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1、xx豪庭大酒店樁基施工方案一、工程概況 （一）地震狀況：根據核工業湖州工程勘察院2010年4月提供發xx瑞城置業一號地塊巖土工程勘察報告，工程場地類別為類，地層結構：110號土分別為雜填土、粉質粘土、淤泥、粘土、粉質粘土、粘土、粉砂等；（二）本工程0.000相當于絕對標高5.3m；（三）樁基：本工程主樓采用鉆孔灌注樁，樁徑700，樁端以10號土層為持力層，樁端進入持力層4.0M以上（以控制樁長為主），有效樁長為5154m（不包括）1.2M的超灌鑿出），單樁豎向承載力特征值為2500KN，其中53根承壓樁采用孔底二次高壓注漿，其單樁豎向承載力特征值為3000KN，樁編號為ZKZ-D700-52-2、35(A1)C30；本工程裙房采用預應力管樁，樁徑為600，樁端以81土層粘土為樁端持力層，樁端進入持力層5M以上（以控制樁長為主），有效樁長分別為22m、26m、28m、41m,單樁豎向承載力為1700KN。 PCA600（100）型樁共103根，鉆孔樁共138根。二、施工部署 成立專門管理機構，以項目經理牽頭，技術負責人具體負責樁基的技術指導和施工質量控制，質檢員、測量員、安全員分別負責各環節的控制和監督。樁基施工隊伍分別選用具有豐富實踐經驗的壓樁隊和鉆孔樁作業隊，作業隊配備技術負責人和安全員、施工員、材料員。 三、施工準備工作計劃、場地交出后，先進行放軸線和部分樁線，壓樁機可隨即進場，并3、做好試樁前準備工作。 、施工前的場地準備：三通一平，清除地下原有基礎及障礙物，回填夯實并平整，對影響施工的地下設施應交底，軸線、水準控制點提供及確認,提供75kw電源、用水點，提供生活用品臨時設施的場地。 、施工前準備工作：施工人員全部到崗、到位，設備進場、安裝、調試、配套設備進行維修、保養，完成圖紙會審，技術咨詢，現場放線，進行場地布置并按設計要求試壓。 、根據軸線放出樁位用短鋼筋打好定位樁，并經過檢查復線，辦好軸線簽證手續。四、靜力壓樁施工機理 靜力壓樁施工是利用樁機自重體提供反力，將樁送入土層中，當預制的空隙水壓力急劇上升，土的強度大大降低，這時樁身很容易下沉，樁的阻力主要來自樁尖，向下4、穿透土層時，直接沖剪樁端土體的阻力，一旦壓樁終止并隨時間的推移，樁基土體孔隙水壓力逐漸消散，土體發生固結，樁側摩擦力逐步恢復和提高，從而使靜壓獲得較大的承載力。 當樁機的施工壓力達到設計單樁極限荷載時，還應視地質情況進行“復壓”，這時用連續的滿荷載施加于樁身，使樁尖進入持力層部分更加擠密，達到提高端承力，減少沉降的作用，如壓樁機的配重大大超過單樁極限荷載時，未達到時再進行必要的復壓。（一）靜壓樁施工方法及流程 、定位。將壓樁機就位至壓樁樁位上將樁段吊入壓樁機內，然后將樁尖定位于樁位中心，起門架，校正平水和樁中，由負責樁位檢查的人員是否就位準確，再請監理人員核準確認。 、校正樁的垂直度。調整樁機5、支腿油缸油塞桿的伸出長度，使樁機平臺保證水平，樁入土12米后，用互相垂直方向架設的鉛錘吊線測樁的垂直度，直至施工達到規范及質量檢驗標準。 、壓樁。開始啟動壓樁油缸，壓樁在進入砂層土層時適當加快壓樁速度，以保證樁尖有一定的穿透能力，到達持力層或油壓突然加大時，應放緩壓入速度，防止斷樁。 、接樁。采用電弧焊接，為了保證接樁的質量，焊接前先要復查上下樁的垂直度和中心線是否合格，清除連鋼板雜物，接樁的焊縫采用對稱施焊，焊縫應飽滿連續，焊縫不少于二層并自然冷卻2分鐘方壓入土中。 、終樁按設計要求。 、送樁。壓樁至原地面時，使用送樁管，將樁壓至設計標高，并適當提高靜壓力。 、截樁頭方法。采用專用割樁機,由6、內箍迫緊管樁，外箍沿內箍軌道行走，割樁機裝在外箍邊緣上，沿管樁外圍在所需的位置上切割，切割位置上下可調校內箍而定。（二）靜壓樁工程質量安全技術措施 、保證質量措施 為了工程保質保量按期完工，我方嚴格抓好工程中的各個環節，嚴格按照規范及監理工作程序施工，保證工程達到優良等級標準。 a.認真組織好圖紙會審，嚴格按圖紙施工，組織好現場施工技術人員的技術交底，并隨時通報在施工中存在的質量問題。 b.精心組織安排好現場施工人員的崗位,明確其責任，強調校對樁位，允許偏差值少于2cm,接樁時上下節樁的中心線誤差不得大于10mm,校正垂直度,允許偏差少于1%樁長。 c.接樁的焊接應嚴格要求，施焊時要將樁頭清刷7、干凈，焊縫應連續飽滿，先進行自檢，發現焊接缺陷的焊縫應重新焊，請現場監理驗收，焊接后，待焊口自然冷卻2min后才繼續壓入土層。 d.壓同一根樁，各節必須連續施工，中間間歇時間不能過長，否則會造成壓樁阻力增大。發現地質條件和壓樁情況有差異時，應立即通知設計人員及監理以便能采取相應措施。 e.根據壓力表對承載力進行控制，當達到要求指數時，方可卸荷，復壓三次均達到設計壓力后即可終止壓樁。 f.當遇到樁失壓，樁嚴重走位及樁身破壞情況時，要暫停壓樁，待與有關部門聯系處理后，方可繼續施工。具體要求按照設計的樁基礎施工說明。 g.所有管樁須有產品準用證和出廠合格證書，管樁進場后須認真檢查，不準使用質量不合格8、的管樁，不合格的管樁挑出后，要有明確標記，并及時運出場外。 h.經常進行樁機的維修、保養，壓力表應定期檢測合格，保證主要技術參數，滿足設計要求。 i.嚴格按業主和設計單位提出的要求及有關的規范規程施工，隨時接受當地質檢部門的監督檢查。 j.認真做好打樁記錄，及時將當日打樁記錄給現場監理簽證。所有樁施工完成時應及時請監理復核樁長及送樁深度，由監理送甲方代表確認。 、安全技術措施 a.對所有進場的施工人員入場前進行安全、文明施工教育，嚴禁赤腳，穿拖鞋或高跟鞋上班。 b.進入施工現場必須戴安全帽，與生產無關人員不得進入施工現場。 c.開機時要有專人指揮，壓樁機司機和吊機司機必須熟練操作。在施工時必須9、聽從指揮信號，不得擅離崗位，應經常注意機械運轉情況，發現異常應立即處理。與樁機操作無關人員不得進入主司機室。 d.吊車嚴禁超載運行，吊車工作時，起重臂下嚴禁站人，當風力大于6級時，停止施工。 e.卷揚機鋼絲繩在卷筒一纏繞圈數在任何情況下不少于4圈，并且要經常檢查，發現斷絲現象，立即更換。 f.樁機升降過程中要盡量保持水平，防止四個液壓油缸伸屈嚴重不協調而損傷機件。 g.提樁、下樁、接樁均以鈴聲為準，在末聽到鈴聲之前，絕對不得操作樁機手柄，以免樁落下傷人。 h.樁機配重鐵塊，用鋼絲繩鎖緊，并經常檢查。 i.用電設備必須有防雷接地及按規定安裝漏電開關，一切電源電路的安裝拆卸必須由持證電工進行，現場10、特種作業人員須持證上崗。 j.檢查氧氣瓶，乙炔瓶及割具的安全。 k.管理好液壓油，注意防止火災。 l.做好施工現場的布置工作，管樁的堆放要有利于安全施工，堆疊不能超過4層。 m.遵守當地建筑施工管理條例，做好文明施工，做好現場圍護及宿舍區的衛生，注意防火。 n.樁機的操作工人必須持證上崗，上崗證提交現場監理核驗，施工員對工人進行上崗前安全教育，并將安全、技術交底記錄提交監理審核。（三）施工進度計劃計劃每天壓樁25根左右，壓樁工程約需用5天工期。如因人力不可抗拒因素及甲方原因，工期應協商相應順延。五、鉆孔樁施工工藝擬采用GPS700循環鉆機成孔。共配備3臺鉆機。（一） 施工準備 場地準備：場地平11、整便于就位鉆機作業平臺；合理設置泥漿池和施工便道；備足防止坍塌的器材及抽水設備，及時排除遇到的地下水和地表水，為安全施工提供保障。 護筒埋設：護筒采用6mm鋼板制作。樁基定位后，挖孔埋設，埋設深度根據地質條件和施工規范確定，確保密實不漏漿，旱地護筒頂高于地面30cm。 泥漿制備和循環系統：泥漿循環系統布置：泥漿循環系統布置根據現場和周圍環境統籌安排，兩墩(臺)鉆孔設一套泥漿循環系統，泥漿循環池設在兩墩(臺)之間，征地紅線以內，泥漿循環池由沉淀池和泥漿池組成，沉淀池深2m，泥漿池深11.5m。為避免泥漿對四周環境的污染，對沉淀池中沉碴及灌注砼時溢出的廢泥漿，隨時清除，用泥漿罐車運棄于指定地點，嚴12、禁就地棄碴，嚴防泥漿溢流污染周圍環境。泥漿制備和循環系統示意如圖泥漿在規劃的制漿池內制拌，制漿黏土選用水化快、造漿強、黏度大的黏土。泥漿性能與指標須符合下表要求。泥漿循環系統布置示意圖泥漿性能與指標要求序號項目性能指標要求1比重1.021.102含砂率4%3膠體率95%4PH值8105黏度在黏土層1622s，在軟土、砂層1925S（二） 鉆孔 鉆機就位：加固鉆頭，檢查牙輪，安裝配重塊，放到護筒內；鉆機精確對位，并把轉盤調至水平，接鉆桿，把鉆頭放到地面。同時，布置安裝好泥漿循環系統。 鉆進：造漿完畢后，低速開鉆，待整個鉆頭進入土層后進入正常速度鉆進。鉆進過程中，在護筒腳部位必須慢速鉆進，經常觀察13、水面和水位情況，防止護筒腳漏漿，如發現漏漿必須馬上回填或加振鋼護筒后再鉆進，保證安全成孔。在鉆進過程中，做好泥漿的維護管理工作，每半小時測一次泥漿的稠度和相對密度，根據泥漿成分的變化分析孔內、護筒腳等情況的變化作出相應的處理措施。鉆進達到設計標高時，以鉆桿長度核定孔深及孔底標高，確定后，不進尺繼續空鉆5min10min，保證樁孔端尖無松散、軟弱鉆渣后，提起鉆頭15cm進行清孔。 在鉆進操作中嚴格掌握以下幾點：采用減壓鉆進，其目的一是保證成孔的垂直度；二是使大部分鉆桿處于受拉狀態，減少鉆桿拉斷的機會；三是氣舉反循環鉆進時排渣充分，避免重復碾壓鉆渣，延長滾刀的使用壽命。開鉆時，做到先通風再鉆進，鉆14、頭稍微提起，鉆進過程中，始終保證鉆頭懸吊狀態。 因故中斷鉆進作業時，立即將鉆頭提起到安全位置，并送氣1015min，讓鉆渣完全排出鉆桿。再鉆進時，先送氣1015min，讓泥漿充分循環，直到泥漿正常后慢慢放下鉆具鉆進。停鉆時，先提起鉆頭，停主機泵組，等排出的泥漿中無渣時方可停風，防止埋鉆。備用足夠的泥漿，一旦發現孔內漏漿及時補充，直到滿足壓差要求。鉆頭剛剛入巖時，減壓低速鉆進，防止引起斜孔或形成臺階，導致鋼筋籠下不去。 防止塌孔措施a.現場鉆孔操作人員,仔細檢測泥漿比重及粘度,尤其是含砂率的檢測,不同地層必須按要求進行相應調整；b.在淤泥和砂層中要以低速鉆進；c.起下鉆時速度要慢，避免激起水柱動15、壓力變化過快過大；d.控制鋼筋籠制作垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心豎直插入，防止觸及孔壁；e.各工序之間銜接緊密，每道工序結束后，盡快進入下道工序，盡量縮短中間間隔時間； f.鉆進過程中出現的輕微坍孔，及時調整泥漿性能，繼續緩慢鉆進，并加強觀測；鉆進及成孔后出現較大規模坍孔,如鉆頭被埋住,要求緩慢旋轉提鉆、拆鉆，超聲波檢測儀探明坍孔位置，觀測一段時間后，檢查孔壁的穩定性，如沒有發展，則調整泥漿性能，重新鉆進。否則必須用粘土填孔，待自然沉降穩定后，重新鉆進。（三） 清孔當鉆孔深度達到設計要求時，立即組織質檢部門采用超聲波樁基檢測儀對孔深、孔徑和孔形進行檢查，滿足設計要求后，報請監理工程師批16、準后，立即進行清孔。清孔利用鉆機的反循環系統，采用氣舉抽漿法進行換漿清孔，將鉆具提起約30cm，鉆頭不停轉動，泥漿循環不斷進行。清孔時，將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。當抽出的泥漿與換入的泥漿指標相近，而且抽出的泥漿中固體顆粒的粒徑小于0.5mm時，清孔已滿足要求，停止清孔。不得用加深孔深來代替清孔。鋼筋籠和導管、注漿管安放完畢后，灌注水下混凝土前，測量出的沉渣厚度不得大于5cm。若沉渣超標，立即組織勞力和機具利用導管安裝風管，進行第二次清孔，直至達到設計規定的標準。要求：樁的垂直度偏差不得大于1%。（四） 鋼筋籠加工及吊放鋼筋籠在制作場內分節制作，采用加勁筋成型17、法。為不妨礙螺旋鋼筋綁扎，加勁筋放在主筋內側。制作時，按照圖紙設計尺寸作好加勁筋圈，標出主筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊，當一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設一人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架擱于支架上，套入盤筋，按照設計位置布置好螺旋鋼筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。鉆孔樁鋼筋骨架加工完畢，用汽車運輸到位。在轉運過程中，加強鋼筋籠的支墊，保證其不變形。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度，骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下放。下放中嚴禁擺動碰撞孔壁，18、并且邊下放邊拆除內撐，注意防止內撐掉進孔內。第一節骨架放到最后一道加勁筋位置時，穿進2根I14工字鋼，將鋼筋支撐在孔口工字鋼上，在吊起第二節骨架，使上下節中心在同一豎直軸線上對齊焊接。焊接時先焊接一個方向上的兩根接頭，然后稍微提起，以使上下節在鋼筋籠自重下垂直，再焊接其他所有的接頭，接頭焊好后，骨架吊高，抽出2根支撐工字鋼，再下放骨架。如此循環，使骨架下到設計標高，定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。（五） 混凝土灌注采用30cm導管施工，導管使用前和使用一定時間后進行水密性、承壓、接頭抗拉試驗，檢查防水膠墊是否完好，有無老化現象。下導管前對導管進行編號，丈量每節導管長度，保證使用有序。導管底離19、孔底距離保持30cm。由于鋼筋籠下放時間較長，在導管下放好后進行二次清孔，使孔內沉淀厚度滿足設計及規范要求。灌注過程中隨時將翻起的泥漿抽入泥漿罐或其他相鄰的護筒備用。在測得孔底沉渣厚度符合要求后由現場監理簽字，半小時內必須灌注砼。在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底應有250400mm的空間。首批灌注混凝土的數量滿足導管初次埋置深度（1.0m）和填充導管底部間隙的需要。在整個灌注時間內，混凝土連續供應，出料口伸入先前灌注的混凝土內至少2m，以防止泥漿和水沖入管內，且不得大于6m。混凝土面灌注到高出設計樁頂面標高0.51.0m，灌注結束后，拆除導管和漏斗等設備，清除樁頂浮渣和混凝土至樁頂標高10c20、m處，高出部分待混凝土強度達到C25標號后人工鑿除，確保樁頭質量良好。（六）孔底高壓注漿1、壓力灌漿提高樁基承載力的原理用泥漿護壁鉆進的鉆孔灌注樁存在的一大弱點，就是成樁后樁底殘留軟弱沉渣，這沉渣極大地降低樁的承載能力，增大沉降，而樁底壓漿可以處理掉這些沉渣，使其壓密、脫水、變薄。固化樁側土體，同時壓漿時還可壓密樁底周圍土體，并形成擴大頭，這都會極大地提高樁端承載力。從已經應用的例子來看，承載力至少提高50，當地層條件適當時，會成倍提高承載力。從發明這項技術以來，引起了不同行業人士的關注，紛紛決定采用這一技術。2、施工工藝流程：a、準備好樁底灌漿腔：灌漿腔由膠囊，圓鋼板，4只螺帽，2根150m21、m長連接管及河卵石或碎石組成，先進行裝配，在造孔施工前準備好灌漿腔。b、準備好灌漿管：樁底灌漿管二根直徑33鋼管，每節長度由施工接長接長時方便而定，節與節之間的連接用螺紋管箍、生料帶連接，總長度為鋼筋籠長+30mm+300mm,30mm為伸出籠長300mm為高出地面長。為了避免浪費及順利施工，可備若干短節灌漿管。c、 造孔施工,清孔至設計要求，此步驟及要求見灌注樁施工。d、下設鋼筋籠、灌漿腔：首先把灌漿腔平放在地面上，鋼板面在上邊，然后起吊鋼筋籠緩緩與灌漿腔鋼板接觸，然后用電焊把鋼筋同鋼板點焊在一起，這樣灌漿腔就同鋼筋籠連為一整體。此時有兩點注意：一是電焊火花不要燒壞膠囊，二是充滿河卵石或碎石22、的懸浮在鋼筋籠下面，為防止墜落，可備一些線繩成網狀把膠囊穩固在鋼筋籠上。e、邊下放鋼筋籠邊接長灌漿管，灌漿管緊貼鋼筋籠內側，可在適當位置用12#鐵絲綁扎使其穩固。f、當鋼筋籠及灌漿管下設完畢后，就可以進行澆注工作，砼澆注同灌注樁的水下澆注。此時注意的是(尤其注意)保護好灌漿管及管口，不使雜物及砼落入管中。g、灌漿前，把止漿閥采用螺紋聯結到灌漿管上，其中一止漿閥不用鋼球，起排水氣作用。h、把兩個連接件分別連接到止漿閥上。之所以用兩個連接件是為了萬一一只管不通，可用另一管來補救。i、準備兩個堵頭和與高壓膠管相同規格的接頭。j、檢查壓漿泵，泵要完好，出漿量少的為佳。k、把高壓膠管兩端分別連接到泵及灌23、漿管上。l、泵送清水，清洗管路及灌漿腔，從一端注水，另一端出水，說明管路通暢，此時不需用大的壓力，只用緩緩的小水流就行(一端人工注水， 另一端出水，也說明通暢)。第一次試通水在下鋼筋籠、導管后進行，采用人工注水，注水通暢，澆注砼，不通提出孔外，查明原因重新安放注漿管和膠囊。第二次清洗管路的壓力不應大于1.0Mpa。m、檢查泵上的壓力表處于完好狀態，以便記錄壓力。n、安裝百分表至樁上：需兩只百分表，兩個磁性表座，一個基準架。基準架屬于臨時用，用工地上的工字鋼或槽鋼即可。o、檢查攪漿機，處于完好狀態，攪漿筒內清掃干凈。p、檢查儲漿筒：容量不要太小，筒內干凈，高度適當，注入的漿量可用筒內的漿面下降控24、制。q、攪拌水泥漿：配比為：1:0.5- 0.6,水泥標號與樁身砼一致，且不低于42.5。r、攪拌好的漿液通過濾網，濾去雜物及沒攪拌開的水泥團后，放入儲漿筒內備用。s、開始注漿(樁身砼養護7天后開始注漿，注漿前壓7天令期試塊一組，砼強度達到C20)，當另一灌漿管冒漿時，停泵，封堵冒漿孔，并記錄下百分表的初讀數。t、繼續開泵灌漿：灌漿過程中記錄下來灌漿時間，灌漿壓力，灌漿量及樁的上抬量。注漿排量控制在每分鐘3260升范圍內。u、如漿液灌不進且壓力升高很快，就有可能是發生堵管。堵管一般發生在高壓膠管及泵內，處理后繼續灌漿。如果判別不是堵管，可穩壓1015分鐘后結束灌漿，也可采用連續反復開關泵的方法25、進行加壓。v、由于高壓灌漿，應做好防止發生損壞機器及人身事故措施，注漿最大壓力大于10Mpa的壓力。w、注漿過程采用三控的辦法進行控制：注漿量的控制：壓漿量不少于2000Kg；壓力控制：樁底壓漿壓力大于10Mpa，達到以上壓力，注漿量不滿足設計要求時，要采用穩壓間隔式注漿工藝，穩壓靜置時間大于10分鐘，仍注不進去時可停止注漿；樁體上抬量不得超過3mm。x、關閉止漿閥(自動)或耐高壓閥門止漿(手動)。y、沖洗干凈高壓膠管及泵、攪拌機、料筒。記錄百分表的數值卸表。3、壓漿工作所用設備及材料（1）、灌漿泵一臺(滿足要求，壓力大于10Mpa)；（2）、灰漿攪拌機一臺(工作效率滿足要求，不要攪漿太慢，與26、灌漿泵協調)；（3）、帶攪拌裝置的儲漿筒(容量滿足要求)；（4）、20和40目濾網(過濾漿液用)；（5）、42.5礦渣水泥(按上述水灰比，直徑700mm樁注漿按1.41m3備水泥漿液，以免料不夠)；（6）、樁底灌漿管直徑33鋼管2根，每根管的長度按設計孔深高出地面330mm計，兩頭攻絲(每節長度由現場確定，備適量短管)；（7）、樁底灌漿腔包括：膠囊一個（700mm樁650），鋼板一（700mm樁650x2.75mm）（開兩個3540的孔，孔距由鋼筋籠直徑決定）彈性橡皮兩塊（650）（其中一塊開兩個3540的孔，孔距同上述鋼板）長150mm連接管2個）與上述灌漿管同規格，攻絲）。螺帽4只（與上述27、150mm連接管配套使用，起連接膠囊與鋼板作用）均勻河卵石或13cm碎石若干；（8）、止漿閥2只：堵頭2只；百分表2只，磁性表座2只；（9）、高壓灌漿膠管一條(起施工方便作用，長度滿足施工即可)；（10）、高壓灌漿膠管與灌漿管的連接件2只，(方便裝卸)；（11）、其它如焊條、鐵絲、電焊機、管鉗等。（七） 樁基質量檢測按技術規范的要求檢查和驗收混凝土的質量，作好原材料及混凝土的取樣及試驗，并經監理工程師現場驗證。對完成的鉆孔樁，通過預埋的檢測鋼管進行超聲波檢測成樁質量。鉆孔灌注樁檢查項目見下表。鉆孔灌注樁成孔質量標準序號檢查項目規定值或允許偏差值檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按28、JTJ071-98附錄D檢查2樁位（mm）50用經緯儀檢查縱、橫方向3孔徑不小于設計樁徑查灌注前記錄4傾斜度小于1%查灌注前記錄5孔深符合設計要求查灌注前記錄6沉淀厚度(mm)符合設計要求查灌注前記錄鉆孔灌注樁施工工藝流程：鉆孔樁施工工藝框圖技 術 準 備確定樁位并埋設護樁埋 設 護 筒護筒制作、準備鉆機準備鉆機就位、校正泥漿制作成 孔成孔記錄成孔自檢及報監理工程師審批清 孔自檢及報監理工程師審批鋼筋籠制作安 裝 鋼 筋 籠檢查記錄填寫試拼、準備吊裝、安裝導管平臺材料、漏斗準備設平臺、安放漏斗砼灌注記錄澆 灌 混 凝 土制作砼試件鉆 機 移 位截 樁 頭樁 檢 測采取補救措施 N報監理工程師審批 Y開始上部施工（八）安全保證措施a嚴禁機械帶病運轉，超負荷作業。夜間作業時，有足夠的照明設備，工作視線不清時不得作業。b鉆機就位后，鉆機安設時必須平穩牢固；鉆架應加設斜撐或纜風繩。c鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水不漏電；對經常處于水、泥漿浸泡處架空搭設。挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及風水管路。d鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內。e對已埋設護筒或已成樁護筒尚未拔除的，應架設護筒頂蓋或鋪設安全網遮罩。16