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1、xx市xx區xx產業園春耀路工程1#橋橋墩鉆孔灌注樁注樁施工方案xx產業園春耀路1#橋橋墩灌注樁施工方案一、工程概況：1、本工程為春耀路跨越現狀河道的一座小型橋梁，橋中樁號K1+676.6,橋梁斜交23度,橋梁橋型為3孔8+13+8m簡支板梁橋，上部結構采用鋼筋砼實心預制板梁,下部結構橋墩采用單排架樁式橋墩，鉆孔灌注樁基礎，樁徑1。0米,橋臺為重力式橋臺、明挖淺基礎，橋欄桿采用花崗石橋欄桿。2、本橋橋面全寬27.0米，其中車行道15。0米,二側人行道各寬6。0米,設計荷載等級,城A級,人群3。5KNM2，由xx市市政工程設計院有限責任公司設計。二、鉆孔灌注樁工程量:2、本橋橋墩鉆孔灌注樁全橋12、4根，樁底標高為20米，樁頂平均標高為2。06米,灌注樁直徑為1.0米，每根樁為17.321m3，全橋合計C25（水下)砼242.5 m3，橋墩蓋梁C30砼75.12 m3。三、施工進度計劃:我項目部根據本工程總進度計劃要求,制定了分項工程進度計劃，橋墩灌注樁計劃在2007年6月30日鉆機進場,2007年7月9日開鉆，鉆機開鉆后，在場地具備正常施工條件下,本工程采用24小時工作制，一臺鉆機以每3日完成二根灌注樁計算，本橋14根灌注樁的工作量將在21天(睛天）內可以完成工作量。灌注樁柱身接樁，在鉆孔灌注樁結束后動測合格，就可以施工，柱身接樁每天以3根計算， 14根柱子需5天（睛天）能夠完成，另外3、考慮天氣情況,因此本工程橋墩灌注樁計劃在7月9日開工至8月9日完成工作量。灌注樁結束經監理工程師驗收合格后進行蓋梁施工.四、現場人員組織：管理組織網絡圖項目經理：劉風仁項目負責人：鄒寶華項目工程師:孫冬海材料員袁海元計量員王志成安全員袁文質量員姚 建海施工員陳國良機長：杭建新五、材料、設備及人員進場計劃：我項目部為了保質保量完成施工任務，對現場、材料、設備及施工人員作了詳細合理的安排,具體如下:1、管理組織及勞動力按排：(1）鉆機隊具體人員配備：項目負責人一名,技術負責人一名，材料員一名，計量工程師一名,安全員一名，質檢員一名，鉆機機組組長二名。（2）為確保總工期，本工程采用24小時工作制，做4、到換人不停機,鉆機配備操作工2名,機前工2名,制漿人員2名，發電機組人員2人，各人員隨機進場直至結束.(3）機械設備配置：鉆機采用SP15磨盤鉆機一臺,鉆頭直徑1。0米,護筒采用鋼護筒，護筒高1。5米，護筒直徑1。2m，泥漿泵二臺,潛水泵二臺，為了防止施工中遇突發停電事故，因此鉆機用電采用120KW發電機組一套，以保證鉆機用電。（3）材料供應：1、鋼材由項目部統一訂購，現場制作，鋼材運至現場上報監理抽檢，不合格材料不允許進場，本橋混凝土采用商品混凝土，商品混凝土由項目部統一訂購，鉆孔到位后上報監理，侍監理檢查合格后，安裝鋼筋籠，安裝鋼筋籠檢查合格后，及時通知混凝土公司發料灌注。2、樁機用電采用5、120KW發電機，網電接通試樁，試樁正常后投入正常施工。六、灌注樁施工技術方案（一）放樣定位定位放線應嚴格按照設計院設計的總平面圖加以詳細定位，測量人員根據甲方提供的座標、水準點、嚴格按設計要求做好各樁位的放樣工作，組織有關人員研究設計圖紙及有關地質資料，讓施工人員對工程的技術、進度、安全等要求做到心中有數，做到有計劃，有步驟地完成施工，確保橋梁中心線和高程的準確無誤.放樣工作完成后上報監理組復核，合格后才可使用，同時在施工過程中定期進行復核，確保樁位符合設計要求。（二)鉆孔灌注樁水上工作平臺搭設1、根據施工現場情況，每橋墩需搭設長度33。1m,寬度7.0m的水中鉆孔工作平臺，為移動鉆機作為通6、道，支架間搭設寬度6。0m的水中平臺。2、鉆孔灌注樁水上工作平臺采用圓木樁施工平臺,樁徑不得小于25cm，并選擇較新的木樁，有裂紋的木樁嚴禁使用，打樁采用浮吊式打樁機打樁，打樁必須戴樁箍，樁頭不得破裂，木樁打入深度必須在2m以上，以保證木樁承截能力，打樁完畢后,樁頂用方木連接形成支撐結構,在支撐框架上設貝雷梁、鋪設槽鋼形成鉆孔平臺。3、水上工作平臺標高為+3m，較施工水位高出2m，工作平臺槽鋼鋪設時必須在鉆孔灌注樁孔位處留2m2m的空間,上覆木板或鋼板以防落物，鉆孔時將木板或鋼板移開,鉆孔結束時再行恢復，貝雷梁架架設就位后應與木樁支撐架連接牢固，并在木樁上設置斜撐，以保證平臺穩定性，安全性，使7、水上工作平臺能夠承受工作時的所有靜、動荷截。(三）護筒埋設 1、由于樁基底土層為亞砂土，樁頂為亞粘土，為防止坍孔，施工時孔口采用D1。2m的薄壁鋼筋砼護筒。 2、本工程河床水深約為3m,為保證護筒下沉質量必須先打入導向架，再用錘擊或震動加壓沉入護筒，導向架用型鋼制成，平面中間為園孔或方孔,四周為杠架,每節長35m，兩端設法蘭盤可以接長，量下面一節的底端不設法蘭盤。框架應有一定剛度，以保證吊裝或下沉時不變形,用加壓或錘擊的方法、使其沉入河床，上端固定在工作平臺上。3、護筒底端埋置深度為河床標高以下2米，頂端應高出施工水面2m，護筒下沉時采用逐節連接，逐節沿導向框架下沉的方法。4、護筒連接處要求筒8、內無突出物，應耐拉、壓及不漏水。護筒埋設時要保證其位置平、直、穩固、準確，護筒埋設完畢后，再次測量檢查孔位準確無誤，方能開鉆。護筒平面位置的偏差應不大于5cm，斜度偏差不大于1%.（四）鉆機定位 1、將鉆機所有部件按先后順序運至平臺,然后依次將鉆架拼裝好，量后接好電纜線。 2、鉆機安裝完畢后應先試機無誤后，將其移至孔位中心點就位找正,首先利用經緯儀在鉆機底盤前后左右找出四個點，并依據平臺上鋼筋砼護筒位置測出樁孔中心線，在孔位上作十字線記號對正、尋齊.為保證樁孔質量,鉆盤中心線與樁孔中心線應在同一鉛垂線上，其偏差不大于2cm，符合要求后，方可下鉆頭.(五）泥漿制作1、鉆孔泥漿的調制由水、粘土(或9、膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成，具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆頭，增大靜水壓力,并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。因此泥漿是關系到成孔質量與鉆進速度的關鍵,合理選擇泥漿指數是安全、高速的成孔保證。2、泥漿配制根據鉆孔的地質情況、孔位、鉆機性能、泥漿材料等條件確定,根據本工程地質情況，制備泥漿的粘土盡量就地取材，經過外觀鑒定具有下列特點的土作為制備泥漿的原料：a、自然風干后，成塊狀用手不易掰開、捏碎。B、干土破碎后，斷面有較堅硬的棱角.C、濕土經手揉捻，感覺砂粒不多,塑性指數在25以上,粒徑小于0。005mm的粘土顆粒含量大于50. 3、選定原材料后,經過試驗,求得泥漿的比10、重、粘度、靜切力、含砂率等指標.這些技術指標應滿足如下要求：比重:1.051。20（相對密度)粘度:1622PaS靜切力:1.02。5Pa膠體率： 9095%失水率25mI30min含砂率：84%PH 8104、泥漿的循環系統采用泥漿船,通過攪拌機調和好的泥漿貯存在泥漿艙內，再用泥漿泵輸入鉆孔內，泥漿泵應有足夠的流量，以免影響鉆進速度。5、鉆進過程中，每1小時化驗1次泥漿性能和泥漿渣樣，并作好詳細記錄,若泥漿指標達不到要求時，應及時調整泥漿參數. 6、鉆孔內排出的巖渣及時運到指定地點排放。（六）鉆孔 由于該橋墩基礎灌注樁均處于水中，故采用正循環方式排泥的潛水電鉆進行成孔施工。 1、先啟動泥漿泵11、和轉盤使之空轉一段時間，待泥漿輸入鉆孔中一定數量后,方可開始鉆進. 2、開始鉆進時，進尺應適當控制，因該樁基土層為亞粘土，所以宜采用低檔慢速、大泵量、泥漿鉆進。 3、當護筒土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錐,向孔中做入粘土，再放入鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鉆進。 4、在鉆進過程中，應注意觀察鉆機位置，如發現傾斜位移時，應及時糾正. 5、在鉆進過程中,要保持孔內水頭高度，以防止流砂和涌土以及孔壁坍塌。 6、認真填寫鉆進記錄，及時發現問題，及時處理。(七）驗孔及清孔 1、鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關系到成樁質量與樁身曲直，為此,除了鉆孔過程中密切觀測監督外，在鉆孔達到設計12、要求深度后，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查，確認滿足設計要求后,填寫“終孔檢查記錄”。 2、清孔分二次進行,第一次清孔在終孔檢查后立即進行，避免隔時過長以至泥漿沉淀,引起坍孔。第二次在放下鋼筋籠和灌注砼導管安裝完畢后進行. 3、本工程采用正循環方式清孔，清孔時先將鉆頭稍作提升，然后通過循環方式排除孔底沉淤，與此同時，不斷注入潔凈的泥漿水，用以降低樁孔泥漿水中的泥渣含量。 4、清孔過程中應測定沉漿指標，清孔后的泥漿密度應小于1。15.清孔結束時應測定孔底沉淤，孔底沉淤按設計要求應小于0。3m。 5、第二次清孔結束后，應在30min內灌注砼，若超時，灌注砼前需重新測定孔底沉淤厚度。 6、嚴禁13、用加深孔底深度的方法代替清孔。（八）鋼筋籠施工 1、鋼筋籠在加工場分節整體制作，鋼筋籠的尺寸、制作、接頭、電焊質量按計圖紙和技術規范進行，鋼筋籠主筋與箍筋焊接成型后,用浮吊分二節進行吊裝，吊點處2根22mm鋼筋焊接在鋼筋籠第一個箍筋位置上，,安裝時人工抬至浮吊邊配合吊機吊放，第一節入孔后,第二節立起與第一節焊接,焊接斷面在長度方向50cm處錯開鋼筋斷面50，鋼筋搭接按人工搭背長度35d下料搭接,焊接采用花焊焊接，總長度單面10d采用雙保險的搭接方法，以保證鋼筋籠主筋的焊接質量，鋼筋籠吊入孔內后調整位置,用4分鋼絲繩吊在腳手架上。 2、鋼筋籠所用鋼筋的規格、數量、品種及其綁扎方式應符合設計及施工14、規范要求，鋼筋的搭接采用雙面焊，焊接長度大于5D，鋼筋籠節與節安裝時采用單面焊，焊接長度大于10D，焊縫寬度不小于0。7D，厚度不小于0。3D，并確保鋼筋接駁順直。 3、鋼筋籠經檢驗合格后，方可放入孔中,在吊放過程中,須輕提,入孔時應保持垂直狀態,對準孔位中心徐徐放入，避免碰撞孔壁,下籠過程中如遇障礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后再繼續下放. 4、為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產生變形,每隔2m設置一道加強箍，為保證鋼筋籠的保護層厚度，每隔2m設置一組園形砼墊塊，每組四塊,沿鋼筋籠均勻設置。(九）灌注樁砼澆筑 1、本橋鉆孔灌注樁砼采用C25（水下)砼. 2、砼灌注是確保15、成樁質量的關鍵工序，灌注前應做好一切準備工作,保證砼灌注連續緊湊地進行，單樁砼灌注連續時間不宜超過8H，砼灌注的充盈系數不得小于1，也不宜大于1。3。2、水下砼的灌注采用導管法，導管直徑25cm，導管接頭采用絲口式，分節長度12m，最下一節長度5m，導管在使用前應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。導管吊入孔內時，其位置應居中,軸線順直，穩步沉放，防止碰撞鋼筋籠和孔壁，同時將灌注機具準備好. 2、砼灌注前，應檢測沉淀層厚度,如超出規范或設計要求，應進行二次清孔，直至符合要求。認真做好灌注前的各項檢查記錄，并經監理工程師確認后方可進行灌注.3、灌注樁砼采用商品砼，泵送,灌注砼過程中，應經常用測深錘探測16、孔內砼面位置，正確指導導管的提升和拆除，及時調整導管埋深，控制導管埋入砼深度在26m之間，當砼灌注接近鋼筋骨架底面時，應保持稍大埋深，放慢灌注速度，當砼面進入骨架一定距離后，適當提升導管，使鋼筋籠骨架在砼中有一定埋深，以防骨架上浮，當砼灌至設計標高后，為保證樁頂砼質量，應超出設計標高0.51。0m. 4、灌注首批砼時，導管下口至孔底的距離控制在0。250。4m之間,為保證導管埋入砼深度不小于1m，第一斗砼量應不小于2。0m3，剪球灌注砼開始后，應連續地進行,并盡可能縮短拆導管時間。 5、灌注砼必須連續作業一氣呵成，避免任何原因的中斷灌注，以免出現斷樁現象。灌注末期，砼漏斗口應高出井孔水面的必須17、高度不小于5。0m，灌注過程中應指定專人負責填寫水下砼灌注記錄，全部砼灌注結束后，撥除導管,移鉆機并清理場地.鉆孔灌注樁施工工藝流程如下圖：鉆孔灌注樁施工工藝框圖施工準備墊土平整場地樁位放樣護筒埋設鉆機就位鉆 進清 孔檢查成孔質量水下砼灌注下鋼筋籠下 導 管檢查沉淀厚度拔除護筒成樁質量檢驗拼裝導管檢查鋼筋籠制作檢查砼質量及砼面標高制作檢查試件混凝土制備運輸泥漿備料泥漿車運輸孔內注泥漿6、成樁質量檢測：一般七天后進行余樁處理,鑿除鉆孔灌注樁樁頭預留的部份殘余松散層和薄弱層，并通知有關檢測部門按設計及規范要求進行質量檢測，檢測合格后方可進行下道工序，成樁質量的允許偏差應符合公路橋涵施工技術規范JT18、J041-2000版執行。七、質量控制方法：1開鉆前應認真檢查鉆機平臺的牢固穩定性,確保平臺能夠承受工作時所有靜動荷載。2鉆機垂直度采用井架雙向懸掛線錘的方法，用撐桿進行調整，鉆機平整度采用水平尺配合千斤頂加墊木塊的方法進行.3施工前應丈量鉆桿長度，測量鉆機平臺高程，并在鉆架上每隔1米標上顯著標記，以便掌握鉆桿鉆入深度,保證設計樁長，4護筒埋設后應認真復測護筒位置，使護筒平面位置偏差在20mm之內,傾斜度不大于1%。并經監理工程師復測合格后方可施工。5鉆孔時應檢測泥漿比重，及時調整、嚴格控制，并做好相應的記錄。6鉆孔成孔后應認真測量鉆孔深度,確認鉆孔深度已達到設計要求，通知監理工程師復測合格后19、進行清孔。7在吊入鋼筋籠時應認真檢查鋼筋籠焊接接頭，鋼筋搭接，保護層厚度、鋼筋標高等，并經監理工程師復測確認后方可灌注混凝土。8灌注混凝土前應測量混凝土集料斗容量，集料斗容量必需滿足灌注樁首批混凝土數量，首批混凝土導管埋深應大于1米。9混凝土灌注時應隨時檢測混凝土頂面高程，拆除導管時應確保導管埋深深度在26米之間。確保灌注樁成樁質量。10應嚴格控制灌注樁頂面高程,灌注樁頂面高程應比設計高程高出0.51.0米,多余部分接樁前鑿除,以保證混凝土強度.八、質量保證措施1 、成立有效的施工管理班子,確保現場施工管理井然有序，組建具有施工經驗的施工隊伍，確保各道工序的施工質量.建立健全的質量保證體系，明20、確職責,落實到人。建立質量檢查、質量反饋等制度。2、灌注樁屬地下隱蔽工程，其質量控制貫穿施工全過程,應堅持全方位全過程的施工管理，技術人員應及時做好施工資料,開歸檔整理，在施工中堅持一切以數據說話,做好各種檢測記錄，使整個施工技術管理標準化、制度化.3嚴格實行技術崗位責任制， 加強工程質量檢查工作，充分發揮內部質量檢查員作用。嚴格控制施工工藝及材料關，力求事前控制。4高程控制:根據業主提供的水準點和施工精度要求,在已布設的平面控制網的基礎上，以三等水準測量的精度要求測出加密后各點的高程作為高程首級控制網，同時為方便施工可插入一定數量穩定可靠且不易破壞的水準點,5、原材料的質量控制：（3）鋼筋必21、須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜;鋼筋應具有出廠質量證明書，并對所有種類的鋼筋進行抽樣試驗，復檢合格后方可使用；對施工過程中所使用的鋼筋對焊、搭接焊、幫條焊均須有試驗報告，合格后方可正式施焊；所使用的電焊條也要有出廠合格證，焊接時,根據規范JTJD23-85、JTJ0412000嚴格檢查焊接質量及幾何尺寸。質量管理體系網絡圖：項目經理：劉風仁項目工程師：孫冬海橋梁隊隊長：孫逸清施工員:陳國良質檢員:姚建海材料員：袁海元鉆機隊隊長:杭建新九、安全保證措施：1、機械操作人員在崗位時應自覺佩戴安全帽，保持思想集中，謹慎操作，進行高空作業,必須系好安全帶，并不得向下22、亂拋物件，嚴禁穿拖鞋及灑后上崗作業。非工作人員不得進入施工現場,防止各類安全事故發生。2、機械安裝與拆除必須統一指揮，機組安全人員定期檢查設備的殺車、制動系統是否可靠,運轉部分必須有安全防護裝置,電纜、電器須定期更換，電器部分要求接零，接地兩級保護和防潮裝置,按照安全規程進行配電接線，電纜線接套要絕緣材料裹好，防止漏電傷3、樁機施工時應安裝枕木，防止樁機傾斜、傾倒以及動力頭和轉桿的脫槽等事故的發生,經常檢查卷揚機的鋼絲繩是否牢固，樁機緊固件是否有松動和腐蝕現象。4、現場油料等易燃料物品有專人看管。不得使用明火，設立安全標志牌，并配備消防設施。5、加強宣傳教育，使之制度化、經常化，提高生產人員的23、安全意識，貫徹專業檢查與群眾檢查相結合的方針。施工現場設專職安全員，做到隨時檢查督促，發現隱患及時排除,禁止違章作業。6、根據工程特點分別制定安全措施，建立健全各項規章制度，并認真貫徹執行，落實勞動保護措施。7、加強施工人員安全生產防范意識，牢固樹立安全觀念,項目部每月開展45次全面的安全大檢查，各施工隊長對機組實行自檢,并向安全負責人匯報。安全管理網絡項目經理：劉風仁項目負責人:鄒寶華專職安全員：袁 文鉆機機長：杭建新十、文明施工及環境保護措施文明施工：現場文明施工的好壞直接關系到企業的形象，為保證工程施工文明有序,擬采取以下措施：1、加強對施工人員的法制教育，杜絕一切非法活動。2、 施工作業區周邊設置標記.3、在編制實施性施工組織設計時，把文明施工作為一項主要內容之一，項目經理主管現場文明施工.4、工程材料、構件分類分規格堆放整齊，機具設備定人保養.5、加強施工管理，按規定辦理渣土棄運手續。6、尊重地方習俗。環境保護措施：1、組織好材料場外運輸，防止帶來交通公害。2、施工現場廢棄物的處理：施工場地的廢棄物集中堆放，及時清運,生活垃圾袋處理，使施工現場井然有序，做到文明施工.3、嚴格遵守國家和地方有關環境保護的法令、法規和規定。