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1、目錄目錄0一、編制依據(jù)1二、工程概述1三、施工準備1四、吊籃的安裝與拆除2五、吊籃施工驗收標準8六、安全保證措施及注意事項10七、試運行以及設(shè)備檢測12八、電動吊籃操作規(guī)程13九、其他安全注意事項14十、吊籃安裝、拆卸過程應(yīng)急措施13十一、高處作業(yè)吊籃計算書15一、編制依據(jù)國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計和施工規(guī)范及標準xx市建筑工程施工安全操作規(guī)程中華人民共和國高處吊籃作業(yè)標準 GB191552003裝飾施工圖紙和施工組織設(shè)計吊籃腳手架的設(shè)計制作應(yīng)符合JG/T5032-93高處作業(yè)吊籃及編制建筑施工腳手架安全技術(shù)標準的統(tǒng)一規(guī)定并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審核批準.二、工程概述該工程外立面抹灰工程擬采用電動2、吊籃施工。電動吊籃性能先進，安全升降，拆裝方便，高效是外墻裝飾工程的理想設(shè)備。預(yù)計此項目安裝電動吊籃約臺,每臺吊籃設(shè)置獨立安全救生繩，專人進行維護、維修和日常安全檢查.根據(jù)現(xiàn)場施工的實際需要使用載荷為630kg。籃筐外型尺寸:寬700mm高1100mm，單元長度有1米、1.5米、2米三種尺寸，然后按需要進行拼裝，最大長度為6米，最小長度為1米。電動吊籃主要技術(shù)參數(shù)具體見廠家資料說明。三、施工準備1、人員準備:吊籃進場可根據(jù)場地大小，分批進場。要求現(xiàn)場預(yù)備380V電源。根據(jù)現(xiàn)場施工準備，我們抹灰前組織準備好吊籃機具裝置運至現(xiàn)場，組織現(xiàn)場安裝、移位人員。操作人員必須有二人,但不準超過二人，必須系好3、安全帶。搬運組四人，現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)一人，安全警示一人,電工一人。操作人員必須身體健康，掌握吊籃操作的有關(guān)規(guī)定。操作人員嚴禁酒后操作吊籃。操作人員嚴禁穿拖鞋上吊籃。操作人員必須熟知吊籃安裝使用規(guī)程.嚴禁操作人員違章操作。人員每天必須清掃吊籃籃體雜物，減輕吊籃自重，以保證安全施工. 2、吊籃的布置考慮到本工程吊籃安裝的實際情況，在屋面適當位置布置懸臂機構(gòu)。本工程在使用吊籃時,其難點在于吊籃的安裝及移位.在施工安全上，工作人員在進行工作前，要求施工人員必須佩帶好安全繩和安全帽才可以進行鋼絲繩吊籃等安裝操作工作。考慮到本工程吊籃用量,其還應(yīng)按如下程序進行操作施工：1)吊籃平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際需要調(diào)整.24、）吊籃工作平臺與墻或墻上的突出物的間隙為100250mm。3）懸掛挑梁外伸長度控制在1.5m以內(nèi)。4）將工作平臺落地平穩(wěn)放置;5）吊籃如需重新拼接、拆裝時,應(yīng)以裝飾隊的吊籃拆裝流程規(guī)范為準。在安裝移位作業(yè)區(qū)附近,應(yīng)劃出安全區(qū),并設(shè)置護欄或警示標志.移位前，必須做好成品保護，移位人員必須戴好安全帶、安全帽，且操作人員必須參加該專項安全技術(shù)交底,并保證操作按技術(shù)規(guī)程和交底要求來操作，嚴禁違規(guī)操作。四、吊籃的安裝與拆除：1、吊籃安裝注意的問題吊籃運抵施工現(xiàn)場后，安排好人員進行船體及懸挑支架拼接安裝工作：安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，在支撐下面用木板靠墊平，將前、后座用木楔楔緊固定。可調(diào)式懸掛支架的5、調(diào)節(jié)支座高度使前梁下側(cè)面略高于女兒墻(或其它障礙物)高度，在可能情況下在懸掛機構(gòu)定位后，在前梁伸出端下側(cè)面與女兒墻間加墊木塊固定.前梁伸出端懸伸長度為1.31。5米。前、后座間距離在場地允許情況下，盡量調(diào)整至最大距離.兩個支架間距離調(diào)整至前梁懸伸端點間距離比懸吊平臺長度大3-5厘米。張緊加強鋼絲繩時，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。裝夾鋼絲繩時，繩夾的數(shù)量是3個，U形開口在鋼絲繩尾端對側(cè)，且方向一致。繩夾應(yīng)從吊裝點處開始依次夾緊,并在最后一個繩夾和前一個繩夾間,使鋼絲繩有少許拱起.垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細抽出后沿墻面緩慢向下滑放。鋼絲繩放完后應(yīng)將纏結(jié)6、的繩小心分開壓住,地面多余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。懸掛支架定位后,將前、后座腳輪用插銷固定.配重塊每塊25公斤，將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上。配重塊數(shù)量根據(jù)前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷按下式計算確定（見下圖）配重示意圖配重塊數(shù)： Xa（w1+w2）/12.5b式中：a -前梁懸伸長度（毫米） b -前、后座間距離（毫米） w1-懸吊平臺總質(zhì)量,包括懸吊平臺、提升機、安全鎖、電器箱、重錘、鋼絲繩及1/2電纜質(zhì)量之和(公斤） w2-最大工作載荷（公斤）2、懸吊平臺的安裝懸吊平臺的安裝順序： 前欄片 前欄片前欄片底 座底 座 底 座提升機安裝架后欄片后欄片后欄片懸吊平臺的安裝、調(diào)7、整 選擇平整的地坪做安裝面.將底板墊高200mm以上平放，各基本節(jié)對接處對齊，裝上籃片,低的籃片放于工作面一側(cè)，用螺栓聯(lián)接,預(yù)緊后保證整個平臺框架平直. 將提升機安裝在側(cè)籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側(cè)。 裝成后均勻緊固全部連接螺栓。 鋁合金選調(diào)平臺用特殊方型墊圈。安裝圖示如下：3、電器箱的安裝電器箱安裝于懸吊平臺中間部位的后（高）欄片上，電箱門朝向懸吊平臺內(nèi)側(cè)，用二個吊攀將電箱固定在欄片的欄桿上。電器箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關(guān)電纜的接插件插頭插入電箱下端的相應(yīng)插座中（下限位行程開關(guān)安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）.各航空插頭分別插入電器箱下面對應(yīng)的插座內(nèi)，所有航8、空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位,以防止虛接損壞.確認無誤后連接電源。4。提升機、安全鎖的安裝:（1）穿工作鋼絲繩： 位于懸掛機構(gòu)前梁端頭內(nèi)側(cè)位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機內(nèi)。將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后,插入提升機上端進繩口，至插不進時將鋼絲繩略微提起后用力下插，使鋼絲繩插緊于提升機內(nèi)。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換開關(guān)并按下相應(yīng)的上升按鈕，使鋼絲繩平穩(wěn)地自動穿繞于提升機的傳動盤上。將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端的引導(dǎo)滑輪將鋼絲繩引放到懸吊平臺外側(cè)。兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至中間位置,點動上升按鈕，同時拉住懸殊吊平臺兩端，使其在自重作用下平穩(wěn)處9、于懸吊狀態(tài)，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其它物體撞擊.待懸吊平臺離地約20-30厘米時停止上升,并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態(tài)，如有傾斜，可將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至低端位置，并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升直至處于水平位置。（2)穿安全鋼絲繩：位于懸掛機構(gòu)前梁端頭外側(cè)的二根鋼絲繩是安全鋼絲繩，穿入安全鎖內(nèi)。穿繩時,將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，值至將鋼絲繩拉緊。注意:必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。5、重錘的安裝：重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定吊籃鋼絲繩，防止懸吊平臺搖擺10、以及在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15厘米,然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。在吊籃安裝完畢使用以前,必須從頂層樓面上垂下一根獨立的安全繩。安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構(gòu)上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間,自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上.6、通電、檢查：（1）通電前檢查： 電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。 頂面懸掛機構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動，確認安裝可靠。 鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。 懸垂鋼絲繩應(yīng)分開11、,無絞結(jié)、纏繞和折彎。 提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠,連接螺栓無松動或虛緊，連接處構(gòu)件無變形或開裂現(xiàn)象. 電纜接插件正確無松動,保險鎖扣可靠鎖緊。 電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。(2）通電后檢查及要求： 閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉(zhuǎn)。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉(zhuǎn). 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉(zhuǎn)。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕12、（紅色），電機停止轉(zhuǎn)動.旋動緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關(guān)觸頭,警鈴報警，同時電機停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。 每次作業(yè)前必須上下運動吊籃3-5次,每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。注意：（1)吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查吊掛連接處每根鋼絲繩有3個卡扣，及要特別注意各連接點的螺栓和彈墊平墊是否齊全和牢固.(2）在施工完畢后必須斷開電源總開關(guān)。安裝完畢后，組織有關(guān)人員進行驗收檢查，雙方確認，簽署驗收確認單,由相關(guān)人員簽字方可投入使用。7、拆除：吊籃的拆除步驟： 將平臺停放在平13、整的地面上,拆下繩墜鐵； 切斷電源； 將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤; 將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊.五、吊籃施工驗收標準吊籃安裝完畢，由我公司組織進行驗收，乙方及使用方有關(guān)人員參加。檢查吊籃所有零部件及其安裝質(zhì)量、所有連接情況、配重數(shù)量等，并對吊籃進行運轉(zhuǎn)試驗，檢查提升機構(gòu)及安全裝置的工作情況。驗收合格后，由使用代表及相關(guān)人員在吊籃安裝驗收表（見附錄1）上簽字確認.（一）電氣系統(tǒng)驗收1、電氣控制系統(tǒng)供電應(yīng)采用三相五線制，接零、接地線。2、電氣系統(tǒng)應(yīng)該設(shè)置過熱、短路、漏電保護裝置，電氣控制按鈕應(yīng)動作可靠,標識清晰，準確。3、帶電零件與機件間的絕緣電阻不應(yīng)低于2歐。（二)懸吊14、平臺驗收1、懸吊平臺應(yīng)有足夠的強度和剛度，承受2倍的均布額定載重量時，不得出現(xiàn)焊縫裂紋，螺栓柳釘松動和結(jié)構(gòu)件破壞等現(xiàn)象.2、懸掛平臺四周應(yīng)裝有固定式的安全護欄,護欄應(yīng)設(shè)有腹桿，工作面的護欄高度不應(yīng)低于0.8m,其于部位則不應(yīng)低于1.1 m,護欄應(yīng)能承受1000N的水平集中載荷。3、懸吊平臺內(nèi)工作不應(yīng)低于0。4 m,并應(yīng)設(shè)置防滑底板，底板有效面積不小于0.25/人，底板排水孔直徑最大為10mm。 （三）安全鎖驗收1安全鎖能保證鋼絲繩在其內(nèi)部暢通,不得有卡繩，阻繩現(xiàn)象，鎖繩角度不大于8度。2安全鎖與懸吊平臺安全可靠3安全鎖必須在有效期內(nèi)使用，有效期為一年.（四）鋼絲繩驗收1、吊籃宜選用選用高強度、15、鍍鋅、柔質(zhì)的鋼絲繩，性能應(yīng)符合GB/T8918的規(guī)定2、安全系數(shù)不小于93、鋼絲繩繩端的的固定應(yīng)符合GB/T59722009的規(guī)定；鋼絲繩的檢查和報廢應(yīng)符合GB/T59722009中的規(guī)定.4、安全鋼絲繩宜選用與工作鋼絲繩相同的型號、規(guī)格,非正常運行時，安全鋼絲繩應(yīng)處于懸垂狀態(tài)。（五）荷載試驗1、空載運行試驗懸吊平臺在不小于5米的行程中升降，測試升降速度和電動機功率。試驗三次，將試驗結(jié)果記入吊籃運行試驗記錄表.2、額定載重量運行試驗懸吊平臺內(nèi)均布額定載重量，不小于5米的行程中升降,測試升降速度和電動機功率.試驗三次，將試驗結(jié)果記入吊籃運行試驗記錄表。懸吊平臺內(nèi)將額定載重量分別處于左、右偏載位置16、,不小于5米的行程中升降，測試升降速度和電動機功率,試驗三次，將試驗結(jié)果記入吊籃運行試驗記錄表。六、安全保證措施及注意事項1、吊籃租賃公司對吊籃安裝拆卸的質(zhì)量安全負責，并對吊籃使用情況進行檢查監(jiān)督，對上籃作業(yè)人員進行安全交底2、使用單位對吊籃的使用安全負責3、吊籃作業(yè)區(qū)下方的危險區(qū)域設(shè)置安全操作規(guī)程及高處作業(yè)的相關(guān)規(guī)定.其它安全保證措施及注意事項如下：（一）安全鎖:安全鎖行駛在安全鋼絲繩上，是一種獨立的機械裝置，防傾斜安全鎖以工作鋼絲繩為依托，當電機失靈或工作鋼絲繩斷裂造成工作平臺下墜或工作平臺傾斜至限定值時，安全鎖能自動鎖住鋼絲繩,制止工作平臺下附及傾斜，并能承受平臺總負荷。當購買吊籃產(chǎn)品，17、工廠以對隨機安全鎖進行第一次標定。超過使用1年的必須在生產(chǎn)廠家重新檢測合格后才能使用。(二）安全繩：為了確保施工人員的安全，在原出廠安全措施上,又增設(shè)安全的尼龍大繩。該繩安裝在高于吊籃1米以上同時不與吊欄結(jié)構(gòu)相連。施工人員安全帶可鎖在大繩上。同時操作人員配備自由人為小型安全鎖,一旦電動吊籃出現(xiàn)故障小型安全鎖立即鎖住大繩,保證人身安全。（三）安全技術(shù)措施：吊籃在使用過程中嚴禁交叉作業(yè)，以防墜人墜物.工作吊籃應(yīng)有2工人操作，可以相互配合。吊籃內(nèi)載荷應(yīng)大致均勻，嚴禁超載。操作吊籃人員應(yīng)掌握應(yīng)急措施。上籃人員必須系好安全帶，當?shù)趸@上下運行及停在空中作業(yè)時，作業(yè)人員必須將安全帶扣在自鎖器上，自鎖器扣在保18、險繩上.吊籃操作人員應(yīng)嚴格按照電動吊籃技術(shù)交底兼安全操作規(guī)程進行施工. （四）季節(jié)性施工措施：在雨季,將吊籃的提升機、電箱用無紡布包裹住，并在電纜和電控箱的各個承插接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入。使用前，必須打開各承插接口,通風涼干。以免發(fā)生電器事故。吊籃內(nèi)的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。雷雨天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。六級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點并固定好。(五）施工吊籃安全要求如下：1、施工吊籃及相應(yīng)配件必須取得有關(guān)主管部門的許可。2、施工吊籃使用前必須核定該處結(jié)構(gòu)的承載力是否滿足要求。4、嚴禁在高空中進行檢修和在吊籃19、運行中使用安全鎖，電磁制動器進行手動剎車.5、在突然停電或其它異常情況下，嚴禁人為使用電磁制動器自滑降。應(yīng)按操作說明書人工手動操作慢慢降落.6、施工吊船日常檢查每日使使用前進行檢查。7、作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并將安全帶牢系在吊籃安全繩上.8、作業(yè)人員的安全紀律（1）安全管理九不準：沒有安全技術(shù)措施和安全交底不準作業(yè)；安全設(shè)施未做到齊全有效不準作業(yè)；危險作業(yè)面未采取有效安全措施不準作業(yè)；發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時排除不準作業(yè);不按規(guī)定使用安全勞動保護用品不準作業(yè)；非特種作業(yè)人員不準從事物種作業(yè)；機械、電器設(shè)備安全防護裝置不齊全不準作業(yè)；對機械、設(shè)備、工具的性能不熟悉不準作業(yè)；新工人不經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)考試不20、合格不準上崗作業(yè)。七、試運轉(zhuǎn)及設(shè)備檢測:上機操作人員必須系好安全帶，并鎖扣在安全繩上。打開電器箱,合上電源開關(guān)后關(guān)好電器箱門、檢查電鈴、限位開關(guān)、手握開關(guān)、選擇開關(guān)、電動機等是否正常。將電器箱門板上選擇開頭撥向待穿鋼絲繩的提升機一側(cè).先將工作鋼絲繩插入提升機上端進繩口內(nèi)，啟動上行開關(guān)，提升機可自動穿繩.安全鋼絲繩從安鋼絲繩鎖上端孔插入穿出.兩側(cè)鋼絲繩都穿好后,調(diào)平工作臺。將電器箱面板上的選擇開關(guān)撥到中間位置，啟動上行開關(guān)，將工作平臺升高到離地面1M處，在工作鋼絲繩、安全鋼絲繩距地面15處安裝垂錘。檢查安全鎖工作狀況是否滿足要求。檢查提升機上下運行情況及制動情況,工作平臺能否保持平衡,是否動作。21、空載試驗：地面操作，進行上下空載運行，整個過程應(yīng)升降平穩(wěn)，無異常現(xiàn)象，電路靈敏可靠，各連接處無松動現(xiàn)象。近地面載人操作,主要檢查電動機啟動、制動情況和手動滑降情況。（1）外觀檢查：查看工作平臺、提升機、提升機與工作平臺的連接處應(yīng)無以下情況:異常磨損、腐蝕、錯位、安裝誤差、表面裂縫、過載、不正常的松動、斷裂、脫焊.（2)檢查懸掛機構(gòu),各緊固件是否連接牢靠，工作鋼絲繩應(yīng)符合安全技術(shù)要求.（3）鋼絲繩連接處牢固,無過度磨損、斷裂等異常現(xiàn)象，達到報廢的鋼絲繩必須更換。鋼絲繩下端懸吊的垂錘安裝正常。(4）電器箱、電纜、控制按鈕、插頭應(yīng)完好，即位開關(guān)、手握開關(guān)等應(yīng)靈活可靠。(5）提升機工作正常，無過度震動22、現(xiàn)象。提升機的制動和安全鎖的鎖繩無任何功能異常。(6)配置的安全帶應(yīng)符合要求.八、電動吊籃操作規(guī)程：(1）高處作業(yè)吊籃必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格的人員操作、維修、保養(yǎng)。（2）進入吊籃人員必須配備并鎖扣安全帶，戴好安全帽。（3）工作平臺嚴禁超載,負荷應(yīng)大致均勻。提升機、安全鎖、鋼絲繩等嚴禁帶病操作。（4）在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置及用安全鎖剎車,工作平臺出現(xiàn)傾斜應(yīng)及時調(diào)整。（5）操作人員在工作平臺內(nèi)使用電器設(shè)備時，低于500W電器設(shè)備可在備有電源上使用，高于500W嚴禁使用備有電源，應(yīng)用獨立電源供電。（6）在架空線周圍作業(yè)，請按當?shù)仉娖饕?guī)程實施，并申報有關(guān)部門批準，采取防范監(jiān)控措施后,可使用。（723、）工作平臺懸掛在空中時 ,嚴禁拆卸提升機、安全鎖、鋼絲繩等。由于故障確定要進行修理時,應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員在落實安全可靠的措施下方可進行維修。(8）若在工作中發(fā)生工作鋼絲繩斷裂等緊急情況，操作人員應(yīng)沉著冷靜,立即停機安全撤離工作平臺.設(shè)備出現(xiàn)問題應(yīng)由專職維修人員處理.（9）使用結(jié)束后，關(guān)閉電源開關(guān),鎖好電器箱，應(yīng)將工作平臺下降到地面，并放松工作鋼絲繩.(10）吊籃下方地面為行人禁止區(qū)域，需做好隔離措施和明顯的警告標志。(11）專職檢修人員應(yīng)定期對整機主要部件進行檢修，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)以書面方式呈報有關(guān)部門。（12)每天在工作結(jié)束后應(yīng)將工作平臺降至地面，使安全鎖擺臂處于半松弛狀態(tài)。（124、3)工作鋼絲繩、安全鋼絲繩上下不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴禁極將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。（14)提升機、安全鎖內(nèi)嚴禁進入砂漿、膠水、廢紙油漆等異物.九、其他安全注意事項:（1)操作人員上籃要戴好安全帽、系好安全帶，用自鎖器鎖在與吊籃獨立的安全繩上，嚴禁操作人員酒后上籃作業(yè)。（2）必須經(jīng)常檢查電機,提升機是否過熱,如有過熱現(xiàn)象應(yīng)停止使用.（3）吊籃如發(fā)生故障，應(yīng)停止使用，待專業(yè)維修人員檢修。（4）嚴禁攀登吊籃。(5)每日吊籃使用完畢后，應(yīng)將配電箱、提升機整體用塑料布遮蓋。將籃體內(nèi)雜物清理干凈，否則日積月累,既不好清除,有加大了籃子的重量。(6）操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。（25、7）吊籃不準作為載物和乘人的垂直運輸工具使用。（8)所有吊籃上的工作人員必須將安全帶通過安全鉤固定在從屋面垂下的落地纖維繩上的不銹鋼自鎖器上.(9)吊籃在每天使用前,必須認真檢查后方可使用。（10）吊籃發(fā)生故障后必須停止使用，并通知檢修人員，待檢修合格后才可繼續(xù)使用。（11）作業(yè)結(jié)束后。切斷電源，鎖好電氣控制箱。（12）在吊籃內(nèi)操作的人員不準穿拖鞋或光腳，或者穿易打滑的鞋。(13）進行施工時，吊籃平臺內(nèi)應(yīng)有二人操作，嚴禁單人操作吊籃。（14)吊籃未著地不允許進行位置移動。（15）吊籃作業(yè)時,必須有專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)護。十、吊籃安裝、拆卸過程應(yīng)急措施為了應(yīng)對在吊籃安裝和拆卸過程中出現(xiàn)的緊急情況,26、保證事故發(fā)生后將人員和財產(chǎn)損失降到最小化,特制定大型設(shè)備安裝、拆卸過程應(yīng)急措施和救援預(yù)案。1、我項目部成立專門應(yīng)急和救援小組。人員組成如下:組長：曾善民成員： 劉玉虎、王全定安全員：王大利2、在安裝或拆卸大型設(shè)備前要編制科學有效的施工方案,在進場施工前，管理人員對相關(guān)操作人員進行安全技術(shù)交底；施工中嚴格按照方案編制的內(nèi)容和流程進行施工，不得在施工過程中擅自變更作業(yè)流程。3、現(xiàn)場施工前，項目安全負責人應(yīng)該組織人員在安裝或拆卸區(qū)域的周圍設(shè)立警戒線，避免閑散人員進入施工作業(yè)場所。4、安裝或拆卸過程中，當出現(xiàn)緊急情況或事故時，帶隊管理人員應(yīng)視情況大小迅速作出反應(yīng)。立即疏散相關(guān)人員到安全的區(qū)域，然后采取27、一定措施防止事態(tài)和隱患事故的擴張。如有人員受傷，應(yīng)該立即將受傷人員送往最近的醫(yī)院進行搶救，同時保護好現(xiàn)場。5、出現(xiàn)事故后，除了采取立即救援傷者、保護好現(xiàn)場外，還應(yīng)該及時通知租賃公司應(yīng)急和救援小組，應(yīng)急和救援小組在接到通知后，應(yīng)該立即前往出事現(xiàn)場，迅速組織搶救工作。同時應(yīng)急和救援小組將事故情況及時通報給租賃公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6、應(yīng)急和救援小組在疏散和救援人員時,還應(yīng)該保護好現(xiàn)場。同時，應(yīng)急和救援小組在人員情況得到有效控制后，立即組織技術(shù)安全人員對事故進行分析和研究，采取一定的可行措施,排除可能還存在的隱患，防止事故隱患的進一步擴大。十一、高處作業(yè)吊籃計算書一、 吊籃主要技術(shù)性能參數(shù)：1、 額定載荷：28、630KG2、 升降速度：510M/min3、 吊籃平臺尺寸：7500MM760MM1220MM4、 電動機：功率1.5KW 轉(zhuǎn)速1420r/min5、 吊籃平臺質(zhì)量：650KG6、 上部懸掛機構(gòu)質(zhì)量:450KG7、 配重質(zhì)量：1000KG8、 鋼絲繩:直徑8.3 破斷拉力68.0KN三、 吊籃安裝示意圖四、 抗傾覆系數(shù)驗算根據(jù)GB19155-2003高處作業(yè)吊籃5.2。3條“在正常工作狀態(tài)下，吊籃懸掛機構(gòu)的抗傾覆力矩與傾覆力矩的比值不得小于2。R=M/M=G.L/W。L=10009。84.3Nm/（650+630）9。81.7N.m=2.22R - 抗傾覆系數(shù)G 配重質(zhì)量W 吊籃平臺質(zhì)量與額定載荷L 鋼絲繩距前支點距離在實際安裝過程中，還可采取以下措施增大抗覆系數(shù)R；1、 盡量縮短鋼絲繩與前支點之前的距離L，從而使L4.5M。2、 控制額定載荷在500KG以內(nèi)。3、 用鋼絲繩將后支座綁固在建筑物的梁柱上。五、 鋼絲繩安全系數(shù)驗算根據(jù)GB191552003高處作業(yè)吊籃5.2.6.2條“鋼絲繩安全系靈敏不應(yīng)小于9。計算如下：NS.a/W=68.02KW/(650+630）9。8N=12。069N 鋼絲繩安全系數(shù)S 單根鋼絲繩最小破斷拉力A - 鋼絲繩根數(shù)W 吊籃平臺質(zhì)量與額定載荷另根據(jù)GB191552003高處作業(yè)吊籃5.4。5.4“工作鋼絲繩最小直徑不應(yīng)小于6MM。17