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1、 目 錄一、編制依據(jù) 1 -二、工程概況 1 2。1工程概況- 2 -2。2工程簡介- 2 2.3相關(guān)施工參數(shù) 3 -三、施工方案- 5 -3。1施工組織安排- 5 3。2施工步驟- 5 -3。2。1初始條件 6 3。2。2測繪輪廓 7 -3。2。3洞門破除- 7 四、技術(shù)要求 15 -4.1格柵架立- 15 4.2噴射混凝土- 15 -五、安全措施- 16 - 17 -xx至xx城際鐵路（松山路道義）工程師工區(qū)間xx專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、xx至xx城際鐵路(松山路道義）工程土建施工第三合同段土建施工合同；2、xx至xx城際鐵路(松山路道義）工程土建施工第三合同段師工區(qū)間暗挖段設(shè)計(jì)圖紙;2、 3、師工區(qū)間盾構(gòu)井施工條件及周邊環(huán)境;4、現(xiàn)場調(diào)查所獲得的資料；5、國家相關(guān)行業(yè)現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502292003） 地鐵混凝土技術(shù)規(guī)范(DB2101) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002） 地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 501082001） 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ182003)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ462005建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB5019493）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JDJ130-20016、我公司在地鐵領(lǐng)域和暗挖隧道工程中的施工經(jīng)驗(yàn).二、工3、程概況2.1工程概況xx至xx城際鐵路（松山路道義）工程師范學(xué)院站至工程學(xué)院站區(qū)間起訖里程為：右K4+72.70K5+71.80 ,區(qū)間總長999.1m，線間距為1315m.本暗挖段為區(qū)間設(shè)置的停車線，里程：右K4+72。70K4+289，位于道義南大街西側(cè)地面下方，采用礦山法施工,總長216.3雙線米,分單洞單線和單洞雙線兩種斷面形式，起于師范大學(xué)站沿黃河北大街下，止于區(qū)間盾構(gòu)井。盾構(gòu)井為雙層三跨箱型框架結(jié)構(gòu)，頂板覆土約2。57米，基坑采用8001000鉆孔灌注樁加609鋼支撐的內(nèi)支護(hù)形式，基坑寬為16。2m，長為24.8m,基坑深約17.77米，采用坑外降水。2.2工程簡介師工區(qū)間暗挖段x4、x位于師工區(qū)間盾構(gòu)井南側(cè)墻面上，標(biāo)準(zhǔn)斷面洞門最大高度為6500mm,最大開挖寬度為6000mm，大斷面洞門最大高度為123000mm,最大開挖寬度為6000mm，具體位置如圖2-1所示。為方便xx施工，在盾構(gòu)井側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工時(shí)，已在側(cè)墻上預(yù)留出相應(yīng)的大小和位置的孔洞。右線(標(biāo)準(zhǔn)斷面）開挖xx斷面的線路中線坐標(biāo)為（X=41548。4895，Y=33197。7908），里程為K4+289.10,開挖面編號(hào)為3-3斷面，是標(biāo)準(zhǔn)的馬蹄形區(qū)間斷面，具體的斷面尺寸參見施工參數(shù)。圖21 開挖洞門與盾構(gòu)井位置關(guān)系圖左線（大斷面）開挖xx斷面的線路中線坐標(biāo)為(X=41542.7119，Y=33183。9482），5、里程為K4+289.10，開挖面編號(hào)為22斷面，是單洞單線大斷面，具體的斷面尺寸參見施工參數(shù)。2。3相關(guān)施工參數(shù)1、高程:最低開挖高程33。422m，最高開挖高程43。215m。2、破除方法：用無聲破碎劑進(jìn)行靜態(tài)爆破，用風(fēng)鎬配合鑿除混凝土。3、超前小導(dǎo)管：長L=1。8m，規(guī)格為32.5X3。25mm的熱軋無縫鋼管，每個(gè)樁間打設(shè)兩根，外插角為10度，注漿漿液采用水泥-水玻璃雙液漿。4、格柵：150mm150mm花拱架,間距為350mm，三榀密排。5、噴射混凝土：300mm厚C25P6早強(qiáng)噴射混凝土。6、鋼筋網(wǎng)：鋼筋格柵內(nèi)側(cè)鋪設(shè)單層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片規(guī)格為6150150mm,搭接寬度不小于20cm.6、7、區(qū)間斷面11、2-2、33尺寸如圖22所示。師工區(qū)間暗挖段11斷面圖師工區(qū)間暗挖段2-2斷面圖師工區(qū)間暗挖段33斷面圖圖22 師工區(qū)間暗挖段斷面圖三、施工方案3。1施工組織安排現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人1名，施工負(fù)責(zé)人2名,技術(shù)人員3名，破除工人10名，測量人員4名,安全員1名。預(yù)計(jì)從2011年7月20日開始施工，上臺(tái)階破除需7天，待上臺(tái)階進(jìn)尺3-5m后，開始破除下臺(tái)階，需4天。3。2施工步驟 本區(qū)間暗挖段xx尺寸分2-2和3-3斷面,本小節(jié)以大斷面斷面22為例,介紹xx施工的具體步驟。33標(biāo)準(zhǔn)斷面施工工藝及施工原理同2-2斷面，施工步序遵守圖紙STCJJ03SD-2-10A。3。2。1初始條件1)施工7、順序區(qū)間盾構(gòu)井施工完成后，開始進(jìn)行暗挖段xx的洞口破除施工，相鄰兩個(gè)洞口破除施工分先后進(jìn)行，先進(jìn)行左線xx洞口破除，破除后進(jìn)行隧道開挖、支護(hù)及對隧道中間土體進(jìn)行注漿加固，待達(dá)到加固指標(biāo)后,再破除右線隧道xx，進(jìn)行左線隧道初支施工。開挖過程中，以隧道中間土體加固質(zhì)量及左、右線掌子面開挖步距為依據(jù),控制兩線掘進(jìn)速度，保證施工安全。具體破除順序詳見P11洞室剖面分布示意圖。2)降水措施xx施工前，應(yīng)保證水位降至作業(yè)面0。5m以下。為了保證降水效果，盾構(gòu)井四周降水井應(yīng)全部開啟,并安排專人進(jìn)行水位監(jiān)測.根據(jù)降水設(shè)計(jì)，工程降水都需將開挖范圍內(nèi)的潛水含水層疏干,但由于受潛水含水層底板凹凸不平的影響,在局部粘8、性土夾層或潛水含水層底板處會(huì)出現(xiàn)滲水線；另外，由于擋土結(jié)構(gòu)采用混凝土灌注樁工法，實(shí)際上對地下水的自由流通是有很大影響的，因此可能會(huì)在開挖范圍內(nèi)形成一定的滯留水.出現(xiàn)這種情況時(shí)，為了防止塌方,放慢開挖速度，及時(shí)在拱腳部位設(shè)置盲管導(dǎo)流，并在xx底部設(shè)置溜槽,再將集水排走,確保掌子面無水作業(yè)。3)洞門防水板保護(hù)xx破除過程中，應(yīng)將盾構(gòu)井防水板固定于側(cè)墻上，仰拱位置使用木膠板覆蓋，并在施工過程中加以保護(hù)，防止出現(xiàn)在陰角處“斷裂”，影響后續(xù)防水施工.3。2.2測繪輪廓根據(jù)右線線路中線在盾構(gòu)井南側(cè)墻上的坐標(biāo)和標(biāo)高,確定開挖位置，在根據(jù)22斷面尺寸測繪出開挖斷面的輪廓。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后，開始破除洞門。3。9、2.3洞門破除第一步：超前大管棚施工首先搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，高度達(dá)到上、下臺(tái)階分界處，作業(yè)平臺(tái)寬度不小于3m。在破除掌子面網(wǎng)噴混凝土前，上臺(tái)階進(jìn)行全斷面注漿，先沿結(jié)構(gòu)初期支護(hù)外邊緣120范圍內(nèi)施工大管棚，管棚長8m，環(huán)向間距300mm，外插角25.1）管棚制作：長管棚采用3。5m的管節(jié)，由內(nèi)套管聯(lián)結(jié)，為保證同一斷面上的管接頭數(shù)不超過50%，隔一制作長2。5m鋼管作短管,鋼管堆放時(shí)避免其翹曲。因大管棚施作時(shí)間較長，為避免掌子面長時(shí)間失穩(wěn)，采取錨噴砼封閉掌子面。15mm注漿孔30cm圖3-1 鋼管加工示意圖2）搭設(shè)平臺(tái)、測量定位（1）搭設(shè)施工平臺(tái)，鉆孔順序由高孔位向低孔位進(jìn)行，可縮短移動(dòng)鉆機(jī)與搭設(shè)平臺(tái)時(shí)10、間,便于鉆機(jī)定位、定向.工作平臺(tái)采用扣件腳手架作為支架，高度視實(shí)際需要而搭接，上下高度可利用下托在3050cm范圍調(diào)整。架體與地面連接部位采用剪刀撐，架體應(yīng)打入掌子面主體，并與兩側(cè)邊墻支撐牢固，保證工作平臺(tái)工作期間不發(fā)生搖晃現(xiàn)象。防止夯管錘在工作中產(chǎn)生軸向位移，而使架體搖晃。(2）在工作斷面前搭設(shè)鉆機(jī)操作平臺(tái),由測量放出開挖輪廓線，在開挖輪廓線以外20cm范圍內(nèi)畫出鉆孔的位置,移動(dòng)鉆機(jī)至鉆孔部位，調(diào)整鉆機(jī)高度，使鉆機(jī)轉(zhuǎn)軸和鉆桿在一條直線上，并用儀器量測這一直線的角度。（3)軌道與架體的搭接在碗扣支架頂層用方木鋪設(shè)0。9米寬平臺(tái)對軌道與架體進(jìn)行連接,軌道固定在方木上面，由方木調(diào)節(jié)高度.軌道是由工11、作平臺(tái)上固定安放60mm槽鋼組成，由于鋼管軌道設(shè)計(jì)為直線，因?yàn)椴垆撟鳛閷?dǎo)向軌道,自身必須平直無彎曲,在根據(jù)需要的外插角調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的傾角.導(dǎo)軌定位確保軸線與管棚設(shè)計(jì)軸線相匹配.3）鉆孔鉆機(jī)選用PG185型鉆機(jī),經(jīng)儀器量測，并在鉆桿方向和角度滿足設(shè)計(jì)要求后方可開鉆。鉆孔開始時(shí)選用低檔,待鉆到一定深度后，退出、接鉆桿，繼續(xù)鉆進(jìn).鉆孔過程中要始終注意鉆桿角度的變化，并保證鉆機(jī)不移位.每鉆進(jìn)5m要用儀器復(fù)核鉆孔的角度是否正確，以確保鉆孔方向的正確。4)下管下管前要預(yù)先按設(shè)計(jì)對每個(gè)鉆孔的鋼管進(jìn)行配管和編號(hào),隔一安設(shè)2.5m長鋼管作短管，以保證同一斷面上的管接頭率不超過50。由于地質(zhì)條件較差，因此下管要及時(shí)、12、快速，以保證在鉆孔穩(wěn)定時(shí)將管子送到孔底.前期靠人工送管，當(dāng)阻力增大，人力無法送進(jìn)時(shí),借助鉆機(jī)頂進(jìn)。每節(jié)管間采用內(nèi)襯套滿焊連接.內(nèi)襯管用同級鋼管切割成所用管具內(nèi)徑管焊接，內(nèi)套管長200mm。每節(jié)間連接如圖所示。108管棚內(nèi)襯管108管棚開口與內(nèi)襯管焊接圖32 管棚節(jié)間連接示意圖5）注漿鋼管內(nèi)注漿采用水泥水玻璃雙液漿。管棚打設(shè)施工完畢后,用螺旋鉆桿配合高壓風(fēng)管將管棚內(nèi)的土取出,用高壓風(fēng)管將管內(nèi)壁吹凈.在管內(nèi)先插一根PVC管，通過該管向管內(nèi)注水泥砂漿.注漿參數(shù)如下：普通水泥漿水灰比:1:1；水玻璃漿濃度：3040Be；水泥漿與水玻璃漿雙液比：1:11：0。6；漿液擴(kuò)散半徑:400-450mm；注漿壓13、力：0.30。5MPa；注漿速度：10-30L/min，開始可以快一些，臨近結(jié)束時(shí)慢一些；水泥水玻璃雙液漿的膠凝時(shí)間：4090s；管棚施工工序系統(tǒng)管棚鋼管加工注漿材料備料運(yùn)鉆機(jī)及料具搭鉆機(jī)平臺(tái)安裝鉆機(jī)、定孔位鉆 孔安裝管棚鋼管測 斜注漿設(shè)備安裝管 棚 鋼 管 內(nèi) 注 漿結(jié) 束管棚鋼管運(yùn)輸圖1 管棚施工流程圖第二步：超前小導(dǎo)管注漿在管棚間打設(shè)水平傾角7 10,長1。8m的323.25300mm的超前小導(dǎo)管,對土層進(jìn)行注漿加固,并起到棚架作用。超前支護(hù)注漿根據(jù)地層情況選用水泥漿液或水泥水玻璃漿液，漿液配合比應(yīng)在現(xiàn)場根據(jù)土層情況確定，注漿壓力為0.51。5MPa。第三步：洞門破除根據(jù)斷面輪廓，先將樁14、間網(wǎng)噴混凝土破除，露出樁面后用風(fēng)鉆在樁上打設(shè)300mm長孔洞,間距300*300mm，梅花型布置，之后在孔洞內(nèi)填塞無聲破碎劑。待12小時(shí)后，混凝土脹裂,用風(fēng)鎬將混凝土塊鑿除,再用氣割工藝將樁鋼筋割除。按照洞室編號(hào)分布將圍護(hù)樁全部破除。區(qū)間左線暗挖段隧道22大斷面采用雙側(cè)壁導(dǎo)洞法施工工藝，整個(gè)斷面共分為6個(gè)洞室(如下圖所示) 作業(yè)流程說明如下：1）超前支護(hù)超前支護(hù)主要采用小導(dǎo)管周壁預(yù)注漿，“注漿一段，開挖一段，段段推進(jìn)”。注漿施工程序見如下：導(dǎo)管制作鉆孔清孔插管漿液配制注漿。具體操作流程同標(biāo)準(zhǔn)段施工工藝。2）土方開挖序號(hào)圖 示說 明1施作拱部及中隔壁超前小導(dǎo)管，注漿加固地層.同時(shí)臺(tái)階法開挖洞室，15、施作初期支護(hù)及中隔壁、中隔板。2前后錯(cuò)開56m間距臺(tái)階法開挖洞室，施作初期支護(hù)及中隔壁。3待洞室開挖完成3050m時(shí)，施作拱部超前小導(dǎo)管,臺(tái)階法開挖洞室，施作初期支護(hù)及中隔板.4臺(tái)階法開挖洞室，前后錯(cuò)開56m間距，施作初期支護(hù)。2-2斷面施工步驟圖3）掛網(wǎng)開挖后然后靠開挖面鋪設(shè)單層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)6150150,搭接長度200mm,搭接部分用鐵絲綁扎牢固，網(wǎng)片固定穩(wěn)妥。4)鋼筋格柵大斷面格柵縱向間距0。5m，鋼筋保護(hù)層4cm。格柵在鋼筋場分節(jié)加工，試拼合格后運(yùn)至工作面安裝.格柵采用激光導(dǎo)向儀定位，安裝時(shí)落腳基面要保證堅(jiān)實(shí)平整，底腳用木板或泡沫磚等支墊穩(wěn)妥。雙側(cè)壁導(dǎo)洞，拱頂格柵拱采用22mm螺紋鋼16、筋焊制，因跨度大,每架加工成2片，中間用法蘭盤及螺絲聯(lián)接，法蘭盤厚20mm。格柵拱截面尺寸為300mm300mm。安裝時(shí)要放好線，定好標(biāo)高。格柵拱架間距10m，每兩架之間用022mm螺紋鋼筋焊接,連接筋間距為03m，內(nèi)外圈交叉焊接。格柵拱向上預(yù)留鋼筋，便于與上部格柵連接.在兩幫鉆鑿一些輔助錨桿，并與格柵拱焊接在一起。為防止格柵拱下沉，格柵拱要“穿馬靴。頂部鋼格柵安裝完后，在上臺(tái)階的底部打設(shè)鎖角錨桿，每榀格柵設(shè)置一根，42，t=3。25mm，L=3000mm，鎖角錨桿打設(shè)角度為與水平面成300。前后榀格柵設(shè)18鋼拉桿，環(huán)向間距1。0m,內(nèi)外雙層交錯(cuò)布置。鋼拉桿連接采用單面搭接焊，安裝時(shí)留夠和下循17、環(huán)的搭接長度。安裝邊墻及仰拱格柵同時(shí)安裝并噴射混凝土,使初期支護(hù)成環(huán)。5)噴射混凝土采用C25早強(qiáng)噴射混凝土，抗?jié)B等級P6，噴射混凝土厚度350mm.嚴(yán)格按以下順序進(jìn)行操作：送風(fēng)開機(jī)給料待料噴完后方可停風(fēng)。（1） 開機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右,才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0。30。5Mpa，拱部0.40。65MPpa.（3） 混凝土拌合要充分，直徑大于15mm的粗骨料及時(shí)清除。（4) 噴嘴與受噴面垂直，兩者的距離為1.5m2。0m，對每次噴射厚度邊墻為70-100毫米、拱部50-60毫米,掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴嘴宜略傾斜，距離也18、相應(yīng)減少。（5） 噴嘴均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段自下而上，一圈壓半圈，緩慢移動(dòng)，每圈直徑約20cm。若受噴面不平，應(yīng)先噴凹坑找平。(6) 噴射作業(yè)需有工作平臺(tái)。有條件的，最好把噴嘴固定在機(jī)械手上。（7） 噴砼應(yīng)與鋼架形成一體，鋼架與圍巖的間隙必須用噴砼填充密實(shí),鋼架應(yīng)全部被噴砼覆蓋，保護(hù)層厚度為4cm。6）回填注漿選擇水泥漿液或高標(biāo)號(hào)水泥砂漿作為背后回填漿液。 水泥+砂+外加劑+水泥漿攪拌機(jī)貯漿捅注漿泵注漿管過濾網(wǎng)初期支護(hù)背后空 隙水泥漿水灰比宜為1:11：1.5，水泥選用425硅酸鹽水泥，內(nèi)摻水泥用量9%的Fs1防水劑及聚丙稀酰胺（水用量的0.51,拌漿前先溶于水），或內(nèi)摻高強(qiáng)無收縮外加劑XP19、M。回填注漿壓力不宜過高，壓力過高易引起初期支護(hù)變形.采用注漿泵注漿時(shí),緊接在拱頂注漿處的壓力宜控制在0.20。6Mpa，不得超過0.6Mpa。注漿順序： 注漿應(yīng)由低處向高處,由無水處向有水處依次壓注，以利充填密實(shí),避免漿液被水稀釋離析。當(dāng)漏水量較大時(shí)，則應(yīng)分段留排水孔,以免高水壓抵消部分注漿壓力，最后處理排水孔.當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升,達(dá)到設(shè)計(jì)壓力并持續(xù)穩(wěn)定10分鐘（土層中要適當(dāng)延長時(shí)間）后，不進(jìn)漿或進(jìn)漿量很少時(shí)，即可停止注漿，進(jìn)行封孔作業(yè)。停漿后，立即關(guān)閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路,待漿液初凝后，再拆卸注漿管，并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將注漿孔填滿搗實(shí)。四、技術(shù)要求4。1格柵架立格柵架立應(yīng)垂直于隧道20、中線,允許偏差為：橫向30mm,縱向50mm，高程30mm，垂直度5；格柵之間設(shè)置雙層22縱向連接筋并與格柵焊接牢固，連接筋長0.75m，環(huán)向間距1m,內(nèi)外交錯(cuò)布置。最后在格柵內(nèi)側(cè)鋪設(shè)單層鋼筋網(wǎng)，規(guī)格6150150mm,搭接長度不小于20cm.4.2噴射混凝土格柵架立合格后立即噴射混凝土,首先清除格柵接茬處與主筋上的浮碴。在噴射過程中，先噴鋼筋格柵與壁面間混凝土，然后再噴兩榀格柵之間的混凝土。每次噴射厚度為邊墻70100mm，拱頂5060mm,并在前一層混凝土終凝完之后進(jìn)行。噴射頭距離作業(yè)面不應(yīng)大于1.5m，噴射過程中噴嘴應(yīng)呈螺旋狀擺動(dòng)。噴混凝土應(yīng)平整、密實(shí)，無裂縫、脫落、漏筋、空鼓、滲漏水等21、現(xiàn)象，平整度控制在3cm之內(nèi)。噴錨料從拌合到使用不應(yīng)超過20min，同時(shí)做好防潮工作，噴射前噴錨料應(yīng)過篩,以防止大塊等雜物混入.五、安全措施1、施工過程中嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部制定的各類安全規(guī)程,所有操作嚴(yán)格按照規(guī)程實(shí)施，杜絕違章操作。在施工范圍內(nèi)的所有人員必須佩戴安全帽.2、開挖過程中密切關(guān)注掌子面穩(wěn)定狀況,根據(jù)具體及時(shí)采取有效措施確保掌子面穩(wěn)定，備足沙袋、方木、工字鋼等搶險(xiǎn)物資。3、混凝土噴射過程中及時(shí)檢查各高壓管連接件的牢固狀況，防止施工過程中脫落造成事故。4、格柵運(yùn)輸及架設(shè)過程中,操作人員須佩帶必要的防護(hù)用具，防止施工操作中的砸傷、灼傷事故。5、安全用電，用電操作必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。隧道內(nèi)動(dòng)力22、用電線路要及時(shí)檢修,確保線無破損,電閘及接線符合安全標(biāo)準(zhǔn)。6、加強(qiáng)豎井基坑和隧道內(nèi)已施工段的監(jiān)控量測，加強(qiáng)對沿線建筑物、地表路面以及地下管線的觀測，及時(shí)將觀測結(jié)果反饋到施工中，指導(dǎo)施工順利進(jìn)行.7、嚴(yán)格控制施工程序，做到“管超前，嚴(yán)注漿，短開挖，早封閉，強(qiáng)支護(hù),勤量測。8、開挖不允許欠挖。開挖過程中密切注意圍巖穩(wěn)定狀況，必要時(shí)開挖完成后立即噴混凝土封閉。9、格柵架設(shè)應(yīng)嚴(yán)格控制拱腳位置，保證格柵垂直度，拱腳應(yīng)架設(shè)在方木或鋼板等固定基礎(chǔ)上，噴混凝土?xí)r法蘭螺栓孔應(yīng)留出。10、平臺(tái)搭設(shè)牢固,兩側(cè)與邊墻均設(shè)斜支撐，保證平臺(tái)在施工中的穩(wěn)定性。11、平臺(tái)上滿鋪木板，設(shè)防護(hù)欄，防止滑跌。12、平臺(tái)上物資等擺放整齊，雜物及時(shí)清除。13、混凝土破除時(shí)工人必須戴防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品。14、混凝土破除過程中平臺(tái)下不得站人。15、機(jī)械、材料搬運(yùn)時(shí)統(tǒng)一指揮、互相協(xié)調(diào)，避免發(fā)生意外.16、施工前檢查機(jī)械是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。17、施工前檢查機(jī)械、導(dǎo)軌是否安裝固定良好。18、管棚焊接時(shí)按焊接有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，不得違規(guī)操作.嚴(yán)格控制管棚焊接質(zhì)量，避免接口在施工中突然斷開。19、鉆進(jìn)進(jìn)過程中,不相關(guān)人員不得站在平臺(tái)上,以免發(fā)生意外。20、大管棚注漿前檢查管路，保證不漏漿。21、注漿施工由專人負(fù)責(zé)，規(guī)范操作。注漿過程中設(shè)專人注意注漿壓力，嚴(yán)格控制注漿壓力，以免崩管。