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1、半成品挖孔樁施工方案目錄一、情況說明2二、施工方案22.1半成品樁基人工挖孔樁施工工藝22.1.1施工準(zhǔn)備22.1.2樁孔開挖32.1.3終孔檢查處理62.2鋼筋骨架制作及吊裝72.2.1筋骨架制作72.2.2鋼筋籠吊裝82.3 灌注混凝土92.3.1普通砼灌注9三、機(jī)械人員配置93.1人員配置93.2機(jī)械設(shè)備配置10四、工程質(zhì)量控制及目標(biāo)114.1質(zhì)量保證體系及人員的保證114.2原材料及機(jī)械設(shè)備上的保證114.2.1鋼筋質(zhì)量保證措施124.2.2水泥質(zhì)量保證措施124.2.3砂、碎石質(zhì)量保證措施124.2.4砼的質(zhì)量保證措施134.2.5機(jī)械質(zhì)量保證措施134.3施工過程中的控制134.42、工程質(zhì)量目標(biāo)及體系14五、安全保證措施145.1安全生產(chǎn)目標(biāo)145.2特殊工種持證上崗制度145.3安全檢查制度155.4安全保證措施155.5火工品管理辦法、措施155.6防火消防安全措施17六、環(huán)境保護(hù)保證措施186.1施工階段的環(huán)境保護(hù)措施186.2水環(huán)境的保護(hù)措施186.3大氣環(huán)境的保護(hù)措施186.4植被保護(hù)、水土保持措施186.5固體廢棄物控制措施19半成品挖孔樁施工方案一、情況說明項(xiàng)目自2011.5月開工起到當(dāng)年年底，橋梁工程主要施工的為下部結(jié)構(gòu)樁基。當(dāng)時(shí)由于，部隊(duì)、牧民、阻工，征地拆遷，停工緩建等因素造成樁基未成孔灌注，樁孔經(jīng)過長時(shí)間的反復(fù)凍融，水浸、風(fēng)化，使樁基孔壁土層松散，出3、現(xiàn)護(hù)壁脫落等現(xiàn)象。一方面，我標(biāo)段樁基設(shè)計(jì)為嵌巖樁和摩擦樁兩種，樁基與周邊土層的摩阻力為主要承載力，而今樁基周邊土（巖）層經(jīng)反復(fù)凍融、風(fēng)化、水浸，土（巖）層松散，承載能力無法保證，另一方面，繼續(xù)進(jìn)行挖孔樁施工，孔下作業(yè)人員安全無法保證。為保證施工質(zhì)量和安全，特制訂此方案。二、施工方案2.1半成品樁基人工挖孔樁施工工藝 半成品樁基包括樁基到設(shè)計(jì)標(biāo)高沒有灌注和沒到設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁基。首先，對(duì)樁孔進(jìn)行借土回填到孔口。然后，分層采用人工開挖，對(duì)原有護(hù)壁進(jìn)行破除，直至挖到新鮮密實(shí)土層，用慢速卷揚(yáng)機(jī)提升出碴，擴(kuò)大開挖直徑重新施工護(hù)壁，且護(hù)壁必須加厚以保證樁徑大小不變。在回填樁基開挖完成后遇較硬的基巖時(shí)采用淺眼爆4、破，并嚴(yán)格控制裝藥量，以防造成塌孔。孔內(nèi)爆破后應(yīng)通風(fēng)排煙15分鐘，并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。如果地質(zhì)復(fù)雜，還應(yīng)了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。成孔后，吊車配合下放鋼筋籠，澆筑混凝土。挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工流程圖見 圖2-12.1.1施工準(zhǔn)備樁基回填，平整場(chǎng)地，清除坡面危石浮土， 定出樁孔準(zhǔn)確位置，放出騎馬樁；設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核,設(shè)置鎖口；做好排水系統(tǒng)；安裝提升設(shè)備；布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具。2.1.2樁孔開挖人工挖孔前會(huì)同監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)好控制樁，并將水準(zhǔn)點(diǎn)引到擬開挖樁附近固定的位置，并在5、施工中加以保護(hù)；樁中心位置確定好后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，在下設(shè)護(hù)壁模板時(shí)應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查護(hù)壁直徑，一般比設(shè)計(jì)樁徑大24cm。人工開挖樁孔，挖孔過程中，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，每澆注一次護(hù)壁砼前用工程線交匯出中心軸線，用錘球放出工作面軸心，再用鋼尺順樁軸線檢查，以確保樁徑和垂直度；邊挖孔邊用鋼尺測(cè)量孔深。挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝流程 圖2-1循環(huán)驗(yàn)收清底制作試件下節(jié)樁身開挖持力層檢測(cè)安放鋼筋籠施工準(zhǔn)備、樁基回填測(cè)量放線、定位挖孔，破除原護(hù)壁提升出碴砼護(hù)壁澆筑檢測(cè)標(biāo)高、樁位軸線垂直度、直徑炮眼設(shè)計(jì)工程試爆灌注砼達(dá)到設(shè)計(jì)深度通風(fēng)及涌滲水處理制作試件砼拌制 鋼筋籠制作砼拌制 樁身無損檢測(cè)樁孔下6、挖過程中，必須開挖一節(jié)，支護(hù)一節(jié)。在樁基回填高度開挖時(shí)，對(duì)原有的護(hù)壁（見圖-1）破除并增加開挖直徑30以確保護(hù)壁施工落在密實(shí)土層上，護(hù)壁厚度增加為30以維持原孔直徑（見圖-2)。每節(jié)護(hù)壁高度控制在0.60.8m米，以防塌孔，如遇到特殊情況，應(yīng)及時(shí)支護(hù)，土質(zhì)挖孔與護(hù)壁必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，護(hù)壁及鎖口混凝土應(yīng)當(dāng)采用同等級(jí)的機(jī)械拌合混凝土。 挖孔樁施工一般不得在孔內(nèi)放炮破石，若遇特殊情況，非在孔內(nèi)放炮不可時(shí)，需制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并報(bào)請(qǐng)主管部門審批，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施，采用淺孔爆破開挖，爆破人員必須持證上崗，嚴(yán)格控制裝藥量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)。對(duì)于孔深超過5m時(shí)，爆破必須采用電雷管引爆，爆破后7、采用壓入式通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)和排煙15min以上，并經(jīng)檢查無有害氣體后施工人員方可下井作業(yè)。挖孔樁孔口，應(yīng)設(shè)水平活動(dòng)安全蓋板。當(dāng)?shù)跬疤嵘诫x地面高1.8m 左右（超過人高）時(shí)推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內(nèi)傷人。最上一節(jié)混凝土護(hù)壁在井口處高出地面30cm作為鎖口，厚度25cm。以防地面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)。孔井口邊2m 范圍內(nèi)不得有任何雜物，棄土應(yīng)在孔井口邊3m 以外，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形條件將棄土平整。鎖口示意圖如下圖所示：挖孔、成樁必須嚴(yán)格按圖施工，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人聯(lián)系處理，并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄和收集8、有關(guān)影像資料。孔樁護(hù)壁后在無可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴(yán)禁破石修孔。挖孔、擴(kuò)孔完成后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收并澆筑混凝土，特別是孔壁為砂土、松散填土、軟土等不良土壤時(shí)不得隔夜?jié)仓炷粒悦馑住Ｗo(hù)壁混凝土拆模，必須等護(hù)壁混凝土到達(dá)其強(qiáng)度的80%并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才可拆模。正在開挖的井孔，每天上班前應(yīng)隨時(shí)注意檢查卷揚(yáng)機(jī)、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險(xiǎn)鉤）、提桶超高限位裝置等，應(yīng)對(duì)井壁、混凝土護(hù)壁的狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，應(yīng)該用提升設(shè)備遞送，禁止向井內(nèi)拋擲。井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對(duì)講機(jī)等。挖孔樁作業(yè)人員下班休息時(shí)，必須蓋好孔口，或用9、高于80cm 的護(hù)身欄將井口封閉圍擋。夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時(shí)，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意，并有安全員在場(chǎng)。井下操作人員連續(xù)工作時(shí)間，不宜超過4h，應(yīng)及時(shí)輪換。現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)而加長，井下有人操作時(shí)，井上配合作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅離職守。孔底如需抽水時(shí)，必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進(jìn)行。井孔內(nèi)一律采用12V 安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場(chǎng)可用24V 低壓照明。現(xiàn)場(chǎng)用電均須安裝漏電保護(hù)裝置。挖井至4m 以下時(shí)，下井之前，應(yīng)用氣體檢測(cè)儀對(duì)井內(nèi)空氣進(jìn)行抽樣檢測(cè)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)向孔底通風(fēng)（10、必要時(shí)送氧氣），然后方能下井作業(yè)。排水。施工時(shí)必須隨時(shí)注意保持孔口四周排水溝的暢通，除截住地表水外，對(duì)孔內(nèi)滲出的地下水要及時(shí)引出，以防積水滲透加大孔壁側(cè)壓力而塌孔。若孔內(nèi)滲水量不大，可用人工提水排水；滲水較大時(shí)，用體積較小的抽水機(jī)吊入孔內(nèi)抽水。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔底處理。孔底滲水量大時(shí)，用速凝水泥砂漿堵水，保證砼灌注前孔底無水；若無法封堵時(shí)，應(yīng)按水下砼灌注。每次開挖到地質(zhì)變化分界處，及時(shí)通知監(jiān)理工程師確認(rèn)。挖孔孔底設(shè)計(jì)高程應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣、泥污等軟層，并應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)工程師進(jìn)行基底承載力檢測(cè)。如地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，要及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理工程師，等候處理通知11、。2.1.3終孔檢查處理終孔檢查要求：孔底應(yīng)平整、無松渣、污泥等松軟層，樁基嵌入弱風(fēng)化巖石深度應(yīng)大于4m。檢查挖孔記錄，如實(shí)際地質(zhì)結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師提出變更設(shè)計(jì)。自檢合格后做好隱蔽工程檢查記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后24小時(shí)內(nèi)完成封底工作，再進(jìn)行下道工序施工。挖孔樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表3-1。挖孔樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表2-1項(xiàng) 目 檢 查規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值100孔深(m)不小于設(shè)計(jì)值測(cè)量繩：每樁測(cè)量孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測(cè)量孔的傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查鋼筋骨架底面高12、程(mm)50水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面高程后反算：每樁檢查2.2鋼筋骨架制作及吊裝2.2.1筋骨架制作鋼筋加工采取箍筋成型法：按照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板。將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圈。在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置。同時(shí)在主筋上標(biāo)出箍筋位置。然后在水平的工作臺(tái)上，在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi)，按鋼筋上所標(biāo)位置的記號(hào)互相對(duì)準(zhǔn)，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋穿進(jìn)箍筋圈內(nèi)焊成骨架。鋼筋骨架制作符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)符合以下規(guī)定：用以制作鋼筋籠的鋼筋表面清潔，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清潔干凈。鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋調(diào)直。用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其13、末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度,不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊合格后方可施焊。焊工持合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，采用雙面焊縫，雙面焊困難時(shí)，采用單面焊縫。兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置,同一截面的鋼筋接頭數(shù)不得大于主筋根數(shù)的50%。對(duì)于焊接接頭,在接頭長度區(qū)段內(nèi)。電弧焊和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于1014、倍鋼筋直徑，也不位于構(gòu)件的最大彎矩處。拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)折角度。鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋，要求焊縫長度應(yīng)當(dāng)滿足規(guī)范要求，當(dāng)采用單面焊時(shí)焊縫長度不得小于10d，當(dāng)采用雙面焊時(shí)不得小于5d（d為所焊接鋼筋直徑）。骨架焊接接長時(shí)，保證上下兩根鋼筋的中心線在同一軸線上。長樁骨架應(yīng)分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，并要求確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開35d（d為所焊接鋼筋直徑），且不得小于500mm。在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?米，橫向同一圓周等間距設(shè)置4處。骨架頂端設(shè)置延直徑方向2對(duì)吊環(huán)。骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作平臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要15、求。鋼筋加工場(chǎng)地必須做好防水、排水工作；鋼筋原材料按型號(hào)擺放整齊，鋼筋表面必須用防水布遮蓋，鋼筋底面離地至少30cm高。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表3-2。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表2-2檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距(mm)灌注樁20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置(mm)20尺量:每骨架抽查30%保護(hù)層厚度(mm)基礎(chǔ)10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處2.2.2鋼筋籠吊裝為保證骨架起吊時(shí)不變形，擬采用兩點(diǎn)吊：第一點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度16、的中點(diǎn)到上三分之一間。對(duì)于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直（如有彎曲應(yīng)整直）。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。骨架進(jìn)入孔內(nèi)后，由下而上逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁筋接近孔口時(shí)，可用木棍或鋼釬等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加勁箍處，按上述辦法17、暫時(shí)支承。此時(shí)可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。接頭焊接完成，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架慢慢下降，如此循環(huán)，使骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。最后將骨架綁牢在臨時(shí)設(shè)于孔口的井字架上，即可松開骨架的吊點(diǎn)。此時(shí)應(yīng)測(cè)量鋼筋骨架的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，偏差不得大于5厘米。焊接采用雙面搭接焊連接，焊縫長度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。鋼筋籠采用定位鋼筋確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。所有樁在安裝鋼筋籠時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋好用于超聲波檢測(cè)的導(dǎo)管。聲測(cè)管應(yīng)牢固的固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并且相互平行、定位準(zhǔn)確，埋設(shè)至樁底，管口高于樁頂40 cm以上。聲測(cè)管應(yīng)等分樁周，管底封閉，管口加蓋，管底、管口及焊18、接部位應(yīng)密封，防止混凝土泥漿滲漏而堵塞聲測(cè)管。檢測(cè)前聲測(cè)管應(yīng)灌滿水，并保證聲測(cè)管暢通。鋼筋籠安裝固定后，自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行下道工序的施工，施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋墩臺(tái)身鋼筋及其他預(yù)埋件。2.3 灌注混凝土2.3.1普通砼灌注當(dāng)?shù)叵滤簧仙俣刃∮?mm/min時(shí)，采用串筒灌注混凝土樁的方法。砼灌注前將孔底清除孔底積水，并且灌注的速度要快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。混凝土由拌和站集中拌和后，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至樁位處，采用砼輸送泵泵送至井口，串筒灌注混凝土，插入式振搗棒分層振搗。為保證砼強(qiáng)度和密實(shí)性，樁基混凝土在澆注到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)超灌一定高度，19、在施工承臺(tái)或者墩柱系梁時(shí)用風(fēng)鎬清理至樁基的設(shè)計(jì)標(biāo)高。三、機(jī)械人員配置3.1人員配置我項(xiàng)目選取施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)干部和施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)該樁基施工，管理人員配置見下表3-1，施工人員配置見下表3-2管理人員配置 表3-1名 稱施工人員職 責(zé)技術(shù)質(zhì)量總負(fù)責(zé)人敬佩仁對(duì)工程技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)施工負(fù)責(zé)人對(duì)工程進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工程技術(shù)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)人對(duì)工程安全負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工程技術(shù)負(fù)責(zé)測(cè)量負(fù)責(zé)人對(duì)工程施工測(cè)量放線及復(fù)測(cè)負(fù)責(zé)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人對(duì)工程的試驗(yàn)檢測(cè)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄及人員配置合理安排施工人員配置 表3-2分 工施工人員人數(shù)職責(zé)砼澆注砼 工負(fù)責(zé)對(duì)該橋樁基砼澆注、20、振搗鋼筋制作及安裝鋼筋工負(fù)責(zé)對(duì)該橋樁基鋼筋制作及安裝吊車吊車司機(jī)負(fù)責(zé)鋼筋籠的下放工作電路電工負(fù)責(zé)電路泵送機(jī)泵送機(jī)手負(fù)責(zé)操作泵送機(jī)雜工雜 工配合鋼筋工、砼工施工3.2機(jī)械設(shè)備配置樁基施工砼采用項(xiàng)目部大型拌和站集中拌制砼。施工電路從主電線路分支截取，以滿足施工用電，另配一臺(tái)200KW大功率發(fā)電機(jī)和一臺(tái)18.3KW小型發(fā)電機(jī)備用，滿足施工需要，確保首件工程順利完成，主要機(jī)械配置見表2-3。主要機(jī)械的配置表 3-3機(jī)械名稱數(shù)量用途發(fā)電機(jī)200kVA備用發(fā)電發(fā)電機(jī)18.3kVA備用發(fā)電鋼筋割斷機(jī)鋼筋加工鋼筋切割機(jī)鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)鋼筋加工電焊機(jī)22kw鋼筋加工及安裝水 泵抽水50型裝載機(jī)砼澆注時(shí)配合人工21、上料攪拌機(jī)砼的拌合電子自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)自動(dòng)計(jì)量配料插入式振搗器振搗砼吊車探籠、鋼筋籠的下放四、工程質(zhì)量控制及目標(biāo)4.1質(zhì)量保證體系及人員的保證建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。施工中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，形成項(xiàng)目、隊(duì)、工班、作業(yè)人員四級(jí)質(zhì)量控制體系。建立以項(xiàng)目總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，健全技術(shù)管理體系，實(shí)行項(xiàng)目部、施工隊(duì)兩級(jí)技術(shù)管理。組織技術(shù)人員及質(zhì)檢人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)主要分項(xiàng)工程編寫施工操作及檢驗(yàn)細(xì)則以指導(dǎo)施工，控制質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)中心試驗(yàn)室，并配專職試驗(yàn)人員，針對(duì)工程特點(diǎn)配齊必要的檢22、測(cè)、試驗(yàn)儀器設(shè)備，從原材料控制開始，實(shí)施施工全過程測(cè)量和試驗(yàn)控制。4.2原材料及機(jī)械設(shè)備上的保證4.2.1鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋采購：必須要有出廠保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采用，對(duì)使用的鋼筋，要嚴(yán)格按規(guī)定取樣，試驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋焊接:操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式使用，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的擺放場(chǎng)地要采取防銹措施。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，23、保證砼的保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑砼，在砼澆筑過程必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋移位等問題。4.2.2水泥質(zhì)量保證措施 水泥采購：水泥廠的年產(chǎn)量必須達(dá)到120萬噸以上，水泥廠應(yīng)當(dāng)具有國際質(zhì)量認(rèn)證，必須要有出廠質(zhì)量證明材料，沒有出廠質(zhì)量證明材料的水泥，不能采用。對(duì)新進(jìn)廠的每批次水泥，要嚴(yán)格按規(guī)定取樣，試驗(yàn)合格后方能使用。水泥存放地應(yīng)當(dāng)硬化，存放地四周做防排水處理，水泥存放需要距離地面30cm以上。不同規(guī)格的水泥堆放后設(shè)置材料標(biāo)示牌，詳細(xì)標(biāo)明材料的規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、使用部位和使用狀態(tài)等情況。水泥存放時(shí)間不得大于3個(gè)月，如大24、于3個(gè)月需檢驗(yàn)合格后降低標(biāo)號(hào)使用。4.2.3砂、碎石質(zhì)量保證措施砂、石料項(xiàng)目部統(tǒng)一從大型砂石料廠采購。對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的砂、石料都應(yīng)當(dāng)做原材料試驗(yàn)，對(duì)于不合格的原材料堅(jiān)決清理出場(chǎng)。砂、石料進(jìn)場(chǎng)后按不同的規(guī)格分別堆放，中間用隔墻擋開，隔墻采用30cm厚，大于2m高的混凝土結(jié)構(gòu)。砂、石料堆放后設(shè)置材料標(biāo)示牌，注明材料的產(chǎn)地、規(guī)格、用途、檢驗(yàn)結(jié)果等內(nèi)容。4.2.4砼的質(zhì)量保證措施為保證樁基的混凝土質(zhì)量，本工程的所有樁基混凝土均采用大型拌合站拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至各澆筑現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)砼的強(qiáng)度等級(jí)和工程使用的原材料試配混凝土配合比，滿足要求后申報(bào)監(jiān)理工程師同意方可使用。混凝土拌合時(shí)，派專人在攪拌站監(jiān)督檢查配合比25、執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時(shí)間是否符合規(guī)范要求。混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆筑，若坍落度偏左或偏右，試驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況征得監(jiān)理工程師同意后適量進(jìn)行調(diào)整，以確保混凝土水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆筑。混凝土澆筑施工時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒溜槽，以免混凝土產(chǎn)生離析。混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次混凝土初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，超過中斷時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。在舊混凝土表面澆筑新混凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤后，先刷一層水泥凈漿以確26、保新舊混凝土之間能結(jié)合良好。4.2.5機(jī)械質(zhì)量保證措施機(jī)械進(jìn)場(chǎng)數(shù)量必須充足，能達(dá)到施工對(duì)機(jī)械的要求；機(jī)械應(yīng)當(dāng)經(jīng)常保養(yǎng)，維修，確保在施工時(shí)不出現(xiàn)故障；施工機(jī)械應(yīng)當(dāng)具備安全操作合格證，機(jī)械出廠證明材料；特種作業(yè)人員必須持特種作業(yè)證書，機(jī)械操作手應(yīng)當(dāng)有很好的責(zé)任心，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，不違規(guī)操作。4.3施工過程中的控制做好技術(shù)交底，技術(shù)交底以書面形式下發(fā)，通過技術(shù)交底使施工人員明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝。進(jìn)行定期、不定期質(zhì)量大檢查，以做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。嚴(yán)格質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)持不合格工程不予計(jì)價(jià)和優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的原則，對(duì)于在質(zhì)量工作中取得成績的單位和個(gè)人要實(shí)施特別獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不合格工程堅(jiān)決推倒重27、來，對(duì)造成質(zhì)量事故的單位和個(gè)人要嚴(yán)加懲處。4.4工程質(zhì)量目標(biāo)及體系做到分項(xiàng)工程一次性合格率達(dá)到100%，質(zhì)量檢驗(yàn)體系見5-1（見下頁）。五、安全保證措施5.1安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程的安全生產(chǎn)目標(biāo)：年負(fù)傷頻率為1,實(shí)現(xiàn)工程施工全過程“六無”：即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機(jī)械交通事故；努力創(chuàng)建陜西省安全文明工地。5.2特殊工種持證上崗制度對(duì)專職安全員、班組長、從事特種作業(yè)的塔吊操作人員、施工電梯操作人員、架子工、鋼筋工、起重工、混凝土工、電工、爆破工、風(fēng)槍手、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員等，必須嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則進(jìn)行安全教育、考核和定期復(fù)核，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格者才能持證上崗。28、樁基質(zhì)量檢驗(yàn)體系圖 4-1施工測(cè)量項(xiàng)目部中心實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目部測(cè)量班項(xiàng)目部結(jié)構(gòu)工程師現(xiàn)場(chǎng)工程師現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師監(jiān)理工程師5.3安全檢查制度項(xiàng)目經(jīng)理部要建立定期安全檢查制度，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。經(jīng)理部每半月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、采取新工藝、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下都要檢查。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定人、定措施、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施。如果有險(xiǎn)情，立刻停止使用，處理合格后方可施工。項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組見圖6-1（見下頁）。5.4安全保證措施開工前由29、工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面技術(shù)安全交底，施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則，關(guān)鍵工序技術(shù)人員、安全員跟班作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。挖掘工人和爆破工必須持證上崗，戴安全帽、系安全繩，孔內(nèi)作業(yè)必須搭設(shè)掩體，禁止向孔內(nèi)投放工具、材料等物品；井下施工人員上下嚴(yán)禁使用卷揚(yáng)機(jī)，人員上下使用鋼筋焊接的扶梯。 經(jīng)常檢查吊桶、吊鉤、鋼絲繩等設(shè)施，確保安全可靠。孔口設(shè)置護(hù)欄，井蓋，孔內(nèi)安設(shè)安全梯，非施工人員不得走近孔邊。挖孔組織三班制循環(huán)作業(yè)，工人在孔內(nèi)一次性工作時(shí)間不超過4小時(shí)。當(dāng)孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度限值時(shí)，必須采取通風(fēng)措施。爆破時(shí)嚴(yán)格控制裝藥量，防止震塌孔壁。爆破后先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后方可下30、井繼續(xù)作業(yè)。孔內(nèi)照明采用12V低壓電，照明燈采用防水防爆燈并加設(shè)燈罩。動(dòng)力電必須用橡膠電纜加膠套，防止漏電。使用砼振搗器時(shí)，認(rèn)真檢查振搗外殼，電纜線有無破損；作業(yè)人員應(yīng)穿、戴絕緣膠鞋和絕緣皮手套操作，保證用電安全。5.5火工品管理辦法、措施全體施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)國家的法律法規(guī)，增強(qiáng)法制觀念，特別是法制觀念淡漠的人員要加強(qiáng)教育，進(jìn)一步提高思想素質(zhì)，在施工中確保高度的安全意識(shí)。定期培訓(xùn)爆破施工人員，熟練掌握爆破技術(shù)，在施工中盡心盡職。項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 圖5-1烏魯木齊繞城高速公路(東線)WRDX-3合同段安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：王林俊、 副組長：徐沐華、汪永剛安全責(zé)任制安全教育安全檢查安全控制安全31、工作體系建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)工地各級(jí)業(yè)務(wù)部門安全作業(yè)規(guī)程安全獎(jiǎng)懲條例安全管理制度安全技術(shù)培訓(xùn)上崗前安全教育系統(tǒng)安全教育日 常 檢 查專 業(yè) 檢 查定 期 檢 查責(zé)任到人、獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)提高安全意識(shí)消除事故隱患提高預(yù)測(cè)預(yù)防能力規(guī)范生產(chǎn)管理規(guī)范生活環(huán)境規(guī)范施工作業(yè)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施保證施工安全參建施工人員安全檢查員現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人建立健全爆破施工組織機(jī)構(gòu)和安全措施，定崗定職，各負(fù)其責(zé)。爆破員、安全員、庫房保管員必須持有效證件上崗，并做到忠于職守。爆炸物品的儲(chǔ)存應(yīng)分類分批隔離存放，并做好防火、防潮、防盜的工作，庫房有專職人員晝夜看守，當(dāng)天施工當(dāng)天領(lǐng)用，當(dāng)天未完成的材料當(dāng)天收回庫房，出入庫材料帳物相符。嚴(yán)禁使用爆炸物品炸魚32、炸獸、嚴(yán)禁個(gè)人私拿、私用、轉(zhuǎn)送、轉(zhuǎn)借、出售爆炸物品。庫存爆炸物品要天天盤點(diǎn)，做到萬無一失，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爆炸物品被盜時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告公安機(jī)關(guān)。爆破人員要熟悉地質(zhì)結(jié)構(gòu)和爆炸物品的性能。每次裝藥時(shí)要認(rèn)真分析巖層結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格控制藥量，安全員要熟悉地形，引爆前組織警戒人員做好警戒工作，待樁孔下施工人員全部撤離以后方可接通雷管接線。對(duì)啞炮的處理要用科學(xué)安全的方法進(jìn)行排除，每次引爆后要確認(rèn)無疑才能發(fā)出解除信號(hào)。做好防火、防盜工作，存儲(chǔ)爆炸物品庫房內(nèi)外禁止煙火，禁止市電照明，對(duì)非領(lǐng)料人員不準(zhǔn)進(jìn)入庫房，看守和庫房保管員禁止酒后入庫。5.6防火消防安全措施嚴(yán)格貫徹執(zhí)行中華人民共和國消防法和公司施工現(xiàn)場(chǎng)防火管理規(guī)定。落實(shí)“33、誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，做好層級(jí)責(zé)任制，任命各級(jí)防火責(zé)任人，落實(shí)防火責(zé)任。建立健全防火制度、落實(shí)各項(xiàng)措施。加強(qiáng)對(duì)用火、用電管理。嚴(yán)格動(dòng)火作業(yè)的審批和交底制度。凡施工期間需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)時(shí)，參加動(dòng)火作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火安全規(guī)定，在動(dòng)火前做好“八不”，在動(dòng)火中做好“四要”，在動(dòng)火后做好“一清”工作。配備足夠、有效的消防器材和配備高壓水泵，高壓水泵要在每天24小時(shí)內(nèi)有人看管。六、環(huán)境保護(hù)保證措施施工時(shí)加強(qiáng)環(huán)保教育，制定切實(shí)可行的環(huán)保、水保計(jì)劃和文明施工保證措施并監(jiān)督執(zhí)行，確保工程周圍環(huán)境不因施工造成破壞。6.1施工階段的環(huán)境保護(hù)措施制定培訓(xùn)計(jì)劃，建立培訓(xùn)、考核程序，定期對(duì)直接參與環(huán)境管理的人員進(jìn)行環(huán)34、保專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，對(duì)各層次工作人員進(jìn)行必要的環(huán)保知識(shí)培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵崗位人員進(jìn)行崗位操作規(guī)程、能力和環(huán)境知識(shí)的專門培訓(xùn)，對(duì)新工人和人員轉(zhuǎn)崗都嚴(yán)格進(jìn)行相關(guān)的環(huán)保和技術(shù)培訓(xùn)和教育，并進(jìn)行考核，對(duì)于考核不合格者要進(jìn)行再培訓(xùn)和教育，對(duì)于屢教不改者堅(jiān)決不予使用。環(huán)境保護(hù)工作內(nèi)容主要包括：根據(jù)工程特點(diǎn)、圍繞敏感點(diǎn)，制定的噪聲、振動(dòng)控制方案；制定預(yù)防揚(yáng)塵和大氣污染工作方案和工地、生活營地的排水和廢水處理方案；固體廢棄物處理、處置方案；保護(hù)植被的具體工作內(nèi)容；施工范圍內(nèi)已有的列入保護(hù)范圍的文物名稱及重要建筑物和具體的保護(hù)措施以及施工中可能發(fā)現(xiàn)文物時(shí)的處理和保護(hù)方案。6.2水環(huán)境的保護(hù)措施樁基施工中的泥漿、拌和站排出35、的廢水、生活污水要經(jīng)沉淀等處理后達(dá)標(biāo)排放，不得直接排放流入農(nóng)田、引水渠或水溝中。6.3大氣環(huán)境的保護(hù)措施拌和站和混凝土攪拌機(jī)設(shè)有防塵設(shè)施。拌和站的廠址、燃油料的倉庫選在人口稀少、自然通風(fēng)、遠(yuǎn)離河流的平坦地方，以減少對(duì)居民區(qū)的大氣污染和水質(zhì)環(huán)境的污染，并設(shè)置防火急救設(shè)施。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒任何廢棄物和會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)等。水泥采用罐裝水泥，散裝砂石料運(yùn)輸必須覆蓋，避免散裝材料在運(yùn)輸中撒落飛揚(yáng)。6.4植被保護(hù)、水土保持措施對(duì)水土保持工作將作全面規(guī)劃，綜合治理。及時(shí)與當(dāng)?shù)厮帘３謾C(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，遵守有關(guān)水土保持的法規(guī)，做好水土保持工作。施工時(shí)按指定的棄土場(chǎng)位置集中棄土，防止亂挖亂掘、亂堆亂放，制定詳細(xì)的棄土場(chǎng)環(huán)境保護(hù)方案，盡量減少棄土占地及污染周邊環(huán)境。棄土堆坡腳采用漿砌片石碼砌，棄土完成后，及時(shí)覆土恢復(fù)植被。未經(jīng)批準(zhǔn)不違規(guī)砍伐野生植物和捕獵野生動(dòng)物。雨季施工時(shí)，加強(qiáng)臨時(shí)排水管理措施，并在樁孔上部搭設(shè)防雨設(shè)施，防止雨水進(jìn)入樁孔引起坍塌。工程竣工后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，恢復(fù)原地貌，不亂堆亂棄，影響自然環(huán)境或阻塞河道。6.5固體廢棄物控制措施對(duì)于生產(chǎn)、生活各類垃圾要及時(shí)清掃、清運(yùn)，不得隨意傾倒，要求每班清掃，每日清運(yùn)。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)無廢棄砂漿和砼，運(yùn)輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r(shí)清掃，砂漿、砼倒運(yùn)時(shí)必須采用防撒落措施。