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1、 地 鐵 工 程承包單位：xx有限公司 合同號： 監理單位：xx咨詢有限公司 編 號： 技術交底記錄 表號： 工程名稱xx市地鐵一期工程207標段交底日期交底部位東促區間豎井橫通道工序名稱襯砌施工抄送部室質量監察部、測量試驗部、安全生產部、物資保障部交底提要:一、豎井施工安排及施工流程二、豎井井身施工三、馬頭門段井身施工四、馬頭門施工五、橫通道施工六、堵頭墻施工七、質量要求及保證措施八、施工質量要求及報檢要求九、施工安全注意事項交底內容：一、豎井施工安排及施工流程(1)施工安排本區間豎井開挖施工主要采用人工配合機械開挖，巖層井身段采用爆破開挖，嚴格控制爆破進尺。利用先井中后井周法循環開挖支護豎2、井井身；支護采用倒掛井壁方法施工，井內設置臨時支撐,豎井格柵四角及每榀格柵法蘭處打設錨管并注漿，井底采用鋼格柵加噴混凝土封底。技術負責人交底人接受交底人（2）豎井施工流程 豎井開挖 (人工與爆破配合） 初噴砼鋪掛鋼筋網片 降水 監測 架立格柵拱架 打設小導管 噴射C25砼 架設臨時支撐及角撐 支撐外掛鋼筋網并噴射混凝土（3)人行樓梯人行樓梯布置在豎井短邊方向,采用槽鋼、鋼管、扁豆花紋鋼板等焊接而成，樓梯寬度設80cm,每節樓梯高度3m，節與節之間設休息平臺,平臺固定在初支預埋件上。踏步寬度21。5cm，傾角48，踏步間的高度差24cm，兩側設置爬梯扶手,保證樓梯使用安全、方便.在人行樓梯上懸掛3、安全警示標語，提醒下井人員注意安全.二 豎井井身施工（1）標準井身段施工方法技術負責人交底人接受交底人 豎井開挖示意圖架立完成提升架之后，開始向下開挖井身土體，開挖采用先井中后井周法,每次開挖12榀格柵的距離,開挖方法見下圖。開挖完成后及時架立格柵鋼架、掛設8150mm150mm鋼筋網，最小搭接長度不小于150mm，格柵間距50cm,鎖口圈底部砼至井身第一榀格柵中線為48。5cm，以下每榀格柵豎向間距0。5m（相鄰兩榀格柵中線至中線距離），主筋保護層40mm；格柵鋼架間采用22鋼筋作為豎向連接筋,雙層布置，豎向連接筋環向間距為1。0m，連接筋長度L=0.75m,連接鋼筋與鋼拱架焊接牢固；為加強4、初期支護的穩定，在豎井格柵四角及每榀法蘭處打設兩根42鎖腳錨管，長4.5m，斜傾向下15，鋼架安裝結束后噴C25砼，厚度為35cm，噴射作業自下而上，分段分片進行，噴嘴與開挖面應垂直，有鋼筋時角度適當放偏,噴嘴與巖面距離控制在0.6m1。2m范圍以內。噴射砼表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現象，平整度允許偏差不大于為3cm.噴射砼后鎖腳錨管注漿,注漿時采用水泥-水玻璃漿液，注漿壓力控制在0。40.6Mpa，預期注漿加固厚度0.4m。豎井臨時支撐間距與鋼格柵間距相同，即：每0。5m設一道I22b工字技術負責人交底人接受交底人鋼；每榀豎井格柵角處設1道I22b工字鋼角撐；臨時鋼5、支撐與角撐兩端焊接280*25510鋼板，使用時同預先焊接在格柵鋼架上的等尺寸鋼板焊接，要求所有焊接處滿焊。豎井開挖至井底設計標高，施作豎井井窩，根據料斗安放要求可考慮井窩適當加深。2）巖層爆破開挖當豎井開挖遇到中風化泥灰巖地層,用人工輔以風鎬難以開挖時，則采用爆破方式進行開挖，分兩步開挖，從內向外依次分為（一）、（二）部分，開挖斷面分別為13.1 m2、22.4 m2。第一步，對（一）部分先進行掏槽爆破，為（二)步提供爆破臨空面;第二步，在（一）部分出渣后進行（二)部分爆破.爆破分步圖見下圖：技術負責人交底人接受交底人豎井炮眼布置圖(尺寸單位：mm）豎井炮眼布置圖見下圖剖面炮眼布置圖（尺寸單6、位：mm）剖面炮眼布置圖(尺寸單位：mm）爆破器材選用： 炸藥選用2乳化炸藥，雷管選用非電毫秒延期雷管，起爆器選用GM-300型起爆器。橫通道爆破亦為其器材選用(后不贅述）。（三）馬頭門段井身施工技術負責人交底人接受交底人（1）鋼筋預留措施豎井開挖支護到橫通道馬頭門部位，架立豎井格柵同時于馬頭門斷面外輪廓1035cm部位預留25鋼筋并與豎井格柵可靠焊接，每榀豎井格柵每處預留4根，預留長度35cm;以便在后續架立馬頭門加強環梁時與其連接，保證加強環梁與豎井格柵鋼架的整體性。(2)加強環梁架立在架立豎井格柵的過程中，根據加強環梁格柵單元高度，同步架立加強環梁格柵，依次完成加強環梁的架立.加強環梁格7、柵必須與預留鋼筋可靠焊接,必要時增加連接鋼筋。四 馬頭門施工1)小導管施工；在開挖前打設雙排小導管進行超前預支護,小導管長6m，外插角控制在10，導管尾部與未割除格柵部位可靠焊接。小導管注漿漿液采用1:1水泥-水玻璃漿液加固地層;2)井壁砼、格柵拆除；根據測量輪廓線,用風鎬將輪廓線內混凝土從上到下依次分層破除，在露出格柵時,采用氣割慢慢將其割除，割除后及時架立格柵鋼架，并與井壁割斷鋼架焊接連接，連接尺寸不夠的采用25鋼筋補焊連接成整體,形成閉合環；（3）鉆孔、爆破；在小導管施工結束后，搭設施工平臺（簡易鉆孔臺架）進行臺階鉆孔施工，每炮循環進尺為0。5m；（4）初期支護；開挖后立即噴薄層砼封閉開8、挖面,架設格柵鋼架，馬頭門處設3榀加強格柵，間距0.3m，掛網并補噴砼至設計厚度之后按照橫通技術負責人交底人接受交底人道分步施工要求施工。在下臺階架設格柵時，需與上臺階格柵的法蘭盤可靠連接。馬頭門加強環梁及加強格柵布置圖（尺寸單位：mm）五 橫通道施工1）橫通道施工流程技術負責人交底人接受交底人 打設超前小導管 小導管注漿 橫通道開挖 初噴砼鋪掛鋼筋網片 架立格柵拱架 打設鎖腳管與砂漿錨桿 澆筑C25砼 架設臨時支撐及角撐 支撐外掛鋼筋網 及時噴灑混凝土2）橫通道地層均位于中風化泥灰巖地層中，故在施工中需進行爆破施工。臺階法施工見下圖 技術負責人交底人接受交底人3）排水措施橫通道內設明溝排至豎9、井井窩處集水井，采用水泵抽至地面沉淀池內,經沉淀后排入市政下水管道.排水溝設于橫通道仰拱底板中部,尺寸為30cm30cm（寬高)，采用混凝土澆注。集水井采用24磚墻砌筑，墻面采用砂漿抹面，底部采用混凝土鋪底；砌筑尺寸為1m1m1m（長寬高).4）橫通道爆破開挖技術負責人交底人接受交底人施工中結合短臺階施工技術（即上下臺階距離控制在35m以內，上下半斷面分步開挖），上臺階爆破完畢后，及時進行通風及清除危石,然后架設格柵鋼架，間距0.5m,沿拱部打設42超前小導管，每兩榀打設一次，環距30cm，長3m，注漿漿液采用水泥-水玻璃漿液加固地層；沿邊墻打設25砂漿錨桿，1m1m(縱環）梅花型布置L=4m10、；每榀格柵的側墻與仰拱拱角部位每處法蘭連接處各設2根42鎖腳錨管，L=4。5m；掛網噴射30cm厚C25砼。下臺階爆破完畢后，及時進行通風及清除危石,掛網噴射30cm厚C25砼。1)炮眼布置橫通道炮眼布置圖見下圖:圖10.4 橫通道炮眼布置圖(尺寸單位：mm）技術負責人交底人接受交底人圖10.5 橫通道掏槽眼布置大樣圖(尺寸單位：mm）六 堵頭墻施工開挖至橫通道堵頭墻，掛網初噴,立堵頭環向與橫向鋼架，堵頭墻范圍內打設42錨管，長4。5m，水平間距600mm，豎向間距500mm,注水泥-水玻璃漿液加固地層；噴射30cm厚C25砼。橫通道堵頭墻支護圖技術負責人交底人接受交底人七、質量要求及保證措施11、1超前注漿小導管a。超前小導管材料種類、型號、規格符合附圖所示要求，錨管具有材質證明書或實驗報告單。b。導管安裝前要將開挖面封閉嚴密、牢固，清理干凈，并測放出鉆設位置后方可施工。c.超前小導管注漿壓力按0.3MPa考慮，注漿過程中應根據實際情況進行動態調整,小導管注漿要飽滿密實。d。鉆孔的外插角允許偏差為5;鉆孔應有高孔位向低孔位進行；鉆孔孔徑要比鋼管直徑大3040mm。e。注漿材料要嚴格按照試驗提供數據進行配合。f.注漿過程中漿液不得溢出及超出有效注漿范圍。g。小導管前端應焊接防止進土；注漿時小導管端部應密封防止漏漿。2、開挖質量要求及保證措施開挖要嚴格按照施工放樣尺寸進行,不得出現欠挖，超12、挖最大不得超過150mm，平均不得超過100mm。在開挖過程中，距離開挖面20cm時，應控制開挖尺度，減小一次挖掘量，避免造成超挖。3、鋼筋網鋪掛質量要求a。 鋼筋網材料使用前要清除污銹；b. 鋼筋網在初噴后鋪掛，鋼筋與壁面的間距為30mm；c.鋼筋網要掛設牢固，不得在噴射砼時掉落。4、鋼架制作安裝質量要求及保證措施a。確認格柵鋼架采用的鋼筋種類、型號、規格符合附圖所示要求，鋼筋具有材質證明書或實驗報告單，分批堆放整齊，焊條焊劑應有合技術負責人交底人接受交底人格證，防止銹蝕、受潮變質等。b.格柵鋼架在加工時嚴格按鋼筋加工施工規范執行，確保各類焊縫及搭接的質量。c.格柵鋼架加工后應放在水平水泥地13、面上試拼，其允許誤差為：沿格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不大于30mm。格柵鋼架由各單元鋼構件拼裝而成,各單元間用螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過0.5mm。格柵鋼架平放時平面翹曲應小于20mm。其傾斜度不大于2，格柵鋼架的任何部位偏離鉛垂面不宜大于50mm。d。有焊縫均采用雙面搭接電弧焊，HPB235采用E43,HRB335采用E50焊條,焊縫高度不小于8mm。e.鋼筋格柵第一榀制作好后應試拼,待試拼合格后再投入批量生產。f。格柵鋼架鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、凹坑、油污及其它影響使用的缺陷。g。焊工必須持有焊工考試合格證。h。鋼架安裝時底腳采用混泥土墊塊墊實，防止下沉;噴射砼時要注意保護14、拱架底腳,以保證拱架連接質量.i。絕對禁止拱腳懸空作業，拱架拱腳必須添堵密實。5、砂漿錨桿安裝質量及保證措施a檢查錨桿類型、規格、質量及其性能是否與設計相符;根據設計要求截取桿體，并調直和除油；技術負責人交底人接受交底人b。鉆孔前根據設計要求定出孔位、作出標記，孔位允許偏差150mm；c. 水泥砂漿錨桿孔徑應大于桿體直徑15mm；水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為50mm。d. 砂漿配合比：水泥：砂:水宜為1：11。5：0。450。5，應隨拌隨用。灌漿管應插至距孔底510cm處，并隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出,灌漿壓力不得大于0.3MPa；灌漿后應及時插入錨桿桿體,插入長度不得小于設計長度的95,如漿15、液不滿時應及時補注；在灌漿開始或中途停止注漿超過30min后再行注漿時,應以清水潤滑灌漿罐及其管路。 e。 在有水地段安裝錨桿,應將孔內的水引出或在附近另行鉆孔后，再安裝錨桿?；虿捎迷鐝娝倌凉{液,縮短粘結時間。6、鎖腳錨管安裝質量及保證措施a.鎖腳錨管打設在拱架底腳出，并與花拱架焊接牢固；b.鎖腳錨管的材料，加工質量要符合設計要求；c。鎖腳錨管注漿要密實，其質量要求同超前小導管。7、噴射砼質量要求及保證措施a。噴射時應分段、分片，由下而上順序進行；c。要保證噴層厚度，并按照配合比要求配料，坍落度應滿足配合比要求；d.噴嘴應與巖面垂直，同時應保持噴射壓力，噴射中如有脫落的砼塊，應及時清除。e.噴16、射砼所用所有的原材料必須經過試驗室試驗合格后方可使用,不允許使用未經試驗的原材料.f.噴射砼表面應平順,無裂縫及掉渣現象，鋼筋無外露.g。噴射混泥土養護：技術負責人交底人接受交底人噴射砼終凝2h后，應灑水養護；養護時間為7d;當相對濕度超過90%,采用自然養護；氣溫低于+5時，不得灑水養護，應按照冬期施工方案進行養護.八、施工質量要求及報檢要求1。各工序施工質量必須達到設計及規范要求，如有不符合設計的單項工程出現，要求及時改正并根據處罰條例進行處罰；2。各工序完成后必須及時向現場技術人員報檢，發現問題及時處理,使各工序達到設計和規范要求；3。在現場技術人員檢查符合設計及規范要求后向駐地監理報檢17、，報檢通過后進行下到工序施工。九、施工安全注意事項1、作業區有足夠的照明,不同作業人員佩帶好相應的作業防護用具。2、料斗提升過程中，要保證駕駛員有廣闊的視野，能同時清楚豎井內外的情況,聽到聯絡信號后開動電機。3、嚴禁將噴管對準施工人員，以免突然出料時傷人。4、處理堵管和清理料罐時，嚴禁在開動電機、分配盤轉動的情況下將手伸入噴管和料罐.5、要嚴格按設計打眼,保證設計長度、錨固力，防止錨管脫落導致人身傷亡事故。6、鋼筋網應與錨桿或格柵鋼架焊接牢固，在噴射砼時鋼筋不得晃動。7、向豎井中運送鋼格柵、錨桿、鋼筋等鋼構件時，應上下協調配合,防止傷人；料罐提升、下降過程中及運送材料時，下方嚴禁站技術負責人交底人接受交底人人.8、起重設備及鋼絲繩應定期檢查，及時更換，不得帶病作業。9、注意施工中的用電安全.10、嚴格遵守各項安全施工規范，各種機械操作安全事項詳見專項安全交底。技術負責人交底人接受交底人技術交底會議簽到表組 別姓 名組 別姓 名