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1、xx河西新城集中供熱管網(wǎng)工程地埋蒸汽管道施工方案揚(yáng)州揚(yáng)子編制：審核：批準(zhǔn)：目錄1、 工程概況與編制說明32、 安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作33、 安裝工藝流程44、 安裝設(shè)備、工具一覽表55、 起重設(shè)備56、 安裝工藝57、 焊接88、 無損檢測及水壓試驗(yàn)99、 管道的油漆與保溫1110、 安全技術(shù)要求1111、 質(zhì)量保證體系16一、編制依據(jù)1.1 業(yè)主提供施工圖紙資料及技術(shù)要求；1。2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；1.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；1。4 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計規(guī)定 DL/T50541996；1.5 火電工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) DL2、/T53662006；1.6 工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-91;1.7 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB501262008；1。8 輸送流體用無縫鋼管 GB/T8163-2008；1.9 高壓鍋爐用無縫鋼管 GB5310-2008;1.10 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 GB/T50316-2000(2008版)；1。11 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇） DL50311994;1。12 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇) DL/T50481995；1。13 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T8692004；1。14 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承3、壓管道對接焊縫接頭射線檢驗(yàn)篇）DC/T50691996；1.15 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL/T4292009;二、工程概況2.1 工程名稱:xx河西新城集中供熱管網(wǎng)工程二標(biāo)段2。2 工作內(nèi)容：成品直埋蒸汽管道及相關(guān)閥門、熱工控制的安裝調(diào)試。2.3 工作量:輸送蒸汽管道（1。3Mpa、295，內(nèi)管徑72013，外管徑122015，長度約870米,管材:內(nèi)20鋼、外Q235B），及其疏水管道:（1.3Mpa、295，內(nèi)管徑1595,外管徑4788，長度約870米，管材:內(nèi)20鋼、外Q235B）疏水器、熱力補(bǔ)償器、閥門（包括逆止門、安全門）等所有附屬設(shè)備的安裝及其保溫；試壓；吹掃.三、工程特4、點(diǎn)3。1 施工工序較多，工期較緊，總工期65天；3。2 施工焊接工藝難度較復(fù)雜；要求嚴(yán)謹(jǐn)。3。3管道屬于蒸汽壓力管道，管道安裝要求高，需要100%探傷，焊縫較多.3。4施工安全隱患比較大，野外作業(yè)，地形環(huán)境復(fù)雜，作業(yè)管件重量偏大，機(jī)具進(jìn)場困難，施工用電條件不是太好，系統(tǒng)管道試壓全部水試壓，試壓區(qū)域電焊線、施工用電比較多.作業(yè)區(qū)域比較大，安全監(jiān)管比較困難等。四、材料要求4.1 管道安裝前先對到貨材料進(jìn)行檢驗(yàn),外觀檢查無變形、裂紋、重皮等缺陷。4。2 所有管子銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過允許偏差。4。3 所有管件中應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格、型號及合格證。4。4閥門部分抽簽進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封5、試驗(yàn)，不合格者,不得使用；試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做出標(biāo)識，并填寫實(shí)驗(yàn)記錄。4。5法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺、或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。4。6 彈簧支架的外觀檢查及幾何尺寸檢查應(yīng)符合要求。4。7輔助材料要有合格的證書同時要向質(zhì)檢部門報驗(yàn)。五、施工準(zhǔn)備5。1熟悉圖紙和有關(guān)資料.凡參加施工人員，必須在施工前認(rèn)真細(xì)致閱讀已會審過的施工圖紙和技術(shù)資料，同時要進(jìn)行技術(shù)交底。5。2 施工現(xiàn)場必須達(dá)到“五通一平”，確保有良好的工作環(huán)境。5.3 所有管架基礎(chǔ)都必須澆注或埋設(shè)完畢，并達(dá)到強(qiáng)度要求。地埋溝開挖及施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的完善.5。4 現(xiàn)場機(jī)具提前報驗(yàn)，電源開工前接好,并6、有良好的接地、接零及保護(hù)裝置。同時通過安檢部門的檢驗(yàn)和貼標(biāo)。5。5 所有電動工具都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置及安全標(biāo)貼.5.6 由于外線施工作業(yè)現(xiàn)場距離較遠(yuǎn)，還應(yīng)具備臨時防雨措施。5.7 安全及施工防護(hù)已就位。六、安裝施工工藝分部試運(yùn)管道保溫，土方回填管道系統(tǒng)吹掃和氣密性試驗(yàn)焊縫無損檢測焊縫硬度檢測焊縫熱處理管道組裝、焊接管道支、吊架安裝管道組成件、支承件、預(yù)制管段接收土建工程、工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道工序交接施工準(zhǔn)備缺陷消除6。1 施工工藝流程6。2 施工工藝6。2。1蒸汽管道預(yù)制6。2.1.1蒸汽管道有72013、1595二種主管道，預(yù)制前首先根據(jù)要求對管道及管件進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后再逐件清除管道組件內(nèi)的7、沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并將管口進(jìn)行封堵。6.2.1.2 管道下料采用氣割加工70坡口，鈍邊厚度以2mm為易，對口間隙2mm，內(nèi)壁錯邊量2mm。6。2.1。3 坡口加工完成應(yīng)采用角向磨光機(jī)除去影響焊接質(zhì)量的表面層,直到露出金屬光澤，同時內(nèi)口管壁也應(yīng)打磨出10mm的清潔區(qū)，以露出金屬光澤為宜。6。2。1。4管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。管子對口平直度應(yīng)符合安裝質(zhì)量要求的規(guī)定。6。2。2管道焊接6.2.2.1根據(jù)設(shè)計說明,蒸汽管道采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底,電焊蓋面。低壓管道焊絲型號為TiG50，焊條使用E4303。高壓管道焊絲為H08Cr8、MoV,焊條為E5515-V;除鹽水管道焊絲為H1Cr19Ni9Ti，焊條A132.氬弧焊當(dāng)風(fēng)速2m/s時，應(yīng)采取防風(fēng)措施或停焊。相對濕度90或風(fēng)速8m/s時，不得進(jìn)行任何焊接.6。2。2。2 焊口與支架距離應(yīng)50mm。 6。2.2.3 高壓管道管子和管子焊接，管子與三通、管子與閥門的焊接、坡口、焊接材料，焊接要求等應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）(DL5007-1992)規(guī)范要求施工。6.2。2。4 高壓管道中有關(guān)焊接工藝的焊前預(yù)熱,焊后處理,焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，以及焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004)。6.2.2。5 根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程9、施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5036-98中6。1。3焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定.6.2.3 管道安裝6.2.3.1管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度(如下圖），當(dāng)管子公稱直徑大于等于100mm時,允許偏差為2mm，全長偏差允許均為10mm。6。2。3。2管子連接時,不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷.6。2。3。3管道上不得焊接臨時支撐物。6。2.3。4管道安裝法蘭連接，設(shè)計溫度高于100或露天裝置,螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。6。2.4管道的冷拉必須符合設(shè)計要求6。2。4。1冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固10、，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格,要做熱處理的焊口應(yīng)做過熱處理.6.2.4.2所有支吊架已安裝完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整余量。彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計值預(yù)壓縮并臨時固定，不使彈簧承擔(dān)額外的荷載；6.2.4。3管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；6。2.4.4法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。需作熱處理的焊口應(yīng)作熱處理，方可拆除拉具。6。2。5 滑動導(dǎo)向支架安裝時,滑動面應(yīng)平整潔凈，不得有卡澀現(xiàn)象；安裝位置以支撐面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。蒸汽管固定支架安裝應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定完畢。6.2。6 彈簧支架刻度銘牌朝向便于觀察的11、位置,系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，應(yīng)拆除彈簧支架的彈簧臨時鎖定銷。6.2。7補(bǔ)償器的安裝 6.2。7。1 本工程高壓蒸汽管道熱補(bǔ)償采用自然補(bǔ)償，低壓蒸汽管道熱補(bǔ)償采用自然補(bǔ)償和旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器補(bǔ)償,補(bǔ)償器在預(yù)制完成后進(jìn)行整體吊裝，每隔50米設(shè)一個補(bǔ)償器.6.2.7.2 檢查補(bǔ)償器兩側(cè)的固定支架焊接牢固后，可進(jìn)行補(bǔ)償器的預(yù)拉伸.6。2。7.3 補(bǔ)償器的預(yù)拉伸距離可在就位后的最后一道焊口未焊前測量該焊口間距，符合所對應(yīng)的預(yù)拉伸數(shù)值。6。2.8安裝啟動疏水、排汽管時接管座應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，疏水不得接入工業(yè)水溝或電纜溝，排放口朝向應(yīng)注意安全防燙，就近排放至雨水口、溝渠或河道。6。2.9 試驗(yàn)合格的閥門，安12、裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號和介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.2.10 所有閥門應(yīng)自然連接，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力損壞閥門。6.2.11 無損檢測6.2.11。1根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(GB5023597)要求對高壓管道焊口進(jìn)行100射線照相檢測；其它架空管道焊縫進(jìn)行抽樣射線檢測；鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)，管線折點(diǎn)處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的無損探傷檢驗(yàn).6。2.11。2 高壓管道的焊縫檢驗(yàn)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗(yàn)篇）DL/T5069-1996和(管道焊縫超聲波檢驗(yàn)13、篇)DL/T5048。6。2。12管道試驗(yàn)6.2.12.1 根據(jù)電力建設(shè)及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇）對蒸汽管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓前審查確認(rèn)管道組成件，焊材制造廠質(zhì)量證明書及校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄;管道的焊接工作記錄及焊口布置,無損檢測報告等.6。2。12。2 由甲、乙雙方共同檢查確認(rèn)：管道支架的型式材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格、臨時加固措施、安全可靠、臨時盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整，試壓所用壓力表為4塊量程010Mpa的壓力表及4塊量程0-60Mpa的壓力表.6.2.12。3 水壓試驗(yàn)用由業(yè)主提供的潔凈水，連接好打壓泵。首先將蒸汽管所有排汽閥打開，每個閥門必須專人監(jiān)管，待14、水滿排凈空氣后關(guān)閉。每塊壓力表由專人配備對講機(jī)隨時向升壓指揮系統(tǒng)報告壓力。6。2。12.4 根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97，管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范7.5壓力試驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。，即低壓管道水壓試驗(yàn)壓力為3.16Mpa，高壓管道水壓試驗(yàn)壓力為32。45Mpa，除鹽水管道水壓試驗(yàn)壓力為0.9Mpa；管道水滿后，檢查所有排氣閥關(guān)閉良好,開始緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時穩(wěn)定10min，檢查管線無異常情況發(fā)生,然后將試驗(yàn)壓力將至設(shè)計壓力，穩(wěn)定30min，檢查無異常，壓力不下降，無滲漏為合格，排水應(yīng)先打開排氣閥。6.2。12。5 試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理,降壓修復(fù)后，應(yīng)重新進(jìn)15、行水壓試驗(yàn).試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水；排水時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。6。2.12.6 對于高壓管道，截止閥在安裝前應(yīng)嚴(yán)格按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5031-1994規(guī)范要求進(jìn)行檢查和嚴(yán)密性試驗(yàn),對因受條件所限，不能參加水壓試驗(yàn)的焊口,應(yīng)做100%的拍片、探傷檢驗(yàn)。6。2.13吹掃6.2。13.1 吹洗前應(yīng)緩慢升溫進(jìn)行暖管；暖管速度不宜過快并應(yīng)及時疏水。應(yīng)檢查管道熱伸長、補(bǔ)償器、管路附件及設(shè)備等工作情況，恒溫1h后進(jìn)行吹洗。6。2。13.2 吹洗時必須劃定安全區(qū),設(shè)置標(biāo)志，確保人員及設(shè)施的安全，其他無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入.6。2.13。3 吹洗用蒸汽的壓力和16、流量應(yīng)按設(shè)計計算確定。吹洗壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的75。6.2.13。4 吹洗次數(shù)應(yīng)為23次,每次間隔時間宜為2030min。6.2。13.5 高壓蒸汽管道吹洗采用蒸汽吹洗，吹洗的排汽管管口應(yīng)朝上傾斜,排向高空處，防止?fàn)C傷并具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力，排汽管的內(nèi)徑，宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長度應(yīng)盡量短,以減少阻力。6。2.13.6 高壓管道管道吹洗的具體要求，吹洗效果的檢測等電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5031-1994規(guī)范執(zhí)行。6。2。13。7吹掃前先將各放水、排氣閥及壓力表前閥門關(guān)閉。電廠接入減溫減壓后的過熱蒸汽，吹掃時應(yīng)緩慢供汽，先暖管疏水后才能吹掃，流速不小于20m17、/s,吹掃過程中沿管線用錘敲打管子.對焊縫死角和管底部等部位重點(diǎn)敲打，但注意不應(yīng)損傷管子。當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板、白布，5min內(nèi)白布上無鐵銹、塵土、水份及其他雜物為合格。6。2。14蒸汽管道保溫、保護(hù)6.2.14.1 根據(jù)設(shè)計要求低壓蒸汽管道保溫采用尤科熱網(wǎng)專用硅酸鋁棉針刺毯和尤科熱網(wǎng)專用高溫玻璃棉保溫材料保溫,保溫內(nèi)層采用硅酸鋁棉針刺毯，其余保溫層采用高溫玻璃棉。高壓蒸汽管道保溫材料采用長絲超輕硅酸鋁那耐火纖維氈.除鹽水管道不需要保溫。6.2。14.2 蒸汽管道每層保溫層外為鋁箔反射層，再外包厚0.50mm的彩鋼板保護(hù)，反射層采用中歡熱網(wǎng)專用鋁箔玻纖布.6。2。14。3 低18、壓蒸汽管道保溫層采用三層保溫結(jié)構(gòu)總厚度為160mm；高壓蒸汽管道保溫層采用五層保溫結(jié)構(gòu)，總厚度為250mm;低壓蒸汽疏放水管采用高溫玻璃棉保溫，保溫厚度為50mm，高壓管道疏放水管道采用長絲超輕硅酸鋁耐火纖維氈，保溫厚度為70mm。七、安裝質(zhì)量要求管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1管口圓度偏 差7204。0鋼尺測量2對口內(nèi)壁錯邊量1板尺配合游標(biāo)卡尺3對口平直度1%L全長10。0板尺配合游標(biāo)卡尺法蘭面與管子中心垂直度7202.0鋼尺配合彎尺測量5管子水平度隨設(shè)計坡度鐵水平6立管垂直度5L最大30。0鐵水平7管間距15鋼尺8補(bǔ)償器拉伸10鋼尺9吹掃靶痕大小6。0游標(biāo)卡19、尺痕 深0。5粒 數(shù)1個/cm2目側(cè)時 間15min計時表八、資源計劃(人員和機(jī)工具）8。1 現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理施工隊(duì)長安全負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)材料人員質(zhì)檢人員安全人員技術(shù)人員管道施工班組8.2 勞動力計劃工種人數(shù)主要任務(wù)工種人數(shù)主要任務(wù)管工6坡口加工對接安裝質(zhì)檢員1現(xiàn)場質(zhì)管普通電工1臨時用電（持證)專職安全員1安全監(jiān)督鉗工1機(jī)具維修起重工1吊裝(持證)電氣焊工6焊接(持證）普工12配合、倒料油漆工1防腐測量工1測 量管理人員4施工管理合計35人8。3 現(xiàn)場施工機(jī)工具配備計劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1.汽車吊25t1輛吊裝2.汽車吊50t1輛吊裝、倒料3.發(fā)電機(jī)320、0KW2臺臨時用電4.管子坡口機(jī)220V2臺5.電動磨光機(jī)1006臺6.經(jīng)緯儀DJ21臺測量7.水準(zhǔn)儀Z31臺測量8.倒鏈1t5t10個9.平板車1t1輛10.扳手各種規(guī)格20把11.鋼板尺/角尺10把12.銅芯電纜335mm2200m臨時用電13.卷尺5m/30m/50m1把14.銅芯電纜10 mm2100m臨時用電15.防墜繩300m施工作業(yè)16.鋼絲繩6401000m吊裝17.半自動氬弧焊機(jī)6臺18.交/直流電焊機(jī)2臺19.砂輪切割機(jī)1臺20.烘 箱（含保溫箱）301臺21.保溫筒6個22.對講機(jī)2只23.試壓泵040MPa2臺24.氧氣-乙炔割槍4套25.氬弧焊槍6套26.防雨布50平21、米防下雨九、施工平面圖及進(jìn)度計劃9。1 施工平面布置圖：見附件一。9。2 施工進(jìn)度計劃表:見附件二。9。3 工期控制的一般措施9。3.1落實(shí)各類人員的崗位責(zé)任制，明確崗位職責(zé)及所擔(dān)負(fù)任務(wù)的完成時間,完成任務(wù)后的獎懲標(biāo)準(zhǔn)等。以推動工程向前發(fā)展。9。3.2嚴(yán)格節(jié)點(diǎn)考核和獎懲辦法，做到有成績的就獎，有問題的就罰，獎懲兌現(xiàn),促進(jìn)工程進(jìn)度.9。3.3堅持重點(diǎn)考核.在網(wǎng)絡(luò)計劃執(zhí)行過程中，每周編制“施工進(jìn)度考核計劃”并進(jìn)行實(shí)際檢查考核。必須按施工進(jìn)度計劃控制工程進(jìn)度,作好工序的銜接。9.3。4及時調(diào)配各種資源，增加延期工序的資源配置；9.3。5延長作業(yè)時間,在原作業(yè)班次的基礎(chǔ)上，增加施工人員和作業(yè)時間,倒班22、作業(yè)。9。3.6按周、天、編制作業(yè)計劃，做到當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完。9。3。7按工程進(jìn)度組織足夠的施工機(jī)械，滿足工程施工需要。9。4 工期控制的專項(xiàng)措施9。4。1嚴(yán)把管材設(shè)備驗(yàn)收關(guān)，保證運(yùn)到現(xiàn)場的管材設(shè)備符合設(shè)計和規(guī)范要求。9。4。2所有施工用具準(zhǔn)備齊全量充足.9。4.3材料員按施工計劃備好各種輔材，保證施工現(xiàn)場材料供應(yīng)。9。4.4對作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，保證工作順利開展。9.4.5要求吊機(jī)和吊裝人員每天按時到位，保證吊裝進(jìn)度。9。5 工期發(fā)生延誤時補(bǔ)救措施9.5.1工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃實(shí)行動態(tài)管理，前道工序工期發(fā)生延誤時,及時調(diào)整后續(xù)工序的施工工期，把前道工序延誤的工期搶回來。9.5。2發(fā)揮優(yōu)勢，23、調(diào)集精兵強(qiáng)將上場、調(diào)整優(yōu)良裝備作業(yè)。針對重點(diǎn)工序和關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置考核點(diǎn)，重獎重罰，保證工程按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)實(shí)施。十、質(zhì)量管理10.1 質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)10。1。1項(xiàng)目質(zhì)量方針堅持質(zhì)量興業(yè)，實(shí)施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，走質(zhì)量效益型道路,堅持科技進(jìn)步,嚴(yán)格科學(xué)管理,精心施工，以一流的質(zhì)量和服務(wù)，拓展國際國內(nèi)建筑市場。10。1.2項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)精心組織, 嚴(yán)格苛求,消滅通病，一次成優(yōu).爭創(chuàng)精品工程.本工程單位工程質(zhì)量等級合格率100，質(zhì)量優(yōu)良率達(dá)到85%以上。10.2 質(zhì)量保證體系質(zhì)保體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理施工隊(duì)長安全負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)材料員質(zhì)檢員安全員技術(shù)員管道施工班組10。3質(zhì)量保證措施10.3。1認(rèn)真24、貫徹實(shí)施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，建立符合GB/T19002ISO9002:2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系，并保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。10。3.2開展以保質(zhì)量、保工期、保投資為主要內(nèi)容的工程質(zhì)量管理活動.10.3。2.1 積極組織和發(fā)動全體職工投身到保工程質(zhì)量活動中去。10.3.2.2 做好施工過程的質(zhì)量控制,不合格原材料、半成品、成品、加工件不準(zhǔn)使用到工程上.凡上道工序不合格的不準(zhǔn)下道工序施工。搞好班組自檢、互檢、專檢、聯(lián)合檢、中間交接檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。10。3.3推行質(zhì)量承包，引入競爭激勵機(jī)制對工程質(zhì)量認(rèn)真檢查評比，嚴(yán)格考核，獎優(yōu)罰劣，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)。施工必須管理質(zhì)量的原則，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制.建立質(zhì)量獎25、罰機(jī)制，同責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)利益直接納入考核。10。3.4貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和原冶金部標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定10。3。4。1嚴(yán)格執(zhí)行國家和原冶金部有關(guān)工程驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。10。3.4.2嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件中所規(guī)定的技術(shù)條件和供貨商提供的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。10.3。5做好交工、投產(chǎn)過程的質(zhì)量管理本著嚴(yán)格要求的原則，認(rèn)真組織質(zhì)量檢查，做到不合格的工程不交工,堅持定期回訪用戶，認(rèn)真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成的質(zhì)量問題,按合同規(guī)定及時給予處理。10.4工程質(zhì)量管理制度10.4。1原材料及成品半成品質(zhì)量控制10.4.1。1原材料及成品、半成品是工程(產(chǎn)品)的基本組成成分，是工程(產(chǎn)品)質(zhì)量最基26、本保證條件。10.4。1。2工程（產(chǎn)品)所用的進(jìn)貨物資，根據(jù)施工組織設(shè)計對工程(產(chǎn)品）質(zhì)量的重要度分級原則，確定檢驗(yàn)方法。10。4。1。3物資(含半成品)進(jìn)場后,應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號堆放。10.4。1.4原材料及成品、半成品的采購及加工制造必須有合格證，無合格證的原材料及成品半成品不得采購.內(nèi)部加工制造的成品和半成品無合格證的不得出廠，不允許用在工程上。10。4。2技術(shù)質(zhì)量管理10。4.2.1工程開工前必須進(jìn)行圖紙會審,要做好會審記錄，圖紙會審記錄是竣工交工資料之一,不得缺少.10。4。2.2工程開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人，要向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好交底記錄,不進(jìn)行技術(shù)交底的不準(zhǔn)開工。10。4。2。27、3試驗(yàn)、檢驗(yàn)部門要及時、準(zhǔn)確地提供原料試驗(yàn)或檢驗(yàn)報告，試驗(yàn)或檢驗(yàn)報告要由技術(shù)主管審核后,方可發(fā)出.10.4。2。4重大質(zhì)量事故處理,要經(jīng)技術(shù)部門或技術(shù)負(fù)責(zé)核發(fā)，不經(jīng)技術(shù)審批的,不得私自處理.10.4.3質(zhì)量事故管理10。4.3。1 處理質(zhì)量事故實(shí)行“四不放過原則。10.4.3。2 重大質(zhì)量事故要及時處理，處理方案報技術(shù)主管審批，再報設(shè)計部門批準(zhǔn)，方可實(shí)施.10.4.3。3質(zhì)量事故處理要進(jìn)行質(zhì)量檢查簽證，返工處理的重大質(zhì)量事故要重新進(jìn)行質(zhì)量評定。10.4。4開展質(zhì)量大檢查活動并制訂相應(yīng)的質(zhì)量獎罰制度質(zhì)量大檢查內(nèi)容：查工程實(shí)體，查隱患，查質(zhì)量問題，查保證資料，查質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)工作情況為內(nèi)容的“五28、查”活動.嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的相應(yīng)專業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，工程質(zhì)量驗(yàn)收遵照國家、部門頒發(fā)的現(xiàn)行檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。10。4。5管道安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)象分析原因預(yù)防控制措施1介質(zhì)管道安裝中管內(nèi)有渣子及氧化皮配管時采用火焰進(jìn)行切割配管中不應(yīng)使用火焰進(jìn)行切割2管道工作時有震動現(xiàn)象管卡間距過大，固定不牢固按規(guī)定要求布置管卡，并可靠地進(jìn)行緊固3管道法蘭處有應(yīng)力在配管時尺寸偏差過大,有強(qiáng)制對口現(xiàn)象.配管時要仔細(xì)、認(rèn)真、保證各部分尺寸偏差均在范圍之內(nèi)4管道對口焊縫焊接未焊透管道對口時，未留焊縫間隙或間隙過小。焊縫對口時按要求留出焊縫間隙。5管道支架外形不美觀制作時切割不整齊,焊縫成形不好。應(yīng)采用砂輪機(jī)29、切割，用火焰切割時要將其進(jìn)行維修，達(dá)到規(guī)范要求。十一、安全、環(huán)保及文明施工安全、文明施工作為現(xiàn)代施工管理手段之一， 可以體現(xiàn)施工企業(yè)的工作素質(zhì)高低，同時也是保證施工正常進(jìn)行的必要條件之一.為此,酒鋼干熄焦工程施工中安全環(huán)保、文明施工是一項(xiàng)常抓不懈的工作.11。1現(xiàn)場文明管理11。1。1現(xiàn)場材料、設(shè)備及各類物資按施工圖劃分的區(qū)域擺放整齊,不得隨意堆放.11。1.2施工用生產(chǎn)、機(jī)具設(shè)施按規(guī)定的區(qū)域集中擺放,并保證有充分的安全通道.11.1.3隨著施工的深入開展，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度情況,按時組織設(shè)備，材料進(jìn)場，應(yīng)滿足施工需要,又不造成施工現(xiàn)場堆放場地?fù)頂D不堪，留出設(shè)備，材料進(jìn)場通道。11。1.4堅持“安30、全第一,預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度,強(qiáng)化文明施工，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè).11.1。5杜絕重大安全事故和重大機(jī)械事故，死亡事故為零，千人負(fù)傷率小于2/1000。項(xiàng)目經(jīng)理11.2 安全文明施工保證體系施工安全總負(fù)責(zé)治安消防管理負(fù)責(zé)施工安全管理負(fù)責(zé)機(jī)械安全管理負(fù)責(zé)材料員質(zhì)量員安全員技術(shù)員管道施工班組11.3 安全環(huán)保及文明施工措施11.3。1管道吊裝時全部參與人員必須穿工作服，戴安全帽,不準(zhǔn)穿涼鞋和拖鞋進(jìn)如施工現(xiàn)場，上高人員必須戴好安全帶。11.3。2吊裝前檢查吊具的完整性和可靠性，如卡扣有無損傷，鋼繩有無斷絲，保證吊裝安全.11。3。3認(rèn)真檢查已準(zhǔn)備好的供對口用的跳板平臺,是否有圍欄31、,能否同時上四五人,強(qiáng)度能保證否。施工用腳手架鋼管,鋼跳板等施工周轉(zhuǎn)材料,應(yīng)集中管理, 不得隨意堆放。11.3.4設(shè)專人監(jiān)護(hù)不能讓過往行人進(jìn)入吊裝現(xiàn)場，吊裝作業(yè)時起重臂下嚴(yán)禁站人，同時設(shè)專業(yè)起重指揮吊車，做到指揮信號明確和準(zhǔn)確，不能有多人指揮.11.3。5保證吊裝前的安全交底，使全部參與人員和吊車司機(jī)人人明白安全的各條措施和注意事項(xiàng)，做到人人懂安全，處處執(zhí)行安全規(guī)章，意識到位，互相監(jiān)督和互相照顧。11.3。6不準(zhǔn)在現(xiàn)場喝酒和酒后上班。不準(zhǔn)在工地打鬧、玩耍和睡覺。11。3。7臨邊、孔、洞設(shè)圍攔防止高空墜落。11.3.8保證安全通道的暢通無阻，加強(qiáng)現(xiàn)場的文明施工管理。堅持每天的班前安全交底制度.132、1.3。9管道安裝完畢后，在試壓時不能在承壓的管道上捶擊和碰撞，在進(jìn)行管道試壓時在管道上標(biāo)明正在試壓的標(biāo)識，以提示無關(guān)人員的注意，保證安全順利地進(jìn)行試壓。工作的同時不能用易燃、易爆氣體進(jìn)行試壓以免發(fā)生危險。11。3.10氧氣、乙炔瓶的擺放應(yīng)相隔10米,并與高空氣焊和氣割作業(yè)錯開，以防墜落和落下的火星，發(fā)生危險。11.3。11在吊裝大型件需要站道施工時需要要辦理斷道手續(xù)。并采取斷道措施，同時設(shè)專人看護(hù)，不得有無關(guān)車輛過往.以保證吊裝的如期安全進(jìn)行。11.3.12嚴(yán)格按照項(xiàng)目部規(guī)定建立安全施工責(zé)任制，牢固樹立安全第一的思想，堅持管施工必須管安全的原則,實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，各施工33、班組作業(yè)點(diǎn)設(shè)不脫產(chǎn)安全員。 11.3。13嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)例會制度，分析安全生產(chǎn)形勢、檢查總結(jié)安全生產(chǎn)情況、研究重大安全措施，協(xié)調(diào)安全生產(chǎn).11。3.14非電器操作人員不準(zhǔn)亂動電器設(shè)備;動力與照明線路應(yīng)分開設(shè)置，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有門有鎖有安全標(biāo)志；現(xiàn)場的電纜、電焊線擺放應(yīng)順暢，不得絞錯在一起； 現(xiàn)場使用的配電箱應(yīng)裝漏電保護(hù)器,并應(yīng)有可靠的接地,所使用的電纜應(yīng)完好無損，電纜距離較遠(yuǎn)時應(yīng)搭支架將電纜掛起來；高處作業(yè)場所附近有帶電導(dǎo)線時，必須保持安全距離。11.3.15配電箱進(jìn)出線要敷設(shè)合理、位置規(guī)范，免受機(jī)械損傷,有防止雨水沿導(dǎo)線流入箱內(nèi)的措施，移動配電箱的進(jìn)出線必須采用橡膠絕緣軟電纜。11.3.34、16施工用電配電箱、開關(guān)箱及其它電器設(shè)備必須保護(hù)接地或保護(hù)接零。11.3.17動力用電與照明用電須分開配置；開關(guān)箱采用“一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)器）必須根據(jù)負(fù)荷容量單獨(dú)配置,嚴(yán)禁采用“一閘多機(jī)”,嚴(yán)禁違規(guī)操作11。3。18在施工中對周邊綠化進(jìn)行保護(hù),必要時進(jìn)行臨時保護(hù)性移植。不得無故損壞綠化帶、草坪、樹木、花草等。11。3.19確保吊裝現(xiàn)場的施工環(huán)境，保持道路暢通和場地整潔,不準(zhǔn)亂丟亂倒飯菜、飲料瓶、快餐盒等影響環(huán)境廢棄物。搞好環(huán)境衛(wèi)生，環(huán)境保護(hù)制度化。11。3.20在施工現(xiàn)場設(shè)置8個干粉滅火器，以被應(yīng)急使用，滅火器設(shè)置在醒目、方便的地方.11.3。21做到施工現(xiàn)場文明整潔有序,有良好的安全通道，以保證施工的順利安全的進(jìn)行.附件一： 施工平面