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1、1工 程 概 況1。1 工程概況1。1.1 工程地址：XXX1.1。2 工程名稱：XXX二期工程擋土墻、豎向及道路1。1。3 建設(shè)單位:XXXX有限公司1。1.4 設(shè)計單位：XXX設(shè)計研究院1。1。5 監(jiān)理單位：XXX工程建設(shè)監(jiān)理部1.2工程簡介XXX二期工程廠區(qū)道路縱橫交錯，路面寬度分4.0m、6。0m、7.0m、9。0m、15。0m五種，我單位負(fù)責(zé)施工一部分道路及5#路兩側(cè)擋土墻。2施工人員、機(jī)械、材料配置投入計劃2.1 勞動力配備一覽表序號名 稱人 數(shù)備 注1管理人員152砼工103木工304鋼筋工105測量放線36電工27電、氣焊工68運轉(zhuǎn)、司機(jī)82.2 主要施工機(jī)具、用料一覽表序號材2、 料單位用量備注1草簾子m215002木方 100100m3803竹膠板m215004腳手板 50mmm330525at5 2。3 主要施工機(jī)具一覽表序號機(jī) 械 名 稱型 號規(guī) 格數(shù)量備 注1攪拌機(jī)1 m312砼攪拌運輸車6 m343裝載機(jī)4 m314汽車泵60 m3/h15機(jī)動翻斗車CIA1t26鋼筋切斷機(jī)GQF40A2.2KW27電焊機(jī)48經(jīng)緯儀J219水準(zhǔn)儀NA20110砼振動器811平板振動器212挖土機(jī)1 m3113沖擊夯414振動壓路機(jī)14t115砼板切縫機(jī)216振動梁13施 工 工 藝 和 方 法3.1 施工測量3。1.1 測量所使用的測量儀器必須經(jīng)過驗定部門檢定，有檢定合格證.3、3.1.2 測量人員施測前必須熟悉施工圖紙.了解掌握業(yè)主提供的施工坐標(biāo)標(biāo)高、水準(zhǔn)點、相對標(biāo)高及絕對標(biāo)高之間的關(guān)系。3.1。3 采用J2型經(jīng)緯儀和NA20型水準(zhǔn)儀進(jìn)行工程監(jiān)測，確保施工誤差符合規(guī)范要求。3。1。4 測量人員根據(jù)業(yè)主提供的測量控制資料施測本工程的測量控制網(wǎng)并作出書面材料，經(jīng)復(fù)測合格后，報工程監(jiān)理工程師驗線，在收到驗線合格書面通知后，方可正式使用。3。1。5 定位放線A根據(jù)監(jiān)理工程師審批后的測量控制網(wǎng)資料測定道路的平面控制網(wǎng)。B測定道路控制樁。C驗線:首先檢查定位依據(jù)的準(zhǔn)確性和定位的幾何尺寸，再檢查控制軸線間距是否正確。3.2 擋土墻施工3。2.1 擋土墻土方施工3.2。1。1本工程4、土方開挖采用1m3反鏟挖土機(jī)挖土,自卸汽車外運土到指定地點，基底預(yù)留土厚度200mm，由人工配合清土。土方開挖按1:0。5放坡，開挖時要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。測量人員隨挖隨測，保證基底的設(shè)計標(biāo)高及設(shè)計幾何尺寸。3。2。1.2土方施工完畢后，應(yīng)及時請業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員驗槽，驗槽后要及時施工砼墊層，防止基底被擾動,影響承載力。3。2.1。3土方開挖后，施工技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查基土情況,如果發(fā)現(xiàn)基土與設(shè)計不符應(yīng)立即停止開挖，并及時通知業(yè)主、監(jiān)理與設(shè)計部門，研究處理辦法。3.2。1。4 土方回填前,對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查驗收,并把基坑內(nèi)的雜物清除干凈，做好隱檢，待業(yè)主、監(jiān)理與設(shè)計人員驗收合格后方可進(jìn)行回填。3.5、2。1。5 回填土采用裝載機(jī)裝土，自卸汽車運土至擋土墻外側(cè),人工運土、平土到基礎(chǔ)周圍。機(jī)械夯實，壓實系數(shù)不小于0.93.3。2.1.6 基礎(chǔ)周圍邊角地方采用沖擊夯進(jìn)行夯實,大面積回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實，必須分層回填分層夯實，分層厚度不大于300mm。3。2.1.7 回填土分層夯實分層取樣，取樣數(shù)量和質(zhì)量要求確保達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。3.2.2 鋼筋工程3.2。2。1 鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，材質(zhì)必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。進(jìn)場鋼筋必須由監(jiān)理工程師監(jiān)督進(jìn)行取樣復(fù)檢，復(fù)檢合格方可使用。進(jìn)場后的鋼筋按其規(guī)格分類堆放,并做好產(chǎn)品標(biāo)識，寫清產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài),不合格品及時運出施工現(xiàn)場,未經(jīng)復(fù)檢的鋼6、筋單獨堆放，不得使用。 3。2.2。2 鋼筋現(xiàn)場制作成型，鋼筋制作人員必須熟悉圖紙，認(rèn)真填寫鋼筋下料單、加工料牌。加工成型好的鋼筋要分類堆放并做好標(biāo)識,成型后的鋼筋要及時綁扎，防止久放雨水淋浸生銹。3。2。2.3 鋼筋綁扎前要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸是否與下料單相同,確認(rèn)無誤后方可運至施工現(xiàn)場。鋼筋綁扎前要先清除模板內(nèi)的雜物，按設(shè)計要求鋪設(shè)鋼筋,鋼筋要滿綁，綁扎牢固，不允許出現(xiàn)松扣、漏扣現(xiàn)象。3.2.2.4鋼筋綁扎時應(yīng)注意鋼筋綁扎鐵線不得外露砼表面，鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求控制。3.2。2。5擋土墻底部鋼筋為上下兩層鋼筋網(wǎng)，為保證上層鋼筋網(wǎng)不下沉，在兩層網(wǎng)片之間加U型16鋼筋馬凳，按7、梅花形間距1m布置.3。2.2。6鋼筋工程施工完畢后要認(rèn)真做好自檢、專檢工作,會同業(yè)主、監(jiān)理等進(jìn)行復(fù)檢，監(jiān)理工程師在隱蔽工程驗收記錄上簽字認(rèn)可后方可施工砼。3。2。3 模板工程3.2。3.1 根據(jù)工程特點，為保證擋土墻外觀質(zhì)量，采用竹膠板配置模板。3.2.3.2 現(xiàn)場使用高速手提電鋸進(jìn)行木多層板鋸板，制作誤差為+0，5mm，為防止產(chǎn)生毛邊，鋸板前先將板下墊實，鋸板速度不宜過快。并將鋸口處用耐水酚醛油漆涂刷三次。3。2。3.3 鋸板成型后，在板后用50100木方沿縱向扁放后用釘子釘牢，木方間距不大于300mm，模板平面拼縫處用不干膠帶封好，接縫處用木方釘牢.3.2.3。4 木模板使用之前，先將板8、面均勻涂刷一層脫模劑，脫模后應(yīng)及時清潔板面，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面。周轉(zhuǎn)下來的模板水平擺放，下墊木方，邊角對齊堆放在平整地面上。3。2。3.5 模板重復(fù)使用前，必須再將表面清理干凈，并均勻涂刷一層脫模劑，處理不凈或未刷脫模劑的模板不允許使用。不允許在已支好的模板上刷脫模劑，防止污染鋼筋。3。2。3。6為了保證模板支設(shè)的整體穩(wěn)定性,采用14對拉螺栓進(jìn)行加固模板，對拉螺栓自擋土墻底部300mm開始水平、豎直方向間距均按500mm交錯布置.模板外側(cè)用483.5mm腳手管加固支撐。3.2.3。7 模板及其支承體系在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定措施.3。2。3。8 模板及其支架拆除要保證其表面及棱9、角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。3.2。4 砼工程3.2.4。1 施工現(xiàn)場設(shè)置一套1m3的砼攪拌站，水泥用量及骨料計量采用電子秤控制,水用量用時間計量器控制，由砼運輸車把砼運至澆筑地點,再由砼汽車泵澆筑入模。3.2.4。2 原材料選擇水泥：選用強(qiáng)度等級不小于32.5的普通硅酸鹽水泥。砂:選用級配均勻的中粗砂，含泥量小于3。石子：采用級配均勻的礫石，粒徑為520mm，確保砼泵送的可泵性和連續(xù)性。外加劑：在砼拌和物中摻入高效復(fù)合泵送劑提高砼的施工性能。3。2.4。3擋土墻砼施工時，采取連續(xù)澆筑方法，分層厚度不大于500mm，砼澆筑從一端開始平行推進(jìn)。3.2.4.4 采用插入式砼振搗器，插入點間10、距為300mm，插入時做到快插慢拔，每一點振搗時間為2030s，分層澆筑時，每層砼厚度應(yīng)不超過振搗棒長的1。25倍，在振搗上層砼時，砼振搗器應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗上層砼時要在下層砼初凝之前進(jìn)行。3。2.4。5 砼澆筑時要振搗密實，不得漏振，同時應(yīng)經(jīng)常觀察模板支架、鋼筋和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已經(jīng)澆筑的砼初凝前將其加固修整完好,再進(jìn)行砼澆筑。3.2.4。6 砼養(yǎng)護(hù) 在平臺砼表面灑水濕潤進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并覆蓋一層塑料布，避免砼干縮出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。3。2。4.7 泵送砼3.2。4.8 泵送砼前,先用水潤濕整個泵管，然后輸送水泥11、砂漿，使輸送泵管處于濕潤狀態(tài),再開始泵送砼，砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.3。2.4。9 操作人員在泵送砼時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位的工作狀態(tài)，在泵的出口處最容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象,如發(fā)生堵塞泵管情況，應(yīng)立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)運行，使泵出口堵塞的砼能回流到料斗內(nèi),將回流后的砼攪拌后再繼續(xù)進(jìn)行泵送砼工作。3。2.4.10 泵送砼結(jié)束后，要及時進(jìn)行泵管清理.3.2.4。11 砼試塊制作及質(zhì)量檢驗砼試塊制作在攪拌站及澆筑地點隨機(jī)取樣，每組分別做3塊試塊，每作業(yè)班與每100m3砼不少于一組；每次攪拌同種標(biāo)號砼時，不在第一罐砼中取樣。試塊做好標(biāo)識并進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，按齡期送試驗室做抗壓強(qiáng)度試驗。3。3 道路施工3.3。1 路12、基施工3。3。1.1 根據(jù)測量數(shù)據(jù)先將路基不平處及返漿、松軟部位進(jìn)行挖除或填補(bǔ)處理，要求填級配碎（礫)石進(jìn)行壓實處理，細(xì)料含量2030%為宜。3.3.1.2路基壓實處理要求路槽底面以下深度0.8m范圍內(nèi)壓實度98%，0。8m以下壓實度95%。3.3。1.3路基完成后要注意加強(qiáng)保護(hù)，如有損壞，及時用相同材料修補(bǔ)壓實。3.3。2路面基層施工3。3.2。1 天然砂礫底基層石料強(qiáng)度不低于3級，最大粒徑不大于100mm.施工時應(yīng)分兩層壓實.3。3.2。2級配碎石基層石料強(qiáng)度不低于3級， 細(xì)長及扁平顆粒含量不宜超過20，石料粒徑不大于50mm。3.3。2.3 級配碎石的混合料必須拌和均勻，沒有粗細(xì)離析現(xiàn)象13、，并且在最佳含水率時進(jìn)行碾壓,施工過程測量人員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找平處理.3.3.3 路面面層施工3.3。3。1 原材料選擇水泥：選用不小于32。5Mpa的普通硅酸鹽水泥.砂：選用級配均勻的中粗砂，含泥量小于3%。石子：采用級配均勻的碎石,粒徑為540mm，符合GBJ9787級配要求。 外加劑：采用復(fù)合高效減水早強(qiáng)劑，摻量為水泥用量的35。水： 砼攪拌和養(yǎng)護(hù)用水采用飲用水。3.3。3.2根據(jù)工程特點，道路側(cè)壁模板采用25a,保證高度與砼板厚度一致，并在其上按傳力桿位置留出孔洞。 3.3.3.3模板支撐采用25鋼筋進(jìn)行加固,模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿,基層處可以用砂漿堵塞，模板與砼14、接觸的表面涂隔離劑。3.3。3.4模板重復(fù)使用前，必須再將表面清理干凈,并均勻涂刷一層脫模劑,處理不凈或未刷脫模劑的模板不允許使用。不允許在已支好的模板上刷脫模劑，防止污染鋼筋。3.3。3.5 砼攤鋪前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查，合格后方能進(jìn)行砼的攤鋪。3.3.3。6在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。3.3。3.7 路面面層砼攪拌采用機(jī)械攪拌施工,施工現(xiàn)場設(shè)置一套1m3的砼攪拌站，投入攪拌機(jī)每盤拌和物的數(shù)量要嚴(yán)格按配合比計量投料，邊攪拌邊加水。水泥用量及骨料計量采用電子秤控制，水用量用時間計量器控制，由15、砼運輸車把砼運至澆筑地點.3。3。3.8路面面層砼一次攤鋪，攤鋪厚度考慮振實預(yù)留高度，人工攤鋪防止砼離析。澆筑砼時做好試塊留置，并及時送質(zhì)檢部門檢驗。3。3.3.9 路面面層砼的振搗采用插入式與平板振搗器振搗后,采用振動梁振搗拖平，振搗時人工找平，并且隨時檢查模板,如有下沉、變形、松動，要及時糾正。3.3.3。10 路面面層砼整平時，填補(bǔ)板面要用礫石較細(xì)的砼拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。整平時要保證模板頂面整潔，接縫處板面平整。3。3.3.11 砼板做面前，要清邊整縫,清除粘漿，修補(bǔ)邊角，做面時不得在表面灑水、撒水泥。做面分二次進(jìn)行，先找平抹平，待砼表面無泌水時,再作第二次抹平,使砼板面平整、16、密實，找平后沿橫坡方向用機(jī)具壓槽，驗收植0。6mm。3。3.3.12砼做面完畢，要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用草簾覆蓋表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期間和填縫前,禁止車輛通行，養(yǎng)護(hù)時間14天。3。3。4接縫施工3.3.4。1脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，寬度須一致為25mm，縫中不得連漿，縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料,下部設(shè)置脹縫板，填縫材料采用乳化瀝青橡膠,接縫板采用浸泡過瀝青的木絲板，脹縫設(shè)置在小半徑曲線切點處及與固定構(gòu)筑物相接處。3。3。4.2砼面板的縱縫設(shè)置在道路中心線處,已澆砼板的縫壁涂刷瀝青，并按施工縫構(gòu)造做法預(yù)埋16900鋼筋，另外由于砼面板分塊施工，橫向施工縫處要預(yù)埋169017、0鋼筋,分塊施工長度9m12m，（做法見G5200-3Z-3圖）所有施工縫拉桿長度的一半錨固于砼中,拉桿與縫壁垂直。3。3。4。3橫向縮縫采用機(jī)器切割，待砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%30%方可切割，切割前檢查電源及試行運轉(zhuǎn)情況,還要調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度,切割時隨時調(diào)整刀片的切割方向,切縫后盡快灌注填縫料（填縫料同脹縫材料）。縮縫間距4.0m5。0m，縫深60mm,縫寬6mm，縱橫縫要垂直相交，各車行道的橫縫對齊在一條直線上，橫向縮縫應(yīng)與橫向施工縫重合。3.3.4.4砼板養(yǎng)護(hù)期滿后，及時填縫，填縫前必須保證縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi),灌注時縫槽必須處于干燥狀態(tài)。3.3。5 路緣石施工3.3。5.118、 路緣石制作采用3mm厚鋼板制作模型進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)制，保證外光內(nèi)實，棱角整齊，路緣石尺寸高380mm寬150mm長490mm。3.3。5.2路緣石用M7.5水泥砂漿砌筑，并用1：2水泥砂漿勾平縫，路緣石背面填土必須充分夯實，保證施工質(zhì)量。4工程質(zhì)量保證體系和保證措施4。1 質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)4。1。1 質(zhì)量方針：遵循建筑業(yè)法律法規(guī)，視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，對施工全過程實施質(zhì)量控制,持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系,為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，努力把每一項工程建設(shè)成同行業(yè)一流產(chǎn)品。4。1。2 質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)品(工程）質(zhì)量合格率100%；單位工程優(yōu)良率75%，三年內(nèi)達(dá)到80%以上；顧客滿意率達(dá)到98；按照ISO9019、01:2001標(biāo)準(zhǔn)要求,持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系.4。1。3 本工程質(zhì)量：一次性交驗合格,力爭榮獲“魯班獎”或青海省“江河源”杯獎。4。2 質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理部按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系，由項目經(jīng)理、副經(jīng)理和分管質(zhì)量的項目總工程師、各職能組成員組成質(zhì)量管理體系。下設(shè)質(zhì)量監(jiān)督組負(fù)責(zé)本項目工程質(zhì)量監(jiān)督檢查和管理工作，各參戰(zhàn)施工隊成立質(zhì)量管理小組，明確專職質(zhì)量檢查員，具體做好本項目工程質(zhì)量管理的自檢工作，并形成自上而下的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查網(wǎng)。對企業(yè)施工生產(chǎn)作業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量教育,貫徹落實工程質(zhì)量方針目標(biāo)，按質(zhì)量管理責(zé)任制進(jìn)行嚴(yán)格的施工管理，在業(yè)主及工程監(jiān)理人員的監(jiān)理和省質(zhì)量監(jiān)督站的檢查監(jiān)督20、下，按照國家質(zhì)量技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),做好各項工序的質(zhì)量保證工作。為使工程質(zhì)量時時處于受控狀態(tài)，在施工過程中嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計、施工程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量計劃的內(nèi)容組織施工.4。3 質(zhì)量保證技術(shù)措施4。3.1 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制4。3.1.1 參加圖紙會審和設(shè)計交底工作。編制施工方案，要求進(jìn)行兩個方面的控制：一是在制定施工方案時，必須進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和比較，力爭在保證質(zhì)量的前提下，縮短工期，降低成本；二是在制定施工進(jìn)度時，必須考慮施工工藝和施工順序能否保證工程質(zhì)量。4.3.1.2 檢查臨時工程是否符合工程質(zhì)量和使用要求,檢查施工機(jī)械設(shè)備是否可以進(jìn)入正常生產(chǎn)運行狀態(tài)。同時還要檢查各種施工作業(yè)21、人員是否具備相應(yīng)的操作技術(shù)和資格，特種作業(yè)人員是否持證上崗，是否進(jìn)入正常的按規(guī)范作業(yè)狀態(tài)。檢查作業(yè)環(huán)境是否能發(fā)生質(zhì)量問題.對原材料要核實產(chǎn)品合格證，是否準(zhǔn)確無誤符合規(guī)范要求，使用前必須進(jìn)行復(fù)檢，以確認(rèn)原材料的真實質(zhì)量，保證其符合設(shè)計要求。4.3。2 施工階段的質(zhì)量控制4.3.2。1 加強(qiáng)對施工工藝的質(zhì)量控制。在施工過程中，技術(shù)人員要預(yù)先向作業(yè)者進(jìn)行工藝過程的技術(shù)交底，并做好交底記錄，交代清楚有關(guān)的質(zhì)量要求和施工操作技術(shù)規(guī)程，同時要求作業(yè)者必須認(rèn)真按工藝卡進(jìn)行作業(yè),使施工工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化.4。3。2.2 加強(qiáng)對施工工序的質(zhì)量控制。施工工序質(zhì)量控制的重點是施工質(zhì)量控制點的質(zhì)量檢測22、，采取相應(yīng)的技術(shù)和管理措施，以消除控制點的質(zhì)量現(xiàn)狀與質(zhì)量控制目標(biāo)之間的差距。4。3。3 本工程施工中，要認(rèn)真貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則，從各級領(lǐng)導(dǎo)直到施工操作人員都要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行建設(shè)公司頒發(fā)的質(zhì)量責(zé)任制，各參戰(zhàn)單位都要建立健全施工現(xiàn)場的質(zhì)量保證體系,做到分工明確，責(zé)任落實，獎懲分明，認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)公司頒發(fā)的質(zhì)量獎懲條例.4.4 加強(qiáng)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理4。4.1 在施工現(xiàn)場參戰(zhàn)的全體職工中開展質(zhì)量教育活動，強(qiáng)化質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一的思想和全心全意為用戶服務(wù)的作風(fēng)。4.4。2 各參戰(zhàn)單位都要遵照建設(shè)公司關(guān)于開展質(zhì)量活動月的要求,認(rèn)真組織各種活動,對所完成的施工任務(wù),認(rèn)真進(jìn)行總結(jié)分析，23、找出經(jīng)驗教訓(xùn),制定質(zhì)量改進(jìn)保證措施。4。4.3 做好圖紙自審、會審工作，并按分部、分項工程和主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，進(jìn)行技術(shù)交底（書面、交底會等）.4。4.4 嚴(yán)格按照施工圖紙和有關(guān)施工驗收規(guī)范與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織施工，嚴(yán)明施工紀(jì)律。要嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)公司頒發(fā)的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作條例.4.4.5 加強(qiáng)計量管理，按計量網(wǎng)絡(luò)要求進(jìn)行施工工藝和工程質(zhì)量計量檢測,按要求精度配齊有關(guān)計量器具，并嚴(yán)格執(zhí)行周檢、抽檢，不合格計量器具不準(zhǔn)使用。4。5 技術(shù)質(zhì)量保證措施4。5.1凡是進(jìn)入施工現(xiàn)場的工程用料、半成品建筑材料,必須要有材質(zhì)合格證、復(fù)驗報告及產(chǎn)品檢驗合格證，否則不得使用.4。5.2為保證砼質(zhì)量,要嚴(yán)格控制水灰比.為了改24、善和易性和降低水灰比，采取加入高效復(fù)合減水劑的措施。4。5。3做好砼攪拌站的管理及砼試塊的管理工作，設(shè)專人對砼試塊以及試塊臺帳、編號等進(jìn)行管理，試塊送壓要及時。4.5.4認(rèn)真執(zhí)行“自檢、互檢、專檢三關(guān)檢查制度，經(jīng)檢查前道工序不合格的產(chǎn)品，不允許進(jìn)行下道工序施工,砼澆筑前要通知有關(guān)專業(yè)單位進(jìn)行聯(lián)合檢查，經(jīng)檢查核對無誤,由專檢人員簽字后方可澆筑砼.4.5.5現(xiàn)場使用的模板涂刷脫模劑后方可使用，不符合要求的模板不得使用。4.5。6 不得將嚴(yán)重銹蝕的鋼筋用在工程實體上，鋼筋加工尺寸要準(zhǔn)確，規(guī)范,排距均勻,牢固可靠。4.5.7氣、電焊操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得上崗證后方可上崗操作。4。5.8模板的支承25、面和固定必須保證整體穩(wěn)定，保證支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度要求。4.5。9砼攪拌要嚴(yán)格控制水灰比、坍落度，砼現(xiàn)場澆筑時，不得隨意加水，留槎時間不得超過規(guī)定時間，砼澆筑完成后應(yīng)加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)。4.5.10鋼材代用時，必須辦理材料代用手續(xù)，必須經(jīng)設(shè)計人員簽字方可使用。4.5。11施工中的技術(shù)資料要隨工程進(jìn)度及時填寫，簽證、收集、整理技術(shù)資料工作要與施工進(jìn)度同步進(jìn)行。4.5.12施工時要嚴(yán)格按施工圖和驗收規(guī)范與操作規(guī)程施工，不符合要求不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序.5安 全 生 產(chǎn) 措 施5.1 施工安全管理5。1.1 安全目標(biāo):死亡事故為零,重傷事故為零,輕傷事故小于2。5.1.2建立以項目經(jīng)理部、各作業(yè)隊、工段、作業(yè)26、班組主要領(lǐng)導(dǎo)組成的安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)， 定期研究分析、處理安全生產(chǎn)中的問題。5.1。3 嚴(yán)格執(zhí)行安全文明施工的三級教育,建立相應(yīng)的安全培訓(xùn)制度。5.1.4對所有新入場的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)、文明施工等方面的教育.5.1.5對特殊工種(電焊、氣焊、電工、架子工、場內(nèi)機(jī)動車司機(jī)等）要進(jìn)行特殊工種的安全知識和操作規(guī)程的教育，要持證上崗。5。1.6每周一召開全體施工作業(yè)人員的安全例會,認(rèn)真分析上周的安全情況，部署本周的安全工作并做好記錄。5.1。7堅持安全月報制度及每日班前十分鐘的安全交底.5.1.8工長、安全員要堅持每天對現(xiàn)場進(jìn)行安全及文明施工的檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時整改。5.1.9 安全活動內(nèi)業(yè)資料應(yīng)有專27、人負(fù)責(zé)收集整理。5。2 安全防護(hù)管理5。2.1 管理5.2.1。1 實行安全交底制度,工長應(yīng)按分部分項工程進(jìn)行書面安全技術(shù)交底并交到作業(yè)班組。5。2。2 施工機(jī)械安全防護(hù)5.2.2.1 開工前各施工隊?wèi)?yīng)提出機(jī)械使用計劃，所有施工機(jī)械進(jìn)場應(yīng)建立原始檔案，并會同公司機(jī)械管理部門一齊驗收，辦理“使用合格交付書。5.2.2.2 各機(jī)械設(shè)備要掛有該設(shè)備的“安全操作規(guī)程”，并向操作者進(jìn)行“安全及性能交底”。5。2.2。3 各機(jī)械在使用過程中，要進(jìn)行定期檢測，進(jìn)行設(shè)備運行記錄，包括安全運行、維修、保養(yǎng)等內(nèi)容。5.2.3 安全技術(shù)要求及措施5.2。3。1攪拌機(jī)應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨操作棚，卷揚機(jī)應(yīng)按要求設(shè)置牢固的地28、錨以固定機(jī)身,傳動部分必須設(shè)置防護(hù)罩。5.2。3。2蛙式打夯機(jī)須兩人操作,操作人員必須穿戴絕緣鞋，手套,操作手柄應(yīng)有良好的絕緣外套，打夯機(jī)用后應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在打夯機(jī)運轉(zhuǎn)時清除積土。5。2。3.3圓鋸的鋸盤及傳動部位應(yīng)安裝防護(hù)罩，設(shè)置保險擋,分料器。凡是長度小于50cm，厚度大于圓盤半徑的木料，嚴(yán)禁使用圓鋸開料。電刨應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置.5。2.3。4 鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，要加強(qiáng)日常的檢查，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)的、打死彎、斷股、油芯外露的均不得使用.5.2。3。5司機(jī)要嚴(yán)格按操作規(guī)程、施工技術(shù)規(guī)范、安全交底內(nèi)容操作，加強(qiáng)日常的機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)工作,認(rèn)真執(zhí)行“清潔、潤滑、緊固、防腐的八字保養(yǎng)制度。5。2.3.6由于距離擋土墻約3m處有一排電線桿，為了保證施工過程的安全,對電線桿采取加固防止傾倒，地上和地下分別采取相應(yīng)加固措施，上部采取拉錨方法,地下部分采取磚砌擋土墻方法,采用MU10紅磚，M5。0水泥砂漿砌筑（具體見附圖）。在施工擋土墻時要派專人進(jìn)行監(jiān)督檢查，施工人員也要隨時注意，發(fā)現(xiàn)異常隨時采取措施處理。