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1、*市xx聯(lián)圍泵站更新改造工程分部工程施工方案 名稱： 金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī) 編號： HS111 位置： xx泵站 金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)施工方案1。 概況xx排澇站金屬結(jié)構(gòu)包括：從進(jìn)水渠、泵站進(jìn)出口閘、到防洪閘所有鋼閘門及門槽制造安裝合計(jì)265.54噸，攔污柵及柵槽安裝合計(jì)36。76噸，拍門定貨安裝12套，回轉(zhuǎn)式清污機(jī)9臺安裝，皮帶輸送機(jī)1臺安裝,集污斗制造安裝，卷揚(yáng)式啟閉機(jī)3臺安裝，液壓啟閉機(jī)及液壓站6臺/3套安裝，單向門機(jī)1臺安裝及調(diào)試全部工作.2. 閘門埋件制造 1）埋件制造應(yīng)滿足DL/T5018-94。8。3埋件制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求。 2）埋件制造工藝程序：施工準(zhǔn)備下料反變形2、埋件拼焊校正驗(yàn)收。埋件下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f1=2mm/m。埋件翼板反變形量,f2=1.5翼板寬度，結(jié)合施工條件加以修正.埋件焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用“機(jī)械校正”法或“水火校正”法，使其滿足規(guī)范要求。3. 埋件安裝3.1 埋件安裝的總要求 1）必須按施工圖紙的要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)行埋件的安裝施工。 2）埋件每一單元的連接，應(yīng)按照施工圖紙的要求進(jìn)行。對于采用現(xiàn)場拼焊的連接，必須制定穩(wěn)妥的工藝措施，并在焊接過程中隨時注意變形情況，以便及時采用矯正措施。 3）埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣（胸墻)等的工作面3、上或水封座板上，而只能焊在這些構(gòu)件伸出的錨件上，或焊在不會引起埋件的主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形以及整體變形的次要構(gòu)件上。4）所有埋件的調(diào)節(jié)螺栓與一期混凝土預(yù)留坑中的錨定板的焊接必須按施工圖紙的要求進(jìn)行。5) 埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。6） 埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后仔細(xì)進(jìn)行打磨,其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。7)埋件安裝完畢后，應(yīng)對所有的工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測,作好記錄報(bào)工程師。8）安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應(yīng)4、按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定,進(jìn)行防腐處理。9) 所有一期混凝土中的地錨螺栓，或使用二期混凝土回填的基礎(chǔ)螺栓,其埋入深度應(yīng)符合施工圖紙的要求.螺栓尾部應(yīng)做成彎鉤。10) 在埋件安裝前向工程師提交埋件的安裝和檢測方法;在埋件安裝完畢后,將安裝檢查記錄提交工程師，并在工程師認(rèn)可后方能回填混凝土.11）埋件劃線和檢查所用的鋼尺和各種測量工具應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn).用于測量高程和安裝軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)及安裝用的控制點(diǎn)均應(yīng)明顯、牢固、便于使用，并使用不低于下列精度且經(jīng)過校驗(yàn)的鋼尺和儀器測量:。 精度為萬分之一的鋼尺；。 全站儀；. DS3型水準(zhǔn)儀。 12）所有埋件應(yīng)按施工圖紙要求或工程師指示，準(zhǔn)確地安裝在規(guī)定的5、位置，安裝完經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在57天內(nèi)澆筑混凝土。埋件安裝的最終位置偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，若施工圖紙無具體規(guī)定時應(yīng)滿足下列要求:. 水及導(dǎo)輪座板：對孔口中心線偏差+3mm、2mm;工作表面波狀不平度2mm；工作表面組合處錯位1mm;中心線曲率半徑偏差5mm；工作表面扭曲2mm；。 閥門底檻：里程偏差5mm；高程偏差5mm；對孔口中心線偏差5mm；工作表面一端對另一端的高差2mm；工作表面波狀不平度2mm；工作表面組合處錯位1mm；工作表面扭曲2mm； 13）所有埋件表面應(yīng)清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、塵土、水份等，使之露出灰白色光澤。埋件安裝后，應(yīng)將所有露出混凝土部位的表面按施工圖紙要求或6、工程師的指示進(jìn)行防腐處理。對外露出混凝土表面的螺紋應(yīng)涂黃油保護(hù)。3。2 平面閘門埋件安裝1)安裝工藝流程一期錨筋埋設(shè)門槽檢查、清理、打毛 放安裝控制點(diǎn)、線底坎安裝 主軌安裝 反軌安裝 側(cè)軌安裝門楣安裝二期砼澆筑前的隱蔽工程驗(yàn)收二期砼澆筑清理復(fù)測。2）控制點(diǎn)、線設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)由測量部門提供，提供位置應(yīng)盡量接近安裝部位，交接有書面憑證，并經(jīng)工程師確認(rèn)，施工過程中應(yīng)妥善保護(hù).控制點(diǎn)由基準(zhǔn)點(diǎn)引入，一般距安裝構(gòu)件100200mm，控制點(diǎn)設(shè)置應(yīng)牢固、可靠、正確、并經(jīng)復(fù)核。3)底坎安裝底坎吊裝前,將予埋插筋焊成支架,支架依底坎結(jié)構(gòu)而定。其架面高程低于底坎構(gòu)件底面10-50mm，以便底坎就位后，留有調(diào)整的余量.利7、用門槽兩側(cè)放的控制點(diǎn),拉一水平鋼絲線，找正底坎的位置及水平。每隔0.5m測量一點(diǎn)，調(diào)整至合格.同時用水準(zhǔn)儀配合測量檢查底坎的高程。底坎的調(diào)整是利用對拉螺栓。因?yàn)榈卓彩情T槽構(gòu)件的安裝基礎(chǔ)，裝好后須充分加固牢固，以防二期砼澆筑時振搗走位。4）主軌、側(cè)軌、反軌的安裝在已安裝好的底坎上定出中心位置,找出主軌、側(cè)軌和反軌的相對位置，放線；吊入門槽，用支架掛吊手拉葫蘆懸吊起門槽，分段點(diǎn)焊固定之后用對拉螺栓，千斤頂細(xì)調(diào)各構(gòu)件到準(zhǔn)確位置；從下至上每隔0。5米測量，安裝允許誤差符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。符合要求后,電焊加固. 5）埋件的復(fù)測埋件安裝完，經(jīng)自檢查合格后提請工程師驗(yàn)收，合格后應(yīng)盡快澆筑二期砼；如果砼澆筑延8、遲或有碰撞，應(yīng)予以復(fù)測及請工程師驗(yàn)收，合格后方可澆筑。二期砼拆模后對埋件進(jìn)行復(fù)測，并作記錄。如有超差應(yīng)予以糾正。4。 閘門門葉制造4。1 平面閘門門葉制造工藝流程4。2 梁系的落料 梁系所用型鋼采用氣割切割后，均需作清渣及矯正處理，并對單個構(gòu)件進(jìn)行校正、檢驗(yàn)。4。3 面板的落料和拼接 按面板排樣圖進(jìn)行落料拼裝.面板排料圖中,寬度及高度方向單邊預(yù)長50mm，待門葉整體焊接制作完畢，用半自動氣割修整到設(shè)計(jì)尺寸。面板拼縫采用埋弧自動焊焊接。4.4 放樣、組裝1） 梁系組裝、焊接梁系整體組裝、焊接均在平臺上進(jìn)行.梁系組裝放樣時,縱橫向都須預(yù)留焊接收縮量. 組裝順序：邊梁主梁縱梁次梁邊梁。 組裝點(diǎn)對經(jīng)檢9、驗(yàn)合格后，方可施焊。 焊接的基本原則：從中間至兩端，先立焊后平焊，焊接方向,電流、速度基本一致,焊接位置對稱；按焊縫分類標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)。梁系框架的檢驗(yàn)、校正. 2) 在拼對完成之后，交給焊工序之前要進(jìn)行整體檢查,檢查項(xiàng)目如下： 1。兩主橫梁后翼中心線的平行度及間距偏差不大于2mm； 2。主梁后翼中心線與邊梁中心線交點(diǎn)的對角線長度不大于2mm； 3.兩邊梁的跨距及平行度不大于3mm; 4.吊耳的間距偏差不大于1mm； 5。隔板后翼錯位不大于2mm; 6。整體門葉的扭曲不大于3mm。 3) 為了保證門槽、門葉的焊接質(zhì)量，擬采取以下措施 1.焊工資格：焊工和考試按SL35-92的規(guī)定執(zhí)行.經(jīng)考試合格，10、并持有有效合格證的焊工才能參加相應(yīng)焊接材料一、二類焊縫的施工。 2.施焊前由技術(shù)人員根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量要求，進(jìn)行焊接工藝評定并編制焊接工藝指導(dǎo)書,試焊過程中嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書提供的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接； 3.所有焊縫坡口采用自動切割機(jī)切割，全部板材的對接焊縫和主梁、邊梁縱梁的角焊縫采用埋弧自動焊,門槽、門葉組裝焊縫盡量采用CO2氣體保護(hù)焊;所有一、二類焊縫進(jìn)行無損探傷，無損探傷人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書,且評定焊縫質(zhì)量應(yīng)有級或級以上的檢測人員擔(dān)任； 4.所有焊條、焊材、焊劑均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理人的指示進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人,使用時按要求進(jìn)行干燥、保溫; 11、5.嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)焊工藝;清除坡口及其兩側(cè)200mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水跡等； 焊接工上藝遵循以下原則:焊接順序由門葉中間向四周擴(kuò)散；對稱、分段、分層多道、逐步后退的焊接；雙面成焊縫須清根； 6.焊接變形的矯正:梁采用專門自動矯正機(jī)矯正；其余的采用火焰加熱、千斤頂?shù)裙ぞ呒右猿C正。 4） 梁系框架與面板的組裝焊接。梁系框架整體組裝，校正完畢,經(jīng)檢驗(yàn)合格，在平臺上與面板組裝焊接。焊接的基本原則：從中間至兩端，焊接方向、電流、速度基本一致，焊接位置對稱。4.5 門葉校正經(jīng)檢驗(yàn)合格后,彈線氣割修整面板四周。4.6 編號割字牌點(diǎn)焊在門葉面板的上端中央。4.7 鉗工按圖紙及工藝要求完成全部裝配工作 將閘門門12、葉調(diào)好水平,進(jìn)行裝配水封、滑塊、吊耳，在裝配過程中，應(yīng)自始至終明顯標(biāo)記并保留閘門中心基準(zhǔn)線和尺寸控制線。 水封壓板上的螺孔與門葉水封螺孔應(yīng)進(jìn)行配鉆.閘門的滑塊支承組裝時，應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，所有滑塊應(yīng)在同一平面內(nèi)，同時要控制好滑塊面與水封面的距離,保證水封的壓縮量。5. 閘門安裝5.1 安裝工藝流程 準(zhǔn)備工作分節(jié)制造的門葉安裝現(xiàn)場拼裝拼裝質(zhì)量檢查門葉整體驗(yàn)收合格門葉吊入孔口靜平衡試驗(yàn)啟閉試驗(yàn)5.2 安裝技術(shù)要求1）在平面閘門安裝之前，應(yīng)編制安裝焊接工藝報(bào)告,著重提出防止焊接變形措施。可使用火焰燒烤法矯正焊接變形.該工藝報(bào)告應(yīng)提交工程師批準(zhǔn)。2）準(zhǔn)備工作包括分節(jié)閘門的現(xiàn)場拼裝的臨時平臺的13、制作，門槽及底坎雜物清理干凈.3）平面閘門的拼裝、焊接工作,在該門的門槽頂部平臺上進(jìn)行,其位置要考慮到門機(jī)或橋機(jī)能夠把安裝好的閘門直接吊起或放入孔口的操作方便.4) 閘門主支承部件（滑動支座、定輪門的輪子等）的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門頁結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定.5) 充水裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝,除應(yīng)按施工圖紙要求外,還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動作.6） 平面閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合中國標(biāo)準(zhǔn)DL/T501894第9.2.3條至第9。2.7條的規(guī)定。安裝時，應(yīng)先將橡14、皮按需要的長度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小lmm。7)平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門頁上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿.在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑油、脂。8) 經(jīng)工程師檢查合格的平面閘門按本節(jié)要求進(jìn)行涂裝修補(bǔ).9） 平面閘門安裝完畢，作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的l/1000，且不大于8mm；平面定輪閘門的傾斜應(yīng)不超過門高的1/150015、，且不大于 3mm；當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)予配重調(diào)整。10）平面閘門的啟閉試驗(yàn)閘門安裝完畢后，按工程師的指示對平面閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)自動掛脫梁掛脫鉤動作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好;吊桿的連接情況良好。平面閘門的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：（1)無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象,雙吊點(diǎn)閘門的同步應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮應(yīng)無損傷,漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑,以防損壞水封橡皮.（2)靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行.試驗(yàn)、檢查內(nèi)16、容與無水試驗(yàn)相同(水封裝置漏光檢查除外)。(3)動水啟閉試驗(yàn)。對于事故閘門、工作閘門應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動水試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。（4）通用性試驗(yàn)。對一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個門槽中進(jìn)行無水情況下的全程啟閉試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格；對利用一套自動掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況,則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作試驗(yàn),并確保掛脫鉤動作100可靠.（5）上述各種試驗(yàn)均應(yīng)做好記錄，并提交給工程師作為安裝驗(yàn)收的依據(jù)。6. 金屬構(gòu)造的防腐 防腐要求：1） 采用熱噴鋅+封閉漆防腐；2）基體金屬表面采用噴砂除17、銹，清潔度等級達(dá)到Sa2。5級,表面粗糙值Ry=6080um范圍之內(nèi)；3）除銹后進(jìn)行熱噴鋅，涂層厚度120um，分二層噴；4）噴鋅后噴涂環(huán)氧云鐵封閉漆一道，厚度為40um；再噴涂聚氨脂面漆兩道，每道厚度為40um，漆膜總厚度為120um。5）其它相關(guān)要求按水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程DL/T53582006執(zhí)行。7。 攔污柵安裝1)與監(jiān)理人、土建技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行基準(zhǔn)點(diǎn)、線交接,相互確認(rèn)，並安置牢固、可靠基準(zhǔn)點(diǎn)。按圖紙將設(shè)計(jì)里程、底檻高程、孔口中心、柵槽中心、傾角、移植現(xiàn)場，并保留到安裝驗(yàn)收合格后方能拆除。2)安裝測量儀器滿足使用精度要求，并經(jīng)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)定期檢定合格。3)研究吊裝施工組18、織方案,防止吊運(yùn)中柵體變形,設(shè)備到位，道路暢通.4）埋件埋設(shè)部位混凝土已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈，預(yù)留鋼筋符合圖紙要求。5)攔污柵埋件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。序號項(xiàng) 目底 檻主 軌反 軌允 許 偏 差1里 程5.0/2高 程5。0/3工作表面一端對另一端的高差3.0/4對柵槽中心線/3。02.05。02。05對孔口中心線5.05.05.06）對于傾斜設(shè)置的攔污柵埋件,其傾斜角的偏差不應(yīng)超過10。7)攔污柵埋件安裝時，各橫梁工作表面應(yīng)在同一平面內(nèi),其工作表面最高點(diǎn)或最低點(diǎn)的差值不得超過3.0mm.8)攔污柵體吊入柵槽后，連接固定好后應(yīng)作整體升降試驗(yàn),檢查其動作情況及各節(jié)的連接是否牢靠。9）攔19、污柵槽、攔污柵體(業(yè)主定貨）到貨后驗(yàn)收允許偏差;1。柵體寬度和高度的偏差不應(yīng)超過8。0mm。；2.柵體厚度的偏差不應(yīng)超過4.0mm.；3.柵體對角線相對差不應(yīng)超過6。0mm.扭曲度不應(yīng)超過4.0mm；4.各柵條應(yīng)互相平行，其間距偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)間距的5。%；5。柵體的吊耳孔中心距偏差不應(yīng)超過4.0mm；6。柵體的滑塊應(yīng)在同一平面內(nèi)其工作表面最高點(diǎn)或最低點(diǎn)的差值不得超過4。0mm；7.滑塊的跨度偏差不應(yīng)超過6。0mm，同側(cè)滑塊的中心線偏差。不應(yīng)超過3。0mm；8。兩邊梁下端的承壓板應(yīng)在同一平面內(nèi),若不在同一平面內(nèi)則其平面度公差應(yīng)不大于3.0mm;9。柵槽埋件制造，工作面彎曲度允許偏差構(gòu)件長度的120、/1000,且不超過6.0mm；10.柵槽埋件側(cè)面彎曲度允許偏差構(gòu)件長度的1/750，且不超過8。0mm；11。柵槽埋件工作面局部凹凸不平度允許偏差每m范圍內(nèi)不超過2.0mm;12.柵槽埋件扭曲允許偏差3。0mm；13.柵槽埋件、單個構(gòu)件、柵體制造應(yīng)符合DL/50182004規(guī)范要求。8。 啟閉機(jī)安裝8。1工程范圍啟閉機(jī)安裝項(xiàng)目為手電兩用螺桿啟閉機(jī)和卷揚(yáng)式卷揚(yáng)機(jī)安裝.8.2 總體要求1）安裝使用的基準(zhǔn)點(diǎn)/線/標(biāo)高,應(yīng)能控制埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸以及安裝精度。基準(zhǔn)牢固、可靠、便于使用，能保留至驗(yàn)收合格生方能拆除。2）安裝檢測必須選用滿足精度要求,并經(jīng)國家相關(guān)部門檢定合格的儀器設(shè)備。3）在安裝工21、作中所用的材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合施工圖紙和相關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。4）設(shè)備起吊與運(yùn)輸根據(jù)設(shè)備總成和零部件的不同情況與要求，制定詳細(xì)的起吊和運(yùn)輸方案，其內(nèi)容包括起重和運(yùn)輸設(shè)備的選擇，大件起吊和運(yùn)輸方法,防止過程中構(gòu)件變形或損壞的措施。5）開箱清點(diǎn)與檢查a。 按合同要求，各相關(guān)方派員共同清點(diǎn)設(shè)備及零部件的數(shù)量，核對裝箱清單。 b。 檢查各零部件的完整性和完好性，記錄發(fā)現(xiàn)的缺損或變形情況,按責(zé)任要求進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)齊。6) 焊接焊工和無損檢驗(yàn)人員資格 現(xiàn)場所有從事焊接工作的人員均須持相關(guān)部門簽發(fā)的有效證件；無損檢測人員持國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評定焊縫質(zhì)量由II級或II級以上的檢測人員。7）22、 焊材 承包人采購的每批焊接材料，應(yīng)有產(chǎn)品合格說明書,并按監(jiān)理的指示進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理。8） 螺栓連接a. 螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管,防止銹蝕或損傷.高強(qiáng)度螺栓應(yīng)做好專用標(biāo)記，防止與普通螺栓混用.b。 鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最后張緊度為螺栓擰斷力矩的5060%，并擰緊力矩均勻。8。3 啟閉機(jī)安裝方案1)安裝程序設(shè)備清點(diǎn)設(shè)備吊裝設(shè)備調(diào)整吊裝準(zhǔn)備設(shè)備試驗(yàn)2）部件及其隨機(jī)供應(yīng)的圖紙、技術(shù)文件已運(yùn)抵現(xiàn)場，按供貨清單清點(diǎn)無遺,合格無誤。3）清掃基礎(chǔ)平臺及螺孔，測定安裝控制線、平臺實(shí)際高程與機(jī)座面的相對高程差。4）檢查閘門吊點(diǎn)中心與控制點(diǎn)間的偏差,合格后吊放機(jī)座于平臺上，穿放基礎(chǔ)23、螺栓，擰緊螺母固定機(jī)座；吊裝機(jī)架就位,在其上空拉線找出閘門吊點(diǎn)中心，作為機(jī)架找正中心；以斜楔塊調(diào)整機(jī)架高程及水平度，縱向、橫向中心線偏差不大于3mm，高程偏差不大于0。5mm/m。5)左、右機(jī)架相對位置的調(diào)整，先找正倆機(jī)架的水平位置，再校對倆機(jī)架的軸線，使其相對水平誤差1mm,軸線偏差0.5mm,擰緊地腳螺栓;最后澆筑二期砼以固定機(jī)架.6）安裝啟閉機(jī)的電氣設(shè)備（包括電器設(shè)備、 控制線路和控制操作盤等），按施工圖紙、現(xiàn)行中國標(biāo)準(zhǔn)及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定接線。全部電氣設(shè)備與地網(wǎng)引線連接,可靠接地。7) 對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆并涂裝最后一道面漆。同時給減速機(jī)及其它應(yīng)當(dāng)灌注潤滑油、脂的部24、位灌注潤滑油、脂.潤滑油、脂的性能和加注量應(yīng)符合制造廠技術(shù)說明書的要求。8） 調(diào)試每臺啟閉機(jī)的過負(fù)荷保護(hù)接點(diǎn)、行程限位開關(guān)、閘門開度指示器及抱閘、鎖定等裝置.對調(diào)試合格的上述裝置的螺栓等部位，用專門油漆涂封。9）試運(yùn)轉(zhuǎn)啟閉機(jī)安裝完成后，按工程師的指示進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)，試驗(yàn)工作分初期和最終兩個階段進(jìn)行.(1）初期階段為：a。電氣設(shè)備的試驗(yàn).電氣設(shè)備的試驗(yàn)按國標(biāo)DL/T501994第5。3.1條的規(guī)定執(zhí)行.對采用PLC控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對程序軟件進(jìn)行模擬信號調(diào)試正常無誤后,再進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試。b。空載試驗(yàn)。空載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行的空載運(yùn)行試驗(yàn)，檢查各傳動機(jī)構(gòu)的安裝正確性。c25、.無水情況下全行程啟閉試驗(yàn).將啟閉機(jī)與閘門連接好，在閘門沒有承受水壓力的情況下，作閘門開啟和關(guān)閉運(yùn)行。檢查各傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否有變化,閘門上兩個吊點(diǎn)的鋼絲繩長度是否一致，閘門開度指示器的顯示是否正確,各限位開關(guān)是否正確地動作。同時測量電動機(jī)的電流電壓值的變化情況.重復(fù)做三次；每次試驗(yàn)均作好記錄并提交給工程師。（2）最終階段為：帶負(fù)荷試驗(yàn)。在進(jìn)行動水啟閉工況的帶荷載試驗(yàn)前，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送工程師批準(zhǔn)后實(shí)施；帶荷載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)與閘門連接后，在設(shè)計(jì)操作水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗(yàn)，針對不同性質(zhì)閘門的啟閉機(jī)分別按中國標(biāo)準(zhǔn)DL/T501994第5。3。3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.這次試驗(yàn)的記錄和以上的各次記錄都26、作為安裝驗(yàn)收的依據(jù)，并提交給工程師.9. 清污機(jī)、皮帶機(jī)安裝回轉(zhuǎn)式清污機(jī)、皮帶機(jī)安裝前，應(yīng)對安裝基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)、高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核檢查，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)才能進(jìn)行安裝。檢查各連接部位的螺栓是否因運(yùn)輸裝卸中造成的松動，如有松動應(yīng)加以緊固。應(yīng)按廠家提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝好的清污機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。安裝清污機(jī)的基礎(chǔ)埋設(shè)物，必須穩(wěn)固安全.機(jī)座和基礎(chǔ)埋件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑.在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，不準(zhǔn)拆除和改變清污機(jī)的臨時支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。清污機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝應(yīng)按規(guī)范“DL/T5019”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。清污機(jī)電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地.每臺清污機(jī)安裝完畢，承包人應(yīng)對清污機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求,灌注潤滑脂。清污機(jī)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，以達(dá)到規(guī)范和制造廠技術(shù)說明書的要求.