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1、xxxx國(guó)際商貿(mào)城中央商務(wù)區(qū)C8地塊3棟、4棟大體積混凝土施工方案施工單位（編制單位）：編制人： 職務(wù)（稱）：審核人： 職務(wù)（稱）：批準(zhǔn)人： 職務(wù)（稱）：批準(zhǔn)部門（章）：編制日期目 錄（一）、編制依據(jù) 2（二）、工程概況 2（三）、地下室混凝土工程概況 3（四）、施工現(xiàn)場(chǎng) 4（五）、商品混凝土公司 4（六）、施工組織管理機(jī)構(gòu) 6 （七）、混凝土澆筑順序及機(jī)械布置 8、（八）、地下室剪力墻部位 9（九）、地下室柱的混凝土澆筑 10（十）、地下室梁、板混凝土澆筑 10（十一）、外墻砼與內(nèi)墻砼及墻柱與梁板節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)的施工措施： 11（十二）、地下室后澆帶施工 12（十三）、技術(shù)措施及管2、理措施 13（十四）、大體積混凝土施工溫監(jiān)測(cè)方案 15（十五）、砼施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 16（十六）、砼施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 17（十七）勞動(dòng)力配備及各種機(jī)具設(shè)備的配備 18（十八）安全文明施工具體措施 19后附冷卻管布置圖及大體積混凝土配合比、溫度應(yīng)力與收縮應(yīng)力的理論計(jì)算大體積混凝土施工方案（一）、編制依據(jù)：工程施工圖紙、本工程涉及到的國(guó)家、地方有關(guān)地下構(gòu)造圖集；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)：GB503002001 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)3、范JGJ699泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T1095混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20081.3本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況（二）、工程概況：1、項(xiàng)目名稱：xx國(guó)際商貿(mào)城中央商務(wù)區(qū)C8地塊I標(biāo)段 2、建設(shè)單位：3、設(shè)計(jì)單位：4、監(jiān)理單位：5、監(jiān)督單位：xx6、施工單位：本工程C8-3棟為28層剪力墻結(jié)構(gòu)，C8-4棟為24層框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地下兩層，局部三層。總建筑面積約為13500平方米。地下室底板為筏板基礎(chǔ)，其中車庫(kù)部分底板厚度為80，主樓部分筏板厚度為2m,局部核心筒厚度達(dá)到3.85m，該底板屬于大體積混凝土。（三）、地下室混凝土工程概況：2.1、本工程地下室混凝土采用商品混凝土。2.4、2、地下室混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵及地泵泵送澆筑的方法進(jìn)行施工。2.3、地下室樁承臺(tái)及底板：強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為P8。2.4、主樓筏板：強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為P8。2.5、地下室側(cè)壁：強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為P8。2.6、地下室頂板：強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為P8；地下室負(fù)一層梁板：強(qiáng)度等級(jí)為C35； 2.7、地下室車庫(kù)部分墻柱：強(qiáng)度等級(jí)為C40；地下室主樓部分墻柱：強(qiáng)度等級(jí)為C50。（四）、施工現(xiàn)場(chǎng)3.1、檢查鋼筋的保護(hù)層、止水鋼板和后澆帶位置是否符合設(shè)計(jì)要求；3.2、模板支撐加固是否符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的要求，合格后才能進(jìn)行澆筑工作；3.3、模板內(nèi)木屑、木5、渣，以及其他雜物要清理干凈，必要時(shí)用水沖洗并留設(shè)清掃口；3.4、腳手架搭設(shè)是否要符合要求，跳板不得有斷裂現(xiàn)象，臨邊防護(hù)是否安全。3.5、清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查電路開關(guān)等動(dòng)力設(shè)施并排除不安全因素；3.6、預(yù)防遇到大雨時(shí)的相應(yīng)施工物質(zhì)應(yīng)到位，防止大雨對(duì)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生不利影響（人員雨具、新澆筑混凝土的遮蓋等）；3.7、完善相應(yīng)的技術(shù)資料、質(zhì)保資料、隱蔽資料；3.8、澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、毛毯等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。3.9、施工作業(yè)人員充足、相應(yīng)施工機(jī)械齊備并落實(shí)到位。（五）、商品混凝土公司各種原材料和參合料、外加劑準(zhǔn)備充足、分倉(cāng)存儲(chǔ)并有明顯標(biāo)示； 4.1、砼原材料的控制水泥：水泥的種類較多6、，根據(jù)工程設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)，地下室可采用礦渣水泥，或采用中低熱42.5普通硅酸鹽水泥，施工時(shí)再加入粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉混合材料。在選用水泥時(shí)，最好不使用高細(xì)度的水泥，以減小砼中的收縮變形（因水泥的礦物成份和細(xì)度都可以提高砼的強(qiáng)度，如提高細(xì)度的辦法提高強(qiáng)度，顯著的增加收縮應(yīng)力）。4.2、外加劑使用：降低水灰比是提高砼強(qiáng)度的重要措施，因此可在砼中摻加高效減水劑；粉煤灰可改善砼的工作度，減少砼的用水量，減少泌水和離析現(xiàn)象，可代替部份水泥，以減少水泥用量，減少水化熱。對(duì)于大體積砼可按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)主樓筏板部位摻入約水泥重量8%的HEA膨脹劑。后澆帶砼外加劑選用合成纖維與粉煤灰復(fù)合摻用，對(duì)砼預(yù)防由于塑性收縮或7、沉降收縮引起的早期開裂有明顯效果。對(duì)各類外加劑的使用，應(yīng)嚴(yán)格審核以控制由于使用外加劑不合格或使用不當(dāng)引起的裂縫。4.3、骨料的使用：骨料的強(qiáng)度對(duì)高強(qiáng)砼十分重要，粗細(xì)骨料應(yīng)采取“精料方針”。粗骨料的粒徑、形狀及礦物成份必須注意,骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，盡量減少到1以內(nèi)，砂子細(xì)度模量約在2.7-3.1。4.4、砼配合比： 砼集料的配比應(yīng)作細(xì)致分析，強(qiáng)度等級(jí)和水化熱及收縮有矛盾，應(yīng)根椐工程所處條件，如防水、防滲、防氣、防射線等進(jìn)行最優(yōu)方案的選擇，砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)認(rèn)真，盡可能在滿足強(qiáng)度和坍落度要求下，多用骨料，少用粉料，以減少裂縫產(chǎn)生的可能性。嚴(yán)格控制坍落度、水灰比，考慮泵送砼的工8、作性能要求，本工程高等級(jí)砼坍落度控制在18cm以下（可視鋼筋疏密調(diào)整）左右，這樣對(duì)降低水灰比、減少水泥用量、降低水化熱和砼的收縮起到較大的作用。4.5、相應(yīng)技術(shù)、質(zhì)量保證資料齊全并做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作；按(GB502042002)規(guī)范要求留置混凝土試塊，每500 m3留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件）留置時(shí)應(yīng)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員旁站與見證。4.6、相應(yīng)計(jì)量設(shè)備、攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、泵送設(shè)備均檢修完畢并做好相應(yīng)零配件的準(zhǔn)備工作；4.7、完善相應(yīng)的生產(chǎn)、運(yùn)送、質(zhì)量管理體系。（六）、混凝土澆筑前的工作安排情況按下表的方式執(zhí)行，在混凝土澆筑前進(jìn)行相關(guān)人員碰頭會(huì)，項(xiàng)目有關(guān)負(fù)責(zé)人在混凝土澆筑中實(shí)行有效的監(jiān)控管理工9、作。（具體工作安排按如下格式：）xx國(guó)際商貿(mào)城C8地塊I標(biāo)段工程混凝土澆筑工作安排澆筑開始時(shí)間：2014年 月 日澆筑預(yù)計(jì)結(jié)束時(shí)間：2014年 月 日澆筑部位：混凝土強(qiáng)度等級(jí)：承臺(tái)及底板C35，主樓筏板C35。混凝土抗?jié)B等級(jí)：S8混凝土塌落度： 混凝土工程量： m3當(dāng)班人員安排部門當(dāng)班人員管理負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)：質(zhì)量管理：試驗(yàn)員：動(dòng)力：班組負(fù)責(zé)人：木工班長(zhǎng)：砼班長(zhǎng)：混凝土操作工振搗手：找平：養(yǎng)護(hù)：（七）、混凝土澆筑順序及機(jī)械布置1、混凝土澆搗的一般要求：6.1.1、 混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。6.1.2、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)10、分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)100cm。6.1.3 、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。6.1.4、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。6.1.5、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模11、板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2、地下室樁承臺(tái)及底板部位6.2.1、本工程地下室按后澆帶可劃分為13個(gè)流水施工段。砼澆筑按這13個(gè)施工段分區(qū)進(jìn)行，大方向?yàn)閺哪系奖薄Ｃ總€(gè)施工段砼澆筑時(shí)，在基礎(chǔ)兩端各布置一臺(tái)泵車（或地泵），主樓部分在基礎(chǔ)兩端增加一臺(tái)地泵，配備1520輛砼運(yùn)輸車（9m3/輛）將混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑工作。6.2.2地下室樁承臺(tái)及底板砼澆筑順序： 樁承臺(tái)及底板砼澆筑施工流程： 大承臺(tái)砼小承臺(tái)砼（或集水井）底板砼 鋼筋砼樁承臺(tái)澆筑按分層澆筑，分層振搗，分層厚度為500mm1000mm，層層向上澆筑12、至板底，鋼筋砼底板600mm厚，澆筑一次到頂，振搗呈階梯形向前層推進(jìn)。主樓筏板部分施工流程：核心筒部位（先澆筑至13.55處）主樓筏板由左至右澆筑至10.55處（中部構(gòu)造筋處）主樓筏板由左至右澆筑至板頂。3、砼泵車的布置6.3.1、根據(jù)砼澆筑計(jì)劃，順序和速度等要求，在基礎(chǔ)兩端各布置1臺(tái)地泵，主樓部分在基礎(chǔ)兩端增加一臺(tái)地泵，用水平輸送管泵送，使最長(zhǎng)的水平輸送管控制在200m左右。6.3.2、嚴(yán)格施工平面和道路交通管理：各種作業(yè)場(chǎng)地、機(jī)具和材料都按計(jì)劃的區(qū)域和地點(diǎn)操作或堆放。車輛行使路線也分區(qū)規(guī)劃安排，避免混亂，保證行車的安全和暢通。抓好施工場(chǎng)地和道路的質(zhì)量是確保泵車、攪拌運(yùn)輸車正常運(yùn)行的重要一環(huán)13、。現(xiàn)場(chǎng)車輛進(jìn)出繁忙，特別是攪拌運(yùn)輸車自重約25t，當(dāng)場(chǎng)地或路基質(zhì)量稍差，就會(huì)影響車輛的正常運(yùn)行，造成交通堵塞，打亂整個(gè)施工部署。6.3.3、防止泵送堵塞：為了充分發(fā)揮泵車的效率，確保管道輸送暢通，可采取以下主要措施：1）加強(qiáng)混凝土的級(jí)配管理和坍落度控制，確保混凝土的可泵性。在整個(gè)施工過(guò)程中每隔2-4h進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。2）攪拌運(yùn)輸車在卸料前，應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)1min，使卸料時(shí)的混凝土質(zhì)量均勻。在泵車的受料斗上裝置篩孔為55的振動(dòng)篩，防止超規(guī)格的骨料混入。3）嚴(yán)格泵車管理，在使用前和工作過(guò)程中特別要重視“一水”（冷卻水）、“三油”（工作油、材料油和潤(rùn)滑油）的檢14、查。在泵送過(guò)程中，氣溫較高時(shí)，如連續(xù)壓送，工作油溫可能升到60，為了確保泵車正常工作，對(duì)水箱施用冷卻水連續(xù)調(diào)換，油溫可保持在50以下。（八）、地下室剪力墻部位7.1、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5-10cm厚與墻體混凝土同配合比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用泵管或料斗直接灌入模內(nèi)。7.2、注意隨時(shí)用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍（一般50振搗棒作用有效高度為470mm），墻體要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序（遵循由遠(yuǎn)至近，連續(xù)作業(yè)的原則）分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)為三點(diǎn)布置。在混凝土接槎處振搗密實(shí)，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。7.3、澆注時(shí)振15、搗時(shí)間宜為10-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并應(yīng)避免漏振、欠振或超振。7.4、對(duì)鋼筋密集部位要采用小直徑的振搗棒進(jìn)行振搗。適當(dāng)時(shí)候還要輔以其他有效措施以保砼振搗密實(shí)。7.5、混凝土標(biāo)高控制，標(biāo)記在插筋上，用鋼尺每點(diǎn)檢測(cè)是否過(guò)底或過(guò)高，并調(diào)整達(dá)到設(shè)計(jì)高度。7.6、洞口進(jìn)行澆筑時(shí)，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊30，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形。7.7、在振搗時(shí)，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時(shí)及時(shí)處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。7.8、墻上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控制，將表面找平。注意將施工縫的部位密實(shí)成型。（九）、地下室柱的混16、凝土澆筑8.1、柱澆筑前底部應(yīng)先填50100厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。8.2、采取措施（用串通）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并箍牢。8.3、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（十）、地下室梁、板混凝土澆筑9. 1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯行，當(dāng)達(dá)到板17、底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不段延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。9.2、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 9.3、砼表面處理：根據(jù)標(biāo)高用刮尺刮平，砼表面原漿壓磋板搓磨，以閉合表面的收縮裂縫。 （十一）、外墻砼與內(nèi)墻砼及墻柱與梁板節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)的施工措施：10.1、混凝土拌合物的運(yùn)輸采用專用車，掛牌編號(hào)，標(biāo)識(shí)清楚，標(biāo)牌上寫明混凝土的等級(jí)，送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由專人帶領(lǐng)，將拌合物卸入指定的混凝土泵車內(nèi)，由混凝土泵輸18、送到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位，以防搞錯(cuò)。10.2、節(jié)點(diǎn)處的混凝土實(shí)行先高后低的原則，即先澆高強(qiáng)度混凝土，后澆低強(qiáng)度混凝土，在高低等級(jí)混凝土的交界處，設(shè)置雙層金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍。10.3、合理的布置泵管，泵管的長(zhǎng)度及走向，均根據(jù)混凝土的等級(jí)、澆筑順序、凝結(jié)時(shí)間等因素，避免隨意性。10.4、加強(qiáng)通訊聯(lián)系，在混凝土澆筑過(guò)程中，前方和后方、樓上和地面用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)處理。10.5、不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土在交接面應(yīng)連續(xù)施工，應(yīng)在前種混凝土初凝前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢，不能將交接面作為施工縫處理。如下圖所示： （十二）、地下室后澆帶施工：地下室底板后澆帶施工縫處采用快易收口網(wǎng)封堵，在網(wǎng)上穿出鋼19、筋，底板不吻合處用同強(qiáng)度細(xì)石砼封堵，以防混凝土漏漿。后澆帶留置后應(yīng)及時(shí)用竹膠板將其覆蓋，兩側(cè)抹水泥臺(tái)防止污水進(jìn)入，這樣做是為了防止異物進(jìn)入后，由于鋼筋較密，清理困難，以及防止污水長(zhǎng)時(shí)間浸泡鋼筋引起銹蝕。結(jié)構(gòu)施工至第三層完后，可進(jìn)行后澆帶的施工，該部位的混凝土采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)提高一級(jí)。后澆帶做法按圖施工。外墻施工縫設(shè)置在底板上500mm處，采用鋼板止水帶。如下圖：水平施工縫止水板及墻模板對(duì)拉螺栓設(shè)置示意圖（十三）、技術(shù)措施及管理措施。12.1、針對(duì)本工程的實(shí)際情況采取相應(yīng)的保證措施，在每個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的工序施工時(shí)，均設(shè)專人監(jiān)督檢查，以增強(qiáng)其工作的積極性和責(zé)任心，確保施工質(zhì)量。12.2、20、商品混凝土公司在澆搗施工過(guò)程中，除了派現(xiàn)場(chǎng)指揮人員之外，必須另選派一名坍落度的檢測(cè)人員，抽檢攪拌車所出的料是否符合設(shè)計(jì)的坍落度要求。預(yù)拌混凝土試塊質(zhì)量測(cè)試報(bào)告原則上以現(xiàn)場(chǎng)試塊為主，并作為最終的強(qiáng)度依據(jù)，泵車的出料速度必須根據(jù)施工操作面的需求速度隨時(shí)加以調(diào)整，另一方面要求嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，盡可能降低其內(nèi)部的最高溫升值，在外界養(yǎng)護(hù)措施上加以落實(shí)，嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差值在規(guī)定允許的范圍之內(nèi)。12.3、混凝土澆筑前要嚴(yán)格控制砼配合比中水泥、砂、卵石的用量，合理使用外加摻和材料；混凝土澆筑時(shí)要嚴(yán)格禁制向砼中摻水的現(xiàn)象；砼澆注好后要加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。12.4、鋼筋綁扎時(shí)要嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，不得出現(xiàn)鋼筋接觸21、到模板的現(xiàn)象，避免脫模后露筋現(xiàn)象。12.5、在澆筑初期，施工方可根據(jù)先澆筑部分溫度差狀況，要求攪拌站適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比。12.6、優(yōu)化混凝土澆筑方法，采用斜度分層（分層厚度為5001000）一次到頂?shù)臐矒v方法，以增大散熱面，分層澆筑間隔時(shí)間不大于初凝時(shí)間（8小時(shí)），并采用二次振搗工藝，保證混凝土密實(shí)。12.7、混凝土澆筑結(jié)束后，覆蓋土層塑料薄膜并專人澆水養(yǎng)護(hù)。另外現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的保溫材料（塑料薄膜、麻袋和草包），以便在溫差接近25時(shí)采取相應(yīng)保溫措施，砼養(yǎng)護(hù)不得少于14天。12.8、泌水處理：大體積混凝土澆筑、振搗過(guò)程中，一般較容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能會(huì)影響相應(yīng)部分混凝土的強(qiáng)度指標(biāo)22、。為此必須采取積極措施，消除和排除泌水。一般情況下，上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆注坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到收頭的生澆帶位置，然后用潛水泵排掉。混凝土澆筑時(shí)，少量模板內(nèi)泌水不能按上述方法排除，可隨著混凝土的澆筑方向向前推進(jìn)趕至基坑和后澆帶位置，利用小型平底軟軸泵排出。樁承臺(tái)混凝土澆搗前以及澆搗過(guò)程中，必須隨時(shí)將基坑內(nèi)的積水抽出坑內(nèi)，樁臺(tái)模板范圍內(nèi)如有泥漿污染，必須及時(shí)用自來(lái)水，仔細(xì)沖凈，確保質(zhì)量不受影響。12.9、表面處理： 大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，因此在澆搗過(guò)程中的表面處理是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在澆搗至底板面后必須及時(shí)用2m長(zhǎng)括尺，按關(guān)砌人員測(cè)設(shè)的樁臺(tái)面標(biāo)高控制23、標(biāo)志，括拍平整，有凹坑的部位必須用混凝土填平，在收水初凝后，再用木蟹全面仔細(xì)打磨兩遍，既要確保樁臺(tái)混凝土的平整度，又要把其初期表面的收水細(xì)縫閉合，在此收水工作施工期間，除了具體崗位的施工人員之外，不得在為干硬的樁臺(tái)面隨意行走，收頭工作已完成的樁臺(tái)面必須同步及時(shí)覆蓋表面及側(cè)面的養(yǎng)護(hù)保溫層。12.10動(dòng)力保障措施在進(jìn)行底板和大體積混凝土澆筑施工前，要和當(dāng)?shù)毓╇姴块T取得聯(lián)系，確保施工現(xiàn)場(chǎng)供電要求，以確保混凝土澆筑施工的連續(xù)性。（十四）、大體積混凝土施工溫監(jiān)測(cè)方案主樓部分混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為0.8Mpa（S8），混凝土澆筑的最大厚度為3M，澆筑工程量為20004000m3，一次性連續(xù)澆筑24、完成。大體積混凝土的施工養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，由于水泥水化熱在砼內(nèi)部積累而引起的溫升與砼表面之間的溫差，會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，為防止由這種溫度應(yīng)力而引起的砼體上貫穿裂縫的發(fā)生，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242002）中的第7.4.7條、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB501082001）中的第4.1.23條 的規(guī)定對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將混凝土內(nèi)外溫差控制在25范圍以內(nèi)，溫度陡降不超過(guò)10，。根據(jù)目前的氣候條件，在施工過(guò)程中進(jìn)行溫度監(jiān)控。主樓筏板的面積及厚度均較大，為防止其砼出現(xiàn)溫度收縮裂縫，應(yīng)對(duì)砼內(nèi)溫度場(chǎng)情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，控制砼表面與內(nèi)部的25、溫度差不超過(guò)25，測(cè)溫方法是在主樓筏板上呈S行布置測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)設(shè)置在沿高度方向中部與表面（點(diǎn)與點(diǎn)間距為5m，高度方向點(diǎn)與點(diǎn)間距為0.5m）在三維方向不同部位深度埋設(shè)熱電阻傳感器，用砼溫度測(cè)定儀進(jìn)行施工全過(guò)程的綜合監(jiān)測(cè)，以便隨時(shí)采用措施。12.11如遇不良天氣應(yīng)急措施：根據(jù)工期安排，及時(shí)了解混凝土澆筑當(dāng)天天氣狀況，避免在惡劣天氣施工。如遇到突降中雨、大雨應(yīng)減緩澆筑速度或停止?jié)仓杆儆貌蕳l布進(jìn)行覆蓋并安排專業(yè)人員進(jìn)行積水清理，避免因積水過(guò)多發(fā)生滲漏及混凝土離析等影響混凝土質(zhì)量。（十五）、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)及溫度控制方案大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，不僅要滿足強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，還應(yīng)通過(guò)人工的溫度控制，防止因溫度26、變形引起結(jié)構(gòu)物的開裂。 溫度控制的目的，就是要對(duì)混凝土的初始溫度（澆筑溫度）和混凝土內(nèi)部的最高溫度進(jìn)行認(rèn)為的控制。 在混凝土養(yǎng)護(hù)階段的溫度控制應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：1、 混凝土的中心溫度與表面溫度之間的差值，以及混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值，均應(yīng)小于25。2、 混凝土的拆模時(shí)間應(yīng)考慮氣溫環(huán)境等情況，必須有利于強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)，即拆模時(shí)混凝土的溫差不超過(guò)20。3、 大體積混凝土在澆筑完畢后，及早灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土表面應(yīng)用草袋等覆蓋，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)，應(yīng)經(jīng)常灑水。混凝土養(yǎng)護(hù)不小于14d；在干燥、炎熱氣候條件下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28d；混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度控制方法，本工程在核心筒部位擬采用降溫法27、。降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時(shí)就開始進(jìn)行，可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的結(jié)構(gòu)物開裂。冷卻水管可采用直徑32mm的KBG管，蛇形排列，水平管距0.7m1m，并通過(guò)管網(wǎng)相連接高壓水泵。通水流量一般為1420L/min。冷卻水管布置相見附圖。4、砼養(yǎng)護(hù)厚壁砼及大體積砼養(yǎng)護(hù)由為重要，施工過(guò)程中嚴(yán)禁早拆模、過(guò)早施工堆料，嚴(yán)格防止砼表面壓光工作不到位而引起的砼開裂現(xiàn)象產(chǎn)生。砼養(yǎng)護(hù)采取保濕保溫養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差，很重要的一環(huán)是緩慢降溫，越慢越好，為砼創(chuàng)造充分應(yīng)力松弛的條件，與此同時(shí)還要使砼保持良好的潮濕狀態(tài)，這對(duì)增加強(qiáng)度和減少收縮是十分28、有利。嚴(yán)格控制好砼的拆模時(shí)間，由于水泥作用只有在充水的毛細(xì)管中才能進(jìn)行，砼澆注硬化過(guò)程中，必須保持較長(zhǎng)時(shí)間的潮濕環(huán)境，防止水分蒸發(fā)而使毛細(xì)管失水，因此砼拆模應(yīng)根椐工程實(shí)際情況盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，拆模后砼表面的溫度不應(yīng)下降15C以上。對(duì)豎向結(jié)構(gòu)砼的養(yǎng)護(hù)必須引起高度重視，施工中對(duì)豎向結(jié)構(gòu)砼在終凝后12小時(shí)以內(nèi)松開模板拉開，代模板澆水養(yǎng)護(hù)23天后拆模，在夏季施工時(shí)對(duì)于地下室外墻、高層外墻外掛麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)確保不少于14天。（十六）、砼施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1.蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙29、，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3.麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6.梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。7.現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，30、上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。以上問(wèn)題均要認(rèn)真對(duì)待，施工中采取相應(yīng)措施，以保證砼的施工質(zhì)量。（十七）勞動(dòng)力配備及各種機(jī)具設(shè)備的配備：筏板混凝土施工按照筏板混凝土連續(xù)澆搗的施工原則，每天兩班考慮，每班工作時(shí)間為12小時(shí)，以減少倒班時(shí)間及次數(shù)。具體安排如下表(不包括攪拌站人員及混凝土運(yùn)輸人員) 塔吊、混凝土泵車等大型設(shè)備設(shè)專人指揮操作。按照實(shí)際施工作業(yè)段合理布置材料和機(jī)具的堆放。混凝土澆搗期間，成立現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目主要領(lǐng)導(dǎo)與相關(guān)單位共同組成，統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)。項(xiàng)目部及有關(guān)人員按排班情況專人輪流值班。混凝土澆搗期間現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站密切聯(lián)系，隨時(shí)溝通信息、協(xié)調(diào)澆搗、運(yùn)輸和供料等情況。根據(jù)勞動(dòng)力安排計(jì)劃，31、管理人員按每班二十四小時(shí)倒班，勞務(wù)作業(yè)層按每班十二小時(shí)倒班。每一班次作業(yè)人員不可避免的中間停歇時(shí)間（如吃飯等）應(yīng)相互錯(cuò)開，后勤服務(wù)部門將當(dāng)班人員的飲食送至工地現(xiàn)場(chǎng)，由值班施工負(fù)責(zé)人安排就餐次序，未經(jīng)安排的人員不得將混凝土施工停頓。管理人員交班時(shí)間為上午6：30，勞務(wù)作業(yè)人員交班時(shí)間安排為上午7：00和晚上7：00，不論是管理人員還是勞務(wù)作業(yè)人員的交接班工作均采用一對(duì)一交接，交接由當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)記錄，任一作業(yè)人員未作好工作交接的不得擅自離崗，由勞務(wù)分包作業(yè)層負(fù)責(zé)做好班次移交記錄并由交接雙方簽字確認(rèn)。管理人員飲食安排必須在當(dāng)班所有勞務(wù)人員飲食安排完后再依次分批進(jìn)行，由當(dāng)班副指揮長(zhǎng)安排。管理人員32、班次交接亦由交接雙方簽字確認(rèn)。基礎(chǔ)筏板施工主要機(jī)械一覽表序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù)量作用1混凝土輸送泵HBT901混凝土泵送2混凝土輸送泵HBT602混凝土泵送3插入式振動(dòng)囂50mm20混凝土振搗4空壓機(jī)1筏板內(nèi)灰塵清除5離心水泵6泌水處理6塔式起重機(jī)1材料設(shè)備運(yùn)入基坑（十八）安全文明施工具體措施：1、 施工現(xiàn)場(chǎng)入口出及現(xiàn)場(chǎng)所有危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語(yǔ)、安全危險(xiǎn)標(biāo)牌，提醒工人注意安全。2、 在基礎(chǔ)閥板施工前需進(jìn)行各工種的安全腳底，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，不克泛泛而談，針對(duì)重點(diǎn)問(wèn)題提出重點(diǎn)可靠的防護(hù)措施。并明確責(zé)任人是誰(shuí)。3、 任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶4、 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時(shí)更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需要時(shí)應(yīng)申請(qǐng)電工完成接線工作。5、 現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)欄桿，要嚴(yán)密穩(wěn)固，電纜線不允許直接搭設(shè)在欄桿上。夜間施工時(shí)基坑邊緣要有明顯的標(biāo)志和有足夠的照明。6、 混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時(shí)要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。各種小型電動(dòng)工具，必須由專人進(jìn)行操作使用保管。