檢查管壁油脂存留情況，可采用紫光燈照射，確定無油脂反光為合格，或采用白色濾紙擦拭管內壁表面，確認無油漬為合格。其它管件可在盛有四氧化碳密封容器內采用浸泡方式進行脫脂。 4.2.5 管道組對、焊接 管子組對 為確保管道施工質量，管道組對焊接工作盡量在地面完成。首先按照設15、計圖紙、管托位置、吊裝能力、高空對口位置等因素編排管道分段組對排版圖，其次按其排版圖進行下料、組對、焊接工作。管道組對時，應注意： 直管段上兩對接焊口中心面距，當公稱直徑大于等于150mm時，不應小于150mm。當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子的外徑。 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點，不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 有加固環的管道，加固環距管子的環焊縫不應小于50mm。 管子坡口式采用V型坡口，其對口間隙為02mm，坡口角度為705 鈍邊為02mm。 管道對接坡口可采用氧-乙炔切割，切割16、口采用磨光機打磨、清除氧化皮、熔渣。 管道組對時應對坡口及其內表面進行清理、除去毛刺、油污等污物。 除設計規定有預拉、壓縮焊口外，不得強行組對。 管道組對時應做到內壁齊平，其錯邊量不宜超過管壁厚10。 管子焊接 管道組對完畢后，經確認進行焊接作業。根據圖紙設計要求，氧氣、氮氣、凈壓縮空氣管道采用氬電聯焊，為加快施工速度對于直徑小于DN80采用全氬焊接，其他采用手工焊接方式。10#、20#材質鋼采用氬弧焊絲為H08Mn2Si，焊絲直徑3.2mm，焊條采用E4303 ;0Cr18Ni9T材質鋼采用氬弧焊絲為H0Cr18Ni9，焊條采用 A132不銹鋼焊條，對于壁厚大于6mm時，焊接時應采用分層焊接17、，每層焊接前應采用磨光機清除焊渣，然后進行施焊，施焊時不得由母材引弧，以免燒損母材。焊接完畢后應對焊縫按照規定進行外觀、內部質量檢查。 焊縫的檢查 焊接完畢后，清除焊縫表面焊渣、飛濺等物，檢查其外觀質量 要求：焊縫應飽滿、均勻，應無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。 咬肉深度不得大于0.5mm，焊肉余高不得大于2mm，對于高爐煤氣管道施工采用焊縫致密性檢查，即在焊縫外表面涂白石灰粉水，晾干后，在其管道內壁焊縫涂煤油待15分鐘后，其表面無油漬即為合格。氧氣、氮氣采用無損射線探傷，其探傷比例為焊縫5，其質量為級。當檢查發現焊縫缺陷超出設計文件和規范時，必須進行返修。焊縫返修后應按18、照原規定方法進行檢驗。4.2.6 除銹刷油根據圖紙設計要求，高爐煤氣管道采用噴砂除銹方式，其噴砂后表面質量為Sa2.5級，管道內壁采用環氧煤瀝青涂料防腐，漆膜厚度160m,管道外壁采用醇酸漆防腐。氧氣、氮氣、凈壓縮空氣管道采用酸洗除銹，其余管道采用機械除銹方法，合格后按照規定進行涂漆防腐。4.2.7 管道安裝 管道安裝前應對管道安裝場地、作業環境重新檢查，對不符合要求，應與有關單位聯系進行處理（如均地平整、道路貫通、障礙物清除等工作），然后按照施工順序做好構件進場工作，其次對已安好的管道支架進行驗收復檢，不符合要求應向有關單位聯系進行處理。第三先進行管道支座安裝，調整完畢后進行管道安裝。 氧氣19、氮氣、氬氣管道按排版圖拉至施工現場，通廊路邊擺放，用16t吊車吊上管道支座用25t吊車吊裝氮氣、氧氣、氬氣管道。同時做好管口清潔工作。 壓縮空氣和蒸汽管道安裝采用16t汽車吊吊裝管道支架，采用25t汽車吊吊裝管道。 4.2.8管道試壓、吹掃：根據設計要求，管道施工完畢后進行強度、氣密性試驗及管道吹掃工作。管道名稱試壓介質設計壓力（）強度試驗壓力（）氣密性試驗壓力（）備注氧氣氮氣1.72.551.7中壓氮氣氮氣1.72.551.7低壓氮氣氮氣1.01.51.0氬氣氮氣3.04.53.0壓縮空氣空氣0.81.20.8低壓蒸汽水1.31.541.3（）管道試驗前準備工作：管道試驗前應根據設計圖紙及20、變更進行檢查、要求：已按要求施工完畢，經驗收規范符合規范要求。各連接法蘭接口按按設計要求緊固完畢；閥門安裝方向正確按要求啟閉到位；管道膨脹節等按要求加固束縛完畢，管道支架加固完畢；試壓所用工具、材料組織到位，是試壓所需壓力表（設計壓力）已設置完畢。（）管道試壓：管道充氣時，應逐步緩收增加壓力，當壓力升至試驗壓力的時，如未發現異狀或泄露繼續試驗壓力的逐級升壓，每級穩壓直至升至試驗壓力，穩壓，檢查以目測管道無變形和發泡劑不泄露為合格。降至氣密性試驗壓力持壓。觀察壓力表（壓力計）變化情況要求其泄露率應符合有關規定。（）管道吹掃、壓縮空氣充壓：壓縮空氣管道可采用新建空機站作為吹掃氣源，氧氣、氮氣、氬氣21、均可用凈縮空氣作為吹掃氣源（或采用氧氣站作為吹掃氣源）。其吹掃順序先主管再支管；吹掃介質流速，采用連續吹掃。對于壓縮空氣，吹掃時管口處無發現塵霧即為合格。蒸汽管道吹掃采用蒸汽，流速30，蒸汽來源由甲方提供。五、 質量保證措施：（1）施工過程中嚴格執行國頒、部頒施工規范和評定標準，施工現場配備專職安全員，進行檢查，進行自檢、專檢的質量監督。（2）開工前認真組織技術交底和工序控制，嚴格按照圖紙要求、施工規范、施工方案等文件進行施工 。（3）做好隱蔽工程的各項記錄，及時進行技術質量資料的整理歸檔，以利于生產維護檔案管理。（4）施工中所有計量器具經計量部門檢驗合格后方可使用。（5）落實工程質量管理責任22、制，實行獎罰制度。（6）加強科學管理，精心施工，保證質量，全心全意為用戶提供滿意的建筑產品和服務。（7）各個專業施工要互相配合，做好工序交接和成品保護工作，給過程質量創造條件。六、 安全技術措施：（1）定期對所有施工人員召開安全會議，使職工樹立“安全第一，預防為主“的思想 。（2）設立專職安全員，對施工現場跟蹤檢查。（3）施工人員進入進入現場必須戴好勞動保護用品。（4）現場施工管理人員必須帶頭遵守安全制度及規定，督促施工人員遵守安全操作規程，對違章者有權制止其工作。（5）超過2m以上的作業必須系安全帶，作業人員應將材料、機具、放置妥當，以免掉下傷人，嚴禁隨意往下扔物件。（6）臨時搭設的腳手架必23、須牢固穩定，經檢查無誤后方可利用。（7）施工現場臨時用電設施的拆裝，不得私自進行，均應電工負責。（8）臨時用電機具必須有漏電保護器。（9）管道酸洗時，操作人員必須帶好防酸手套、眼鏡、防酸雨鞋、口罩。（10）往酸洗槽倒酸液時，必須往槽內倒水時才能到酸洗液。（11）排放酸液時，必須用堿中和方能排放。（12）酸洗槽旁邊設置警示牌或在槽子上畫上標志，以誤傷人員。（13）氨水要放到防火的地方。（14）酸洗的操作人員要站在上風頭，盡量避開漂移的酸霧。（15）管道安裝過程中，停止安裝的管道一定要及時封閉管口。（16）氧氣管道的酸洗、脫脂過程嚴格執行有關技術文件。（17）施工過程中要嚴格執行甲方及五公司有關規定和國家的安全技術操作規程。