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1、目錄1、工程概況22、依據文件及標準53、開工條件和準備64、施工組織機構75、施工方法、程序和內容86、質量保證措施127、安健環措施148、應急預案179、附錄191、工程概況1.1工程介紹本期建設3臺220t/h高溫超高壓循環流化床鍋爐.本項目機組硫采用SNCR+SCR耦合脫硝電袋除塵濕法煙氣脫硫-濕式除塵工藝進行煙氣凈化改造，設蒸汽-煙氣加熱系統（SGH）。處理后的煙氣煙溫最高為95。脫硫濕煙氣的腐蝕類型包括硫酸、亞硫酸、鹽酸、氫氟酸等，煙氣等級為強腐蝕性。本工程煙囪結構為套筒形式，外筒為鋼筋混凝土，由于脫硫系統的運行，濕煙氣將對混凝土煙囪造成腐蝕、開裂、滲漏現象，為適用脫硫濕煙氣的使2、用條件，內筒設計采用耐腐蝕玻璃鋼結構，以滿足脫硫系統運行狀態下煙氣介質環境，本工程所設計的玻璃鋼內筒煙囪在煙氣溫度95的的條件下長期穩定工作（設計時按105考慮)。本項目采用單內筒結構,即在方形混凝土煙囪內部安裝一個玻璃鋼煙囪內筒。玻璃鋼煙囪內筒體系在設計工況條件下能夠長期安全可靠地運行,免維護使用壽命不應少于30年.煙囪內筒在底部彎管的最低處設有冷凝結露液收集及排放系統，防止排煙內筒體系中的煙氣冷凝結露液通過內煙道流淌到內外煙道連接處的膨脹伸縮節中,供方應詳細敘述具體實施方案.在煙囪上部合理的位置布置止晃平臺，并設有防雨罩，雨水可以通過平臺上的集液盤及排水管排出.在玻璃鋼煙囪頂部應設有避雷系3、統,避雷系統接入混凝土煙囪頂部的避雷系統。玻璃鋼排煙囪初步設計防腐層厚度2.5mm、結構層厚度19mm、抗老化層厚度0.5mm,平均總厚度22mm。1.2FRP排煙內筒工藝設計特點日極端最高氣溫：40。2日極端最低氣溫：-14。4年平均氣溫：16.1年平均氣溫最高：17.7日平均氣溫最低：15。5極端最小相對濕度:12歷年平均相對濕度：82%年平均降雨量：1441。2mm最大風速：34m/s年平均風速：1。6m/s全年主導風向：E多年平均氣壓：1015。6hPa多年平均相對濕度：81最大積雪深度:25cm1。3FRP排煙內筒工程范圍混凝土澆筑煙囪為正方形,邊長9。3m，總高100m。煙囪玻璃鋼4、排煙內筒結構形式為單筒式，直徑5。0m，標高100米.煙囪筒身的鋼筋混凝土外筒壁與排煙內筒分開布置；鋼筋混凝土外筒壁與排煙內筒體系間分別在8。0m，22。0m，38.0m、50.0m、62.0m、80。0m和96。0m標高設置有7層平臺，其中8.0m平臺為檢修平臺，22。0m和80。0m平臺考慮為排煙內筒體系的懸掛平臺，38.0m必須設置CEMS監測和止晃平臺、50.0m平臺為膨脹節安裝和止晃平臺，62.0m是止晃平臺,96.0m標高平臺是封頂和止晃平臺，同時作為頂部封頂防雨平臺。其中，8。0m檢修平臺及38。0m監測平臺位置不得改動，監測平臺上面的平臺與監測平臺的距離須大于2倍筒體直徑.煙囪5、外筒設安裝孔，暫定 5.5m(寬）6。5m(高)，煙囪進口尺寸 3。2m(寬）5。0m(高），最終以實際雙方交流后確定的尺寸為準。1。4進度計劃2017年XX月XX日2017年XX月XX日1。5適用范圍本方案只適用于“熱電聯產項目玻璃鋼煙囪內筒總承包工程”。2、依據文件及標準美國標準:火電廠玻璃纖維增強塑料煙囪內筒設計、制造及安裝標準ASTM D5364增強熱固性塑料耐腐蝕設備ASME RTP1在化學藥品環境中使用的自承重結構用增強塑料層壓材料標準ASTM C582中國標準：鋼結構工程施工及驗收規范GB502052001）煙囪設計規范GB 500512013玻璃鋼化工設備設計規定HG/T2066、961999 玻璃纖維短切原絲氈 GB/T 1747。02007玻璃纖維無捻粗紗 GB/T 1836.92008玻璃纖維無捻粗紗布 GB/T 1837。02001連續玻璃纖維紗 GB/T 1837.12001玻璃纖維網布JC 5612006纖維增強塑料性能試驗方法總則 GB/T 1446-2005纖維增強塑料拉伸性能試驗方法 GB/T 14472005玻璃纖維增強塑料壓縮性能試驗方法 GB/T 14482005玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法 GB/T 14492005玻璃纖維增強塑料層間剪切強度試驗方法GB/T 1450。1-2005玻璃纖維增強塑料沖壓式剪切強度試驗方法GB/T 1450.7、22005纖維纏繞增強塑料環形試樣力學性能試驗方法 GB/T 14582008纖維增強塑料密度和相對密度試驗方法 GB/T 1463-2005纖維增強塑料樹脂不可溶分含量試驗方法 GB/T 25762005玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法 GB/T 25772005纖維纏繞增強塑料環形試樣制作方法 GB/T 25781989纖維增強塑料高低溫力學性能試驗準則 GB/T 99792005纖維增強塑料巴氏（巴柯爾)硬度試驗方法 GB/T 38542005纖維增強塑料燃燒性能試驗方法氧指數法GB/T8924-2005玻璃纖維增強塑料用液體不飽和樹脂 GB82372005不飽和聚脂樹脂玻璃纖維增強塑料8、耐化學藥品性能試驗方法 GB3857-2005耐化學腐蝕現場纏繞玻璃鋼大型容器 HG/T 39832007玻璃鋼設備設計規定HG/T 206961999 玻璃纖維產品代號 GB/T 42022001 增強材料術語及定義GB/T 1837。42001本工程煙囪玻璃鋼排煙內筒體系采購及安裝合同本工程煙囪玻璃鋼排煙內筒技術協議本工程煙囪玻璃鋼排煙內筒圖紙工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2011年版3、開工條件和準備3.1開工具備條件加工制作玻璃鋼排煙內筒場地。施工用水、用電引接到位。玻璃鋼內筒施工圖紙經過會審。施工人員進行技術安全交底。滿足生產用的原材料進場.施工工器具、儀器準備齊全。3。2施9、工主要機具、儀器序號機具名稱單位數量備注1吊車(16、25、50噸）臺1需要時調用2DN5000纏繞機套135m鋼卷尺個1420m鋼卷尺個15溫濕度計個16游標卡尺個17巴氏硬度計個13。3施工原材料（1)樹脂：阻燃環氧乙烯基酯樹脂.性能要求：在82、25的硫酸溶液中的耐久性不低于1 年，最低強度保留率不低于50%。我方制作玻璃鋼煙囪的原材料樹脂選擇臺灣上緯、亞仕蘭、帝斯曼其中一家生產的樹脂材料產品。（2）玻璃纖維及制品：玻璃纖維采用E-CR型。表面氈:面密度30 g/m2短切氈：面密度450 g/m2玻璃布：面密度610 g/m2單向布：面密度430 g/m2纏繞紗:面密度2400 TEX噴10、射紗：面密度2400 TEX我方選擇歐文斯科寧（中國）、重慶國際、巨石纖維生產的玻璃纖維材料，且須符合ECR國際標準分級認證。（3)促進劑：辛酸鈷。（4）固化劑：過氧化甲乙酮(MEKP）.(5）抗靜電劑：采用碳纖維氈做靜電釋放材料。（6）其它添加物：樹脂中添加阻燃劑、苯乙烯稀釋劑、填料、染料和顏料等，這些應用應符合相關標準中關于稀釋劑、樹脂糊和紫外線吸收劑的相關說明和要求。 玻璃鋼產品制作的原材料，如樹脂、玻璃纖維及制品、促進劑、固化劑、阻燃劑和稀釋劑等應直接在玻璃鋼內筒的制作現場開封，由監理單位和需方共同確認.玻璃鋼產品制作前，各原材料的配合比按照規范書確定的設計條件、設計計算要求和現場環境11、條件等試驗配制，在報監造方確認和需方批準后方能進行制作。4、施工組織機構項目經理鋼構班手糊班纏繞班安全員質檢員4。1施工管理組織機構4。2勞動力投入計劃序號職務人數姓名職責備注1現場負責人1全面負責現場管理2安全員1安全檢查、監督安全員證3質量監督員1質量檢查質檢員證4纏繞班長1負責FRP內筒制作5操作工6FRP內筒制作操作4.3對施工人員資格要要求序號工種人員資格責任1現場負責人要求熟悉FRP內筒施工，有組織才能.總體負責協調進度、現場施工進度、質量、安全及文明組織施工。2工程師要求有FRP內筒施工經驗，熟悉施工技術及驗收規范負責技術交底工作,負責現場工作安排跟蹤落實,質量的管理跟蹤3安全員12、熟悉電力建設安全工作規程,持證上崗.負責專賣安全監督管理、文明施工跟蹤。4質檢員要求有質檢工作經驗，經過培訓，持證上崗。負責施工質量的過程控制及三級驗收。5電工持證上崗負責施工用電管理。6操作工熟悉操作流程負責玻璃鋼內筒產品制作。5、施工方法、程序和內容5.1 FRP煙囪內筒的制作流程、工藝樹脂促進劑固化劑增強材料芯模檢查按樹脂廠推薦配比鋪敷聚酯膜內襯層結構層外表層凝膠固化刷樹脂膠衣纏繞加強筋等附件管段切割固化脫模后固化產品檢驗吊裝安裝接口包糊檢驗安裝完成FRP煙囪內筒制作之前需安裝調試好纏繞設備，建立好滿足工藝要求的生產環境。玻璃鋼煙囪內筒由大型微機控制纏繞機來完成產品的纏繞、噴射等制作工藝13、.制作流程如上:內筒制作前，模具外表面纏繞專用塑料薄膜，以方便產品固化后的脫模工序.纏繞過程從產品內表面到外表面。內筒結構壁從內到外分為內襯層、結構層和外表層。中間過程由于客觀需要，如果需要停止，應選擇在環向纏繞層停止，開始下一層前對產品表面進行打磨噴膠，先前停止的鋪層須用一層噴射紗覆蓋，再繼續以下的鋪層。本項目FRP煙囪內筒的制作工藝如下：作業名稱DN5000mm玻璃鋼煙囪纏繞作業標準項目指標事項1原始數據記錄記錄清晰準確。環境溫度：-5C室內濕度:752材料準備樹脂實際配比以工藝試驗小樣為準。纖維:按材料用量準備樹脂、纖維材料的準備3模具準備在模具表面貼一層聚酯薄膜處理后檢查聚酯薄膜表面是14、否完整。4設備工具準備調試纏繞機正常運轉，模具無偏心；旋轉正常,小車行走自如；調試噴射設備。設備運轉正常，短切纖維設備噴射均勻。噴槍、羊毛刷、刮刀、滾子、刀子、剪刀。5纏繞按工藝單鋪層鋪設。2400TEX纏繞紗、單向布交替進行10次。6產品固化、脫模冷卻至常溫，脫模。脫模后放在弧形支托上，翻轉豎直放置。7檢查外觀檢查。貼標簽或用記號筆標注。5。2 FRP煙囪內筒筒體的制作1制作準備鋼模具準備：纏繞之前，必須對收縮縫芯模進行處理，保證芯模尺寸滿足產品制作要求；表面進行處理，對芯模表面可能殘留的樹脂顆粒、粉塵、污跡等進行清理，以保證產品表面的光潔度。原材料準備：準備好內襯所用的樹脂、噴射紗、纏繞紗15、網眼布、單向布等。纏繞聚酯薄膜：由微機操作工將工作方式開關打到手動狀態，模具低速旋轉，用膠帶紙固定一端，模具旋轉兩周將起始頭壓緊,再將工作方式打到半自動狀態,調好節距，搭接205mm，聚酯薄膜的纏繞長度應大于FRP筒體的長度，最后用膠帶紙粘好。薄膜纏繞方向從床尾向床頭方向纏繞，纏繞時要均勻，整體覆蓋，不得有褶皺。2內襯制作1)依據促進劑和固化劑指導配方比例，將噴槍的固化劑泵調到適當檔次，使用噴槍時檢查刀片,膠輪和氣馬達是否正常，準備好噴槍.2）按鋪層工藝要求，噴射內襯樹脂，依次纏繞碳纖維表面氈和玻纖網眼布,搭接205mm；后纏繞表面氈，纏繞的同時應及時使用壓輥輥壓氣泡使表面氈完全浸透.3）噴16、射紗切割長短均勻，在2050mm之間,氣壓控制在5Kg/cm2范圍內，同時壓輥輥壓,排除氣泡.若噴射紗要求密度大，可以多次噴射以達到規定密度。應注意，如果內襯制作時間長,為防止過早凝膠，影響氣泡排出,可提前纏繞網眼布，同時整個內襯的配方應逐漸增加。4）纏繞網眼布5)凝膠、過放熱峰：繼續旋轉模具，直至固化不粘手，冷卻至室溫。6）表面處理：內襯固化發硬后,整體打磨表面,去除表面樹脂疙瘩、毛刺及大的氣泡。7）第5)、第6）兩項，可以待凝膠過放熱峰后，內襯表面仍有些發粘時,清理表面疙瘩、毛刺及大的氣泡后，直接開始下面的結構層制作。3結構層制作玻璃鋼煙囪內筒結構層是為其提供力學性能的主要功能層，纖維浸潤17、結構樹脂后進行環向纏繞，并纏繞單向布層，承受各種應力及外載荷。結構層制作時需注意玻璃纖維紗的浸潤及表面的平整,結構層的制作步驟如下：1）內襯檢查：檢查內襯表面是否有油污、毛刺、臟物、疙瘩及粉塵。如有油污及粉塵，使用丙酮擦拭干凈;其他毛刺等使用打磨機打磨。2）穿紗:按工藝單要求的股數穿好紗，各股紗之間應平行無交叉，紗的走向盡量通過膠槽每一角落。3）調入程序：調入預設的纏繞程序，檢查紗片寬等參數是否正確。4）環向纏繞：掛紗后，調整好小車的位置進行環向纏繞。5）纏繞單向布：在環向纏繞后緊跟單向布纏繞，單向布幅寬不超過630mm,為保持單向布的貼合，可以施加一定張力。單向布纏繞時，使用兩股纏繞紗壓住單18、向布，防止單向布因為自重墜落，脫離模具或形成褶皺。利用環向層多余的膠量將單向布浸透，若單向布不能浸透時，需用小噴槍進行補膠。6)按本項目設計鋪層文件，單次允許纏繞厚度約1015mm，這主要由樹脂的凝膠和放熱時間來決定的;7)凝膠，過放熱峰;在已凝膠且發粘的表面可以直接進行下次纏繞，若凝膠后表面發硬不粘手，應使用打磨機對表面進行打磨處理后,方可進行纏繞；8）按第4)、5）步的方法再次進行環向和單向布的纏繞,直至完成結構層鋪層;9)結構層凝膠。10)在制作過程中，應持續的對筒體進行氣泡的碾壓.4外表層制作外表層由膠衣組成，膠衣樹脂中含有紫外線吸收劑，提供外部耐老化作用.5纏繞加強筋加強筋在外表層外19、側，能增加整體結構的強度和剛性，加強筋選用碳素波紋管，按照設計的位置,與筒壁整體纏繞成型。5.3 FRP內筒附件的制作1)防雷避雷及接地設施2）防雨設施及排水管XXm平臺防雨罩節點詳圖3）冷凝結露液收集及排放系統6、質量保證措施6。1質量驗收標準6.1.1允差直徑允差：10mm。厚度允差：-0mm，+3mm。不圓度允差：10mm.煙囪玻璃鋼排煙內筒體系吊裝安裝前后的垂直度允差:0。025H（H為排煙內筒的有效長度）。6。1.2內表面應平整光潔、無雜質、無纖維外露。無對使用性能有影響的裂紋、無明顯劃痕、疵點、白化及分層。不得有直徑大于3mm、深或高大于3mm的凸凹，無直徑大于10mm的氣泡,1平20、方分米范圍內氣泡不得超過7個，否則應劃破修補，裂紋深度不得大于2mm。6.1。3結構層要求層間膠接良好，不允許有夾雜物和樹脂結節，無泛白,凸出高度或凹陷深度不得大于強度層厚度的15，裂紋深度不得大于設計厚度的10%，裂紋長度不得大于30mm。6.1.4外表面應平整光滑色澤均勻無泛白，樹脂必須充分浸潤纖維，無夾雜物，無纖維外露；不允許有層間分層、脫層、樹脂瘤等。6。1。5制作完畢后表面初始巴氏硬度不小于35，最終表面巴氏硬度不小于40.(巴氏硬度的檢測方法要求嚴格依照纖維增強塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗方法GB/T 3854進行，必要時對測點處進行打磨，保證測點處的平整度,確保測試結果的準確性)621、。1。6供方提供玻璃鋼煙囪制作方案.6。1。7注意事項施工環境必須潔凈，防止粉塵、風沙或其它與制品無關的雜質混入其中。盡量避免夜間施工，如需夜間施工，應采取有效措施避免蚊蟲等落在工件上面，如有蚊蟲（尤其是大的硬殼甲蟲）落入應立即停止施工，及時予以清除后方可繼續施工。施工過程中(尤其內襯層），應盡量趕出氣泡、避免玻纖外露。要求產品內表面平整光潔，無雜質，無纖維外露；無目測可見裂紋，無明顯劃痕、疵點，白化及分層；無明顯氣泡；外表面光滑無裂紋及明顯傷痕，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴重的色澤不勻.施工完畢（固化后)仔細檢查，若有施工中未發現的缺陷（如氣泡、雜質等）應立即予以修補,方法如下:首先用手動砂輪22、打磨工件表面,直到被去除干凈。然后將打磨表面的浮塵清除干凈，用短切氈將打磨部位補平(內襯表面還應鋪覆表面氈)。同一部位修復不得超過3次。6.2質量控制措施6。2.1DN5000模具控制措施對表面的雜物、樹脂積瘤等,采用打磨機打磨處理.若存在水汽，必須使用干紗布擦拭干凈。若模具表面有污漬，可以用丙酮擦拭干凈，再使用干紗布擦干。6.2.2噴槍的控制措施1)噴射開始時，配膠工和看紗工要及時將樹脂和噴射紗的用量告訴噴槍操作工,以便及時調整氣壓，以達到規定的纖維含量，保證1次噴紗能夠滿足1層噴射紗的面密度要求.2)纖維切割不準時,要調整切割輥與橡膠輥間隙。為使纖維噴出量不變,也要調整一次氣壓。3)噴射最23、后層時，應盡量薄些，以獲得光滑平面。為達到規定厚度，可以多次噴射。4）每個噴射面噴完后，立即用壓輥滾壓，要特別注意，凹凸表面。整修毛刺，排出氣泡,然后再噴第二層。5)作業過程中，噴槍操作工必須準備好易耗零件及可能用到的工具,如切割輥、橡膠輥、疏通針等，以及時更換，防止影響作業的連續性.重新更換切割輥、橡膠輥后，需要按操作程序重新調整噴槍。6.2。3張力、含膠量控制措施1）纏繞時,應使張力有規律地逐層遞減;2）纏繞紗不能過于緊繃,用手緊握扯動時，不能有纖維斷裂；3）張力器位置,不允許纏繞紗發生毛紗現象，若有，應調節張力器,使張力變小，不再產生毛紗.4）纏繞過程中，纏繞紗若出現浸膠不足，白紗的現象24、，應調節控膠裝置，再調節張力器，減小張力,直到不再出現白紗。5)若纏繞紗出現大量滴膠的情況，應首先調節張力器，使張力變大，減少含膠量，同時不能出現毛紗；若出現毛紗，按3)原則執行，同時調節紗架控制桿、導紗板及控膠裝置,使大量滴膠的情況消失.6)纏繞紗的含膠量應控制在多余的膠量剛好能將緊跟的單向布浸透，無發白。7）樹脂將單向布大面積浸透，無發白，局部發白的地方可以慢慢浸潤。8）若單向布有大面積發白現象，應及時使用噴槍補膠,并調節浸膠槽位置的控膠裝置、張力器等，增加纏繞紗的含膠量，使多余膠量能夠將單向布浸透.9)針對單向布搭接的地方，使用膠輥輥壓，使之浸透，輥壓工作應該與單向布纏繞同步進行。7、安25、健環措施7。1消防安全措施1）加強用火管理，凡需動火的操作，一律采取“動火證”管理制度，報項目經理及安全管理人員批準后方可執行。不清除火源周圍的易燃物禁止動火。動火許可證由動火執行人員隨身攜帶不得轉讓，涂改或轉移動火地點。動火點必須配備消防器材.2）在各電線線路集結處，配電柜安放處，每日做好安全檢查并記錄，確保配備足夠的消防器材。3）施工人員應保護好消防器材，禁止他人擅自動用，任何人不得在禁火范圍內抽煙、使用明火,發現火災后及時撲救、報警并通知甲方。每日施工前要徹底檢查施工區域，保證安全后才可開工。4）場內道路要保持暢通，不得在現場隨意點火取暖或焚燒物品。嚴禁在生產區域用爐火或電爐取暖，電源線26、必須正確引接，以防產生火花,引起火災。用電嚴格遵守相關規定,不得私拉亂接,電源線應使用插頭，嚴禁用電線直接插到插座或閘刀上取電。5)施工人員均經過專業防火安全知識教育培訓并通過考核方能上崗。6)施工現場平面布置圖、施工方法和施工技術均應符合消防安全要求。施工現場應明確劃分動火作業，易燃可燃材料堆放或倉庫等區域。7）生產區配備12個滅火器，施工現場大門處安放“禁止煙火”安全標示牌。施工平臺、樹脂攪拌罐處也需配備滅火器，樹脂用后的空桶放置在通風處,以防止殘余的樹脂膠液引起安全隱患。7.2用電安全措施1）施工現場按照上級配電內容形式布置.開關箱由專人負責，整個施工現場有持證電工按時檢查和不定期檢查，27、以防發生觸電傷害。2)嚴格按照三相五線制系統施工，做到工作零線和接地線嚴格分開，工作零線僅作為220V照明系統和低壓用電設備使用，接地線的顏色應專門區分開來，采用綠黃雙色線。3）箱體中心距地面垂直距離為1。4m左右，手持式電動工具應采用移動式開關箱,內置漏電保護器,配電箱、開關箱、進出線口一律設在箱體的下部,在總配電箱，開關線內裝有漏電保護器，使之具有分級分段保護功能,有門有鎖有防雨措施,箱內無雜物，購置漏電保護器及安裝運行及維修均應按照規范規定.4）施工現場架空導線不得低于四米,機動車道與架空線路交叉高度不低于六米。5）工地用電較大,導線截面的選擇主要以導線的機械強度和容許電流兩個方面考慮,28、但應注意電壓質量,電壓控制在要求允許的5%范圍之內。6）合理配置漏電保護器，開關箱，且漏電保護器的漏電動作電流不大于30mA，漏電動作時間小于0.1s，手持式電動工具的漏電保護器的漏電動作電流不大于15mA，漏電動作時間不大于0.1s.7）開關箱內采用一機一閘一保護。8）配電系統要安裝正確，完好無損，牢固,接頭絕緣良好，名稱分路標記，專人負責,配鎖、清理雜物，檢修要全面考慮。7.3勞保防護措施正確掌握使用安全帽、3M防塵口罩、半面型3M防毒面罩、登高用的安全帶等勞保用品1）安全帽的佩戴要求安全帽在佩戴前，應調整好松緊大小，以帽子不能在頭部自由活動，自身又未感覺不適為宜。安全帽由帽襯和帽殼兩部分29、組成，帽襯必須與帽殼連接良好，同時帽襯與帽殼不能緊貼，應有一定間隙，該間隙一般為24cm（視材質情況），當有物體墜落到安全帽殼上時，帽襯可起到緩沖作用，不使頸椎受到傷害。必須栓緊下顎帶,當人體發生墜落或二次擊打時，不至于脫落。由于安全帽戴在頭部，起到對頭部的保護作用。2）3M防塵口罩的佩戴要求3M防塵口罩較低的一條彈性帶放在耳下，較高的一條彈性帶放在頭部;調整:調整口罩的上、下部分，使口罩適合臉型；雙手按住口罩四周，深呼吸，以檢查口罩密閉性；如果外界空氣在鼻周流動，用雙手調整口罩上方的金屬鼻夾，使口罩與鼻部緊密貼合.3）半面型3M防毒面罩佩戴要求解開頭帶底部搭扣，將面罩蓋住口鼻，拉起上端頭帶，30、使頭部舒適地置于頭頂位置。雙手在頸后將頭罩底部搭扣扣住，調整頭帶松緊，將面罩與臉部密合良好，先調整前端頭帶,然后調整頸后頭帶。如頭帶拉得過緊,可用手指向外推塑料片，將頭帶放松。將手掌蓋住呼氣閥并向外慢慢呼氣，面罩應向外輕輕膨脹,如氣體從面部及面罩間泄露，重新調整面罩位置，并調節頭帶的松緊度，達到密合良好.4）安全帶的佩戴要求安全帶使用時要高掛低用,防止擺動碰撞，繩子不能打結，鉤子要掛在連接環上，當發現有異常時要立即更換,換新繩時要加繩套,使用3m以上的繩要加緩沖器。在攀登和懸空等作業中，必須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設施。7。4樹脂的操作與處置樹脂的存放，要求密封、避光、不得暴曬，其存放必須遵照31、一定的要求：1）在施工區域內劃定專用儲存區，與其他強氧化劑、強酸物質等隔離存放。并用遮陽布遮蓋起來避免陽光直射且區域內不允許有任何火源。2）樹脂到現場后，其裝、卸、轉移時都應該保證樹脂不外泄，嚴禁暴力裝、卸、轉移樹脂。3）在樹脂儲存區應懸掛警示牌，并在倉庫門口醒目位置標明庫存樹脂的批號、生產日期及保質期。4）使用過的樹脂空桶可能殘留有樹脂殘渣，空桶的保存也按照樹脂的保存方式來保管，不允許隨意丟棄、放置。7。4環境保護措施1）建立健全環境保護體系,成立環保領導小組,配備一定數量的環保設施人員。加強宣傳教育,統一思想，培養廣大職工保護環境、文明施工的自覺性。2)由項目班子抓好現場施工環境崗前教育，32、搞好環保生產宣傳,組織現場環保檢查，發現問題及時整改。3）對施工廢棄物按照環保要求進行處理,及時回收余料、廢料。嚴禁亂堆亂放，保證場地及設施清潔衛生，防止污染，做好環保工作，不亂倒、亂堆、亂排放。做到工完、料凈、場地清。4）工作現場要配有垃圾箱,對施工垃圾要分類處理,然后分別堆放在指定地點，工程完畢后，清除一切臨時垃圾點。5）采取有效措施控制噪聲、粉塵、煙霧、污水的排放。禁止焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、涂料及用來清洗的棉紗等易產生有毒、有害氣體的施工垃圾。6）堅持“以人為本”,為施工及其它工作人員提供一個安全、健康、環保的工作和生活環境，不斷提高施工隊伍的整體素質。組長：鋼構班長手糊班長副組長33、：7.5安全管理組織機構纏繞班長8、應急預案8.1 信息報告（1）事故發現人員，應立即向安全組長XXX（電話：）報告，然后由XXX向項目部安全主管XXX（電話：）向業主報告。(2）組長接到報警后,通知副組長、組員，立即啟動應急救援系統.同時通知建設單位安全經理.（3）報告應包括:事故發生時間、類別、地點、相關設施及聯系人；8.2火災、爆炸應急處置1)緊急事故發生后，發現人應立即報警。一旦啟動本預案，相關責任人要以處置重大緊急情況為壓倒一切的首要任務，絕不能以任何理由推諉拖延。全體員工必須服從指揮、協調配和，共同做好工作。因工作不到位或玩忽職守造成嚴重后果的，要追究有關人員的責任。2）項目部在接34、到報警后，應立即組織自救隊伍,按事先制定的應急方案立即進行自救；若事態情況嚴重，難以控制和處理，應立即在自救的同時向專業隊伍救援，并密切配合救援隊伍.3）疏通事發現場道路，保證救援工作順利進行；疏散人群至安全地帶。4）在急救過程中，遇有威脅人身安全情況時，應首先確保人身安全，迅速組織脫離危險區域或場所后，再采取急救措施。5）安全員緊急事務聯絡員，負責緊急事物的聯絡工作.6）緊急事故處理結束后，安全員應填寫記錄，并召集相關人員研究防止事故再次發生的對策.8。3高處墜落應急處置1）迅速確定事故發生的準確位置、人員傷亡情況等,以根據不同情況進行處置。2）劃出事故特定區域，非救援人員未經允許不得進入特35、定區域。3）救援人員首先根據傷者受傷部位立即組織搶救，促使傷者快速脫離危險環境，送往醫院救治,并保護現場.察看事故現場周圍有無其它危險源存在。4）在搶救傷員的同時迅速向上級報告事故現場情況.5）搶救受傷人員時幾種情況的處理：-如發生人員昏迷、傷及內臟、骨折及大量失血：立即聯系120急救車或距現場最近的醫院，并說明傷情。為取得最佳搶救效果，還可根據傷情送往專科醫院。外傷大出血：急救車未到前,現場采取止血措施。骨折：注意搬運時的保護，對昏迷、可能傷及脊椎、內臟或傷情不詳者一律用擔架或平板,禁止用摟、抱、背等方式運輸傷員。8。4觸電事故應急處置(1）截斷電源,關上開關。（2)如果患者呼吸心跳停止，開始人工呼吸和胸外心臟按壓。切記不能給觸電的人注射強心針。若傷者昏迷，則將其身體放置成臥式。（3）若傷者曾經昏迷、身體遭燒傷，或感到不適,必須打電話叫救護車，或立即送傷者到醫院急救。（4）現場搶救觸電者的原則：現場搶救觸電者的經驗原則是:迅速、就地、準確、堅持。迅速-爭分奪秒使觸電者脫離電源;就地-必須在現場附近就地搶救，病人有意識后在就近送醫院搶救.從觸電時算起，5分鐘以內及時搶救，救生率90左右。10分鐘以內搶救，救生率6。15%希望甚微；準確-人工呼吸發的動作必須準確；堅持-只要有百萬分之一希望就要近百分之百努力搶救。業主安全負責人纏繞班長副組長組長8.5 應急組織機構