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1、xx.鳳凰城工程標準層結構施工方案編制：審核：批準：標準層結構施工方案一、工程概述：本工程高層全框架結構，共計18層;其它為磚混結構，共計7層；全現澆。 模板及支撐采用方法為竹膠板拼裝模板,48金屬管件支撐系統。現場機制鋼筋,人工就位綁扎成型。現場攪拌混凝土灌注，機械搗固人工收面。垂直運輸采用塔式起重機完成。二、標準層施工順序抽樣試驗 清洗放線復核墻柱作業架焊接柱豎筋搭梁底板架扎墻柱筋檢查安裝柱模檢查安梁底板模扎梁板筋安梁側模、底板模扎板筋模板、鋼筋自建校正檢查、清潔修正砼澆柱 本工程施工為確保合同工期工序間必須進行插入施工,插入時間見標準結構層施工進度表。 本工程施工段劃分，水平每層按一個施2、工段,垂直方向按每層劃分1個施工段。三、主體層模板及支撐施工方法 本工程單層模板用量2000m2左右，支撐底模板、梁模板采用1.5cm復模九夾板，墻、柱采用1。67cm九夾板，40100松木背枋加強，支撐采用48金屬架管制作，一次制作模板三層，墻柱模板二層。 1、模板安裝 （1）剪力墻模板安裝 a、安裝順序 放墻板安裝線安側模板安裝斜撐穿墻拉片清掃模內雜物安裝斜撐模板校位緊固螺栓斜撐固定連接墻模b、安裝要點安控制軸線放模板安裝線及檢查校核線，復核檢查放線合格，模板拼裝后安裝門窗等預留洞口模板。采用兩側模板同步就位安裝，安裝前清掃出模板內雜物，將14工字支撐就位與剪力墻鋼筋固定,間距6006003、,其上、下相距板底，板面分別為400mm，500mm。安裝穿墻12高強絲桿拉片，間距與砼內撐相同，位置盡量靠近砼內撐。采用同步安裝模板兩側48金屬架管支撐，在調整兩側模板位置校核垂直度合格后，固定支撐，緊固全部絲桿及扣件螺栓。待上部兩側模板安裝完畢后，全面檢查墻模位置和垂直度，金屬支撐扣件，螺栓是否穩定，堅固，模板拼縫是否嚴密.本工程采用現場攪拌，其流動性低，為保證模板下口與樓板面間不漏漿,待墻柱模安裝檢查合格后采用1：3。0水泥砂漿封閉墻柱模底縫隙，防止漏漿.(2）有梁板模板安裝：a、安裝順序：放梁軸、標高線將線盡量引向墻模 安梁側模支架安梁底模起拱安板底楞木 隨梁起拱 安梁側模安板底模與板4、底模相連校正板底模檢查梁板標高及模內尺寸支撐固定校核檢查b、安裝要點：在墻模上盡可能引放梁軸線及梁底標高水平線并復核.搭設有梁板金屬支撐架，支撐架采用48金屬架管。梁模支撐立、橫桿間距600mm，板模支撐立、橫桿間距1000mm。梁板支撐與剪力墻連接成一個整體.板底支撐上安放45100楞木，間距600mm，支撐系統設橫桿三道，掃地距地150。支架完成后,認真檢查梁底鋼管，板底木楞與支撐件的連接及支架安裝的牢固和穩定，根據給定的水平線，調節支模件的高度，將梁底模水平支撐短鋼管及板底模、楞木起拱找平。安裝梁板底模板,復核軸線標高合格后與支架固定并與墻模連接。待梁鋼筋施工完畢后，安裝梁板側模,檢查合5、格后與墻板模連接，安裝側支模并固定。陽臺邊梁模板支模，由下層斜挑出梁外邊300操作平臺，安裝其邊梁模并固定側模.窗眉板支撐參照陽臺板搭設，其上現澆空調柜壁采用二次灌注,并澆注窗眉板時預留出其上柜壁鋼筋。大于4000跨度的梁，按13起拱。（3）現澆樓梯模板采用工具式組合鋼模拼裝底模板，松木背枋加強，45厚松木板側模，48金屬架管支撐系統。板底鋪三根45100木楞(安裝見后大樣圖),其安裝順序及安裝要點（除梯梁側模同時安裝外）與有梁板相同。（4）電梯井模板安裝:采用工具式組合模板，48金屬架管支撐，由于梯井底一直通到頂,其內支撐采用懸空架設支撐系統采用2根鋼管作底部承力構件,伸出井壁預留孔100。6、其支承高度控制在3米內，承受三層模板、支承系統及施工荷載.模板及支撐底部應進行全封閉施工,防止人、物墜落，操作屋面應掛安全網。（5)地下設備屋墻、柱模安裝：柱、墻模板安裝:作好施工前的準備工作,進行控制線和位置的放線，首先用經緯儀引測建筑物的控制軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，然后彈出柱、墻模板線及控制線，作好標高測量工作，用水準儀把建筑物水平標高根據模板標高的要求,直接引測到模板排放位置.本工程框架柱為方形柱，采用組合鋼模施工，柱鋼筋綁扎完后，依照圖紙尺寸選用不同規格模板就位拼裝，要求相鄰模板的板縫及連接模不能同縫。模板校正采用從上向下用吊線錘校正。在柱模外每隔600mm設柱箍（柱箍可7、用四根短鋼管鎖牢)。柱頂與梁交接處留缺口，以便梁模板組合，并在缺口底部加釘襯口檔木。在橫向側模的底部和中部設置活動清掃口砼澆灌口，清掃和澆灌口的蓋板應該一齊安裝，到澆灌前再拆開使用.柱子應用一木框制作的框來固定其水平位置，木框框用水泥釘釘在砼上。通排柱模的安裝，應先安裝兩端柱模，校正固定后，拉通長線校正中間各柱的模板。（6）地下車庫梁板模安裝：a、安裝順序：放梁軸、標高線 將線盡量引向墻模安梁側模支架按梁底模起拱安板底楞木隨梁起拱安梁側模安板底模 與板底模相連 校正板底模檢查梁板標高及模內尺寸支撐固定校核檢查b、安裝要點：在墻模上盡可能引放梁軸線及梁底標高水平線并復核。搭設有梁板金屬支撐架，支8、撐架采用48金屬架管。梁模支撐立、橫桿間距600mm，板模支撐立、橫桿間距1000mm。梁板支撐與剪力墻連接成一個整體。板底支撐上安放45100楞木，間距400mm，支撐系統設橫桿三道，掃地距地150。支架完成后，認真檢查梁底鋼管，板底木楞與支撐件的連接及支架安裝的牢固和穩定,根據給定的水平線，調節支模件的高度,將梁底模水平支撐短鋼管及板底模、楞木起拱找平。安裝梁板底模板，復核軸線標高合格后與支架固定并與墻模連接。待梁鋼筋施工完畢后，安裝梁板側模,檢查合格后與墻板模連接，安裝側支模并固定。2、模板拆除a、有梁板模板拆除:有梁板（陽臺、窗臺、樓梯）模板拆除順序:拆剪力撐拆水平拉桿降板水平桿鋪設架9、管拆梁側雙排立桿拆梁側模拆水平桿拆板底模及支模拆梁底模及支撐b、施工要點：側模拆除條件：在砼表面棱角不會因拆模損壞即可拆模。底摸拆除條件:、當梁、板跨度小于8米及懸挑結構小于2米挑長時，砼強度達到設計值的80即可拆模；、當梁、板跨度大于8米及懸挑結構大于2米挑長時，砼強度達到設計值100方可拆模。砼結構承載荷條件：砼強度必須達到設計值100后滿足全部設計荷載.拆除支架剪力撐及水平拉桿以便作模板及鋼管的運輸。降底板底橫桿以便楞木上鋪腳手板。拆除梁側立桿,以便梁側模與砼脫落。鋼桿輕撬板底模拆下第一塊后，逐漸拆除板底模，切不猛擊自由下墜。按拆除板底模的方法拆除梁底模。(2）剪力墻模拆除：拆除斜撐后,10、從上到下輕撬模板使之松動，再逐塊拆除。防止整片傾倒傷人。3、模板安裝的質量標準：（1)保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度荷穩定性：其支承部分有足夠的支承面積。檢查方法：對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。（2）基本項目：接縫不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和塞尺檢查.模板表面清理干凈，并采取防止沾結措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板部應大于400cm2。檢查方法：觀察或用尺計算統計。模板安裝及拆除項目允許偏差檢查方法高層框架墻、柱、梁軸線位移5尺量檢查標高5用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4-5尺量檢查每層垂直度相鄰兩板表面高低差6用2m托線板檢查2用直尺或尺11、量檢查表面平整度5用2米靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3拉線或尺量檢查預埋管頂留孔中心線位移3預埋螺栓中心線位移2外露長度+100預留洞中心線位移10截面內部+10尺寸0(3）成品保護：預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架，立放時，要搭設分類模板架,模板著地處要墊方木，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺,以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差12、。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土和外形和內部受到損傷.（4）應注重的問題：梁、板模板：梁、板模板不平、下撓：兩側模板不平直；梁上下口漲模;防止的方法是：梁、板底模板的龍骨、支撐的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有木板的堅實的地面上,防止支柱下沉，使梁、板產生下撓.梁、板模板應按設計或規范起拱.梁模板進行側向支撐應保證上下口不變形。柱模板：漲模、斷面尺寸不準：防止的方法是：根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向木楞，以保證柱模的強13、度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力，施工應認真按設計要求作業。柱身扭向：防止的方法是:支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜落到地面線墜所示兩點到柱位置距離相等，以使柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直線上；防止的方法是：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線和邊通線，然后分別彈出另一方向軸線，再穩定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線,再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿和剪刀撐,柱距較大時.每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確.墻模板：墻體厚度不一，平整度差；防止的方法是模板設14、計應有足夠的強度和剛度,龍骨的尺寸和間距，穿墻螺栓間距，墻支撐方法等方法在作業中要認真執行.墻體爛根模板接縫處跑漿；防止的方法是：模板根部找平砂漿塞嚴.模板間卡固措施牢固。門窗洞口砼變形，產生的原因是,門窗模板與墻模或墻體鋼筋固盯不牢,門窗模板內支撐不足或失效。支，拆模及運輸時，應輕搬輕放.發現模板有損壞變形，應及時清理；模板分因規格堆放；對木竹膠和板的側面，切割面，孔避應用封邊漆封閉。4、標準層模板及支撐系統驗算根據標準模板支撐方案,標準層樓板支撐系統采用48鋼管腳手架配合木枋組成，模板采用竹膠板。梁下模板支撐橫桿間距600m，板模支撐立、橫桿間距1000mm，板底支撐上安放45100楞木，15、間距500mm,其上再鋪竹膠板。由于標準層板砼厚度為80-120mm，梁斷面最大為200600mm，因此在驗算標準層支撐系統時按最大砼厚板度為120mm，和最大梁斷面200600mm，驗算梁下小橫桿的抗彎能力，板底木枋及鋼管的抗彎能力，板底扣件抗滑能力。板底木枋、橫管簡化成三跨連續梁計算，梁下小橫桿按簡支柱梁計算。（1）48鋼管的參數：抗彎允許應力：f鋼=2050Kg/cm2抵抗力矩：Nn=5。08cm2(2）45100木枋的參數：抗彎允許應力：f木=170kg/cm2抵抗力矩：Wn=1/6bh2=1/674.52=33。75cm2（3）十字扣件的抗滑能力：f扣=500kga）荷載計算：鋼筋砼16、板重:0.122500=300kg/m木枋自重：6000.100.045=2.7kg/m竹膠板自重：35kg/m2鋼管自重：3.84kg/m2活荷載:300kg/m2b）木枋承載力驗算:q木=（300+35）0。5+2。7=170。2kg/m2q活=3000。5=150kg/m經驗算：Mmax=0。089q木L2+0.101q活L2=22.766kg.m根據公式：=Mmax/Wmfn所得Mmax/Wn=22.7100/33。75=67.5kg/m2f木=170kg/m2故木枋斷面是安全的。c）現澆板下鋼管的抗變能力驗算：q鋼=（300+35）1。0+2.71.0+3。84=341.5kg/mq17、活=3001.0=300kg/m經計算：Mmax=0。08q鋼I2+0。101q木I2kg.m根據公式Mmax/Wnf鋼所得Mmax/Wn=100/5.08=1335.6kg/cm2f鋼=2050kg/cm2故鋼管抗彎能力符合能力。d)鋼管的最大支座力（扣件的承載力）：經計算三跨連續梁的最大支座力為:0.600q鋼L+0。617q活L=389。7kgN扣=500kg故扣件的抗滑能力滿足要求。e)梁下小橫桿的抗彎承載力驗算：P=0.20.60.62500+0。30.6(35+300）+0.62.7=241.92kg經計算:Mmax=PL/4=241。920。6/4=36。3kg/m根據公式Mma18、x/Wnf鋼所得Mmax/Wn=36。3100/5。08=714。3kg/cm2f鋼=2050kg/cm2故梁下小橫桿的抗彎能力滿足要求.根據以上計算可以看出，按該方法搭設的標準層模板支撐系統,對于木枋的抗彎，鋼管的抗彎及扣件的抗滑能力均滿足要求，能足夠保證砼的澆注質量。5、平街層和二層模板及支模系統驗算:根據標準層模板支撐方案，標準層模板支撐系統采用48鋼管腳手架配合木枋組成，模板采用1.2cm夾板。梁下模板支撐立、橫桿間距1000mm,板模支撐立、橫桿間距1000mm，板底支撐上安放45100楞木，間距400mm，其上再鋪竹膠板。1#樓，梁斷面最大為14502400mm，因此在驗算模板支撐19、系統時按最大砼厚板度180mm.和最大梁斷面14502400mm驗算梁下小橫桿的抗彎能力，板底木枋及鋼管的抗彎能力，板底扣件抗滑能力。板底木枋、橫管簡化成三跨連續梁計算，梁下小橫桿按簡支梁計算。（1）48鋼管的參數：抗彎允許應力：f鋼=2050kg/cm2抵抗力矩：WN=5。08cm2（2）45100楞木的參數：抗彎允許應力：f木=170kg/cm2抵抗力矩：WN=1/6bh2=1/674。52=33。75cm2(3）十字扣件的抗滑能力：W扣=500kga)荷載計算：鋼筋砼板自重:0.182500=450kg/cm2木枋自重：6000。100。045=2.7kg/m竹膠板自重：35kg/張鋼管20、自重：3.84kg/m活荷載：300kg/m2b）木枋承載力驗算：q木=(450+35）0.4+2。7=196.7kg/m2q活=3000。4=120kg/m2經驗算：Mmax=0.089q木L2+0.101q活L2=2963kg.m根據公式：=Mmax/Wnfn所得Mmax/Wn=29.63100/33。75=87.8kg/m2f木=170kg/m2故木枋斷面是安全的。c)現澆板下鋼管的抗彎能力驗算：q=q鋼+q活q鋼=（450+35）0.8+2.710.8+3。84=422kg/mq活=3000。8=240kg/m經計算：Mmax=0.089q鋼L2+0。101q木L2kg。m=57。3321、kg/cm2根據公式：Mmax/Wnf鋼所得Mmax/Wn=57.33100/5。08=1128.5kg/cm2f鋼=2050kg/cm2故鋼管抗彎能力符合能力。d）鋼管的最大支座力(扣件的承載力)：經計算三跨連續梁的最大支座力為：0.600q鋼L+0.617q活L=316.7kgN扣=500kg故扣件的抗滑能力滿足要求。e）梁下小橫桿的抗彎承載力驗算:P=4.51.00.52500+2。050.52。7=599。73kg經計算:Mmax=PL/4=599。730。6/4=89。96kg/m根據公式:Mmax/Wnf鋼所得Mmax/Wn=89。96100/5。08=1770。87kg/cm2f鋼=2050kg/cm2故梁下小橫桿的抗彎能力滿足要求。根據以上計算可以看出，按該方法搭設的標準層模層模板支撐系統，對于木枋的抗彎，鋼管的抗彎及扣件的抗滑能力均滿足要求，能足夠保證砼的澆注質量.14