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1、1、編制依據(jù)序號(hào)名 稱編號(hào)1建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)程GB/T5032620012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20023鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范 JGJ18964鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107965建筑物抗震構(gòu)造詳圖 97G329（一）（九）6帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ108-967鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 GB13013-918低碳鋼熱扎圓盤條 GB/T701-979建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-8610建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-8811建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50300200112混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 02、0G10113北京市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn) 14鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程Q/HJ08199915203#樓施工組織設(shè)計(jì)16鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程JGJ107-962、工程概況本工程地下均為2層，一段地上14。5層;二、三段地上11。5層；三段北端局部6。5層；四段地上6.5層。總建筑面積為37397m，檐口標(biāo)高東面為29。7 m，南面為37.8 m，西面37。8 m，北面為16。2 m。2.1 墻體鋼筋：Q:雙排雙向10200 6400Q：雙排雙向10200 66002。2 暗柱、端柱配筋主筋：一、二層AZ： 16、14，8100三層及其以上AZ：12,8200柱筋Z:18，8200框支3、柱KZZ：22，101002。3 頂板鋼筋：8150;10150；8200;層間馬凳鐵16，間距800800.2。4梁配筋：LL主筋：16,18 8100L主筋:14，16 8200XL主筋：16 82002.5 通廊配筋：6200、6150、82002.6 樓梯配筋：6200、8200、10150、122002。7 鋼筋保護(hù)層： 梁、柱為25 mm；其余墻、樓板為15 mm. 水池臨水面保護(hù)層厚度為50mm。3、施工安排3。1 鋼筋加工場(chǎng)地安排: 具體見基礎(chǔ)施工階段平面布置圖3.2 鋼筋連接：豎向鋼筋16以上采用直螺紋機(jī)械連接，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)直螺紋機(jī)床.其余均采用搭接。3。3 鋼筋保護(hù)層墊塊：34、.3.1墻體鋼筋：采用塑料墊塊,間距800 mm，外墻采用帶墊圈的塑料墊塊。3.3.2頂板鋼筋:采用塑料墊塊，間距800 mm。3。4 施工組織:3.4。1 流水段劃分：按單元墻體和頂板分為12個(gè)流水段組織施工。3.5 勞動(dòng)力組織：序號(hào)工 種人數(shù)（人）備 注1鋼筋制作100技術(shù)四級(jí)以上2鋼筋綁扎1703力工50合計(jì)320現(xiàn)場(chǎng)配備4個(gè)焊工（2個(gè)電渣壓力焊工、2個(gè)電弧焊工）,每個(gè)焊工配備2個(gè)輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。技術(shù)工種進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)其進(jìn)行考核分級(jí)，對(duì)考核不合格者必須退回。考核合格后，繼續(xù)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)深化學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后方可上崗.4、施工準(zhǔn)備4.1機(jī)具準(zhǔn)5、備:序號(hào)機(jī)具種類數(shù)量（臺(tái)）1割斷機(jī)22彎曲機(jī)23卷揚(yáng)機(jī)24鋼筋調(diào)直機(jī)15氣壓焊設(shè)備26閃光對(duì)焊設(shè)備17砂輪切割機(jī)28直螺紋機(jī)床2鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工，配設(shè)：冷拉切斷、切斷成型、手工加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。4。2技術(shù)準(zhǔn)備：4.2。1 審圖：施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范,遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決,施工中重點(diǎn)突出配筋。4.2.2 配筋：由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再6、根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值304560901350。35d0。5d0.85d2d2.5d4。2。3 交底：班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性.根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范,按樣品下料制做.4。3 材料準(zhǔn)備:4.3.1 一般規(guī)定: 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告. 進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面200 mm的支撐架上。支撐架采用2002001500的混凝土枕木，間距不大于1500 mm,并根7、據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)識(shí)牌。4.3。2 原材料試驗(yàn)： 原材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格不大于60 t取試件一組,不足60 t取試件一組。 鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。 每一組試件數(shù)量：鋼筋種類試件數(shù)量（個(gè))拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條114。3。3 滾軋直螺紋接頭試驗(yàn)：1） 每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；2） 每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不應(yīng)少于3根；4.3。4 材料要求：1）鋼筋采用火燒絲進(jìn)行綁扎。2）保護(hù)層墊塊:墻、柱、樓板均采用塑料墊塊,外墻采用帶墊圈的塑料墊塊.5、施工方法5.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求：5。1.1 鋼筋的調(diào)直8、： 鋼筋調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4,鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲.5。1。2 鋼筋下料：1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度,長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料,后斷短料,減少短頭，減少損耗。2)鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型.3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除.5.1。3 鋼筋彎曲成型： HPR235級(jí)末端應(yīng)做180.彎鉤。 鋼筋彎曲前,對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋)9、,根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面： 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半. 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線應(yīng)增加0。5d。 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行,兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2。5倍，成型軸宜加偏心軸套,以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。 箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求:135彎鉤的平直段長度為10d,且兩端彎鉤成等號(hào)平行10、，長度誤差不得超過5 mm。5.1.4 鋼筋加工質(zhì)量要求：1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。4）鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差值(mm）測(cè)量法梁主筋級(jí)；鋼下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染.掛上標(biāo)牌,并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。5.2 綁扎11、安裝及質(zhì)量要求：本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足97G329(一）（九）及規(guī)范要求。鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌.綁扎框架梁時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序。消防水池墻體施工時(shí),預(yù)埋短鋼筋，以便消防水池施工時(shí)做墻體模板拉結(jié)用.鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道,不允許直接踩踏鋼筋。5。2。1 材料準(zhǔn)備：1） 成品鋼筋:核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。2）墻體定位筋:根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸（墻厚2mm)。加工尺寸必須準(zhǔn)確，端頭用角磨機(jī)磨平.使用之前必須經(jīng)過預(yù)檢. 梯子筋起步位置為暗柱邊800 mm。每道墻12、焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計(jì)縱向鋼筋一個(gè)規(guī)格，水平間距1200M。梯子筋中的橫筋要求按豎向方向，設(shè)置上、中、下三道同墻厚的支撐筋,支撐筋端頭要求用磨光機(jī)打磨平整,刷防銹漆兩道.保證端頭平整且不會(huì)出現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸。縱向梯子筋的規(guī)格和加工尺寸見下圖： 在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮5070 cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時(shí)拆除。5。3 基本方法: 鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)(直筋在兩端，箍筋在對(duì)角)來標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模13、端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。 鋼筋的綁扎：鋼筋采用22#鐵絲綁扎。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型,朝向混凝土體內(nèi)部(局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼,且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成45,且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。 抗震構(gòu)造要求： 鋼筋的最小錨固長度laE（“結(jié)施”和“00G101”）見下圖：鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注C20C25C30,C35C40級(jí)鋼筋35 d30 d25 d25 d且應(yīng)250級(jí)鋼筋45 d40d35 d30 14、d 鋼筋的接頭及搭接長度l1E:鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注C20C25C30 ,C35C40級(jí)鋼筋47d41d35d35d且應(yīng)300級(jí)鋼筋59d53d47d41d 搭接接頭任一接頭中心至1。3l1E范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35d且500 mm范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。 墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢。 其他要求： 外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。 標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊5 cm、水平鋼筋距地面5 cm為第一根起步筋。5。4 鋼筋綁扎：5。4.1 墻鋼筋綁扎：鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。 墻筋構(gòu)造：結(jié)構(gòu)墻體15、均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外,墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。5.4.1。1 工藝流程： 插筋調(diào)整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收5。4。1.2 施工要點(diǎn)： 頂板混凝土澆筑完畢后,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa后，可進(jìn)行樓層放線,彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置，如有偏移，應(yīng)按1：6彎成打彎. 墻筋綁扎時(shí),豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長度及剪力墻節(jié)點(diǎn)均按結(jié)施大樣施工. 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗16、柱邊的距離均為50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50 mm。鋼筋綁扎好后,在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位按800800間距梅花形布置卡好保護(hù)層墊塊。5。4。1.3質(zhì)量控制措施： 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作工人先劃線后綁扎。 在澆筑混凝土前,應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)處理。 通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度;鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距. 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均17、確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行,堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品.空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無誤。 所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接,如須焊接，必須附加鋼筋.5.4。1.4 施工要點(diǎn)： 板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距1200 mm. 陽臺(tái)板馬凳筋布設(shè)圖： 墻筋定位:里撐：采用上述的梯型定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間,水平間距1200 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護(hù)層厚度。同時(shí),無定位梯處,按6018、0設(shè)置內(nèi)撐鐵.外拉：采用“S”型拉鉤,型號(hào)和間距詳見上述的“鋼筋概況”,呈梅花型布置。拉勾做180彎鉤.對(duì)于墻體拉鉤長度為3 D，梁柱拉鉤為10 D。墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距800800，墊塊布置起點(diǎn)為距樓板第二步水平筋，呈梅花型布置. 模板上口鋼筋的定位：采用6 mm厚鋼板作成定位器,固定在大鋼模的上口部位,作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。5。4.2 梁、柱鋼筋綁扎：1)框架柱工藝流程：校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分檔線綁箍筋綁保護(hù)層驗(yàn)收2）框架梁主筋上鐵在跨中搭接，下鐵在支座處錨固；同時(shí),還應(yīng)滿19、足抗震錨固要求。3）縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50 mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū),其間距和加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.4）梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30 mm或1.5倍鋼筋直徑,下部鋼筋不小于25 mm或鋼筋直徑。5。4。3 連梁與板鋼筋綁扎：5.4。3。1 連梁、板鋼筋構(gòu)造:樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上;上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架20、立筋上。縱向受力筋為多層時(shí),層間墊以短鋼筋保證其間距.挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。5.4.3。2 板筋定位: 雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12 mm；馬凳鐵間距900 mm,設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點(diǎn)處必須設(shè)置塑料墊塊，放置方向垂直于負(fù)彎距鋼筋。 陽臺(tái)欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽臺(tái)梁側(cè)模連接固定。見下圖：5.4.3。3 綁扎方法: 頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預(yù)留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁負(fù)彎矩筋墊保護(hù)層驗(yàn)收 水電預(yù)埋 板鋼筋從距墻或梁邊5 cm開始配置;下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，21、且不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑).板下部鋼筋在支座處搭接,上部鋼筋在跨中1/3處搭接。 板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距.按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝.鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊PVC墊塊. 梁箍筋：從距墻或梁邊5 cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。 梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。 頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋22、馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板. 施工中設(shè)鋼筋凳(25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150 mm以上. 施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于1000 mm，并大于搭接長度，接頭位置錯(cuò)開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。5。4.4 陽臺(tái)鋼筋綁扎：陽臺(tái)板鋼筋 陽臺(tái)攔板豎向鋼筋采用直接預(yù)留的做法。水平鋼筋采用甩埋的做法，預(yù)埋一個(gè)搭接長度，沿豎向放置，進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)澆注時(shí)，進(jìn)行剔鑿焊接的做法。6、 成品保護(hù)：6。1 成型鋼筋按20個(gè)/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識(shí)牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。623、。2 加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面200 mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位,堆放整齊。6.3 嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。6.4 綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。6。5 綁扎完的墻、柱鋼筋,人員上下要經(jīng)過腳手架,禁止攀爬鋼筋。6.6 澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上,以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位.6。7 澆筑混凝土前，必須對(duì)豎向插筋加套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止鋼筋被污染。6.8 嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量,不得漏缺.6.9 鋼筋綁扎完后24、，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。6。10 鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。7、 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求：7。1 施工過程質(zhì)量控制及要求：7.1.1 鋼筋原材質(zhì)量控制： 鋼筋原材要求: 進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定.每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明25、書。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋原材復(fù)試： 熱軋帶肋鋼筋:A、取樣：同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每60t為一驗(yàn)收批。同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0。02，含錳量之差應(yīng)0。15%，否則應(yīng)按爐號(hào)分別取樣。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各二個(gè)）。 B、必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（s、b、5）、彎曲試驗(yàn)。 熱軋圓盤條：A、取樣：在上述條件下取一組試件（26、拉伸一個(gè)、彎曲二個(gè),取自不同盤）。B、必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（s、b、10）、彎曲試驗(yàn)。 原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30。 鋼筋接頭試驗(yàn)（直螺紋連接)A、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露絲扣不大于一個(gè)完整的絲扣.B、 頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行,同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以500個(gè)作為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。C、 接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批,全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗(yàn)收批數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 配料加工方面： 配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本27、方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量,要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。 鋼筋加工的允許偏差:項(xiàng) 目允許偏差普通鋼筋全長10mm箍筋邊長5mm7。1。2 鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(2.1)鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求。（2。2)保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目： 鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范28、規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。(2。3）允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺 量長 度10尺 量3受力主筋間 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距10尺量連續(xù)五個(gè)間距5直螺紋連接外露絲扣不超過一個(gè)完整絲扣眼看6焊接預(yù)埋件中心線位置5尺 量水平高差+3,0尺 量7受力主筋保 護(hù) 層基 礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板3（2.4）其它: 鋼筋應(yīng)100綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象. 所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊. 預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范.8、質(zhì)量管理與措施：8.1 29、專業(yè)工長根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。8.2 較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣,并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。8。3 墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確,預(yù)埋剛、柔性套管時(shí)，要與洞邊附加筋焊牢.8.4 人員素質(zhì)保證： 施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；專業(yè)工長必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底;特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度.8。5 材料質(zhì)量30、控制： 材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報(bào)告，不合格的材料不得用于本工程.8.6 機(jī)具質(zhì)量控制: 鋼筋連接所用焊機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具的工作質(zhì)量.9、安全與文明的施工9.1 施工人員均需經(jīng)過三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。9.2 所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品。9.3 電焊之前進(jìn)行用火審批,作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。滅火器材配備齊全后,方可進(jìn)行作業(yè).9。4 夜間作業(yè),作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明;同時(shí)，燈31、光不得照向場(chǎng)外，影響馬路交通及居民休息。9.5 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。9.6 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開.操作人員必須持證上崗。9.7 展開盤圓鋼筋時(shí)要一頭卡牢，防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩緊。9。8 人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30 cm的短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。9。9 多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上32、下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。9.10 在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時(shí)，須搭設(shè)腳手架和馬道。9.11 綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m以內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4 m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái).柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。9.12 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。9.13 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)要掛好安全帶。9.14 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確戴好安全帽,同時(shí)施工時(shí)必須注意輕拿輕放。9。15 33、柱、墻鋼筋綁扎時(shí)，臨時(shí)腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，腳手板2 m以上做到一板三寸量，嚴(yán)禁使用探頭板、飛板.使用時(shí)必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。9。16 對(duì)于電動(dòng)機(jī)具,使用前必須報(bào)總包方批準(zhǔn)，經(jīng)審核驗(yàn)收合格后方能投入使用。機(jī)械在使用過程中要注意機(jī)械的維修與保養(yǎng)，杜絕機(jī)械傷人。2 m以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。9。17 嚴(yán)禁私自移動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施，需要移動(dòng)時(shí)必須經(jīng)總包方安全部門批準(zhǔn).移動(dòng)后應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施,施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有的標(biāo)準(zhǔn)。9。18 作業(yè)人員要做到文明施工，施工場(chǎng)地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)，做到及時(shí)清理場(chǎng)地。9。19 要注意做到“安全第一,預(yù)防為主，生產(chǎn)必須安全,安全為了生產(chǎn),在結(jié)構(gòu)施工階段，安全難點(diǎn)集中在:9。19.1 施工防止墜落，主體交叉作業(yè)防止物體打擊;9。19。2 基坑周邊的防護(hù)、預(yù)留孔洞口、豎井處防墜落;9。19.3 腳手架安全措施；9。19。4 各種電動(dòng)工具施工用電安全；9。19。5 現(xiàn)場(chǎng)使用安全；9。19。6 塔吊使用安全。