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1、xxPCPC項目1135MW級電站項目堆取料機安裝工程作業指導書（施工技術措施)文件編號:項目名稱：堆取料機安裝施工單位：日 期：版 次:實施日期版次A目 錄1。0工程概述32。0編制依據33.0作業進度、勞動力安排34.0作業準備工作及條件45。0施工方法、步驟及作業程序56。0試運轉試驗77。0作業的質量要求78.0作業的環境要求79.0堆取料機安裝安全措施710.0附頁911.0交底記錄101.0 工程概述1.1. 概況介紹DQL300/700.30堆取料機，安裝于xxPCPC項目工程建設的施工現場。主要用于輸煤系統的堆料和取料工作.施工現場位于現場省道的東側，布置位置在煤場中部,煤場寬2、度90米，現場施工場地平整,煤場設置有干煤棚。1.2. 斗輪堆取料機簡介2.1堆料能力 700t/h，允差+10%2.2取料能力 300t/h，允差+10%2。3堆取高度 軌上11m，允差+0。3m軌下1。5m，允差-0.1m2。4斗輪轉速（額定負荷下） 7。8r/min，允差5 2。5膠帶速度（額定負荷下） 2。6m/s, 允差5%2。6 臂架回轉半徑 30m， 允差+0.52。7 回轉角度 110， 允差+2%2.8 回轉速度(額定負荷下） 0.020.13r/min，允差5% 2.9 走行速度 工作7m/min，非工作30m/min，允差52.10總裝機容量 190 kW2.11最大工作3、容量 160 kW2。12電源 460V，60Hz2.0 編制依據2.1. 斗輪堆取料機設備廠家安裝說明書及廠家機務圖紙2.2. 設計院圖紙F1202S-T0524 、F1202S0201施工圖 2.3. 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分,DL5009.1-92）3.0 作業進度、勞動力安排3.1. 作業進度計劃工期為201412-10至2015-0310。3.2. 勞動力安排3.2.1. 班長、技術員、安全員、質檢員各1人3.2.2. 起重工：1名；鉚工：4名；力工：8人；鉗工：1人;焊工:2人3.2.3. 電 工：1名4.0 作業準備工作及條件4.1. 作業人員資質要求4.1.1. 所4、有施工人員必須經過三級安全考試并合格。4.1.2. 所有施工人員必須經過體檢合格方可施工作業。三級安全考試并合格。4.1.3. 特殊工種必須持證上崗.4.2. 作業機械、工器具的使用要求4.2.1. 作業機械進行徹底、全面檢查和調試、保持所有的機械處于正常工作狀態。4.2.2. 各種工器具必須具有出廠合格證件書,使用前進行仔細檢查。不得存在安全隱患.4.3. 作業所需工器具、材料及其要求4.3.1. 作業工器具序 號名 稱規 格單 位數 量備 注1手 錘4Pb把42大 錘12Pb把23割 把100#把14扳 手3236把85活動扳手500*55把46活動扳手200把67鋼絲鉗把28螺絲刀十字把5、49螺絲刀一字把410乙炔扳手把411乙炔回火器把412手拉葫蘆2t臺813手拉葫蘆3t臺414手拉葫蘆5t臺815斷線錢400把216卸 扣5t個417卸 扣10t個44.3.2. 作業材料及要求序號名 稱規格單 位數 量備 注1鋼絲繩15m1002鋼絲繩17.5m1003鋼絲繩39m1004氧氣瓶4005乙炔瓶1206道木2502502500根1007#8線Kg2008鋼爬梯米209鋼跳板30050300塊5010活動腳手架套811腳手管6m根20012過眼沖子21.523.519。 5件各2013腳手管及扣件48根3004.3.3. 作業設備與材料使用要求4.3.3.1. 作業的施工具使6、用時應由出廠合格證，舊工具要經檢修、檢驗、試驗,合格后方準使用。4.3.3.2. 作業的工具使用必須符合設備本身性能，使用過程中要注意設備的保護。4.3.3.3. 作業材料符合質量要求,要有出廠合格證。舊材料要進行檢驗合格后方可投入使用.4.3.4. 作業所需的機械設備序號名 稱規 格單 位數 量備 注1履帶吊車70t臺12汽車吊車50t臺13板 車12t臺14.4. 作業交底:施工前由技術人員向施工人員進行交底，技術人員負責講解施工內容、施工方法、步驟及作業程序、注意事項、安全措施等相關內容，參加作業人員明確責任后，在交底上簽字.5.0 施工方法、步驟及作業程序5.1. 現場連接5.1.1.7、 所有連接應根據圖紙及有關連接技術要求進行。5.1.2. 連接中不允許存在附加力，嚴禁強制裝配。5.1.3. 為減少高空作業量，應盡量在地面上連接。5.1.4. 焊接連接要求安裝焊接工作應由合格焊工進行。重要構件的連接接口應按要求開坡口.焊接材料的型號、規格應符合設計圖紙及焊接工藝要求，一般 Q235-A 鋼制造的構件可采用 E4303 焊條，Q345B 制造的構件采用E5015 焊條。異種材料構件之間的焊接，一般按強度較強的金屬基體選用焊條。焊條使用前應根據使用說明書參照表1規定烘干.烘干的焊條在100150保溫,隨用隨取。表1焊 條 牌 號Brand of Electrodes烘 干 溫 8、度Temperature for Drying烘 干 時 間Time for DryingE43031502502小時2 hoursE501535040023小時23 hours烘干的焊條置于空氣中超過四小時時應重新烘干，但烘干次數超過二次的焊條僅能作為次要件焊接使用。所有焊縫焊前必須徹底清除邊緣（不小于10mm）的水跡、油污、鐵銹、油漆、氧化等雜物，直至露出金屬光澤.不準在非焊接部位上引弧和試電流,焊縫藥皮應清理干凈，焊瘤要鏟除。露天施焊，凡遇雨、雪、大霧等特殊氣候，無安全措施不允許焊接。焊縫檢查 a。焊縫高度應符合圖紙要求。 b.焊縫及熱影響表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。 c。焊9、縫咬邊，當板厚小于10mm時,不得大于0。5mm，當板厚大于10mm時,不得大于1mm，咬邊連續長度不大于100mm。二側咬邊總長不得超過焊縫總長的10%。 d。焊縫應呈圓滑過渡至母材的幾何形狀,焊縫轉角處應飽滿.5.1.5. 高強度螺栓連接連接面的處理連接前，必須清理連接表面的凸出物、油漆、油污及氧化皮等減少摩擦系數的雜物，并用鋼絲刷刷去浮銹,不準用砂輪打磨。緊固方法及預緊力高強度螺栓連接必須采用力矩板手緊固，控制扭矩達到要求的預緊力。采用對稱交叉的緊固順序，最終達到逐個預緊,直到扭矩定值.對本機采用的GB12281230-84標準高強度螺栓,力矩板手標定值見下式（扭矩值）。 M=kPgd 10、In this formula式中： k -扭矩系數 torque coefficients Pg-預緊力(N)Pretightening d -螺栓直徑 （m）Bolt diameter螺栓直徑M20，扭矩M=470N.m;螺栓直徑M22，扭矩M=640N.m；螺栓直徑M24,扭矩M=840N。m.5.2. 安裝順序軌道安裝行走裝置門座架回轉裝置俯仰鋼結構及懸臂梁裝置斗輪裝置懸臂皮帶機司機室中心料斗尾車除塵裝置液壓系統電纜卷筒其它部件配重油漆5.3. 裝配與安裝技術要求設備的組裝包括主機與尾車安裝及兩者間的組合安裝。按從下而上的次序安裝，分述如下。5.3.1. 走行裝置安裝按Z114.06圖11、示位置，布置各臺車組所在位置與方向，吊裝驅動臺車、從動臺車、平衡梁,構成四組臺車組。車輪中心面同位度應符合下表要求。 Table 2表2 測 量 部 位Measuring Parts偏 差Deviation 同一臺車架的兩個車輪Two wheels of the same trolley rack2mm 同一支腿下的四個以上車輪More than four wheels under the same leg3mm 同側軌道上的全部車輪All wheels of the tracks on the same side5mm車輪垂直偏斜，不得大于測量長度的1/400，且要求同一軸線上的一對車輪偏斜12、方向相反，車輪上邊應向軌道外側偏。車輪水平偏斜，不得大于測量長度的1/1000，且要求同一軸線上的一對車輪偏斜方向相反，行走機構安裝精度應符合表3的規定。檢測后，將各臺車組臨時支撐定位；注意四組車輪的旋轉方向調應一致，并能同時啟動。表3 單位：mmTable 3 Unit：mm 檢 測 項 目Test Items 測 量 點Measuring Points 允 許 公 差Tolerance輪距WWheelbase 兩鉸軸中心Center of two cardinal axis5mm軌距 STrack gauge輪距中心兩側之間Between both sides of wheelbase c13、enter5mm對角線 A-BDiagonal A-B臺車中心點Center of the trolley8mm平行度CParallelism C 四輪鞍座與四輪鞍座鉸軸中心平行度Parallelism between the four-wheel saddle and center of cardinal axis of the four saddle5mm夾軌器安裝夾軌器處于工作狀態放松位置時，夾軌器二個鉗口鐵與鋼軌側面間隙相等,能使兩鉗塊均勻而緊密地夾緊軌道兩側面。這些要求滿足后,將夾軌器支架焊到臺車架上，夾軌器固定螺栓擰緊。5.3.2. 門座架安裝參見圖紙Z114。05門架，將門架拼裝14、成整體后吊裝到四組臺車組上,如圖1,經檢測、調整后保證門座架上部中心與行走臺車的主機回轉中心線（O點）偏差5mm，門座架上平面與回轉中心線的垂直度5mm，然后與行走機構鞍座固定好.圖 1 Figure15.3.3. 回轉裝置、回轉鋼結構安裝門座架由于解體運輸，在現場將門座架拼裝焊接好。回轉裝置的上、下座圈再分別與回轉鋼結構、門座架焊接好，將轉盤軸承安裝固定在門座架上部的座圈，然后參見圖紙Z114。08回轉鋼結構，將回轉鋼結構與轉盤軸承安裝固定好（注意：要將大軸承的內圈和外圈回火軟帶放置在尾車方向），要求回轉平臺中心與主機回轉中心的位置度5mm。將回轉裝置的驅動裝置（帶驅動小齒輪、支座、導向套)15、安裝在回轉鋼結構的回轉減速器位置上，并初調小齒輪與轉盤軸承外齒輪嚙合間隙及嚙合重合度，然后將支座、導向套分別與回轉鋼結構點焊牢，再旋轉回轉減速器殼體，進一步調整齒輪嚙合間隙及嚙合重合度（小齒輪與轉盤軸承外齒輪之間齒側間隙為12mm,回轉大軸承外齒輪與小齒輪嚙合接觸斑點：按高度不小于40，按長度不小于50。達到要求后方可將支座、導向套分別與回轉鋼結構焊牢。5.3.4. 俯仰鋼結構及懸臂梁裝置安裝因本機采用整體俯仰結構機型,安裝俯仰鋼結構時注意各鋼結構件自重、相互間的配合間隙、整機的平衡，并采取相應的安全防范措施（包括前臂、平衡架處拉鋼絲繩至地面固定。）在地面按圖紙要求將上部鋼結構、下部鋼結構;懸16、臂梁前段、懸臂梁后段分別拼裝成一體，做好劃線定位工作,并留有明顯標記。為避免高空作業，將斗輪軸裝配、懸臂膠帶機的改向滾筒、托輥支架等零部件在地面分別安裝固定在懸臂梁前、后段及下部鋼結構上;為使上下托輥支架安裝中心重合， 在劃線時必須用儀器找準和調平上下托輥支架的安裝平面，并以同一個基準、 劃出這些托輥支架的安裝中心線經檢查、測量滿足設計要求;做好吊裝前的準備工作（包括支撐支架、各零部件的完整、相互間的試裝等等）.將上、下部鋼結構吊裝與回轉鋼結構裝配，頭部用支架支撐固定牢固,注意調整好鉸座兩側的間隙，確保今后斗輪機俯仰過程中動作靈活，無干涉現象發生。將懸臂梁前、后段吊裝與下部鋼結構裝配，經檢查、17、測量滿足設計要求后，用支架支撐固定牢固.如圖2圖2 Figure 2按Z114.07俯仰鋼結構圖紙要求，先后安裝俯仰油缸、前拉桿、配重臂、后拉桿，并調整、檢查、測量滿足設計要求后固定好,如圖3。圖3 Figure 3安裝精度要求懸臂梁前、后段、懸臂膠帶機、托輥支架等拼裝及安裝后水平方向直線度5mm，上平面平面度10mm，對稱度10mm（中直心偏移 5mm）.前、后臂架相連的兩銷軸孔中心高度差2mm,兩銷軸孔中心連線對軌道中心線垂度2mm，兩銷軸孔中心的對稱中心面相對軌道中心線偏差5mm,拼裝及安裝過程中要用水平儀、經緯儀監控.安裝注意事項：安裝前后拉桿時,要保證每組左右兩拉桿都拉直、受力一樣，18、使前臂架上表面水平，不允許一根緊、一根松而造成前臂架上表面撓曲或扭轉等缺陷。為防大風作用使前臂晃動，將懸臂梁前端用2個10噸的手動葫蘆固定到軌道上，做好保險工作。5.3.5. 斗輪裝置安裝參見圖紙Z114.01斗輪裝置,斗輪軸與斗輪體和斗輪減速器的連接均采用花鍵連接，為此在安裝時一定要確保接觸面的徹底清潔，涂潤滑脂，要保證斗輪軸在垂直面內傾角13.將圓弧擋板、溜料裝置、導料裝置等分別安裝、調整、固定好,要求斗輪轉動平穩,無刮、碰、卡阻現象，無異常噪音.5.3.6. 臂膠帶機安裝安裝參見圖紙Z114。02懸臂膠帶機，所有上下托輥、驅動滾筒和改向滾筒之間要互相平行并對中,保證它們的水平度為1/1019、00，與膠帶機中心線的垂直度為1.5/1000，與膠帶機中心線的偏心為3mm,要使滾筒上平面位于理論帶面,高度差為2mm。膠帶機安裝以GB10595 帶式輸送機技術條件為準。驅動滾筒的安裝，除滿足上述要求外,還要保證減速器輸出軸孔中心線與驅動滾筒軸心線同心，不得偏擺,安裝后手動盤車，應呈輕松自如,且無阻卡現象后才允許套膠帶。膠帶的硫化膠接頭要符合膠接規范,膠接后膠帶兩側拉力要均等。張緊裝置可先裝20塊配重塊，待膠帶機正式投產時按實際情況調整。安裝重錘拉緊裝置中的改向滾筒時，要保證其軸心線在整個懸吊行程中始終處于水平狀態,并與膠帶機中心線垂直、對中。導料槽安裝要正確，保證雙向運行的膠帶，不跑偏、20、不漏料。膠帶機中所有上下托輥支架，最好在主機安裝完之后，在整機調試之前, 找準位置并固定住，這樣才能保證膠帶機的安裝精度。清掃器與輸送帶接觸長度不小于85%。按圖紙要求安裝跑偏開關、雙向拉繩開關等膠帶保護裝置。5.3.7. 司機室安裝安裝后要保證司機室俯仰平穩、靈活、安全、可靠,無震動、卡阻現象，司機室俯仰可隨主機俯仰聯動，也可在司機室內手動獨立操作。5.3.8. 中心料斗安裝安裝參見圖紙Z114.02懸臂皮帶機，中心料斗是一個組合構件，與各主要鋼結構件的安裝同步穿插進行，即在安裝完門座架后安裝、調整固定中心料斗、落料緩沖裝置，安裝懸臂膠帶機之前，先安裝、調整固定下部漏斗，安裝完懸臂膠帶機后，21、安裝上部漏斗、導料槽裝置、翻板裝置等。安裝、調整完中部料斗后,使中心料斗在取料或分流作業中，都能使物料落在膠帶中心處。特別要注意,尾車頭部漏斗、中心料斗的中心要與機器回轉中心重合,其位置度5mm,各部件之間互不相碰，中心料斗作業暢通。保證不漏料、不使料場膠帶跑偏.5.3.9. 尾車安裝尾車是一個相對獨立部件，主要由主梁、平臺裝置、尾車附屬機構等組成。其安裝應在門座架安裝完成后開始。安裝尾車，參見圖紙Z114.10尾車裝置，尾車安裝從下而上進行。首先將平臺、前支腿、后支腿、側平臺等主要鋼結構件組裝成整體，其下部安裝行走機構的車輪組，然后安裝支柱(1）、（2）、主梁，再將皮帶托輥支架安裝在主梁上，22、最后上拉桿、斜桿、漏斗裝置。尾車安裝要求：尾車機架中心線與地面膠帶機中心線在同一垂直平面內，偏差5mm；尾車頭部料斗中心與整機回轉中心重合，偏差5mm。5.3.10. 除塵裝置安裝參見圖紙Z114.17除塵裝置.除塵裝置中的水箱安裝于尾車平臺，水泵組裝于水箱后部尾車平臺，水經輸水膠管過渡進入主機回轉中心上部，要求膠管要有足夠的過渡長度，以滿足尾車堆取變換時設備回轉110，俯仰-8。5+14所引起的長度變化要求，同時又要使水管和電纜線、各零部件間互不干涉。安裝完后，其余水管和噴嘴都不能與運動的零部件相碰，留有足夠的安全空間，選擇安裝位置時，要照顧到安裝、檢修和維護都方便。5.3.11. 液壓系統23、及油缸安裝液壓系統由主機俯仰、司機室俯仰組成，共用一個液壓泵站系統。液壓系統的調試、使用和維護詳見DQL300/700.30斗輪堆取料機使用、維護說明書中有關液壓站安裝調試及使用說明書的章節。現場安裝內容有：將液壓系統及各油缸安裝就位后，再用高壓軟管和鋼管等連接并固定。安裝施工單位在安裝液壓系統時，除應滿足圖紙上的技術要求外還必須遵守以下要求：a. 各油缸在整個工作行程,運行自如，無卡死現象；主機俯仰油缸及司機室俯仰油缸上裝有閥件和油管,安裝時要注意俯仰時，閥、油管等不能與轉臺、立柱等相碰，要留有足夠的安全空間.b.在工地配裝的液壓鋼管應具有足夠的強度、內壁光滑清潔、無粘砂、無銹蝕、無氧化皮等24、缺陷，管子表面凹入不超過管子直徑的20。鋼管彎曲成形時,允許橢園度為10以下,最好采取熱彎;管子彎曲部分的內外側不允許有鋸齒形，在管子內側不許扭壞或壓壞，內側的波紋不允許有凹凸不平；管子在扁平彎曲部分最小外徑為理論外徑的70，管子彎曲半徑要大于三倍管子的外徑；鋼管切斷要用機械切斷；鋼管兩端與各種接管、接頭焊接時要先試裝,即在保證尺寸前提下，找正點焊好，然后拆下滿焊，以保證第二次安裝時安裝質量。c。管路布置要整齊,平行和交叉的鋼管之間最小要留有10mm以上的間隙；在鋼管中間有接頭時，應留有板手空間尺寸，能自由拆裝、又不影響其它元件工作；管線要短、轉彎數要少，盡量減少上下彎曲處、以減少管道的伸縮變25、形，管路布置既要便于使用與維修，又不與任何構件相碰，為防振動,鋼管應安裝在牢固的地方，按推薦尺寸用管夾固定牢,其支承距離為5001000mm。d。全部鋼管油路安裝時不準有任何污物進入管道及閥件內。（管子等在搬運過程中,兩頭必須臨時封密，以防雜物進入）。安裝完后進行壓力試驗，達到設計要求。e.橡膠高壓軟管的安裝，要避免急轉彎，彎曲半徑R(910)D(膠管外徑)、 軟管從接頭至彎曲處至少有L=6D的直線長度,軟管在安裝工作時不允許有扭轉現象，其彎曲部分與膠管接頭要在同一平面內,不與其它管路接觸而磨損,在連接處應自由懸掛，避免因自重而產生變曲，軟管布線應留有一定余量（按長度變化的40考慮），使其處于26、較松弛狀態，盡可能平行排列，又要遠離熱源.軟管接入管路之前，一定要沖洗吹干凈.f.為防止空氣滲入液壓系管路內，凡連接處的密封件要正確安裝，確保密封良好。g。液壓泵站主要由電機、油泵、各類閥件等元件構成，已在制造廠家組裝并空載調試完畢整體發到現場,現場不用拆、裝、清洗。h.液壓系統全部安裝完畢之后，還必須對現場安裝的管路部分等進行循環沖洗,本機允許用工作液壓油或20透平油進行沖洗，用油量為油箱容積的6070。 5.3.12. 電纜卷筒安裝電纜卷筒的安裝精度應符合表4的規定。表4 單位：mm Table 4 unit:mm檢查項目Check items測量方法Measuring method 偏 27、差Deviation卷筒與軌道的平行度Parallelism between drum and track用鉛錘和鋼卷尺測量AH各點至軌道的距離Measure distance between each point of AH to the track with plummets and steep tapes。 55.3.13. 其它部件的安裝主機與尾車安裝就位后，進行電氣室、電氣系統、限位裝置、檢測裝置、潤滑系統、灑水裝置的安裝及電纜的鋪設。機器的廠牌裝配在前臂架兩側面對應位置上，銘牌裝于司機室外。最后將料場膠帶貫穿于尾車之上。5.3.14. 上部配重的安裝4。3。14。1參見圖紙Z11428、。07。07配重裝置。4.3。14.2加配重前應測量出各塊配重精確重量，吊裝配重塊時應有安全措施，先吊裝大塊配重,將大塊配重加完后,用吊車測試設備接地力,如未達到要求，再吊裝小塊配重，分次增加小塊配重數量，直到達到設計要求，做好記錄，配重安裝必須在項目技術經理的指導下進行。6.0 作業的質量要求6.1. 螺栓、螺母、墊圈等緊固件必須按設計要求安裝,不能隨意代替。6.2. 試運轉試驗前,各部門進行聯合檢查.6.3. 堆取料機軌道安裝符和廠家精度要求.6.4. 高強螺栓連接必須按照廠家圖紙要求進行。7.0 作業的環境要求7.1. 文明施工：施工場所應將保持整潔，垃圾、廢料及時清除。部件擺放穩固、整29、齊、有序.7.2. 施工區域應設圍欄，并有明顯的標志，嚴禁無關人員進入.7.3. 降耗節能:增強成本意識,節約材料，愛護工器具,減少浪費。7.4. 環境管理方案7.4.1. 設備擺放整齊,不堵塞交通道路，不影響其他項目施工作業.7.4.2. 對潤滑油、清洗油應有專門裝置存放,現場使用的廢油、破布等及時回收至指 定的裝置內，由公司進行統一處理，不得污染環境。7.4.3. 施工人員增強環境保護意識，明確施工中保護環境的具體措施。7.4.4. 嚴格落實各項消防規章制度及防火管理制度。8.0 堆取料機安裝安全措施8.1. 施工人員必須嚴格遵守電力建設安全管理規程，必須嚴格遵守業主、公司、工地、班組的安30、全管理規定.8.2. 施工人員必須經過安全技術交底并簽字后，方可參加施工。8.3. 施工人員要熟知安裝部件的重量、幾何尺寸、重心位置，使用的鋼絲繩必須有8倍以上的安全系數，正確捆綁，禁止大兜，當棱角與鋼絲繩接觸時，必須墊管皮或木方、道木等。8.4. 施工人員要熟知起重機械的性能，嚴禁超負荷使用。8.5. 施工人員施工中必須正確佩帶安全防護用品,高空作業必須扎好安全帶。8.6. 指揮人員發出的指揮信號必須清晰、準確，指揮時必須使用指揮旗和口哨。指揮人員應站在使司機能看清指揮信號而又安全的位置，當指揮人員不能同時看清司機和吊物時，必須增設中間指揮人員，以便傳遞指揮信號，嚴禁用對講機單獨指揮。8.731、. 起重機吊裝時,在吊裝回轉范圍內，無關人員不得停留,吊物下面嚴禁行人通過，更不允許在吊物下工作。8.8. 做好防觸電、防火措施，電動工具使用前，必須進行檢查,并使用漏電保安器，防止觸電傷害8.9. 安裝電氣設施時，由專業電氣人員進行，禁止非電氣人員操作電氣設備。8.10. 高空作業時，使用的工具，如大錘、手錘、鋼絲繩、手拉葫蘆等，必須系好安全繩或放在安全、可靠的位置，使用的銷軸等部件必須放在安全、可靠的地方.8.11. 用大錘打銷子時，大錘運行范圍內不得站人,防止被大錘碰傷,銷子應系安全繩，防止銷子飛出，脫落傷人。8.12. 工作前，仔細檢查使用的工器具及鋼絲繩等。8.13. 施工小組成員之32、間要做好自保、互保，工作中互相照顧.8.14. 在施工區域及周圍設置安全圍欄，并設置醒目的安全標識和監護人,禁止行人及與施工無 關的人員通過和逗留，安全負責人經常到施工現場指導安全施工。8.15. 按規定搭設規范的腳手架等安全設施，保證一個良好的安全施工環境。8.16. 大雨、大風天嚴禁進行施工作業。8.17. 施工人員每次施工完畢時做到“工完、料盡、場地清”.8.18. 危險點、危險源及防范措施危險源危險點防 范 措 施高空作業高處墜落1高空作業系好安全帶,戴好安全帽，并系好安全帽帶.2身體不適者禁止進行高空作業，高空作業嚴禁打鬧。3。 施工前，做好安全防范措施,如拉設安全繩等。高空落物1銷33、軸等小件物品使用工具袋.2工具系好安全繩。3物件起吊前,清除上面雜物。起重作業起重傷害1吊車司機加強了望，聽從專業人員指揮2吊裝物件必須綁扎牢固，找好重心,并系好溜繩吊件要綁好安全溜繩.3小組成員做到自保互保。4。工作前,仔細檢查起重工器具、鋼絲繩。5特殊工種作業人員必須持證上崗.6用旗或口哨指揮時,指揮信號要做到清晰、明確.7非操作司機勤于暸望。大型拖車運輸吊車事故人身傷害1. 由專業人員指揮吊車必備旗和口哨2。 吊車檢查支點是否牢固可靠、了解吊件重量和吊桿作業半徑.3. 車裝好后，必須剎車，不得人貨混裝，以免擠傷。用電動工具觸電傷害1.使用合格的電纜、插頭、電動工器具、漏電保安器等電氣設備34、。使用電、火焊燒傷、燙傷及其他傷害1。施工人員正確佩帶眼鏡、手套及其他勞動保護用品。2。氧氣、乙炔瓶等正確安裝回火器，并保持安全距離。3。氧氣、乙炔瓶及皮帶遠離明火、電焊及其他易燃物,并防止曝曬.9.0 附頁9.1. 大件設備吊裝9.1.1. 安裝對取料機的主要機械為70噸履帶吊車(QUY-70），其主要工況為：臂桿長度為45米時，吊鉤重:70t/1t工作半徑（m）1012141618202224262830吊裝能力(t）17。413.410.88.97。56。45。54.74。13.63。29.1.2. 吊裝用鋼絲繩：21.5mm,長度：20米，破斷拉力b:270KN（27t）9.1.3. 本堆取料機最大構件單重重量只有11噸,因此規定構件超過10噸就必須使用4股21.5mm鋼絲繩起吊，鋼絲繩的破斷拉力為112噸，安全系數為10倍.交 底 記 錄作業指導書作業項目名稱編號第 頁，共 頁交 底 記 錄負 責 人/日 期：接受交底記錄負 責 人/日 期: