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1、 編號：大體積筏板混凝土施工方案 編 制： 技術負責人： 一、 工程概況XX國際公寓二區1標段（39、40#樓）工程位于*路南側，*路北側，建筑面積51009.01m2 ，地下室面積6284 m2 ，39、40#樓基礎形式為“預應力管樁+筏板”聯合基礎，厚度分別為1800、1700，39、40#樓筏板混凝土為C40S8，60天齡期；地下室車庫為“天然地基+梁板”基礎，板厚700，混凝土為C30S8。39#樓筏板厚度為1800mm，面積為1256 m2 ，混凝土用量為2260 m3 ；40#樓筏板厚度為1700mm，面積為1136 m2 ，混凝土用量為1931 m3；地下車庫面積為3892 m22、 ，混凝土用量3150 m3。本工程要求混凝土一次澆注完畢，以保證底板的整體性和剛度，不允許出現有害裂縫，施工時間為7月上旬，底板混凝土較厚，強度等級高，又在炎熱季節施工，無疑增加了施工難度。為此，編制了本施工方案以指導施工。二、施工條件1、筏板鋼筋及地下室墻柱插筋位置、間距、規格等經過檢查合格，同意隱蔽。2、筏板+500線已抄好，經復核無誤。3、各部位模板已支設好，經檢查符合要求。4、勞動力已組織好，相關各工種已進行安全技術交底，相關部門做好相應的準備工作，配合工種已就位。（考慮兩臺固定泵，一臺汽車泵）工種人數交接班時間職責卸料及清理工12人（兩班）當日23：30卸料及清理砼工具安拆泵管203、人（兩班）當日23：30泵管提前固定及過程接拆振搗工18人（兩班）當日23：30混凝土振搗瓦工20人混凝土磨面及收面輔助工（土建）12人混凝土倒運及泵管麻袋濕潤、整平木工4人當日23：30模板監護，應急鋼筋工4人當日23：30鋼筋監護及整修水電工4人當日23：30預埋管道監護及整修5、混凝土澆筑和振搗機械已準備好，并試運轉正常，其它工具也已準備好，所用照明設備充足，線路正常，設置位置不影響施工。6、冷卻管已埋設好，試用能形成循環水。7、攪拌站已做好交底，并且材料提前準備，保證材料充足。8、備用的機械（包括混凝土泵車、振搗機械）、照明設施、供電線路及其它機具已落實到位，以應付突發事件。9、澆筑方4、向已確定。10、管理人員分工明確。工作編號姓 名聯系電話職責1總指揮2內部溝通協調，外部協調3現場技術負責及過程監控4現場車輛調度及與砼站聯系5物資供應，做好應急物資準備6過程監控7現場試驗及天氣監控8安全監控9質量監控10后勤保障11現場用電安全及機械調試、檢修12蹲點攪拌站，及時傳達信息13勞力組織14現場勞力調配及過程監控11、專人負責收聽天氣預報，做好相關應急預案。二、防止大體積混凝土裂縫的主要措施1、混凝土配合比設計及施工指導思想：1）選擇安定性好好的水泥，在滿足設計強度要求的前提下，盡量減少水泥用量。2）采用60天齡期混凝土，減少水泥用量，降低水化熱；3）選用連續級配的骨料配制混凝5、土，在保證可泵性的前提下，選用粒徑較大的石子（最大粒徑30）和中砂，并控制石子的含泥量不超過1%，砂子的含泥量不超過1%。4）在混凝土中摻加一定的減水劑和緩凝劑，以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。保證大坍落度和低坍落度損失，以適應要求初凝時間10小時。5）在混凝土中摻加一定量的一級粉煤灰，取代等量的水泥，改善混凝土的塑性和可泵性。6）在拌合混凝土時，39#樓筏板摻加適量的膨脹劑，使混凝土得到補償收縮，減小混凝土的溫度應力。7）采用分層分段法澆注混凝土，分層有利于混凝土水化熱的散失，還可采用二次振搗的方法增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下層混凝土在初凝前結合良好。8）設置后澆6、帶，以減小外約束力和溫度應力，也有利于散熱，降低混凝土內部溫度。9）夏季現場泵送連續澆注，修整抹面，并立即養護，保護混凝土免受風吹日曬。10）降低混凝土入模溫度，泵管蓋濕麻袋，混凝土運輸車和地泵停靠處采取遮陽措施或攪拌用冰水。11）做好測溫工作，控制混凝土的內部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環境溫度之差不超過25。2、主要施工技術措施 1）材料選用：水泥：選用安定性比較好的同一品種同一批次的P.O42.5水泥。粉煤灰：由于設計強度定位60d的抗壓強度，粉煤灰具有后期強度增長高的特點，按等強度等級的原則，根據粉煤灰混凝土應用技術規范（GBJ146-90）用超量取代法進行調整配合比，粉煤灰可代替水7、泥用量的15%，超量系數為1.7。本次砼中擬摻加I級粉煤灰49Kg，這樣即可降低混凝土的最高溫度，又可減少混凝土的泌水率起到了有效的作用。外加劑：選用符合性能較好的HEA膨脹劑，減水率大于15%，緩凝時間大于10小時。骨料：粗骨料級配為531.5mm，細骨料細度模數要大，采用中砂；粗細骨料含泥量要低。 礦粉：S95，質量符合行業要求。配合比設計：提前做試配和抗壓試驗，選出最佳配合比。本工程的配合比如下：材料名稱水泥砂子石子水外加劑礦粉摻合料品種、規格南達P.O425中砂碎石531.5mm凈水NF-15HEA-IS95 I級粉煤灰每立方用量Kg22374710531787.293310049配合8、比0.551.842.60.440.0180.080.250.12備注：單位均為Kg/m3。2）溫度計算結果（1）混凝土的絕熱溫升計算根據中國建筑工業出版社高層建筑施工手冊（第二版）混凝土內最高溫度計算公式T=0.83xWcQ / c+FA/50其中：T混凝土的絕熱溫升（） W每立方混凝土水泥用量（323kg/m3） c混凝土的比熱，計算時取0.97kJ/ kgK Q每公斤水泥的水花熱（kJ/ kg）計算時按礦碴水泥取335 kJ/ kg 混凝土密度，取2400 kg/ m3FA每立方混凝土中粉煤灰摻量（kg/m3）由此計算出T=39.6出罐溫度：TI=30澆筑溫度：TJ=35（澆筑時間控制在9、15：00到次日10：00）（2）混凝土內部最高溫度計算 根據中國建筑工業出版社高層建筑施工手冊（第二版）混凝土內部最高溫度計算公式Tmax= TJ+T其中：TJ混凝土澆筑溫度，取35T混凝土的絕熱溫升（）不同澆筑塊厚度、不同齡期時的降溫系數，第一天取0.9。0.95Tmax=35+39.6x0.9=72.6采用三層澆筑一次成型，每一層間隔34小時澆注，混凝土水化熱高峰期錯開后，混凝土內部最高溫度必定小于72.6，混凝土中摻加膨脹劑后，使混凝土得到補償收縮，減小混凝土的溫度應力。按照經驗，溫升應進行折減：Tmax=72.6x0.90=65.33.3計算混凝土表面溫度根據中國建筑工業出版社高層建10、筑施工手冊（第二版）混凝土表面溫度計算公式T b()=Tq+4h(H- h) T ()/ H2其中T b()齡期時，混凝土的表面溫度（） Tq齡期時，大氣的平均溫度（）取30 H混凝土的計算厚度（m），H=h+2h=1.8+2 x0.067=1.934 m h混凝土的實際厚度（m）取1.8 m h混凝土的虛厚度（m）h=0.666x2.33/23=0.067 m T () 齡期時，混凝土內最高溫度與外界氣溫之差 T () =Tmax- Tq=72.6-30=42.6T b()=30+4 x0.067（1.934-0.067）x42.6/1.82=36.6混凝土內部最高溫差與混凝土表面溫差為：611、5.3-36.6=28.7經過混凝土表面溫度、內部最高溫度及環境溫度等進行比較，溫差均略大于25，考慮到摻加外加劑，抵抗溫度應力的能力有所提高，因此不需要采取特殊的保溫措施，只需覆蓋一層塑料薄膜和麻袋即可。3）商品混凝土供應在本工程中筏板砼一次性澆筑，施工采用斜面分層一次成型的澆筑方法，為保證砼澆筑質量，還必須解決兩個關鍵性技術問題：一是砼供應和澆搗中進行控制砼內部層與層之間結合良好，不出現冷縫；二是優化配合比和保溫控制，降低大體積砼內部水化熱，防止由于內外溫差過高及砼收縮造成筏板結構開裂。（1） 砼供應設專人與商品砼供應站聯系。砼供應每小時不少于150m3或混凝土運輸車間隔時間不大于4分鐘（12、8 m3混凝土運輸車），以確保混凝土連續澆筑，澆注上一層混凝土時振動棒應插入下一層5080mm，振搗8秒鐘。在現場以外的協調由混凝土供應方負責，提前與有關部門聯系，場內由我方專人予以協調，保證砼澆注的順利進行，屆時將值班人員名單及電話上報。混凝土到現場應保證砼的坍落度為140 mm20 mm，如不能滿足或出現異常，堅決退貨。（2）商品混凝土質量要求：標 號：C40，S8（60d）坍落度：142cm（坍落度的增加應通過調整砂率或高效減水劑解決，嚴禁在現場隨意加水）水灰比：0.5水 泥：同一品種、同一批次、同一強度等級的P.O42.5水泥砂 率：0.40.45，粗細率：2.62.8攪拌時間：1.513、2min重量誤差：水泥、外摻合料2% 粗細骨料3% 水外加劑溶液2%雨季施工時，應勤測粗細骨料的含水量，并隨時調整用水量和粗細骨料用量。混凝土澆注前模板充分濕潤，并根據當天情況，再將模板噴濕，但不造成墊層積水。嚴禁入模前往混凝土內加水，以免影響混凝土質量，混凝土入模溫度盡量控制在300C以下。4）混凝土表面處理大體積混凝土表面水泥漿較厚，在澆注48小時內按標高用刮尺刮平，在初凝之前用磨光機處理兩遍，再用木抹子搓平，防止表面龜裂，腳印處用混凝土填平，壓實搓平。在終凝前用海綿拉紋，方向一致，邊緣平直。干硬后灑水濕潤，覆蓋塑料薄膜、麻袋和進行蓄水。根據溫度記錄，在內外溫差大于25，采取掀或蓋麻袋的辦14、法進行散熱和保溫。5）降低混凝土施工溫度的方法為了控制混凝土儲罐溫度在30以內和降低混凝土的施工溫度，在攪拌站避免砂石堆場受陽光直曬，用未經過暴曬的自來水攪拌混凝土。在現場混凝土澆筑時間盡量安排在15：00到次日的10：00，避免高溫時段澆筑混凝土，在輸送泵處搭設遮陽篷，輸送管道用濕麻袋覆蓋，并且安排專人負責麻袋澆水，以不出現流淌為宜，把澆注溫度控制在35以內，安排專人檢測抽查出罐溫度，并記錄。6）混凝土內部降溫方法為避免混凝土內部溫度過高，使溫差梯度不大于25，采用混凝土內部埋置冷凝水管的辦法降溫，根據溫度測量決定冷凝水是否開始工作。冷凝水管布置在結構中部，干管為110PVC管，支管為50P15、VC管1000，與排水溝形成循環水通道。受已施工完的筏板鋼筋影響，在筏板端部、電梯井及積水坑位置，管道施工受到影響，布置間距及位置會發生變動。支管間距保持在10.15m，冷凝水管布置示意圖如下：7）溫度監測加強混凝土內外溫度的測試是保證大體積混凝土質量的重要手段，根據溫度變化情況采取必要的技術措施。本工程采用如下測溫方式：測溫孔的布設原則：由于本工程結構基本對稱，在結構1/4范圍內布置9組測溫孔，每組測溫孔沿混凝土高度方向設3個測溫點，詳細布置如下圖：備注：1、測溫管為30PVC管。每一個測溫點埋設3根測溫管，呈邊長為15cm正三角形布置，測板上中下三個區域溫度，測溫管與鋼筋點焊固定。2、每個16、測點做好編號，在混凝土溫度上升階段每隔2小時測一次，溫度下降階段每4小時測一次，同時應測大氣溫度。派專人負責檢測混凝土內外溫度變化情況，并做詳細記錄。以便指導混凝土養護工作。每一測溫點三根溫度計同時置入測溫孔內，時間不小于2分鐘，然后迅速提起觀察溫度，并記錄，在置入第二個測溫點之前，應讓其恢復大氣溫度后才可使用。3、在測溫過程中，當發現溫度差超過25，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防混凝土產生溫差應力過大引起裂縫。4、測溫工作應由責任心強的專人進行，測量記錄及時交技術負責人閱簽，作為對混凝土施工和質量控制的依據。三、大體積混凝土澆注筏板混凝土澆筑澆注時間為6月下旬或7月上旬，每一單體混凝17、土澆筑時間控制在24小時內，3臺泵車（另備一臺應急），每小時澆注144m3或混凝土運輸車間隔時間不大于4分鐘（8 m3混凝土運輸車）。采用斜面分3層一次澆注成型，每層厚度不超過60cm，循序漸進澆注至設計標高。澆筑過程中要控制好混凝土均勻上升，避免高差過大。兩次澆注的間隔時間不小于3小時，避免兩次澆注的砼的水化熱高峰在同一時間出現，根據當天天氣情況予以調整。為避免現場運輸混亂，混凝土輸送車及泵車分別編號，相對固定供應混凝土。如出現混凝土供應不平衡時，由現場指揮人員統一調度。每個澆注區域配置不少于3臺50插入式振搗器，一臺備用，在澆注區域前后分別部署兩道，第一道在卸料點，解決上部振搗，第二道在坡18、腳處，確保混凝土振搗密實。為防止混凝土堆積，先振搗卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。振搗棒的操作應做到快插慢拔，振搗過程中應上下略有抽動，以使上下振動均勻。在斜面各振搗點要嚴格控制振搗時間1520s，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出會將為準；移動間距500mm為宜；插入深度上一層振搗時振動棒應插入下一層混凝土5080mm。振搗時要防止振動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。每振搗完一段進行上述混凝土表面處理方法。現場每個澆注區域配一專人指揮振搗工作，以防漏振。在澆注過程中還要做好防雨措施，備好覆蓋用的塑料布，防止雨水直接沖刷。在澆注過程中在澆注點設19、置風扇，形成空氣流動，并配備充足的涼茶，滿足工人飲用，準備好防中暑藥品。在振搗過程中泌水和浮漿是不可避免的，故采取以下處理措施：流向基坑周邊的泌水通過排水溝和集水坑用潛水泵抽走；流向坑井底部和后澆帶處的泌水用真空泵抽走。為了保證混凝土的可泵性，每隔23小時做一次坍落度試驗，如有問題及時與攪拌站聯系，有其它異常的混凝土堅決退貨。（一）混凝土的澆筑基礎筏板厚度為1.7（1.8）m，分三層澆筑一次成型，澆筑到設計厚度。擬用一臺地泵和一輛汽車泵，泵管用濕麻袋或草袋覆蓋，定期澆水，但保證水不大面積流淌，并且砼運輸車采取遮陽或降溫措施。每層澆筑高度為650mm， 混凝土澆筑前，木模板應充分濕潤，防止木模吸20、收混凝土表面水分后膨脹，影響混凝土澆筑質量，夏季施工應安排專人進行。澆注順序（以39#、40#樓為例）：總原則從西向東，“S”型推進。具體泵1先澆注西側的集水池（集污池）及電梯基坑底板第一層時，泵2同時從西向東開始澆注地下室底板的第一層，一直向前進行，待泵1澆注完16軸之間的集水池（污水池）及電梯基坑底板第一層后，也從西側開始澆注地下室底板第二層，泵3澆注第三層，與泵2澆注方向一致。剩余的一個電梯基坑和集水坑也采用此法。澆注過程中靈活掌握銜接時間，最大不超過5小時，最小不小于3小時，值班人員應根據當天天氣情況，及時覆蓋第二層混凝土，以不出現冷縫為原則。混凝土輸送泵停靠位置見下圖：澆筑方向示意圖21、： （二）混凝土振搗混凝土采用人工機械振搗，混凝土振搗時間一般以15S為宜，嚴禁漏振或過振，振搗延續時間應以混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止，以提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮。上層混凝土澆筑振搗時，振搗棒要求伸入下層混凝土中58cm，以確保混凝土層與層之間結合良好。施工過程中混凝土班長全程監控，技術員全程監督。（三）混凝土養護與試驗為確保混凝土質量，要切實做好混凝土的養護。混凝土的養護主要是保溫養護，保溫養護能減少混凝土表面的熱擴散，減小混凝土內外部的溫差梯度，防止產生表面裂縫。本工程擬采用先蓋一層塑料布，然后加蓋麻袋的保溫辦法。養護時間：為了保證新澆注的混凝土有適宜的硬化條件，防止22、在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，養護時間不少于21d，每間隔4小時養護一次。防水混凝土C40S8，抗滲試塊500m3以下留兩組，每增加500m3增留兩組；抗壓試塊超過1000 m3的，每200 m3留置兩組試塊。其中一半標養，一半同條件養護。本工程地下室底板采用60天齡期的試塊，以評定砼的強度和抗滲等級。四、后澆帶的留置與處理 大體積混凝土施工中，應根據設計預留后澆帶，后澆帶兩側使用鍍鋅鋼絲網進行間隔，與筏板混凝土同時澆筑，應在后澆帶混凝土初凝之前進行，澆注時間控制在后澆帶西側混凝土澆注1012小時后澆注，用塔吊輔助施工。五、 澆注質量要求允 許 23、偏 差項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置15鋼尺檢查標 高10水準儀、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井凈筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管件5預留洞中心線位置15鋼尺檢查 注：蜂窩、孔洞、鋼筋漏筋、縫隙夾渣層等禁止出現。六、應急預案為了確保本次順利施工，筏板混凝土澆筑施工所用物資及機械做好儲備，以防意外時及時投入使用，下面為應急所用的物資和電氣機具：編號物資、機具、電氣名稱（勞動力）數量負責人（單位）用途1混凝土泵車1臺京浦攪拌站備用2泵管100米京浦攪拌站備用3砼振動器4臺周震杰備用4振搗棒6米24、8條周震杰備用5電箱（元器件及電纜齊全）2個羅湘備用6照明燈具4套羅湘備用7面包車1輛程亮備用8防暑藥品等若干程亮備用9對講機4臺洪濤備用10勞動力儲備24人薛國慶備用11電風扇2臺程亮備用上面應提前準備，并落實到位，確保順利施工。七、成品保護1、 施工中，不得用重物撞擊模板，不準在吊模和支撐上搭設腳手板，以保證模板的牢固、不變形。2、 基礎側模板，應在混凝土強度保證棱角和表面不受損傷后方可拆除。3、 混凝土澆注完畢后，待其強度達到1.2Mpa以上，方可進行下一道工序的施工。4、 基礎中預留的暖衛、電氣暗管、插筋不得碰撞或使其產生移位，各個專業在砼澆注時均應安排人員進行跟蹤，發現移位，應及時修25、正。5、 基礎施工應按設計要求預留預埋，不得在混凝土澆注完畢后砸洞埋設。6、 雨天施工應及時對已澆注的混凝土部分及時遮蓋，避免雨淋、沖刷降低混凝土強度；下大雨時要停止作業。八、安全措施1、 上下基坑及上工作面設專用坡道，不得踩踏模板和支撐。2、 混凝土澆注前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套，振動器不得掛在鋼筋上，濕手不得接觸開關。3、 基礎混凝土澆注前在鋼筋上搭設走道板，施工人員不得踩踏鋼筋。4、 使用振動器前應檢查電源、電線，輸電必須安裝漏電保護開關，保護電源線路是否良好；機械是否運轉正常。使用振動器時，嚴禁硬拉硬拽電線，更不能在鋼筋或其它銳利物上拖拉，防止割破電線造成觸電傷亡事故。5、 電器使用必須作到“一機一閘一漏電”，嚴禁一開關控制多臺電器設備。6、 夜間施工照明必須充足，并且所用機具均有備用。7、 高溫天氣施工，應采取輪班制，在澆注點設置風扇，并且開水配備充足，確保飲用水供應，以防中暑。-17-