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1、水 暖 施 工 組 織 設 計一 工 程 概 況本工程概況：本設計為xxxx物流辦公樓.1、采暖系統：熱源，熱負荷：熱源由開發區室外熱網供給，熱媒參數：8560c的熱水，連續供熱；熱負荷115.7KW，循環壓差為10000Pa。管材閥門：管道采用焊接鋼管，管徑DN=32MM，采用絲接;管徑DN32MM，采用焊接連接。閥門采用球閥.散熱器實驗壓力：附屬樓散熱器采用M132型，其工作壓力為0。4MPa.系統實驗壓力為0.6MPa。廠房內散熱器采用高頻焊螺旋翅片管GC-89-4型,圖中長度用GL表示.采暖管道的保溫及防腐:地溝內的管道采用巖棉保溫管殼保溫,保濕厚度50MM。保溫的采暖管刷防銹漆兩遍，2、不保溫的采暖管支架散熱器刷防銹漆一遍，銀粉兩遍。2、消防系統:室內消防管網由兩根引入管與室外管網相連，消防管網為環狀布置。消防用水量10LS,壓力為0.30MPa。消防系統實驗壓力為0.90MPa.管材閥門:消防管道采用焊接鋼管,焊接.管道安裝完畢刷紅丹防銹漆一遍,銀粉兩遍。埋地的消防管道做一般防腐。消防管道上的閥門為球閥。廠房及輔助間內消火栓口徑直徑為DN65，為單出口消火栓。見標準圖99S202三頁甲型；水槍噴嘴口徑為19MM,配有25M長水龍帶。消火栓自帶按鈕。3、給水系統：給水由開發區市政給水管網統一給水，給水壓力0.3MPa，滿足該廠房生活供水要求。該廠房室內給水系統采用下行上給式。3、管材、閥門：生活給水管采用PPR給水塑料管及其陪件，熱熔連接;給水管道上的閥門采用球閥.實驗壓力：給水管道安裝完畢,實驗壓力不應小于0.9MPa.4、排水系統:管材：排水管采用UPVC排水塑料管,粘接。當外徑大于等于110MM時，在立管穿越樓板處的下方應設置阻火裝置。排水管坡度：DN150：i=0。01：DN100:i=0.02；DN75：i=0.025；DN50:i=0.035二 質 量 措 施1、根據質量策劃，合理調配人員，落實責任制。2、對進入施工現場的人員進行質量意識教育,樹立“百年大計，質量第一的思想。3、明確質量目標：市優質工程。4、認真研究學習圖紙及有關技術資料、操作規程、施工規4、范等，確保施工前消滅圖紙中存在的問題。5、明確特殊過程和關鍵工序，做好詳細的技術質量交底工作.6、各種檢測儀器、工具等應按規定提前核準，確保精度. 修理各種機具、設備，配備必要的易損件。7、材料采購貨比三家，質量第一擇優選用,并具有出廠合格證。三 主 要 材 料 計 劃詳見附表四 施 工 方 案（一） 工期安排：自2010年3月1日起至2010年12月31日止。1、土建進入現場，水暖也跟著進入現場.2、土建地下基礎施工的同時,水暖也穿插著將地下的消防及暖氣等地下管道及套管安裝完畢。3、土建地上主體施工時,水暖配合土建專業將預留孔洞及預埋件預留好。4、土建屋面蓋板后,水暖即可進入底層進行管道和設5、備的安裝,隨著主體進度由下向上分段進行管道的安裝。（二)質量目標:創市合格工程。（三）人員安排及機具配置： 詳見附表(四)施工準備過程的質量保證:1、對進入施工現場的人員進行質量意識教育,樹立“百年大計、質量第一的思想。2、合理調配人員,落實責任制。3、明確質量目標： 合格標準。4、認真研究學習圖紙及有關技術資料.操作規程.施工規范等，確保施工前消滅圖紙中存在的問題。5、做好詳細的技術質量交底工作。6、各種檢測儀器.工具等應按規定提前核準,確保精度。修理各種機具、設備，配置必要的易損件。7、材料采購貨比三家，質量第一擇優選用，并具有出廠合格證。（五）施工過程的質量保證:1、在施工過程中，對特殊6、過程（如隱蔽部分)工程技術人員應堅持旁站監督、指導，發現問題及時處理，確保設計要求。技術質量交底等技術文件要落到實處。2、堅持班組”三檢制度”,上道工序不合格不準進入下道工序。特別是關鍵工序(如水壓試驗），應嚴格執行質量檢查驗收制度.3、隱蔽工程作好預檢、隱蔽檢查記錄,預檢合格后報請甲方、監理和質檢站核驗。4、進入現場的材料應分門別類堆放,特別是管材應防止變形,底部應墊木方找平,堆成塔形.5、施工人員應與土建專業密切配合，特別是預埋件及預留洞等的預留工作一定要做好.6、非鍍鋅鋼管,安裝時刷好防銹漆，要求不漏刷、不流淌、均勻,備用。五 施工方法、施工措施（一） 采暖系統: 工藝流程： 預留孔洞埋7、件 套管安裝 安裝準備 管道預制加工 管道設備安裝 防腐處理 卡架安裝 水壓、沖洗試驗 填堵孔洞 調試竣工驗收 1、安裝準備：根據施工方案安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫,再管道層、地下室、地溝內操作時，要接通低壓照明燈.配合土建施工進度作好各項預留孔洞、管槽.澆注樓板孔洞堵抹墻洞工作應在土建裝修工程開始前完成.在各項預制加工項目進行前要根據安裝測繪草圖及材料計劃,將需用材料、設備的規格型號、質量、數量確認合格并準備齊全,運到現場。2、管道預制加工：（1）斷管：根據現場測繪草圖,再選好的管材上畫線,按線斷管。（2）套絲:將斷的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次8、,4050mm者套三次，70以上套34次為宜.（3）配裝管件：根據現場測繪草圖，將以套好絲扣的管材,配裝管件。根據配裝管件的管徑的大小選用適當的管鉗。(4）管段調直：將以裝好管件的管段,在安裝前進行調直.調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。（5）鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）15202532405070100間距(m）保溫管1.5222。53344。5不保溫管2.533.544。5566.53、管道的安裝：管徑小于或等于32mm宜采用螺紋連接；管徑大于32mm宜采用焊接；散熱器的立支管應采用螺紋連接.（1）室內導管安裝，首先核對地面標高是否正確。根據設計要求初9、步確定管道標高和坡度，并檢查在管道安裝位置有無障礙或與實際不符之處.按最后確定的管底標高掛上通線（通線不得塌腰，不能掛通線時，可用水平尺確定管底標高位置）。按施工圖將一般支架、固定支架、導管變徑點、管道轉彎和立支管等的位置，準確地標記在墻上.然后打眼、栽支架,進行管道安裝。（2)支管安裝：連接散熱器的支管應有坡度.當支管長度小于或等于500mm時，坡度值為5mm；支管長度大于500mm時，坡度值為10mm。當一根立管在同一高度接出二根支管，任其一根長度大于500mm時，其坡度值均為10mm。坡向:再同一組散熱器中，上面的支管坡向散熱氣，下面的支管坡向立管。散熱器支管長度大于1.5m時，應在支管10、中部安裝一管卡子。(3）立管安裝：立管外表面一般距離門窗口不得小于150mm，距離墻角不得小于80mm。（4）室內明裝管道外表面距墻面的距離：導管和主立管不應小于50mm,立管不應小于30mm.成排的管道，其外表面相距不應小于100mm。保溫管道按保溫層外表面計算。（5）管道焊接:管道焊接時應有防風、雨雪措施，焊區環境溫度低于-20，焊口應預熱，預熱溫度為100200，預熱長度為200mm250mm.焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口。（6）管材與法蘭盤焊接,應先將管材11、插入法蘭盤內,先點焊23點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應連兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。（三）消防系統：工藝流程：安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗 防腐和保溫 1、安裝準備:認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施作好準備工作.根據施工圖紙核對各種管道的坐標、標高是否有交叉,管道排列是否合理。有問題及時與設計人員研究解決,辦好變更洽商記錄。2、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口,閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預12、制加工。3、管道安裝：安裝時一般從總進入口開始操作,總進口端頭加好臨時堵以備試壓用，安裝前作好防腐。按圖紙及現場實際情況排尺下料并作好編號，然后進行安裝,在安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛,安裝完后找直、找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤.4、水平管道安裝:必須按圖紙的位置、標高及間距預先作好支、吊架,然后按上述工藝進行安裝。5、立管安裝:層間從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理.安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞.6、支管安裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝有截門13、應將截門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同消防器具的預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。7、管道試壓：鋪設地下的管道，在隱藏前作好單相水壓試驗。管道系統安裝后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查,如各接口和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。然后把水泄凈，作好防腐處理，再進行隱蔽工作。8、管道沖洗:管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗后辦理驗收手續。9、注意事項：(1）所使用的材料、14、設備必須有出廠合格證,經有關人員認定后方準使用。（2）管道采用焊接鋼管焊接。（3）螺紋連接的管道;接口處刷紅丹漆一遍，銀粉兩遍。 （4)室內埋地管道應鋪設在經過夯實的原土或經過分層夯實的回填土上。（5）閥門安裝前應作耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10且不少于一個，如有漏裂不合格的應再抽查20%,仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個做強度和嚴密性試驗，試驗壓力為閥門出廠規定的壓力。（6）管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。（7)水壓試驗：試壓用的壓力表不少于2只，消防系統試驗壓力為1。0Mpa.在30分鐘內壓力降不大于0。15、05Mpa且不滲漏為合格.六 冬、雨季施工措施1、五級以上大風天禁止露天高處作業及明火工作.2、雨季進行作業，重要做好防觸電、防雷、防坍塌等工作.3、冬季進行作業時，對斜道、通行道、爬梯等作業面上的霜凍、冰雪要及時清掃,防滑條損壞時及時修補。七 成 品 保 護 措 施1、施工現場的建筑垃圾等應經常清理,作到文明施工。2、對施工現場的材料、半成品、成品要進行保護。不能在散熱器和管道上搭設跳板等。3、能攀緣或用重物撞擊管道和設備。4、為防止污染,對安裝完畢的設備和成品要認真采取有效措施（如用五彩布遮擋或纏裹塑料布等）加以保護。5、刷防銹底漆或銀粉時，采取用紙殼遮擋以免污染墻面等其他專業的成品。八 16、管道工程安全技術交底1、現場必須遵守安全生產有關規定。2、在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護,不得亂拖、亂拉，電線被車碾壓。3、箱內電器設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，實行二級保護。4、所有移動電具,都應在漏電開關保護之中，電線無破損插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內.5、各類電動機械應勤加保養，及時清洗、注油,在使用時遇中途停電或暫時離開，必須關閉電門或拔出插頭.6、使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整,后部嚴禁有易燃易爆物品.切割機不得代替砂輪磨物,嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。7、煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物,砂子要烘干以防爆炸，灌砂臺搭設牢固，17、以防倒塌傷人.8、在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點牢固性.用管鉗子裝接管時,要一手按住鉗頭、一手掌住鉗柄，緩扳,不可用雙手拿住鉗柄，大力扳鉗,防止齒口打滑失控墜落.9、材料間、更衣室不得使用超過60瓦以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電熱器。九 電焊工程安全技術交底1、進入現場必須遵守安全生產有關規定。2、電焊、氣割,嚴格遵守“十不燒規程操作.3、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地,進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。4、每臺電焊機應有專用電源控制開關。保險絲嚴禁用其他金屬絲代替保險絲,完工后,切斷電源。5、電氣焊的弧、火花點必須與18、氧氣瓶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米。與易燃物品的距離不少于20米。6、乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。7、氧氣瓶、嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。清除焊渣時，面部不應正對焊紋,防止焊渣濺入眼內。8、經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無堵塞現象。9、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉,電源線均應架空扎牢。10、焊割點周圍和下方應采取防火措施，并應指定專人防火監十 施工臨時用電安全技術交底1、專業人員進入現場必須遵守安全生產規章制度。2、認真實施三相五線制,在拉設臨時電源時，電19、線均應架空，過道處須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，電線不得被車碾、物壓。3、標準電閘箱內電氣設備應完整無缺,設有專用漏電保護開關.必須按建設部標準一只漏電開關控制一臺設備。4、所有移動電具,都應在漏電開關保護之中,電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。 5、人力彎管時，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部避開。 6、磚墻剔槽、打眼時，錘頭不得松動，鑿子應無卷邊、裂紋。樓板、磚墻打透眼時，樓板下面、墻后不得有人靠近。7、管道燒焊接時，要持特種操作證工作，開具動火證，有監護人員和配備滅火器材。8、各類電動工具,要管好、用好，經常清洗、注油，嚴禁機械帶“病”運轉，各類防護罩應20、完整無缺。9、所有扶梯都應有防護腳、防滑繩，使用角度為60-70為宜。10、材料間、更衣室不得使用超過60瓦以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器。11、電氣設備所使用保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬代替保險絲。12、辦公室、更衣室等照明安裝導線應用絕緣子固定，不準用花線、塑料膠質線亂拉。13、現場所用各種電線絕緣不準老化、破皮、漏電等現象。14、照明也必須安裝漏電保護器。十一 質量通病的防治措施1、預留洞、預埋管不準確，任意開洞，野蠻施工. 防治措施:應嚴格按圖紙位置施工，對于各種衛生器具排水孔的預留洞，應及時和建設單位溝通器具的型號，把位置留準確，避免以后再鑿,在土建抹21、灰前，必須把樓板過墻眼核校完畢。 2、暖衛材質不合格。 防治措施:甲、乙方所采購的暖衛材料，必須有質量證明書及出廠合格證等資料，嚴禁不合格材料進場。3、滲漏. 防治措施:焊接的焊口必須符合驗收規范，焊條質量必須符合國家標準,杜絕砂眼;絲接的絲頭保證螺紋長度，纏麻抹油要均勻，尾部留有23扣。水壓試驗一定按規范執行。 4、堵塞。 防治措施：在管道安裝前，必須檢查管內有否雜物，清理干凈,保持管路暢通,在施工間斷時，管道的敞口必須做臨時封堵，以免進入雜物堵塞管道。 5、支架位置不符合要求. 防治措施：應嚴格按照設計要求和施工規范要求進行施工，禁止以間墻代替支架,不得在水平采暖管道的拐彎自然補償點設固定22、支架。 6、套管安裝質量差，造成積水沿套管流至下層房間.防治措施：嚴格按照設計要求和通用圖進行施工，套管的環縫應均勻不能過小其中間加填料，禁止安裝假套管，對于衛生間等易積水處的鋼套管要嚴格按規范規定制作,應保證高于土建工程裝飾后地面50mm.7、各種管道安裝完畢后，按規范作灌水、通水、通球、水壓等試驗。十二、保證環境因素措施1、 焊接過中剩余的電焊頭、焊渣要集中處理,不能隨意丟棄。2、 使用過后的塑料袋、包裝袋不能隨意丟棄，避免造成白色 污染。3、 刷油、防腐等用完的油桶、刷子、破布等要分類處理，不能隨意廢棄。4、 施工過程中的機械器具、電焊等要保證噪聲不擾民.5、 施工過程中使用水泥、砂子、23、玻璃絲布等要注意水泥揚塵、玻璃絲造成的大氣污染.6、 施工過程中的剩余廢料要集中處理，能回收利用的回收利用，不能回收利用的要集中處理.7、 做好施工現場的防護、檢查工作，避免潛在火災。8、 辦公活動區要注意廢棄物（如:廢紙、塑料袋、電池餐盒等）的分門別類處理，不能隨意丟棄廢棄物。9、 施工現場廁所設有專人隨時清掃,保持清潔衛生。10、 在施工期間，對施工現場產生的污水、污物及粉塵等采取妥善的處理，不能隨意丟棄廢棄物。11、 在施工期間,采取適當的措施，降低施工機械所產生的噪音，同時合理安排施工。控制使用夜間噪音大的施工機械。十三、保證職業健康安全措施1、 高處作業的工人必須佩帶安全帶防止高空墮24、落。2、 焊接工人要帶安全帽、穿防護服。防止燙傷、灼傷。3、 施工中保證氧氣、乙炔瓶的安全距離，防止爆炸。4、 施工現場必須帶安全帽，防止砸傷、碰傷.5、 材料的裝卸要注意安全，避免磕傷、碰傷。6、 對于高空作業的腳手架要綁扎牢固,防止意外墮落。7、 對施工中的臨時電、電器插頭要做好檢查防護工作，防止漏電造成的人員傷害.8、 施工現場要做到禁止吸煙，電焊、氣焊要遠離易燃、易爆品，防止爆炸、火災的發生。9、 職工就餐要做到餐具清潔,防止中毒事件的發生。10、 起重設備要定期檢查，防止出現故障對人員造成傷害。十四、施工過程中的節能方案:14。1 材料的檢驗和保護10.1。1 進場材料要求必須有出場25、合格證,對于進場的材料要認真檢查，選用管材及管件的規格應符合設計要求，必須配套.管材的壁厚應均，內外應光滑整潔，不能有裂紋，飛刺和疙瘩。10.1.2 施工中所有的油漆、調和劑及膠黏劑等必須標有生產名稱、日期和有效日期。不得使用過期產品。10.1。3 注意材料在使用過程中的保護，不要損壞材料。10。1。4 工程中采用的原材料按節能標準進行二次復試。本工程地溝內的采暖管道采用玻璃棉管殼進行保溫,在復試時該材料保溫性能應符合節能要求.10.2 施工方法及措施102。1采暖系統（1）焊接鋼管管道安裝 首先確定管道的標高和坡度，明確管道的安裝位置。然后安裝支架、管道連接處、彎頭及立支管.支管的位置和標高26、也要安裝正確。管道在焊接的時候要注意將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可電焊三個點。管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡度.102.2 給水系統(1）PPR給水管道連接應符合下列規定： 1 斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或專用斷管機具。 2 斷管時，端口應平整，并垂直于管軸線。 3 應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。 4 配管時，應對乘插口的配合程度進行檢驗。將乘插口進行試插，自然試插深度以乘口長度的1/2/3為宜，并作出標記。 5 焊接塑料給水管道安裝的環境溫度不宜低于5。熔接連接給水管道的接合面應有均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現象。 (2）管道安裝27、的相關規定：管道安裝的時候不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板的時候不宜強制校正。PP-R管道與其它管道敷設時要有不小于100mm的距離，且其應在兩管的內側.10。2。3 排水系統 1 所料管管件乘口內側和插口外側，用棉紗或干布擦拭干凈,使粘接面無灰塵、水跡。粘結面上有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔擦凈。 2 配管時應將管材與管件試插一次，并在其表面劃出標記。管子插入乘口的深度一般為34。 3 膠黏劑涂刷，應動作迅速，涂抹均勻，不得漏涂或涂抹過厚。應先涂乘口，后涂插口。 4 膠黏劑涂刷后,應立即找正方向將管子插入乘口,再加擠壓，使接口直度和方向符合要求，插入深度符合所劃標記.插接完畢，護持靜待2min28、3min即可。 5 接口后，應將擠出的膠黏劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。靜置至接口完全干燥固化為止。溫度在15以上時，固化時間至少30min。十五、附 表：勞動力需要量計劃日 期水暖工力 工 2005年5 月55 2005年6 月55 2005年7 月55 2005年8 月55 2005年9 月55 2005年10月55主要機具設備計劃序號名 稱單位數量型號及規格功 率產 地1直流電焊機臺2AX4300-1210kw廣東省電焊機廠2乙炔焊套23砂輪切割機臺12.2kw4絞板及壓力臺鉗臺25臺 鉆臺1C7-16GL0.75kw6電動套絲機臺1RT40.75kw杭州力士里奇工具公司7電動試壓泵臺1SY-3503。0kw沈陽市試壓泵廠8電錘個2回26mmZIC260.52 kw長春電動工具廠9斤不落個15噸10水準儀臺1C32上海水暖現場施工的組織機構及人員配備現場擔任職務姓 名證件編號備注項目經理王 林水 暖技術員宋保國韓 晶水暖工長李福利水暖檢驗員勾長福預算員李金芝電焊、氣焊勾長福電焊、氣焊石長貴電焊、氣焊詹 飛