午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄一、編制依據3二、工程概況32。1設計概況32.2工程地質及水文地質42。2.1地質概況42。2。2水文地質5三、缺陷原因分析53。1滲漏水原因分析53。2鼓包和漏筋原因分析53.3預埋件、接駁器偏位原因分析53。4地連墻侵限原因分析63.5地連墻墻身夾泥層原因分析63。6墻身接頭處涌水、涌泥原因分析63。7墻體開叉、表面平整度差原因分析63。8墻身聲測管,測斜管堵塞原因分析63。9墻身砼強度不夠原因分析6四、缺陷修補目標6五、缺陷處理方法65.1滲漏水處理65.2鼓包和漏筋處理75。3預埋件、接駁器偏位處理85。4地連墻侵限處理85.5地連墻墻身夾泥處理95.6墻體開叉、表面平整度差處2、理95。7聲測管、測斜管堵塞處理95。8墻身混凝土強度不足處理9六、施工工藝96.1滲漏水處堵漏施工96.1.1施工工藝流程96。1.2施工方法106。2基面處理施工工藝（含鼓包和漏筋修復)136。2.1基面處理（含鼓包和漏筋修復)施工工藝流程136.2.2基面處理施工方法（含鼓包和漏筋修復）13七、施工材料147。1堵漏材料147。1.1注漿堵漏材料147。1.2無機堵漏材料(雙快水泥）注漿材料147。2主要機械及人員安排147.2。1機械設備配備147。2。2施工人員配置15八、安全生產管理158。1安全方針158。2安全保證措施15一、編制依據1、建筑樁基技術規范(JGJ942008)23、混凝土結構工程施工及驗收規范(GB502042015） 3、地下鐵道工程施工及驗收規范（GB502991999）（2003年版）4、地下工程防水技術規范(GB501082008）5、地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2011)6、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182012）7、鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2010）二、工程概況2.1設計概況xx車站總長372。8m，車站標準段為地下兩層雙島四線車站，換乘節點處為地下三層，北端局部為地下單層.20號線及12號線站臺寬度均為13m，標準段寬度為43.3m,底板埋深約17.219。95m，換乘節點處底板埋深約為24。2m,頂板覆土3m。4、北端地下單層處頂板覆土10.7m。本站南端接兩層明挖區間，與車站同步施工,北端接盾構區間，并預留盾構始發條件。圍護結構采用1000mm厚地連墻+內支撐的形式。地理位置如下圖所示。圖2-1 車站位置示意圖2.2工程地質及水文地質2.2。1地質概況車站范圍為xx地貌,現狀地形平坦，局部有起伏.車站范圍內地層主要有可塑狀砂質粘性土、62硬塑狀砂質粘性土、11-1全風化片混合花崗巖、中風化片混合花崗巖、11-4微風化片混合花崗巖.圖2。2-1地質剖面圖2。2。2水文地質1)地表水車站場地，為濱海灘涂區，地表水系發育，其中車站北端東西兩側各有一個水塘，受海水潮汐影響,地表水體咸化嚴重，潮差達11.5米。5、2)地下水根據場地地下水的形成、賦存條件、水力特征及水理性質，地下水可劃分為兩大基本類型:孔隙潛水和基巖裂隙水。勘察范圍內所有鉆孔均遇見地下水.勘察時測得鉆孔中初見水位埋深為0.42。1m，標高為0.363。45m；穩定水位埋深為0。62。0m，標高為0.863.15m(由于勘察期間天氣為局部暴雨，造成水位變化）.基巖裂隙水穩定水位埋深為19.020.0m,標高為-16.3315.33m。三、缺陷原因分析3。1滲漏水原因分析挖槽機成槽時，粘附在上一槽段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣局部未清除干凈，澆注混凝土后使形成泥土隔層；個別槽段內沉渣較厚，在混凝土澆筑時部分沉渣會因混凝土的流動推擠到墻段接頭處6、和兩根導管中間,會形成墻段接縫夾泥滲水和墻體中間部分滲水。3.2鼓包和漏筋原因分析由于地層存在多種夾層和軟弱地層，車站南端1-10軸未進行槽壁加固，成槽時泥漿護壁效果不理想；基坑周邊環境復雜不能采取預降水措施，以及個別攪拌樁施工局部位置發生偏差等情形都可能造成地連墻鼓包和局部漏筋現象.3。3預埋件、接駁器偏位原因分析預埋件、接駁器按設計位置布置,在施工過程中，由于成槽累計誤差，鋼筋籠吊裝誤差，鋼筋籠上浮或下沉，引起預埋件較大的偏位。3。4地連墻侵限原因分析 地連墻外放10cm以防止施工誤差造成侵限問題，但由于場地南端存在大量管樁，以及攪拌樁槽壁加固垂直度控制不夠，仍可能造成侵限主體結構。3。57、地連墻墻身夾泥層原因分析 灌注時導管與導管的間距過大,攤鋪面積不夠，兩個管灌注混凝土時不同步，導致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最頂部的泥漿被擠向慢的一邊,有塊狀的稀泥塊或混合物被鋼筋及接駁器，預埋件、鋼片保護層攔住，從而夾泥、窩泥。導管埋深不夠，上下振動時導管脫離砼面，造成砼斷層,形成夾泥層，造成嚴重的質量問題。3.6墻身接頭處涌水、涌泥原因分析地連墻刷壁不徹底，清底不到位，槽壁垂直度超限，不均勻，造成連接幅錯位，墻身接頭處夾泥層過多,開挖后墻體外側泥水從墻縫中涌出。3。7墻體開叉、表面平整度差原因分析槽壁局部坍塌，成槽機磕碰，沖擊鉆磕碰槽壁，造成平整度差，攪拌樁加固槽壁垂直度偏差8、大，上一幅地連墻工字鋼接頭槽內的砼未清理到位,造成墻體錯位大，開叉.3。8墻身聲測管，測斜管堵塞原因分析由于聲測管、測斜管安裝不牢固,或者封堵不嚴密，管內進入泥漿或水泥漿，造成堵塞.3。9墻身砼強度不夠原因分析技術力量薄弱,澆筑砼方法不當，砼自身質量問題,離析造成石子多的地方出現蜂窩，麻面，砂漿多的地方強度不足.四、缺陷修補目標本工程防水等級為一級，以堵漏地下連續墻面僅有少量濕漬為目標。墻體內側不能有鼓包，不能有鋼筋外漏,墻面平整度在規范誤差之內，以免影響防水卷材鋪設.按照地下工程滲漏水治理遵循“因地制宜、堵排結合、剛柔互助、綜合治理”的原則。五、缺陷處理方法5.1滲漏水處理（1）滲水處理滲漏9、水分為點滲漏、線滲漏、面滲漏三種，治理時應按“先堵小漏，后堵大漏,先頂后墻而后底板”的順序進行。基本要求采用內部注漿和表面封堵相結合方法進行治理。鑿除松動的混凝土塊體,不得大面積鑿除混凝土。注漿材料采用水泥漿和水玻璃液組合的雙液漿。表層抹面防水采用耐久性防水涂料.施工方法將大面積滲漏水范圍內及其向周邊延伸0.3m的范圍內的基面清理干凈,無浮漿，無松動塊體,無鋼筋伸出.布置注漿孔，注漿孔布置在滲漏水嚴重位置，間距控制在0.5-0.7m之間，梅花型布置。清洗注漿孔，埋設注漿嘴，采用速凝堵漏材料封閉注漿孔，使大面積混凝土中的水從注漿嘴流出。大面積涂水泥有機速凝防水材料,從弱滲水面步步為營向強滲水面涂10、抹，要求混凝土中的水不得從面上滲漏，而只能從注漿嘴流出。注漿：先注小漏孔后注大漏孔，使大面積滲漏水匯集到一點或者幾點，最后集中注堵.做水壓試驗檢查注漿效果，注漿完成后拆管堵管。具體施工方法參考鋼筋混凝土結構質量缺陷修補技術規深地鐵【2010】542號（2)涌砂、涌泥處理連續墻接頭涌砂、涌泥一般受到較大的土、水壓力，不易穩定.處理方法是：發現涌泥、涌砂,立即在涌泥砂處基坑內側用沙袋反壓，減少兩側土壓力不平衡值，防止進一步涌砂。然后采用在墻外側打孔注漿法+基坑內部鉆孔注漿堵漏，注漿采用雙液漿封堵。 5.2鼓包和漏筋處理（1）地下連續墻鼓包處理針對地連墻鼓包采用人工使用風鎬進行破除,破除前應提前清理11、鼓包面及周圍尤其是上部覆土或雜物，防止人工破除時振動雜物掉落傷及人員；隨后測量班復核地連墻超限數值，并用紅色噴漆噴涂鑿除范圍。同時根據鼓包高度必要時搭設腳手架或支架，支架必須安裝牢靠穩固。對于大塊鼓包采用人工局部、分塊破除，防止砼大塊掉落砸傷人員。 （2）地下連續墻漏筋處理因破除超灌鼓包或地下連續墻施工造成超灌砼被剝離往往出現漏筋現象，首先清除鋼筋周圍破壞的混凝土，鋼筋采用無機防水涂料（水泥基滲透結晶型防水涂料)涂層進行保護，涂層厚度不大于0.3mm,抹面要用防水砂漿（聚合物防水水泥砂漿）進行修平. 5.3預埋件、接駁器偏位處理預埋筋位置偏位采用植筋處理植筋要求20圓鋼鉆孔直徑為25mm，采用12、電錘在標定位置鉆孔，遇障礙物時,應選擇臨近位置重新打孔,根據規范要求，鋼筋錨固長度為15d(鋼筋直徑），保持孔洞順直,深度控制在15d+20mm。鉆孔完成檢查合格后，將孔周圍灰塵清理干凈,做到孔內無明顯浮動顆粒,然后進行擦洗，使孔內達到清潔干燥。把事先調配好的結構膠(雙組份結構膠)注入孔內，使膠體占孔體積的80，邊旋轉邊插入孔底，以少量膠體溢出孔口為宜，以保證充分填充密實。 鋼筋植入部分表面先涂上稀膠，將鋼筋植入孔底，直至擠出多余膠體為止，固化期間禁止擾動.預埋鋼板偏位采用鉆孔植筋方式進行處理，采用水鉆或者電錘鉆孔，植入32鋼筋，鋼板與鋼筋塞孔焊，并與原有鋼板焊接。5。4地連墻侵限處理 1)測13、量出地連墻侵占結構邊線距離。現場施工人員測量結果，用紅油漆劃線標識. 2)沿著樁身紅油漆標識部位采用風鎬垂直樁身方向鉆孔，嚴格控制鉆孔深度,然后將分離契子插入鉆孔中，并采用外力進行敲擊,直至樁身面.鑿除時嚴格控制距離,避免切傷鋼筋. 1、墻體侵限10cm的處理方案(按外放后標準）a、對滿足側墻厚度的表面突凹不平地段采用C20噴射混凝土噴射抹平,厚度3cm。抹平利于防水層施工。b、對于個別突出的混凝土鼓包,在開挖階段人工采用風鎬進行鑿除處理。c、隨土方開挖進度及時處理，必要時利用伸縮式液壓平臺. 2、墻體侵限17cm除采用以上處理方式之外，需對外露鋼筋網進行處理:a、清楚表面浮渣清水清洗b、采用14、環氧樹脂砂漿封閉外露鋼筋網,同時找平基層（環氧樹脂砂漿，試驗室提供配合比) 3、墻體侵限17cm以上 a、不能輕易割除鋼筋網片，確定需割除鋼筋，在割墻體鋼筋以前,必須完成侵界墻兩側側墻及底板澆筑并達到設計強度，并對墻體背后土體采用攪拌樁加固。割除鋼筋后，加強基坑監測。鑿除混凝土厚用25鋼筋水平拉接侵界墻體兩側墻體鋼筋，鋼筋間距200mm,焊接在墻體鋼筋上。保證側墻厚度達到設計要求，立即組織后續主體結構施工，保證侵界范圍在最短時間封閉。 b、處理過程中嚴格按照方案執行，并按照隱蔽工程進行各工序驗收。5.5地連墻墻身夾泥處理開挖發現后立即處理，淤泥用高壓水沖洗干凈,用快硬水泥砂漿或者用摻膨脹劑的細15、石混凝土填堵,再注雙液漿。若出現連續幾幅斷層且處于同一斷面，立即停止開挖,回填反壓待處理后再開挖.5.6墻體開叉、表面平整度差處理墻體開叉，表面平整度差，若不侵限,用風鎬鑿除錯臺或小鼓包，噴射3cmC20噴射混凝土磨平處理。若侵限，鑿除砼至設計墻身位置，再噴射砼抹平。5。7聲測管、測斜管堵塞處理 輕微堵塞的管用粗長鋼筋疏通，用高壓水槍配合沖洗，堵塞嚴重的采用鉆芯法檢測。測斜管堵塞嚴重的重新鉆孔，再安裝測斜管。5.8墻身混凝土強度不足處理 采用回彈儀測強度，若偏差太大，待采取補強措施后再進行開挖。六、施工工藝6。1滲漏水處堵漏施工6。1.1施工工藝流程滲漏部位確定滲漏部位清理封堵、鉆孔壓漿缺陷修16、復繪制展開圖安裝高壓注漿管滲漏原因分析確定堵漏方案圖6-1 堵漏施工工藝流程6.1。2施工方法1、連續墻滲漏水較小情況連續墻墻縫滲水量不大處，以漏水點為中心，人工開鑿接縫處成凹槽，用水將凹槽沖洗干凈,直接采用雙快水泥迅速的堵塞于凹槽內，然后用手涂抹于凹縫槽壁內并擠壓密實,捂住直至雙快水泥發熱凝固即可。若連續墻墻縫漏水較大時，需采用注漿堵漏法:（1） 布置注漿孔：縫兩側（上、下）各15cm左右,孔距0.50。7m，孔深30cm（斜穿裂縫）,孔徑814mm，如下圖62所示：圖6-2 地下連續墻墻縫堵漏施工圖注漿孔的位置、數量及其埋深，與被注結構的漏水縫隙的分布、特點及其強度、注漿壓力、漿液擴散范圍17、等均有密切關系，合理地布孔是獲得良好堵水效果的重要因素，其主要原則如下:a、注漿孔位置的選擇應使注漿孔的底部與漏水縫隙相交，選在漏水量最大的部位，以達到導水性好。一般情況下,水平裂縫宜沿縫下向上造斜孔;垂直裂縫宜正對縫隙造直孔。b、注漿孔的深度不應穿透結構物，留1020cm長度為安全距離。c、注漿孔的孔距應視漏水壓力、縫隙大小、漏水量多少及漿液的擴散半徑而定，一般為50100cm。（2）埋設注漿嘴：一般情況下，埋設的注漿嘴應不少于兩個，即設一嘴為排水(氣）嘴，另一嘴為注漿嘴.如單孔漏水亦可頂水造一孔,埋一個注漿嘴。壓環式注漿嘴插入鉆孔后,用扳手轉動螺母,即壓緊活動套管和壓環，使彈性橡膠圈向孔壁18、四周膨脹并壓緊，使注漿嘴與孔壁聯結牢固。楔入式注漿嘴纏麻后（纏麻處的直徑應略大于孔直徑）,用錘將注漿嘴打入鉆孔內同時觀察封堵情況和各孔連通情況，以保證灌漿正常進行。（3）安裝與檢查安裝并檢查灌漿機具，以確保在灌漿施工中的安全使用。(4)注漿選其中一孔注漿（一般選擇在較低處及漏水較大的注漿嘴)，待多孔見漿后，立即關閉各孔，仍持續壓漿,注漿壓力應大于滲漏水壓力，使漿液沿著漏水通道逆向推進。注到不再進漿時，停止壓漿，立即關閉注漿嘴(為防止漿液回流，堵塞注漿管道,應先關閉注漿嘴的閥門,再停止壓漿)。注漿后，應立即清洗灌漿機具，便于下次再用。(5）效果觀察待漿液凝固后，剔除注漿嘴，進行表面整治,并采用壓19、水試驗檢查注漿堵漏效果，必要時可重復注漿。2、 連續墻較大滲水、涌砂、湧泥情況結合了本段地質條件和水位情況。對滲水處作如下處理:發現漏水點，在滲水接縫處采用砂袋、透水性能較好的土工織物進行深部充填、搗實，靠近孔口側利用條狀砂袋碼齊,直到孔口完全封好為止。封堵過程中，應分層設置預先加工好的透水花管（一般長度為1。5m2。0m)將水導出。設置坑內降水井將水位降至基底以下2米以下已得證基底施工作業安全。在地表距滲漏水連續墻外側5m處設置兩眼降水井，進行坑外降水降壓。在連續墻外側施做深孔和袖閥管注漿加固，同時在施工過程中加強監測。深孔注漿止水，在接縫處地表采用鉆孔機鉆一個空，鉆孔深度為地板以下4m,進20、行雙液注漿,直到止水為止。袖閥管注漿加固方案為：連續墻外側布置2排袖閥管，袖閥管縱向間距1m，橫向距離0.8m。袖閥管底部深入底板不小于2m,注漿孔在距車站圍護結構外邊線50cm處開始布設。（1）注漿孔布置根據地質勘探資料現場接縫處滲水情況.在距離墻外側接縫處50cm處施鉆，鉆孔布置二排每排2個孔，共施鉆4個孔，袖閥管縱向間距1m，橫向距離0.8m。加固深度范圍為從地表開始，鉆孔深不小于20m,深入底板以下2m。具體依據現場實際為準。（2)注漿參數根據注漿試驗段注漿數據分析、地表沉降情況以及其他單位專家意見和建議,確定注漿參數。注漿設計參數表 表6-1序號參數名稱參數值備注1橫向加固范圍接縫滲21、水處2.5米2縱向加固范圍注漿加固深度入底板不小于2m3注漿孔間距1 m(縱）0.8 m（橫），梅花型布置4注漿終壓0.20.5MPa（根據地質情況調整）5擴散半徑0.75m6注漿速度1020L/min7袖閥管外徑48mm,壁厚3。3mm,節長4m8注漿量每延米注漿量控制在0.250.5m3（2）注漿參數 考慮到被加固地層主要為淤泥層和砂層，為了有效地控制漿液的擴散區域，保證注漿材料在地層中膠結化性能，注漿材料采用普通水泥水玻璃雙液漿。水泥水玻璃雙液漿的凝膠時間控制在60120s以內,以滿足施工要求?，F場注漿施工中根據地質情況進行漿液種類和配比的選擇、調整。注漿工作開始前應提前制備好所用的水泥22、漿和水玻璃漿液，漿液的配制采用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，水玻璃溶液使用模數為2.42。8,濃度在（3545）Be波美度范圍內。攪拌時采用低速攪拌機，攪拌時間不應少于10分鐘，注漿前,漿液應充分攪拌均勻.注漿時注漿量需達到設計要求或孔洞充滿為止，注漿終壓達到0。20.5MPa(根據現場條件計算)。漿液配比參數表序號漿液名稱漿液配比備 注W：C（水灰比)C：S（體積比）原材料：水玻璃濃度45Be，模數2.42。8;P.O42。5。1普通水泥-水玻璃雙液漿（0。81）：11: (0.31） 當確定滲漏水封堵完成后需加強觀測二至三天，待確無變化后方可進行基坑開挖及下道工序施工,施工期間觀測仍23、需繼續已得證不會影響主體結構施工質量.6。2基面處理施工工藝（含鼓包和漏筋修復)6。2.1基面處理(含鼓包和漏筋修復)施工工藝流程鼓包或漏筋部位確定鼓包和漏筋原因分析確定修補方案缺陷部位清理缺陷修復圖6-3 基面處理（含鼓包和漏筋修復）施工工藝流程6。2.2基面處理施工方法（含鼓包和漏筋修復）1、地下連續墻鼓包鑿除施工方法采取分層開挖、分層處理的方法。在土方開挖至鼓包頂面下1。0m時暫停開挖，擬采取人工持風鎬鑿除破除。破除鼓包得緊跟土方開挖進度,開挖暴露一段及時破除一段,杜絕出現因鼓包破除不及時而形成懸空造成安全隱患的現象。2、地下連續墻漏筋修復施工方法（1)對漏筋面進行鑿毛、清理，高壓風、水24、清洗；(2)對12m2的漏筋面使用人工拌制M10防水砂漿抹面，為防止砂漿開裂,要求采用中粗砂拌制；(3）對大面積的漏筋,使用C20噴射混凝土進行封閉處理,人工修面找平，達到防水板基面驗收的要求。七、施工材料7。1堵漏材料7。1.1注漿堵漏材料1、水泥采用強度等級32。5級以上普通硅酸鹽水泥。2、水玻璃采用濃度4045Be的水玻璃.7.1。2無機堵漏材料（雙快水泥）注漿材料快凝快硬硫鋁酸鹽水泥作用：堵漏、加固材料性質：無機材料產品性能指標 （本產品各項性能指標見下表7-2所示）表7-2快凝快硬硫鋁酸鹽水泥性能指標表凈漿加水量（）凝結時間凈漿抗壓強度（Mpa）膨脹率（）初凝終凝1天28天28天3525、26分種79分種30450。02抗滲性能:凈漿試塊水養護3天，在1Mpa水壓下不透水7.2主要機械及人員安排7。2。1機械設備配備表7-3 機械設備配備表 序號名稱規格型號單位數量1風鎬G80臺122風鉆YT28臺43注漿機臺34噴錨機臺27.2.2施工人員配置表7-4 施工管理人員配備表 序號工種人數備注1鼓包破除隊162注漿工123噴錨工104普工105合計48八、安全生產管理8.1安全方針“安全第一、預防為主、防治結合、綜合治理”.牢固樹立“安全第一、預防為主”和“管生產必須管安全”的思想意識.自覺遵守國家及當地政府頒發制定有關法律、法規以及規章制度、鄉規民約、治安管理條例。8。2安全保26、證措施(1）健全安全保證體系定期召開安全例會,查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查處理落實情況，做到工前有布置,工中有落實，工后有講評。定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結合實行安全生產責任制，建立安全崗位責任制，有組織有領導地開展安全管理活動。建立以項目經理為安全生產第一責任人的安全生產領導小組。委派具有足夠經驗的專職安全員，對安全工作進行全天候監控,并將崗位責任制與經濟掛鉤，形成上下齊抓共管的安全管理網絡，做到安全工作層層有人抓，同時給從事本工程施工的從業人員辦理工傷保險。（2)加強安全生產教育1）利用墻報、標語、會議、學習等形式，在工地辦公室和施工現場展示“施工現場安全規則指南，對進場27、施工人員進行安全生產教育，使各級領導和廣大員工真正認識到安全生產的重要性、必要性,懂得安全生產的科學知識，牢固樹立安全第一的思想，自覺遵守由國家和杭州市安全生產管理部門、勞動部門批準的現行安全生產和勞動保護法規.2）建立經常性的安全教育和培訓考核制度。不定期對施工人員進行安全知識考核，并以此為依據確定其上崗資格。3）電工、焊工、起重工等特殊工種除進行一般的安全教育外，還須經過勞動行政部門考核合格，取得職業資格證書后,執證上崗,對從事有粉塵危害作業人員進行相關防治知識教育。4）作業隊每周進行一次安全學習，學習安全操作規程,安全防護知識，總結施工生產中安全隱患，并制定相應防范措施。（3）加強施工現28、場安全檢查1）項目部對生產中的安全工作，安全生產領導小組每月進行組織定期和不定期檢查，定期檢查由副經理組織經理部相關人員每月組織一次，作業隊每周組織一次，班組每天進行檢查。2）加強安全生產的組織領導，每次定期的安全生產檢查，安全生產領導小組針對安全生產中存在的實際問題制定具體計劃，提出明確的目標和要求，充分做好宣傳動員，有計劃、有重點地進行檢查.3)發現問題，及時整改。對查出的隱患，作好記錄，跟蹤整改。在隱患沒有消除前,采取可靠的防護措施；若遇到緊急情況，立即停止施工.4)建立專業檢查、職工自檢、定期檢查和安全日檢制度，對于施工安全設施、架設機具、機械設備,定期檢查、維修和保養，建立檢查、維修和保養登記.（4）主要項目安全控制措施1)進入現場必須戴好安全帽;并正確使用個人勞動防護用品（進行腳手架及模板搭拆作業時嚴禁穿水鞋及其它不防滑的鞋）；2）二米以上的高處、懸空作業、無安全設施的，必須戴好安全帶、扣好保險鉤；3）搭設腳手架前應嚴格進行鋼管和扣件的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲裂變的桿件不能使用。4）基坑內作業為多工種立體同時作業,施工時要密切配合,以確保安全生產.5）嚴禁酒后施工,不得在禁火區吸煙、動火.6）施工現場堅持完場清,嚴禁亂堆亂放建筑垃圾。7）施工區域或危險區域有醒目的安全警示標志，設置安全通道,并定期組織專人檢查.