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1、xx至xx公路改擴建工程 GYIISGD4合同段（YK610+000YK650+000）水泥穩(wěn)定碎礫石底基層專項施工方案目 錄1、編制依據(jù)及原則 1 1。1、編制依據(jù)- 1 -1。2、編制原則 1 -2、工程概況及基本參數(shù) 2 2.1、工程概況 2 2。2、底基層基本參數(shù) 2 -3、施工組織和施工安排 2 3。1、管理及施工人員配備表- 2 3.2、施工主要機械配置表 2 -3.4、底基層施工計劃 3 -3.5、施工準(zhǔn)備 3 -3.5.1、試驗準(zhǔn)備- 3 3.5.2、拌和場地準(zhǔn)備 5 3.5.3、機械準(zhǔn)備 5 3.5.4 、工地試驗室的準(zhǔn)備 5 3。5.5 、技術(shù)準(zhǔn)備- 6 4、底基層的施工 2、6 -4。1 、工藝流程 6 -4。2 、施工方法- 6 -4。2.1、墊層的準(zhǔn)備- 6 4.2.2 、現(xiàn)場的施工放樣- 7 4.2.3、路面底基層的施工工藝說明- 7 -4。2.4、養(yǎng)護- 10 -4。2.5、試驗檢測及壓實度控制 10 5、施工通病防治措施 10 5.1、7d無側(cè)限壓力不達標(biāo)- 10 -5.2、攤鋪時粗細(xì)料離析 10 5.3、壓實度較差- 11 -5.4、底基層出現(xiàn)松散現(xiàn)象 11 -5.5、平整度差 11 5。6、標(biāo)高控制差 12 6、質(zhì)量要求- 12 7、質(zhì)量保證措施- 12 8、安全保證措施- 13 9、環(huán)境保護措施- 13 xx至xx公路D4合同段水泥穩(wěn)定碎礫石底基層3、專項施工方案1、編制依據(jù)及原則1.1、編制依據(jù)xx至xx(結(jié)古）公路改擴建工程D4合同段底基層試驗段施工方案是在對施工現(xiàn)場及人文環(huán)境充分調(diào)查的基礎(chǔ)上依據(jù)以下資料編制:1。1.1、青海省xx至xx公路改擴建工程GYII-SGD4標(biāo)段施工招標(biāo)文件；1.1。2、青海省xx至xx公路改擴建工程GYII-SGD4標(biāo)段施工投標(biāo)文件；1.1.3、青海省xx至xx公路改擴建工程GYII-SGD4合同段施工合同(編號:GYII2013-SG018）1.1.4、青海省xx至xx（結(jié)古）公路改擴建工程GYIISGD4合同段施工圖設(shè)計文件；1.1.5、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）1。1.64、多年凍土地區(qū)公路設(shè)計與施工技術(shù)細(xì)則（JTG/T D31-04-2012）1.1.7、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 0342000）1。1。8、青海省xx至xx公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南1。1.9、國家、交通部及青海省現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范等。1.1.10、現(xiàn)場調(diào)查相關(guān)資料。1。2、編制原則1.2.1、本底基層施工方案是嚴(yán)格按基本建設(shè)程序編制的.1.2.2、本方案是以我公司現(xiàn)有的施工技術(shù)力量及路基路面施工的經(jīng)驗為基礎(chǔ)，在保證工程質(zhì)量、施工安全及工期的前提下編制的.1。2。3、根據(jù)我單位有在青海省公路工程中的施工經(jīng)驗,尤其對高原凍土區(qū)的施工經(jīng)驗，并取得過良好的信譽。1.2。4、采用流水施工5、方法及網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，制定出最優(yōu)的施工組織方案，以進行有節(jié)奏、均衡、連續(xù)地施工。1。2。5、推廣應(yīng)用“四新”技術(shù),以加快施工進度，提高工程質(zhì)量,降低工程成本。1.2.6、精心組織、科學(xué)管理，在滿足施工需要的前提下控制各種材料的使用量，合理使用勞動力及機械設(shè)備，加強現(xiàn)場質(zhì)量管理，盡可能縮短工期，避免返工，合理布置施工場地,減少用地、減小工程管理費用開支，降低施工成本.2、工程概況及基本參數(shù)2.1、工程概況本合同段GYII-SGD4標(biāo)段,起于巴顏喀拉山南，樁號YK610+000(現(xiàn)國道樁號K608+550附近）,沿線向西南沿現(xiàn)國道214右側(cè)布設(shè)，經(jīng)查龍窮、扎更多、木那達、沙托牙格,止于本合同段終點清6、水河鎮(zhèn)北，終點里程YK650+000，新建線路全長40。000公里，路面寬度10m，為分離式路基.主要工程內(nèi)容為40km分離式路基、防護、橋梁（下部結(jié)構(gòu)）、涵洞（通道）、路面工程等。2.2、底基層基本參數(shù)我標(biāo)段底基層設(shè)計壓實厚度18cm,設(shè)計攤鋪寬度10。22m，底基層為4水穩(wěn)碎礫石底基層,水穩(wěn)底基層總里程共計40km。3、施工組織和施工安排3。1、管理及施工人員配備表底基層管理及施工人員配備表序號路面工程師(人）質(zhì)檢工程師（人)試驗工程師（人）機械司機(人）施工員(人)普通工人（人）121345283。2、施工主要機械配置表底基層主要機械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格國別產(chǎn)地額定功率（KW）7、生產(chǎn)能力數(shù)量(臺)1重型振動壓路機26t山東115靜重26t22穩(wěn)定土攤鋪機RP751108Kw作業(yè)速度0-16m/min23穩(wěn)定土拌和設(shè)備MWB600山東196 Kw600t/h24單綱輪壓路機SD150115Kw25灑水車康明斯湖北12512000L26自卸車陜汽中國340載重25t207裝載機ZL50F濰柴1543.063。3、主要測量、檢測儀器設(shè)備表主要測量、檢測儀器設(shè)備表序號儀器名稱單位數(shù)量規(guī)格型號檢定狀態(tài)備注1全站儀臺1尼康Nivo 2.M合格2水準(zhǔn)儀臺2DSZ2合格3灌砂筒套2200合格4彎沉儀套1WC型5.4m合格5鉆心取芯機（9馬力）臺1HZ20合格6數(shù)顯路面強度測定儀臺1T8、L127-合格7灰劑量滴定臺臺2合格3。4、底基層施工計劃起訖時間:2015年7月1日2016年7月1日。3.5、施工準(zhǔn)備3。5。1、試驗準(zhǔn)備我部試驗室在項目辦、路面服務(wù)組的指導(dǎo)和幫助下，已完成了配合比的設(shè)計和試配工作，現(xiàn)已整理并上報項目辦、路面服務(wù)組試驗室審批，具體的設(shè)計內(nèi)容參見“路面工程底基層配合比審批報告”。原材料的選取:水泥穩(wěn)定集料主要原材料為水泥和集料，其檢查項目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：材料名稱檢測項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)水泥安定性合格（試餅法或雷氏夾法)膠砂強度28天抗壓強度大于32。5Mpa標(biāo)準(zhǔn)稠度凝結(jié)時間初凝3h，6h終凝10h碎石篩分符合級配要求針片狀不大于20含泥量不大于3壓碎值不大于30%砂礫篩9、分符合級配要求0.075mm通過率小于3.5%根據(jù)實際情況，碎石采用經(jīng)檢驗合格的采自K622+600右側(cè)碎石場;水泥采用金鼎水泥股份有限公司PC32。5復(fù)合硅酸鹽水泥，水采用飲用水。A、進場的材料必須保證質(zhì)量，具體控制方法為:a、在進料過程中始終保持由專職試驗員按照施工技術(shù)規(guī)范的指標(biāo)及所要求的頻率進行材料進場抽檢及相關(guān)試驗控制，確保料源質(zhì)量關(guān)，拒收不合格材料：對不合格材料進行一票否決制,從源頭上杜絕材料質(zhì)量隱患。b、積極、主動地配合試驗監(jiān)理工程師做好原材料的抽檢工作.c、對不符合要求的材料堅決拒收，試驗結(jié)果數(shù)據(jù)要做到可信、可用、反映試驗結(jié)果要及時，一切以數(shù)據(jù)說話。d、將選用的原材料抽檢樣品送至10、路面服務(wù)組單位，按規(guī)定進行原材料試驗和混合料配合比的設(shè)計，混合料配合比設(shè)計試驗內(nèi)容有：B、對原材料進行篩分試驗，確定其級配能否滿足施工要求：a、擊實，確定最大干密度和最佳含水量。b、制無側(cè)限試件，并進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生。c、強度試驗與結(jié)果分析試驗在規(guī)定的溫度和濕度條件下進行,根據(jù)設(shè)計強度要求，進行經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比設(shè)計工作，得出試驗結(jié)果后，及時上報監(jiān)理工程師審核，確認(rèn)后，才能進行下道工序。同時要積極做好軟件管理工作,建立資料整理歸檔制度,做到工完資料完,不重不漏，不留后遺癥，這是準(zhǔn)備工作中重要環(huán)節(jié),關(guān)系到工程質(zhì)量，施工經(jīng)濟的關(guān)鍵。C、工地中心試驗室要做好如下試驗工作：a、粒料的顆粒分析試驗，且保11、證試驗頻率。b、粒料的塑性指標(biāo)分析.c、標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，確定最大干密度，最佳含水量。 d、灰劑量滴定標(biāo)準(zhǔn)曲線試驗（繪制標(biāo)準(zhǔn)灰劑量控制曲線）。 e、石料的壓碎值和針片狀試驗，要求壓碎值和針片狀滿足設(shè)計要求。 f、有機質(zhì)含量及硫酸鹽含量試驗(若必要時做)。 g、相對密度試驗。 h、水泥的相關(guān)試驗（安定性，初、終凝時間，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，膠砂強度和細(xì)度）。3.5.2、 拌和場地準(zhǔn)備拌和場在K627+500左側(cè)500m，總面積為66畝，場地均采用20厚C25混凝土硬化。場地硬化按0。5%1.0的單向坡設(shè)置,設(shè)置原則是把水排向排水明溝。拌和場地已硬化完成，現(xiàn)有的料足以保證施工用料的供應(yīng)，且正積極備料,各種規(guī)12、格的原材料均采用隔離墻隔開.3.5。3、機械準(zhǔn)備A、拌和設(shè)備：現(xiàn)已進場2臺，并且已安裝及調(diào)試完畢，并經(jīng)計量部門進行了標(biāo)定,硬化場地時已投入生產(chǎn)，經(jīng)檢驗各項指標(biāo)能符合要求。型號為MWB600穩(wěn)定土廠拌設(shè)備2套，并且在每個料場已配置3臺型號為ZL50Z型的裝載機上料和備料用。 B、運輸設(shè)備：根據(jù)拌和能力及運輸?shù)缆仿窙r現(xiàn)已配備了載重在15t以上的東風(fēng)牌自卸車30輛，其數(shù)量將根據(jù)施工進度及現(xiàn)場需求進行調(diào)整。C、攤鋪設(shè)備：穩(wěn)定土攤鋪機，現(xiàn)已有2臺穩(wěn)定土攤鋪機型號為中聯(lián)95。D、碾壓設(shè)備：施工采用2臺26T單鋼輪振動壓路機，1臺12T單綱輪壓路機.E、灑水車:工地現(xiàn)有4臺灑水車，根據(jù)情況需要時再增加。F、13、機械操作員要持有有效操作證，并對各自車輛工作性能做到心中有數(shù)。混合料試拌前,出具相關(guān)證書，經(jīng)監(jiān)理工程師對拌和站及機械設(shè)備的工作性能進行調(diào)試驗證，確保混合料的集料級配，水泥劑量,含水量準(zhǔn)確性符合技術(shù)規(guī)范的要求，使所有工序處于受控狀態(tài).3。5.4 、工地試驗室的準(zhǔn)備路面工程的試驗檢測工作十分關(guān)鍵，試驗檢測工作是工程質(zhì)量控制的重要手段，也是科學(xué)文明施工的具體表現(xiàn)。試驗室建設(shè)分三個內(nèi)容，即：工地試驗室質(zhì)量管理體系建立，試驗室硬件建立及人員的合理配備與素質(zhì)教育。A、試驗室質(zhì)量體系：包括質(zhì)量管理的組織機構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源。試驗室工作質(zhì)量的好壞將直接影響工程質(zhì)量的好壞，包括各種控制管理制度。B、試驗14、室硬件建設(shè)：包括試驗儀器配備精良程度，設(shè)備儀器的數(shù)量及質(zhì)量.公路路面專業(yè)儀器的自檢自核工作十分重要，我們將嚴(yán)格把好路面儀器的質(zhì)量關(guān)。C、試驗室技術(shù)人員的配備，配備8人以確保底基層施工及現(xiàn)場檢測工作的基本需要。工地試驗室在正式拌和前必須進行充分準(zhǔn)備,檢測設(shè)備要齊全，所有設(shè)備必須是統(tǒng)一標(biāo)定過，取得相應(yīng)的試驗資質(zhì)的，操作規(guī)程上墻，工作人員持證上崗.3。5.5 、技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，具體做好以下方面的工作：A、理清設(shè)計意圖，做好技術(shù)交底。B、施工一線各工種人員要持證上崗，并做好崗前培訓(xùn)。C、測量儀器要先標(biāo)定，校核。D、復(fù)測控制點,并將復(fù)測成果上報監(jiān)理工程師認(rèn)可后作為施工作業(yè)面的控制點15、.4、底基層的施工4.1 、工藝流程墊層驗收水穩(wěn)料拌合運輸攤鋪碾壓修整養(yǎng)護檢測報監(jiān)理工程師下道工序4。2 、施工方法4。2。1、墊層的準(zhǔn)備積極做好墊層的接收與驗收工作，為底基層施工提供良好的作業(yè)空間,同時要注意以下幾點：接收的墊層必須符合規(guī)范要求：其縱、橫坡度、平整度、壓實度、彎沉值、標(biāo)高等滿足評定要求.對于不符合要求的部分位置進行處理后才能施工。底基層施工前將墊層表面的浮土和雜物全部清除，并灑水濕潤路基表面，且灑水量以不使路基頂面積水為宜。對出現(xiàn)松散處或有坑洞的墊層選用相同的材料填補或補填細(xì)集料，并壓實使之達到壓實度要求.4。2。2 、現(xiàn)場的施工放樣底基層施工前應(yīng)根據(jù)試驗室提供的混合料攤鋪系16、數(shù)(經(jīng)驗值1.25）和結(jié)構(gòu)層的設(shè)計寬度、厚度進行施工測量放樣，并進行水準(zhǔn)測量,由測量人員準(zhǔn)確量出路基中線、寬度線和高程，并定出引導(dǎo)攤鋪機行走的標(biāo)高基準(zhǔn)控制線，標(biāo)高基準(zhǔn)控制線采用拉緊的鋼弦線，且在10m內(nèi)產(chǎn)生的撓度最大不超過2mm,鋼弦線綁扎在固定于地面上的鋼釬上，鋼釬間距直線為10m ，曲線為5m ,在施工中我們將采用兩臺水準(zhǔn)儀，一臺作為攤鋪機前放線用,一臺對已施工面隨時檢查基準(zhǔn)線標(biāo)高，攤鋪后標(biāo)高，碾壓過程中的標(biāo)高，已碾壓完標(biāo)高等，以備進行調(diào)整誤差而提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。4。2。3、 路面底基層的施工工藝說明本合同段底基層為18cm厚的水泥穩(wěn)定碎礫石,底基層的施工,根據(jù)我單位穩(wěn)定土拌和站拌和能力及攤鋪17、設(shè)備數(shù)量，為確保底基層的施工質(zhì)量，擬全部采用廠拌法施工，攤鋪時底基層全幅用兩臺穩(wěn)定土攤鋪機一次攤鋪成型。A、混合料的拌合水泥穩(wěn)定碎礫石混合料全部在穩(wěn)定土拌合站集中拌和.水泥穩(wěn)定土拌合站設(shè)兩臺生產(chǎn)能力為600噸/小時的MWB600型穩(wěn)定土拌和機，均為電腦自動控制混合料的摻配量。在正式拌制穩(wěn)定混合料之前，先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，按照設(shè)計配合比調(diào)試生產(chǎn)配合比，使混合料的顆粒組成和含水量都達到設(shè)計要求.如原集料的顆粒發(fā)生變化時,再重新調(diào)試設(shè)備。根據(jù)混合料生產(chǎn)配合比所確定的各料倉的摻配量進行加水拌和，拌和時要根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整向拌和機中添加的水量.混合料在拌和機內(nèi)要充分拌和均勻,且拌和18、時要嚴(yán)格控制混合料的含水量、水泥劑量。拌和前試驗人員測定集料的級配和集料含水量，若在雨季施工要增加含水量的測定頻率,計算施工配合比和拌和時實際的加水量，考慮到拌和、運輸、攤鋪、整形、碾壓等過程含水量會損失，故在拌和時可根據(jù)天氣、運距及施工進度適當(dāng)提高拌和用水量，使拌和后混合料含水量略大于最佳含水量23%(具體由試驗確定)。后場各項準(zhǔn)備工作要和前場的各項準(zhǔn)備工作就緒后才可以開始實施拌和生產(chǎn).混合料裝車時，為了減輕離析現(xiàn)象，裝車時分前、后、中三次裝料。a、試驗每天出料檢測：含水量水泥劑量集料級配混合料離析現(xiàn)象b、拌和注意事項：配料準(zhǔn)確含水量略大于最佳含水量拌和均勻每天至少成型一組9個無側(cè)限抗壓強度19、試件B、混合料運輸拌和好的混合料要盡快運送到鋪筑現(xiàn)場，在拌和站設(shè)專人指揮車輛裝料.運輸混合料的運輸設(shè)備采用30輛（二個拌和站調(diào)配使用）載重15噸的自卸汽車，車輛裝載要均勻，在已經(jīng)施工完的結(jié)構(gòu)層上通過時，速度要慢.當(dāng)拌和站距離攤鋪現(xiàn)場較遠或天氣較炎熱時，料車加篷布覆蓋，以防水分過分散失。車輛、駕駛員、行駛路線在攤鋪前一天進行統(tǒng)一落實，根據(jù)前場的施工段所需的生產(chǎn)數(shù)量，配備足夠的運輸車輛，確保施工段落連續(xù)作業(yè)。運輸車輛車況必須良好，保證水泥在初凝時間前攤鋪碾壓完成.C、混合料的攤鋪底基層攤鋪：對路面墊層進行驗收合格后恢復(fù)中線，設(shè)定邊樁做好土路肩。將下層浮土和雜物清掃干凈。在路基兩側(cè)設(shè)定攤鋪基準(zhǔn)線，攤20、鋪機通過傳感器自動按鋼絲線標(biāo)志出的設(shè)計高程攤鋪成型。攤鋪時混合料的含水量要較最佳含水量高0。51%，以補償攤鋪和碾壓過程中的水分損失。攤鋪機要以慢而勻的速度向前攤鋪，在攤鋪時要根據(jù)拌和機的產(chǎn)量、運輸?shù)哪芰Α備仚C的攤鋪能力來調(diào)整攤鋪機的攤鋪速度，盡量保證連續(xù)攤鋪，避免或減少攤鋪機停機待料的情況。攤鋪時要避免攤鋪機時快時慢或停機待料的現(xiàn)象發(fā)生。在攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩要及時鏟除,并用新料及時填補 。混合料攤鋪后,路面邊緣做好修邊，整形，并用相關(guān)工具把邊壓實，以保證邊緣直順密實。D、混合料的碾壓攤鋪機攤鋪混合料后，立即開始按預(yù)定的壓實速度和遍數(shù)進行碾壓（振動壓路機21、1靜3振,然后膠輪壓路機2遍,最后雙鋼輪1遍收面）。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎礫石表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水份蒸發(fā)得快,應(yīng)及時補灑少量的水。若有“彈簧松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和或挖除等方法處理,使其達到質(zhì)量要求.底基層在碾壓時，應(yīng)遵循先輕后重，先慢后快的原則,區(qū)段交接處，應(yīng)相互重疊壓實。橫向搭接長度不小于2m,縱向碾壓輪跡，重疊不小于40cm。碾壓采用單鋼輪壓路機靜壓1遍，然后中振1遍,再大振2遍，最后再用膠輪壓路機壓2遍使表面密實無輪跡,如有輪跡則用雙鋼輪壓路機進行碾壓.嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車,以保證底基層表面不受破壞。死角處處理:在橋頭搭板處壓路機無22、法碾壓的部分,將采用夯機人工進行夯實。施工中,從加水拌和到碾壓終的延遲時間不得超過水泥的終凝時間。E、施工接縫處理a、攤鋪機攤鋪混合料時不宜中斷,如因故中斷超過3h時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機駛離混合料末端。橫向接縫處理可用如下兩方法進行：預(yù)堆方木碎石法：人工將末端含水量合適的均勻混合料進行整平，并用方木緊靠末端,在方木另一側(cè)回填碎石長約23m，并充分考慮其碎石松鋪系數(shù),宜略高出方木1012mm，然后將末端接縫碾壓密實至設(shè)計要求.進行重新攤鋪新混合料前，將方木、碎石除去重新清掃下承層并濕潤，攤鋪機回到末端,重新攤鋪。末端混合料：“切除法”如攤鋪中斷時間超過3h時，將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混23、合料切除廢棄，并將已碾壓密實且高程和平整度均符合要求的末端挖成與路中心線垂直于受壓的斷面，然后清掃下承層并濕潤，攤鋪機回到末端重新攤鋪新混合料。b、縱向接縫處理:施工中兩攤鋪機前后相隔在1030 m范圍內(nèi)，其縱向接縫碾壓時先留20cm左右不碾壓作為下個攤鋪機行走時的控制高程面。同時接縫應(yīng)反搭接5cm左右，當(dāng)兩個攤鋪機攤鋪完整個工作面設(shè)計寬度時再一起和下個碾壓面一起碾壓，如遇特殊情況停機時，把整個攤鋪面碾壓完,從新開始攤鋪時，應(yīng)先把縱向接縫處未壓實松散的料鏟掉，然后灑水濕潤接縫再進行新的攤鋪。4.2。4、養(yǎng)護每段作業(yè)段碾壓結(jié)束后,立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生方法為用土工布或草簾覆蓋、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于24、7天。養(yǎng)生期間除灑水車外封閉交通.不能封閉交通時，要限制重車通行，灑水車行車速度控制在30km/h以內(nèi)。4。2.5、試驗檢測及壓實度控制在底基層施工時，由試驗室用灌砂法統(tǒng)計出振動壓路機每增加一遍所能達到的壓實度。并統(tǒng)計出使用同一種壓路機組合方式和碾壓方案，達到規(guī)范要求的壓實度所需的最少壓實遍數(shù)。正式施工時，按試驗段統(tǒng)計出的壓實方案和壓實遍數(shù)控制碾壓.當(dāng)達到壓實遍數(shù)后，立即按規(guī)范規(guī)定的頻率用灌砂法檢測壓實度。如達不到規(guī)范的要求，立即指令再進行補壓,直至達到技術(shù)規(guī)范規(guī)定的壓實度，對養(yǎng)護期已滿七天的路段,采用鉆芯檢查強度和結(jié)構(gòu)層的完整性,確保優(yōu)良工程。5、施工通病防治措施5。1、7d無側(cè)限壓力不達標(biāo)25、A、原因分析：水泥品質(zhì)低劣,影響混合料固結(jié);水泥用量不足； 骨料級配較差.B、預(yù)防措施：加強進場水泥的驗收和復(fù)檢,無合格證的水泥不予驗收，復(fù)檢不合格的水泥禁止使用。加強操作工人的質(zhì)量意識教育，防止偷工減料。加強攪拌設(shè)備的計量檢測，保證計量精度在允許誤差范圍內(nèi)。加強砂礫、碎石原材料檢驗，但砂礫、 碎石原材料改變時，重新進行配合比試驗。5.2、攤鋪時粗細(xì)料離析A、原因分析： 攪拌時間不充分,混合料均勻性差， 或攪拌機計量不準(zhǔn)，細(xì)集料少下或未下，致使粗集料集中；裝卸運輸中出現(xiàn)離析現(xiàn)象。B、預(yù)防措施：加強操作工人的質(zhì)量意識,保證攪拌過程的規(guī)范性;定期對攪拌的計量裝置進行檢定, 確保其計量精度； 攤鋪前26、對已離析的混合料人工重新攪拌； 如果在碾壓過程發(fā)現(xiàn)粗細(xì)集料集中現(xiàn)象,將其挖除，分別摻入粗、細(xì)料攪拌均勻,再攤鋪碾壓。5。3、壓實度較差A(yù)、原因分析：混合料含水量控制不準(zhǔn)；骨料級配較差； 碾壓不規(guī)范。B、預(yù)防措施：加強攪拌設(shè)備的計量檢定，保證其計量精度；因混合料在運輸、攤鋪碾壓過程中會產(chǎn)生部分水份損失, 攪拌時用水量原則上按大于最佳含水23% 進行控制；加強砂礫 、碎石原材料檢測， 當(dāng)砂礫 、碎石原材料改變時, 重新進行配合比試驗； 加強操作工人的質(zhì)量意識教育， 加強對操作工人的技術(shù)交底， 確保碾壓過程的規(guī)范性。5。4、底基層出現(xiàn)松散現(xiàn)象A、原因分析：碾壓成型后不養(yǎng)護，或養(yǎng)護不規(guī)范；交通管制不嚴(yán)27、，過境車輛或施工車輛在基層面上通行，致使基層頂面遭受破壞；碾壓過程不規(guī)范,壓路機在剛碾壓成活的基層面上轉(zhuǎn)彎、掉頭。B、預(yù)防措施：加強技術(shù)教育,提高操作人員、管理人員對混合料養(yǎng)生重要性的認(rèn)識，嚴(yán)肅技術(shù)紀(jì)律，嚴(yán)格管理，嚴(yán)格執(zhí)行混合料壓實成型后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。養(yǎng)生時間控制不少于7d或養(yǎng)護至鋪筑上層面層時為止；如施工區(qū)域封閉交通， 則嚴(yán)禁施工車輛在已形成的基層面上通行；如施工區(qū)域未封閉交通，則盡可能在結(jié)構(gòu)層外修筑臨時便道讓車輛通行，如確無法避免，則至少保證限制重車通行；加強操作工人的技術(shù)教育，保證操作過程的規(guī)范性，嚴(yán)禁壓路機在已碾壓成活的基層面上轉(zhuǎn)彎、 掉頭。5。5、平整度差A(yù)、原因分析：拌合28、物不夠均勻，碾壓過程不均勻沉降；碾壓過程不規(guī)范，未消除車轍或壓路機停在剛碾壓完的混合料上，在壓路機重力作用下形成低洼帶;攤鋪過程初平水平不高，碾壓過程下沉不一，造成局部低洼；路基平整度差，影響基層.B、預(yù)防措施：加強混合料拌制過程的規(guī)范性;混合料卸料后如發(fā)現(xiàn)均勻性差,則人工重新拌合；加強基層碾壓的規(guī)范性，不允許出現(xiàn)輪跡現(xiàn)象;碾壓結(jié)束后，嚴(yán)禁壓路機停放在剛成活的基層面上；采用拉線控制虛鋪高度，除縱向拉線控制外,強調(diào)橫向拉流動線進行檢測，發(fā)現(xiàn)有低洼處時,在碾壓前及時填補；加強技術(shù)教育，嚴(yán)格控制路基平整度。5。6、標(biāo)高控制差A(yù)、原因分析：路基平整度差,基層虛鋪厚度不易掌握，影響基層標(biāo)高；高程控制點密29、度不夠或高程控制點標(biāo)高錯誤；虛鋪系數(shù)不準(zhǔn)確，施工過程中未及時總結(jié)經(jīng)驗； 采用拉線控制高程時,拉線位置本身錯誤。B、預(yù)防措施:加強技術(shù)教育，嚴(yán)格控制路基平整度；加強基層頂面高程控制點的測量復(fù)核工作，確保其準(zhǔn)確性，對控制點的密度則考慮為：有豎曲線段每10m放樣一點;按照規(guī)范再根據(jù)施工經(jīng)驗確定基層的虛鋪系數(shù)，基層碾壓后及時檢測高程并及時調(diào)整虛鋪系數(shù)；加強操作工人的技術(shù)教育，強調(diào)拉線后的校對工作。6、質(zhì)量要求6。1、壓實度最低要求:97%6。2、平整度：不大于12mm（3米直尺檢驗)6。3、縱斷高程限差：+5mm,15mm6.4、厚度：代表值允許偏差10mm，極值允許偏差25mm6。5、橫坡度限差:030、.3%6。6、強度:7d浸水無側(cè)限抗壓強度不小于2。0Mpa。7、質(zhì)量保證措施7.1、底基層的施工程序應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計文件進行.7.2、控制好基層材料選擇,水泥穩(wěn)定碎礫石（或砂礫）基層的碎礫石骨料，其最大粒徑不大于31。5mm，集料壓碎值不大于30。7.3、應(yīng)將砂礫和碎石篩分成不同的粒徑，然后按25%碎石+75砂礫均勻混合,0.075mm的通過率應(yīng)控制在3.5%以下.7.4、選擇標(biāo)號325的普通硅酸鹽水泥，初凝時間3h以上，終凝時間較長(宜在6h以上，為了根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)初凝、終凝時間，可以摻入0.52的緩凝劑）的水泥。7.5、底基層施工時，嚴(yán)格控制混合料質(zhì)量及混合料的含水量，并選擇合31、適的壓實時間。7。6、現(xiàn)場試驗時,認(rèn)真、及時地填寫試驗過程中的各類數(shù)據(jù),以保證底基層試驗段成果的真實性、可靠性。7.7、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師制度，施工過程中的每道工序、每個環(huán)節(jié)必須經(jīng)專職質(zhì)檢員自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，方可進行下一道工序.7。8、虛心接受監(jiān)理單位及業(yè)主提出的指導(dǎo)意見，積極請教完善質(zhì)保措施。8、安全保證措施8.1設(shè)立專職安全員并建立24小時旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。8.2對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。8。3工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。8。4各類機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。9、環(huán)境保護措施9.1重視環(huán)境保護工作，加強環(huán)境保護教育、貫徹環(huán)境保護法規(guī)、強化環(huán)保管理.9。2在機械化施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，路基施工過程中時要及時灑水.9。3對路基處理范圍之外的草地，嚴(yán)禁車輛設(shè)備碾壓及破壞。9。4清理施工機械、設(shè)備及機械的廢水、廢油等有害物質(zhì)以及生活污水，不得直接排放與河流、池塘或其他水域中，也不得傾瀉于飲用水源附近的草地上，以防污染水源和草皮。