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1、*廠高純氮?dú)夤艿腊惭b工程施工組織設(shè)計(jì)與施工方案編 制：*校 核：*批 準(zhǔn)：*公司*年*月*日目 錄一、工程概況.3二、工程施工項(xiàng)目?jī)?nèi)容.3三、 編制依據(jù). .3四、管道安裝施工程序.3五、管道安裝施工工藝.41、管道組成件及支承架的驗(yàn)收.42、管道加工.43、管道焊接.44、管道安裝.54.1管道安裝應(yīng)具備以下條件 .54.2管道預(yù)制.54.3鋼制管道安裝.64.4閥門(mén)安裝.74.5補(bǔ)償裝置安裝. .74.6支、吊架安裝.84.7靜電接地安裝.84.8管道酸洗和除銹脫脂.84.9管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn).94.10壓力試驗(yàn).104.11管道的吹掃與清洗.114.12管道防腐、保溫.124.13工程2、交接驗(yàn)收.12六、現(xiàn)場(chǎng)管理體系及主要施工機(jī)具配置.121、施工組織機(jī)構(gòu).132、施工設(shè)備及機(jī)具計(jì)劃表.13七、質(zhì)量保證措施.14八、保證工程工期技術(shù)措施 14九、確保安全施工的技術(shù)組織措施 15*高純氮?dú)夤艿腊惭b工程施工組織設(shè)計(jì)及施工方案一、工程概況1、工程名稱(chēng)：*氮?dú)夤艿腊惭b工程。2、工程地點(diǎn)：*。3、材料供應(yīng)方式：建設(shè)方供應(yīng)管道、（管路鋼構(gòu)支架、管托）制作所用鋼材、管件、閥門(mén)、墊片、螺栓、油漆等主材；施工方供應(yīng)檢修用所有輔材。二、工程施工項(xiàng)目主要內(nèi)容：1、鋪設(shè)安裝108*4.5mm高純氮?dú)夤艿溃?00米）、89*4mm高純氮?dú)夤艿溃?00米）。2、管道的除銹、防腐、打壓試漏、吹掃、置換等（3、含無(wú)縫鋼管內(nèi)壁要進(jìn)行徹底除銹，除銹方法有噴吵除銹和酸洗化學(xué)除銹）。3、管路鋼構(gòu)支架、管托制作與安裝。4、管路配套閥門(mén)、法蘭、墊片、螺栓安裝等。三、編制依據(jù)1、萊蕪分公司煉鋼廠高純氮?dú)夤艿腊惭b招標(biāo)文件及相關(guān)施工圖紙；2、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001-2009；3、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010；4、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011；5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011；6、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011；7、其他相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。四、管道安裝施工程序圖紙會(huì)審繪制單線圖下4、發(fā)質(zhì)量單下料切割管材檢驗(yàn)組對(duì)焊接管件檢驗(yàn)閥門(mén)試驗(yàn)閥門(mén)檢驗(yàn)酸洗除銹脫脂清洗管道安裝固定口無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)管道吹掃管道試壓防腐、保溫驗(yàn)收五、管道安裝施工工藝 1、管道組成件及支承件的驗(yàn)收1.1管道組成件及支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2管道組成件及支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。1.3管道用閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。1.4閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min；以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不5、漏為合格。1.5試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干，做出明顯標(biāo)記，并根據(jù)規(guī)定格式填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。1.6管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。暫不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。2、管道加工2.1管子切割2.1.1管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。2.1.2鋼管應(yīng)盡量采用機(jī)械方法切割。 2.1.3管子切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.3.1切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2.1.3.2切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過(guò)3mm。2.2鋼管熱彎或冷彎后，應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2.2.1彎管質(zhì)6、量應(yīng)符合下列要求：不得有裂紋；（目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）不得存在過(guò)燒、分層等缺陷；不宜有皺紋；測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值應(yīng)符合規(guī)范要求。3、管道焊接3.1管道焊接應(yīng)按管道規(guī)范的有關(guān)章節(jié)和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。本次采用全部氬弧焊焊接方法。3.2管道焊縫位置應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.3管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.4管道坡口加工宜采用機(jī)械方法。 3.5管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)按下表的規(guī)定，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。坡口及其內(nèi)外表面的清理表管道材質(zhì)7、清理范圍(mm)清理物清理方法碳素鋼10油、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等3.6除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。3.7管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表規(guī)定。管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量表管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量鋼不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于2mm3.8不等壁厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)范規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行修整。3.9其焊縫底層應(yīng)采用焊條電弧焊施焊。3.10在焊接過(guò)程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。4、管道安裝4.1管道安裝應(yīng)具備以下條件4.1.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù)。4.1.2與管道連接的設(shè)備已安裝完畢。4.8、1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。4.1.4管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈、無(wú)雜物對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，已按有關(guān)工序進(jìn)行完畢，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.1.5法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架。4.2管道預(yù)制4.2.1管道流程圖、管道平面圖、單線圖應(yīng)結(jié)合起來(lái)按圖施工。若發(fā)現(xiàn)圖紙有誤，必須由設(shè)計(jì)代表確認(rèn)更正，保證配管工作執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和圖紙。4.2.2施工前工程技術(shù)人員應(yīng)向有關(guān)的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員對(duì)圖紙及實(shí)物的規(guī)格、材質(zhì)、壁厚、無(wú)縫、有縫等標(biāo)記清楚，并能將材料在施工圖中對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)防返工和材料用錯(cuò)。4.2.3管道預(yù)制應(yīng)按單線圖（有必要9、，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際）規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)預(yù)配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)，合理選擇自由管段和封閉管段。封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工，自由段和封閉段的加工尺寸偏差應(yīng)符合下表要求。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差表（mm）項(xiàng) 目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng) 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度1.61.64.2.4預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,暫不安裝的應(yīng)及時(shí)封閉管口,妥善存放,防止變形。4.3鋼制管道安裝4.3.1預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。4.3.2安裝時(shí)，應(yīng)檢10、查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。4.3.4法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。4.3.5法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺母上材質(zhì)標(biāo)記應(yīng)朝外便于檢查，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)1個(gè)。緊固后的螺栓最大露出螺母長(zhǎng)度大約為螺栓直徑的1/3,最短與螺母平齊。4.3.6高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行熱態(tài)或冷態(tài)緊固，熱態(tài)或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行。緊固應(yīng)適度,并應(yīng)有安全技術(shù)措施11、,保證操作人員安全。4.3.7管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于100mm時(shí),允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。4.3.8管道連接時(shí),不得強(qiáng)力對(duì)口,加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。4.3.9管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。4.3.10穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。4.3.11當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。4.3.12管道膨脹指12、示器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定裝設(shè),管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。4.3.13管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道安裝的允許偏差表(mm)項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15標(biāo) 高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大80立管鉛垂度5L,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長(zhǎng)度；DN管子公稱(chēng)直徑。4.4閥門(mén)安裝4.4.1閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。4.4.2閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.4.3當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺栓方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。13、4.4.4水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。4.4.5電動(dòng)閥門(mén)的電氣裝置安裝應(yīng)符合設(shè)備文件規(guī)定。4.5補(bǔ)償裝置安裝4.5.1形或形膨脹彎管，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm,并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫(xiě)“管道補(bǔ)償裝置安裝記錄”。水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。4.5.2安裝填料式補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心。應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余的收縮量。4.5.3安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定：波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行14、預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。4.6支、吊架安裝4.6.1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。4.6.2有熱位移的管道，其吊架、導(dǎo)向、滑動(dòng)支架，應(yīng)按位移的反方向偏移設(shè)置，偏移量為移位的1/2。無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。導(dǎo)向、滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，不同熱位移方向的管道不得使用同一根吊桿。在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支架進(jìn)行檢查與調(diào)15、整。4.6.3固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。4.6.4彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。4.6.5支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4.6.6管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。4.6.7管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后，應(yīng)予拆除。4.6.8管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架16、的形式和位置。4.7靜電接地安裝4.7.1有靜電接地要求的管道,各段管子之間應(yīng)導(dǎo)電,當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.03時(shí),應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨越。4.7.2管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100時(shí),應(yīng)設(shè)兩處接地引線,接地引線宜采用焊接形式。4.7.3用靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹緊密連接。4.7.4靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。4.8管道酸洗和除銹脫脂4.8.1高純氮?dú)夤艿纼?nèi)邊采用三氯乙烯脫脂，脫脂采用灌洗法，灌入溶劑要超過(guò)50%以上，并不斷滾動(dòng)浸泡11.5小時(shí)，管材、管件脫脂后，用干燥氮?dú)鈱埩粼诠軆?nèi)的脫脂劑吹除干凈，脫脂合格后填寫(xiě)脫脂記17、錄。專(zhuān)職檢查人員預(yù)檢合格后，報(bào)以監(jiān)理檢查，檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。脫脂檢查方法：用紫外線燈照射管道內(nèi)壁，如無(wú)紫藍(lán)熒光，即為合格。所用儀器：12W手提紫外燈，3650A紫外U型管。脫脂劑含油量要求：油量100mg/l用于凈脫脂含油量，100500mg/l時(shí)僅用于粗脫脂，500mg/l時(shí)不得使用，使用脫脂劑必須采用分析，含油量不超過(guò)0.03%。含油量檢驗(yàn)：不定期取樣送專(zhuān)檢部門(mén)化驗(yàn)。除銹、脫脂后的管道應(yīng)用布將管端封好，防止再被污染。4.8.2管道的脫脂、除銹也可用槽式酸洗法進(jìn)行。4.8.3槽式酸洗法的操作程序?yàn)椋好撝疀_洗酸洗水沖洗中和鈍化水沖洗干燥封口。4.8.4槽式酸洗法的脫脂、酸洗、中18、和、鈍化液配合比，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比溶 液成 分濃度（%）溫度（）時(shí)間（min）PH值脫脂液氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉硅酸鈉81052.534126080240左右酸洗液鹽 酸烏洛托品121512常 溫240360中和液氨 水812常 溫241011鈍化液亞硝酸鈉氨 水12常 溫10158104.8.5如果條件允許，也可采用將脫脂、酸洗、中和、鈍化四個(gè)工序合一的清洗液（四合一清洗劑）進(jìn)行管道酸洗。這種方法省時(shí)、省力，同時(shí)又能保證質(zhì)量，只是該清洗液費(fèi)用較高。4.8.6清洗干凈的管道，用潔凈的空氣或氮?dú)獯蹈桑⒐芸谟盟芰喜挤忾]，防止二次污染。4.8.7碳鋼管道除銹、脫19、脂后，刷H532紅丹環(huán)氧樹(shù)脂醇酸防銹漆一遍，防止管道外表面生銹。4.8.8清洗完的管道成系統(tǒng)安裝完后，將管道內(nèi)沖入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。4.9管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)4.9.1一般規(guī)定4.9.1.1施工單位應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。4.9.1.2建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。4.9.2外觀檢驗(yàn)4.9.2.1除焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。4.9.2.2管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)NB/T47014-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的有關(guān)規(guī)定。4.9.3焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn)4.9.3.1焊縫表20、面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4.9.3.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。4.9.3.4當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件的規(guī)范規(guī)定的，必須進(jìn)行返修。焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。4.9.3.5當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法，按規(guī)范要求進(jìn)一步檢驗(yàn)。4.10壓力試驗(yàn)4.10.1管道安裝完畢，無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為介質(zhì)（或按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行），試驗(yàn)壓力按照施工設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。4.10.2進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)，21、壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同填寫(xiě)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。4.10.3壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：4.10.3.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。4.10.3.2焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱，膨脹節(jié)設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)。并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)。表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的1.52倍且不少于2塊。試驗(yàn)要求的液體介質(zhì)已經(jīng)備齊，需加固的管道已經(jīng)加固。4.10.3.3待試管道上的如有電動(dòng)閥及儀表元件等應(yīng)拆下或隔離，與待試管道無(wú)關(guān)系統(tǒng)也已隔開(kāi)。4.10.3.4試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。4.10.4液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列22、規(guī)定：4.10.4.1液壓試驗(yàn)用水應(yīng)潔凈。 4.10.4.2試驗(yàn)前，注液時(shí)應(yīng)排盡空氣：試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，低于5時(shí)應(yīng)采取防凍措施。嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。4.10.4.3管道的試驗(yàn)壓為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。當(dāng)管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，管道試驗(yàn)壓力小于或等于容器試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。4.10.4.4液壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。4.10.4.5試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。4.10.4.623、試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。4.11管道的吹掃與清洗4.11.1一般規(guī)定4.11.1.1管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制專(zhuān)項(xiàng)吹洗方案。4.11.1.2吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。管道采用壓縮空氣沖洗；對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹掃方法。4.11.1.3不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。4.11.1.4管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、儀表等,對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。4.11.1.24、5吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格管道。4.11.1.6吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道、支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。4.11.1.7清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。4.11.1.8吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，蒸汽吹掃時(shí)，管道上及附近不得放置易燃物。4.11.1.9管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。4.11.1.10管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)填寫(xiě)吹掃清洗記錄及隱蔽工程記錄。4.11.2空氣吹掃4.11.2.1空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的25、設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/S。4.11.2.2吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。4.11.2.3空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。4.12管道防腐、保溫本工程按施工圖技術(shù)要求進(jìn)行防腐、保溫，為保證工程質(zhì)量，將由專(zhuān)業(yè)防腐、保溫隊(duì)伍進(jìn)行施工，施工前另行編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。4.13工程交接驗(yàn)收4.13.1按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。4.13.2工程交接驗(yàn)收前，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)工業(yè)金屬管道工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定，工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的規(guī)26、定。4.13.3工程交接驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交有關(guān)的技術(shù)文件。如：管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告、施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告等。4.13.4工程交接驗(yàn)收時(shí)，確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車(chē)的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗(yàn)收手續(xù)，遺留工程必須限期完成。4.13.5按規(guī)范要求填寫(xiě)工程交接檢驗(yàn)書(shū)。六、現(xiàn)場(chǎng)管理體系及主要施工機(jī)具配置本工程我們將依靠公司多年的壓力管道安裝施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合公司技術(shù)裝備能力，遵循設(shè)計(jì)，信守合同，精心組織，確保工程如期完成。為確保*管道鋪設(shè)工程項(xiàng)目如期竣工，我公司組建項(xiàng)目部，委派有關(guān)工程技術(shù)人員入駐27、現(xiàn)場(chǎng)，制定詳細(xì)周密的施工方案，建好生活臨設(shè)和加工現(xiàn)場(chǎng)，制作好各種專(zhuān)用工具，迅速組織勞力、材料、機(jī)械、設(shè)備，協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。我公司已充分認(rèn)識(shí)到本工程的質(zhì)量要求高、工期緊，為引我們按項(xiàng)目法組織施工，成立項(xiàng)目部，任命項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系責(zé)任人員，基本人員配置*人，實(shí)際高峰期人數(shù)為*人。針對(duì)該工程的特點(diǎn)，我們將在施工中精心組織安排施工工序，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，竭誠(chéng)配合建設(shè)單位、監(jiān)檢單位以及其它相關(guān)部門(mén)，在工序穿插上按輕重緩急，合理地安排勞動(dòng)力，在保證質(zhì)量的前提下，為提前竣工創(chuàng)造條件。由項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)法人對(duì)工程質(zhì)量、安全、文明施工，經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部按照總體規(guī)劃的目標(biāo)及程序嚴(yán)格管理，將總體目標(biāo)28、進(jìn)行分解落實(shí)，責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)。機(jī)械調(diào)配按照工期安排及時(shí)組織各類(lèi)施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。1、施工組織機(jī)構(gòu)：（見(jiàn)圖）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人酸洗除銹責(zé)任人員管道支架制安責(zé)任人員設(shè)備機(jī)具責(zé)任人員防腐保溫責(zé)任人員管道安裝責(zé)任人員檢驗(yàn)責(zé)任人員焊接責(zé)任人員工藝責(zé)任人員材料責(zé)任員酸洗、除銹組防腐保溫組支架制安組安全、檢驗(yàn)組焊接組管道安裝組2、施工設(shè)備及機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù) 量1汽車(chē)吊16T1臺(tái)2腳手架、架板、架桿等視現(xiàn)場(chǎng)情況配置。3電焊機(jī)BX-300、ZX-4006臺(tái)4氧氣工具3套5管道坡口機(jī)2臺(tái)6砂輪切割機(jī)4002臺(tái)7水準(zhǔn)儀架式水平儀1臺(tái)8經(jīng)緯儀TD-121臺(tái)9手動(dòng)葫蘆1T、2T、3T各4個(gè)10千斤頂129、0T、16T各3個(gè)11焊條烘干箱1臺(tái)12保溫筒TRB-56個(gè)13平板車(chē)3T1輛14電動(dòng)試壓泵1臺(tái)15探傷機(jī)25051臺(tái)16角向磨光機(jī)5個(gè)17三角架3T4套18電氣測(cè)試工具2套19其他施工機(jī)具設(shè)備視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際臨時(shí)配置七、質(zhì)量保證措施為確*氮?dú)夤艿腊惭b工程施工質(zhì)量，特制定以下質(zhì)量保證措施：1、施工組織設(shè)計(jì)與施工技術(shù)措施經(jīng)甲方及其他主管單位批準(zhǔn)執(zhí)行。2、甲方應(yīng)派專(zhuān)人任本次工程監(jiān)督，監(jiān)督工程進(jìn)度及質(zhì)量。3、乙方有關(guān)施工人員應(yīng)遵守甲方的施工管理制度，不得有野蠻施工和違章施工現(xiàn)象。4、甲方單位現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督人員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員有權(quán)對(duì)工藝和質(zhì)量提出意見(jiàn)，如雙方意見(jiàn)有分歧，應(yīng)以國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為準(zhǔn)。5、安裝單位應(yīng)嚴(yán)30、格按照施工圖樣、技術(shù)文件和批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)與施工技術(shù)措施及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行施工，各分項(xiàng)工程完工后，雙方應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收簽字，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6、管道耐壓試驗(yàn)或嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)及時(shí)邀請(qǐng)甲方有關(guān)人員及監(jiān)理單位相關(guān)人員參加確認(rèn)，作好簽證工作。八、保證工程工期技術(shù)措施施工工期： * 日歷天。1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目施工法，組織一支技術(shù)力量強(qiáng)，管理水平高、機(jī)械設(shè)備齊、公司信譽(yù)好的施工隊(duì)伍，在保證工期上急建設(shè)單位所急，想建設(shè)單位所想，統(tǒng)籌安排工作計(jì)劃，使整個(gè)工程施工緊張、有序、合理、科學(xué)、順利地進(jìn)行。2、項(xiàng)目部有權(quán)有責(zé)，形成強(qiáng)有力的組織指揮系統(tǒng)，有實(shí)干精神，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，積極合理調(diào)配勞動(dòng)力、機(jī)具，嚴(yán)把材料31、檢驗(yàn)合格關(guān)，監(jiān)督工程質(zhì)量和施工安全，公司派一名項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)各方面工作。3、項(xiàng)目施工、質(zhì)檢、技術(shù)責(zé)任人員經(jīng)常深入工地協(xié)調(diào)解決處理技術(shù)問(wèn)題，嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，監(jiān)督工程質(zhì)量、進(jìn)度及安全工作。4、按照施工順序工藝流程統(tǒng)籌安排流水作業(yè)，密切配合搞好交叉作業(yè)，安排好設(shè)備搬運(yùn)、材料進(jìn)出，為各方面創(chuàng)造條件，爭(zhēng)時(shí)間、搶速度、加班實(shí)干、巧干，確保按規(guī)定的工期完成施工任務(wù)。5、密切與甲方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系、配合，協(xié)調(diào)各工序緊張有序而又保質(zhì)保量的進(jìn)行。6、在嚴(yán)格確保工期、質(zhì)量及安全的前提下，層層落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性，出主意想辦法，高效率地完成32、施工任務(wù)。7、建立周密的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，施工過(guò)程中更要及時(shí)平衡、協(xié)調(diào)，嚴(yán)格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的控制點(diǎn)，在施工過(guò)程中要堅(jiān)持周施工調(diào)度會(huì)制度，保證任務(wù)落實(shí)到人，保證材料設(shè)備及時(shí)供應(yīng)，保證施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題能夠及時(shí)得到解決；保證現(xiàn)場(chǎng)各方面的關(guān)系能及時(shí)協(xié)調(diào)。8、保證施工質(zhì)量，避免因施工質(zhì)量問(wèn)題造成停、返工，既浪費(fèi)時(shí)間又影響經(jīng)濟(jì)效益，因此嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，讓質(zhì)量保證體系充分運(yùn)作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，不讓不合格項(xiàng)目流入下一道工序，堅(jiān)持行之有效的質(zhì)量“三檢”制度，為工期如期實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造條件。9、合理安排勞動(dòng)力。一方面要調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，包括承包責(zé)任，開(kāi)展小改革和合理化建議活動(dòng)等多種形式，另一方面采用在緊密時(shí)刻增加勞動(dòng)力的33、辦法，在關(guān)鍵工序增加作業(yè)班組，使流水線不停頓。10、及時(shí)供應(yīng)材料、設(shè)備。必須提前編制材料采購(gòu)計(jì)劃、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，特別是自行采購(gòu)材料，要保證采購(gòu)資金，保證供貨時(shí)間，保證供貨質(zhì)量。11、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉工作環(huán)境，對(duì)重點(diǎn)技術(shù)問(wèn)題，必須及時(shí)與各方面溝通，將問(wèn)題解決在施工以前，保證施工過(guò)程的流暢。12、各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人按照程序控制文件的要求進(jìn)行質(zhì)量控制，確保體系良好運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)化的目標(biāo)。13、提前做好施工準(zhǔn)備，達(dá)到三快，即“進(jìn)場(chǎng)快、安家快、開(kāi)工快”，迅速掀起施工高潮。九、確保安全施工的技術(shù)組織措施1、安全施工措施1.1工程項(xiàng)目部建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專(zhuān)職安全員。堅(jiān)34、持“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，搞好生產(chǎn)安全。1.2施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。1.3搞好安全生產(chǎn)的宣傳和教育，堅(jiān)持不定期的安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，堅(jiān)持“周五安全活動(dòng)日”制度。1.4要認(rèn)真做好分部、分項(xiàng)的安全技術(shù)交底工作，交底要有針對(duì)性和具體措施，安全員要監(jiān)督實(shí)施。1.5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確使用安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，配工具袋。不得往下投擲物料。1.6施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除做好保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)嚴(yán)格按JGJ59-99安全技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。1.7電焊機(jī)必須35、有良好的接地，各自單獨(dú)安裝開(kāi)關(guān)，工作結(jié)束時(shí)切記切斷電源。1.8施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃、易爆物品，乙炔瓶跟氧氣瓶不能混放在一起，兩者相距不得小于5m。兩者距易燃、易爆物品和明火的距離不得小于10m。1.9夜間作業(yè)時(shí)需有充足的照明設(shè)施，危險(xiǎn)場(chǎng)所必須設(shè)立安全警示標(biāo)牌。1.10特種作業(yè)人員必須持證上崗。1.11各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。1.12嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)消防條例，建立防火責(zé)任制和義務(wù)消防隊(duì)，設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保證其完好備用，重點(diǎn)部位必須建立有關(guān)防火制度，有專(zhuān)人管理，并按國(guó)標(biāo)設(shè)置警告牌和配置相應(yīng)的消防器材，建立動(dòng)用明火審批制度，按規(guī)定劃分級(jí)別，明確審36、批手續(xù)，并有監(jiān)護(hù)措施。2、安全保證措施2.1建立安全設(shè)施計(jì)劃安全設(shè)施計(jì)劃表安全設(shè)施名稱(chēng)數(shù)量安全帶5條安全帶加長(zhǎng)繩24m 2條防護(hù)鏡10付警示線繩300米絕緣手套10付滅火器5個(gè)其他安全設(shè)施據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際臨時(shí)配置2.2安全管理目標(biāo)及方針2.2.1目標(biāo)：零違章、零事故2.2.2方針：積極推行OHSMS職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系，認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，以“嚴(yán)、細(xì)”的規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化的管理，“從我做起、從現(xiàn)在做起”，堅(jiān)決杜絕習(xí)慣性違章，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3、安全管理措施3.1技術(shù)保障：在編制作業(yè)報(bào)告書(shū)及施工計(jì)劃時(shí)，同時(shí)編制危險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和控制對(duì)策表或包括相應(yīng)的內(nèi)容，分析安全險(xiǎn)點(diǎn)，制定防范措施并落實(shí)到人。3.2實(shí)施安全交底和安全學(xué)習(xí)制度。每項(xiàng)工程實(shí)施開(kāi)工前交底，每日班前由班長(zhǎng)或技術(shù)員實(shí)施班前交底。每周組織安全學(xué)習(xí)一次，學(xué)習(xí)安全法規(guī)、規(guī)程、針對(duì)本周的施工任務(wù)，分析安全重點(diǎn)，提出防范措施。3.3班與班組，班組與個(gè)人分別鑒定安全責(zé)任書(shū)，把安全責(zé)任落實(shí)到人，做到班組之間，人員之間的相互監(jiān)督，相互幫助，做到人人周?chē)鸁o(wú)違章。3.4每周定期實(shí)施安全評(píng)比，做到獎(jiǎng)懲分明。