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1、單位工程施工組織設計方案工程名稱:xx生活電器制造有限公司辦公樓 工程地點： 施工單位： 編制單位：審核單位： 部 門： 部 門： 單位技術負責人： 審批負責人：編 制 人:編制日期： 審批日期： 年月日目錄一、 工程概況二、 施工總平面布置三、 施工部署四、 施工組織管理架構表和設備及勞動力安排五、 具體施工方法六、 質量保證措施七、 保證安全技術措施八、 文明施工、節約材料、降底成本措施九、 整體驗收及保修十、 本工程施工所遵循主要國家規范和執行的主要產品標準 十一、 施工進度計劃十二、 施工各方的配合xx生活工業園辦公樓工程施工組織設計xx生活工業園辦公樓工程位于順德.本項目主要為玻璃幕2、墻及點式玻璃幕工程，玻璃幕墻主要采用6mm鍍膜鋼化玻璃，結構采用150系列鋁型材;點式玻璃采用12mm鋼化清玻璃，結構采用89、63鋼管桁架。整個外觀看上去新穎、美觀、時尚.二、施工總平面布置為使工程安全、文明、高效施工提供有利的條件，在先進的施工管理技術下，爭取優良樣板工程.1、臨時辦公室:設置于建筑物旁邊,使用單層的簡單建筑物,使工地更加整潔，以減少與作業現場的干擾。并盡量靠近甲方和監理辦公室，及時取得甲方、監理的支持和監督,以利于相互聯系和溝通。2、施工用水用電：根據甲方提供的電接駁點，單獨將電接駁到施工現場，并安裝好電表。三、施工部署1、施工準備在施工前，將做好人力、物力、材料等的組織3、落實工作，各級管理人員進行學習，認真熟悉圖紙及施工驗收規范的要求，并由項目經理落實到生產工人，組織圖紙會審工作,編寫施工方案，編制工程預算。2、施工組織 工程制作及安裝依據，根據圖紙和建筑裝飾工程施工及驗收規范、鋼結構工程施工及驗收規范為施工依據。 本工程的施工需要搭設排柵進行安裝。 在公司設置指揮總部,指揮施工現場項目經理，現場項目經理部下設材料、技術、質安、測量等部門，各職能部門在項目經理的領導下各施其職.四、施工組織管理架構表和設備及勞動力安排1、 施工組織管理架框表項目經理：施工現場負責人：鉚焊主管：加工主管：質檢員：安全員：材料主管：技術主管：安裝隊油漆班電工班機械班鉚工班電焊班2、4、勞動力安排 根據工程量大小，大概配置施工人員：30人 現場運輸方案：本工程需運輸的材料需按施工計劃，進行合理調度，才能保證工程進度。根據不同的材料,采取不同的運輸方案。按方式分有水平運輸和垂直運輸。水平運輸包括工廠車間到施工現場的運輸，方式是用卡車、手推車、人工搬運等。運輸原則是目的地靠近使用地,盡量一次到位，減少二次搬運.運輸方案:構件或零部件用卡車運送到施工現場，再用人或機械按運輸目的地靠近使用地的原則運送到各個施工作業面。另外物品運送各個工作面后，要專人看護，防止丟失。 設備配置:主要施工機具有:電焊機、沖擊鉆、鋼材切割機、電動鋁材切割機、電鉆、打膠槍等。詳見現場施工主要機具明細表：序號5、設備名稱數量序號設備名稱數量1鋼材切割機2臺8安全帶17條2臺鉆2臺9安全帽15個3沖擊鉆5把10配電箱2個4電鉆3把11電纜線100m5電焊機3臺12檢測工具1套6滅火器4個13電動鋁材切割機1臺7打膠槍5支五、具體施工方法1、輕鋼部分（一)施工順序：備料-鋼結構加工制作零部件-鋼結構安裝-其它裝飾構件的安裝。（二）主要施工工序的施工方法及要求:A、材料的選購 材料采購社會信譽較好的產品. 鋼材、焊接材料、涂裝材料必須符合設計要求和現行標準規定. 進廠的材料除必須有生產廠家的出廠質量證明外，還應按合同要求和有關現行標準進行驗收，作好檢查記錄。B、鋼結構的制作 除部分零部件需在廠內加工內，大部6、分構在現場制作，圖紙尺寸及現場尺寸相結合,并根據圖紙尺寸放出實際結構大樣,按結構大樣進行鋼結構的制作。其標準按鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205）執行。放樣：放樣所用的量具要與實施施工的量具核對，消除誤差,以保證放樣的質量。放樣線條必須平順、連續、清晰,放樣要根據具體要求制作下料草圖或制作號料樣板、樣桿、樣條以及加工樣板表明產品編號、件號、材料號、數量、加工余量,經檢驗合格后發放下一道工序。號料：號料所用的量具應按計量規定定期檢定。號料前應確認材料已經驗收合格，號料所用的鋼材應平直，不應有影響號料及切割質量的銹油污等物.號料應核對下料圖紙與樣板，若與工藝文件不符，要及時反饋給質檢人員待修7、改正確才能號料。要采用夯料法號料以提高材料利用率，凡對稱零件一律對稱號料。主要構件要做好號料記錄，號料結束后要進行自檢。做到“五復一看”：復鋼板厚度、牌號，復結構尺寸、坡口;復零件數量；復加工符合;復精度管理補償量。看鋼材表面質量。切割：切割表面應清潔、無油污，鋼材應墊放平整，割縫下面應留有空隙，檢查確認號料零件各類標記的正確性。切割前應對設備、工具進行檢查，確認完好、可靠，避免切割過程的中斷，切割時應保持勻速.切割后割縫隙溶渣，氧化皮清除干凈并保證工件尺寸偏差,坡口角度、割縫清潔度等滿足技術要求。零件矯正和彎曲：鋼材應在切割后矯正，矯正前切割的掛渣要鏟凈。矯正后應無明顯的凹痕及其他損傷，應盡8、量避免用錘擊方法矯正.熱矯正加工要根據工件的厚度和成型要求選擇合理的加熱規范,并在工件上劃出熱線的位置、長度，以便掌握加熱位置和加熱面積,熱矯正溫度不得超過900度。(用測溫筆測定） 焊接一般要求：定位焊要求裝配精度、質量符合圖紙和技術規范的要求才允許定位焊。定位焊焊完畢后，須將焊渣除去并確認焊縫表面皮是否有裂痕，發現有裂痕時,要分析產生的原因并采取適當措施后才在其附近重新定位焊，并將產生裂紋的裝配定位焊縫剔除。焊工應按照焊接工藝規程中所指定的焊接參數，施焊方向，焊接順序等進行施焊.焊接前應將接縫表面的鐵銹、水分、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。不允許任意在工件上引弧損傷母材，必須在其它鋼板或在9、焊縫中起弧。施焊時要注意焊道的起點和終點。在施焊板材的角焊縫時要繞過端部進行包角焊。焊后要進行自檢、互檢、并作好焊接施工記錄。焊縫要與建材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。焊縫表面不準有弧擊去傷、裂紋、超標等孔及凹坑.焊縫表面凹凸，長度范圍內的高度差應在1mm以下.焊接檢驗后質檢部合格的檢驗員按焊接檢驗工藝執行.焊工檢查（過程中的檢查）. 鋼結構的除銹采用人工除銹,除銹完成后即油醇酸防銹底漆,燒焊時，應采用對稱焊，以控制因焊接產生的變形。作業下方應有隔板承接焊花，以防焊花傷人或引起火災。及時敲掉焊渣檢查，對有缺口焊縫應及時補焊，去掉焊渣后，鋼結構油醇酸防銹底漆二道，待鋼結構安裝完成后10、再油醇酸面漆二道.凡需在工地現場焊接的構件兩側各30mm范圍內暫不涂漆.待現場施焊完后按規定補涂.底漆施工必須在保證構件干燥的情況下涂刷。 鋼結構現場涂漆時安排在晴天，通風良好的條件下進行.先對所有底漆受損處的焊接、栓接、面進行潔凈修整后，補涂上一層底漆,待全部漆膜已完成干固所需時間后,才能進行下一道油漆.為保證所有鋼結構油漆質量,所有原材料必須在工廠生產或工地現場進行除銹方能進行油漆，以滿足設計圖紙的要求。 鋼結構安裝：首先將鋼柱在現場根據圖紙進行放樣，放樣后進行現場栟裝，安裝鋼柱需要利用吊車配合安裝，鋼柱安裝后進行加焊固定。 在主體鋼結構安裝后，再搭設二次排柵進行其它裝飾構件的安裝。2、玻11、璃幕墻幕墻在制作前，應對建筑物的設計施工圖進行核對，并應對已建的建筑物進行復測，按實測結果調整幕墻圖紙中的偏差，經設計單位同意后方可加工組裝.幕墻結構桿件截料前進行校直調整;幕墻橫梁長度允許偏差應為0.5mm，立柱長度的允許偏差應為1.0mm，端頭斜度的允許偏差應為15。玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬度與槽口寬度相同是，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合要求。玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框槽口長1。5-2，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用粘膠劑粘12、結牢固后嵌入槽內。鋼結構與埋件采用手工焊接，三級焊縫，焊縫必須達到設計及規范要求.玻璃安裝前,要清潔玻璃。當玻璃在3M2以內時，一般可采用人工安裝;面積過大,重量很大時，應采取吸盤等機械安裝。玻璃不能與其它構件直接接觸,四周必須留有空隙.幕墻安裝防火層時，操作人員須穿保護性較強的工作服，戴好口罩和眼鏡.先在砼梁上鉆孔下塑料脹管螺母，安裝并固定鋁塑板U型槽，然后往U型槽里安裝礦棉,礦棉與幕墻內側錫箔紙接觸部位，應刷膠將錫箔紙與礦棉粘接在一起，此處不得松散,更不能有間隙，否則達不到防火要求。墻防雷系統與原有土建防雷系統并聯聯接。玻璃幕墻保護和清潔：在排柵架拆除前，進行一次全面徹底的清潔衛生.3、點13、式玻璃的制安 （支承結構的安裝）測量放線：先和土建施工單位進行建筑軸線和標高的交底會審工作。依此和光棚基準面進行埋件的三維定位測量并彈上墨線，作好每個埋件的三維坐標記錄。注意測量分段控制，以免誤差累積.由于建筑物受氣溫影響有側移,所以測量應在每天定時行業測量，測量時風力不應大于4級。連接構件安裝：依據測量數據和定位墨線進行連接構件安裝，對偏差太大的埋件進行補強后再連接埋件，以保其準確就位和牢固連接，確保工程質量。安裝完后要進行定位復測.梁的安裝：在連接構件安裝后復測定位偏差的基礎上,進一步根據幕墻基準面調整安裝梁體系，使其精準就位，分段控制,以免誤差累積。安裝精度和質量直接影響光棚的安裝質量.14、其安裝允許偏差控制在2mm以內。特別是建筑平面呈弧形,橢圓或四邊封閉形的玻璃光棚,其平面內外偏差影響到玻璃周長，應認真對待。玻璃板塊在鋼化處理前,應完成玻璃的切裁、磨邊、鉆孔等加工工序。玻璃板塊周邊必須按設計要求進行機械磨邊、倒棱、倒角等精加工處理。玻璃板邊緣不應出現爆邊、缺角等缺陷.玻璃板塊直孔孔徑不應超過允許偏差0+0.5mm，錐孔口徑不應超過允許偏+0。2+0.5mm。玻璃板塊鉆孔后必須進行倒角處理，倒角尺寸不應少于1。0mm。與浮頭連接件配合的孔，當也出現崩邊時必須經修磨處理,修磨區域的寬度不得大于6mm，深度不得超過玻璃公稱厚度的1/12，長度不得超過孔周長的1/4。玻璃采用12mm15、鋼化清玻璃，玻璃安裝前應對點式接駁爪進行復核.安裝玻璃板材后初步固定，在位置調整后再正式固定。當玻璃在3M2以內時,一般可采用人工安裝;面積過大，重量很大時，應采取吸盤等機械安裝.玻璃安裝時注意板縫必須平直，考慮熱脹冷縮板縫為15mm寬.接駁爪表面不能有明顯機械傷痕和銹斑、裂紋；鑄件表面要求光滑、整潔、無毛刺、砂眼、渣眼、縮孔，不應有冷隔、縮松等嚴重缺陷；鑄件內側表面不得存在直徑不小于2.5mm、深度不小于0.5mm的氣孔；不銹鋼鑄件表面要經噴丸、電解拋光、機械拋光等處理，經機械拋光處理的表面粗糙不得大于Ra0。8.爪件安裝前，應精確定出其安裝位置。爪座的偏差應符合支承結構安裝所技術要求的規定16、。爪件裝入爪座后應進行三維調整；安裝完成后應對爪件的位置進行檢驗復查。點支式玻璃附件的安裝應符合現行行業標準玻璃幕墻工程技術規范JGJ102的有關規定。駁接爪的安裝預調整:梁構件一般在工廠內進行下料加工制作后，運到工地安裝。質量容易保證.駁接爪的位置在構件上皆已確定,雖然在橫梁安裝皆要求測量孔位,分段控制，免誤差積累.但由于種種原因誤差難免。所以，在駁接爪初步就位后,控制點測量較核，全方位拉線檢查每個駁接點的偏差，安裝駁接爪、調整駁接爪、調整偏差，重中之重。安裝質量要求：相鄰兩駁接爪套中心距1。0mm;相鄰兩駁接爪套中心高差1.0mm；同一駁接爪兩孔水平度1.0mm；駁接爪臂與水平（垂直）夾角17、偏差15；相鄰兩桁架兩駁接爪套中心對角線L2m為1.0mm；L2m為1。5mm。玻璃安裝：在玻璃安裝前，先把駁接頭安裝在玻璃上并鎖緊定位。然后將玻璃提升到安裝位置與駁接爪連接固定。在玻璃安裝完畢后，經調整報驗后進行打膠處理。安裝質量要求：上、下兩塊玻璃垂直偏差1.0mm；左右兩塊玻璃縫水平偏差1。0mm；相鄰兩塊玻璃縫高低差1.0mm；玻璃外表面垂直縫偏差H20mm為3。0mm；H20mm為5。0mm；玻璃外表面水平縫偏差L20mm為2.5mm；L20mm為4。0mm；玻璃外表面平整度H(L)20mm為4。0mm；H（L）20mm為6。0mm；膠縫寬度（與設計值比）1。5mm。注密封膠:打膠過18、程中注意以下幾點：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠粘接處的污跡要清洗擦干；然后貼上美紋紙，在24小時打膠并及時清理，施工完成的膠路要平滑、飽滿，不得有外溢、毛刺、氣泡等現象。打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實飽滿；在掛膠過程中必須保證橫向與縱向膠縫的接口平滑，如有凹凸必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通順；在隔日打膠時，膠縫連接處先清理已打好的膠頭，切除圓頭部位,以保證兩次打膠的連接緊密.如在自檢中發現有局部的打膠缺陷（如：氣泡、空心、斷縫、表面嚴重波紋等）,必須將該部分全部切除清理后再進行補膠.要安排受過訓練的專業注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾19、氣泡。注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5C的低溫條件下進行，嚴格遵照產品的說明書要求施工。保護和清洗：點式玻璃光棚構件應注意保護,不使其發生碰撞變形、變色、污染等現象，對構件、玻璃和密封膠等應制定保護措施。施工中給構件等表面裝飾造成影響的粘附物等應立即清除。玻璃安裝完成后，應徹底清潔,玻璃用中性洗潔精擦拭后用清水洗干凈。4、工程竣工后，必須整理好所有的施工資料，必備施工資料有：工程竣工圖、設計變更文件、所有鋼材及其它材料質量證明書及試驗報告，鋼構拼裝各工序的驗收記錄、焊縫質量檢測資料、總拼就位后幾何尺寸偏差的撓度記20、錄，把這些資料交當地的質量監督站和甲方歸檔，并組織驗收.六、質量保證措施：1. 嚴格按照施工圖紙的要求進行制作安裝，并執行有關檢驗標準。2. 嚴格執行三級檢驗，每道工序施工人員自檢,公司質檢員檢驗合格后，方可進入下一道工序施工。3. 質檢員及時做好施工資料，經常與質監、監理部門聯系,匯報工程進度、質量情況，尊重他們的意見，并接受他們的監督和指導.4. 全部鋼材按設計施工圖紙的要求規格購買，材質符合要求后，才能使用。5. 構件及其它材料進場，運輸、文明裝卸，并捆扎牢固，防止造成變形。變形的構件必須調正后才能進行安裝。6. 按時整理竣工資料送交甲方。對原材料嚴格把關,材料必須得到臨理工程師的認可才21、能使用,上一道工序完工后，及時請監理工程師進行檢查驗收，合格后才能進入下一道工序。7. 堅持質量第一的原則：建筑產品使用年限長,是百年大計，所以，參與建設的各方都應把質量第一作為對工程項目質量控制的基本原則。8. 堅持以人為控制核心的原則：人是質量的創造者,應把人作為質量控制的動力，避免人的失誤，提高人的素質和責任感，以保證工程質量。9. 堅持以預防為主的原則：預防為主是指要重點做好質量大的事前控制、過程控制，同時嚴格對工作質量的檢查，這是確保工程質量的有效措施。10. 堅持以質量規范為標準的原則：質量標準是評價工程質量的尺度，數據是質量控制的基礎,工程質量是否符合標準,必須要以數據說話.七、22、保證安全技術措施1、施工現場保持道路、排水暢通，各種材料半成品堆放必須整齊，現場整潔、文明施工。2、進入現場操作人員必須戴好安全帽,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、光腳上班及酒后作業.3、對所有施工人員進行二級安全生產教育。嚴禁違章作業，違章指揮.建立健全各項安全生產規章制度，實行定期安全檢查，對檢查出的事故隱患要做到定人、定時間、定措施整改。4、開工前組織安全學習，總結安全生產經驗，增強施工人員的安全意識。施工現場張貼安全標語。懸掛安全標志,各種安全標語、標志不得擅自拆動。5、加強用電安全管理和檢查工作。現場用電設備必須設接地接零及漏電裝置。每臺機械設備要有兩個單獨開關,一個在配電箱，一個在附近.閘刀應23、安裝在開關箱內，保險絲不得用其它導線代替,下班后應將閘刀開關拉下并對電箱上鎖。6、構件安裝過程中，上下派專人指揮，要聽從號令，統一指揮。遇大風、雷雨、大霧應停止安裝。7、腳手架應按規定搭設,保證穩固.8、各班組進入施工現場，工長進行安全技術交底.9、所有施工機械必須搭設防雨棚。10、除以上要求外，還按建筑安裝工人安全技術操作規程中的規定執行。八、文明施工、節約材料、降底成本措施：1、材料堆放要有條有理,加強現場管理，合理組織材料和構件進退場，按施工要求堆放,減少二次搬運和堆放。材料的堆放要有條有理，上蓋下墊，歸方成垛，并有防雨措施，盡量不要散放。2、加強材料管理制度,特別是按實際數量驗收,把好24、原材料質量關，防止材料調動混亂，督促班組切實做到工完場清。3、派專人打掃施工現場,臨時宿舍及廁所衛生,保持潔凈.4、為加快工程進度，可采用專業工種包干的形式施工，以提高工作效率。現場工長要認真做好勞動力的安排調度工作.九、整體驗收及保修1、 鋼結構安裝完成后，安裝人員在安裝好的鋼結構上從上到下進行復檢和全面清潔的基礎上，公司質檢部的質檢員在甲方工程驗收前三天內到現場,按照國家標準和企業內控制標準進行總檢及內部驗收。凡達不到優等品的進行返工調試，在甲方總體驗收前全部完成，并且準備全部文件、表格、圖紙等驗收資料交付甲方。2、 保修期為一年，3年有償保養期。3、 自工程驗收交付使用之日起，在保修期內25、半年回訪一次,征求業主對工程質量的意見。凡任何時候發現產品質量問題,主動派員進行維修.4、 在保修期內，接到業主維修通知后24小時內派員到現場服務。作好工程保修追蹤,作好保修記錄存在檔。十、本工程施工所遵循主要國家規范和執行的主要產品標準1、嚴格遵照下烈規范設計、安裝和質量檢驗：民用建筑設計通則-JGJ37；鋼結構設計規范-GBJ117;鋼結構工程施工及驗收規范-GB50205-2001；建筑設計防火規范-GBJ16；建筑物防雷設計規范-GB5008794;建筑抗震設計規范-GB11-89；建筑裝飾工程施工及驗收規范-JBJ73-91；膠粘劑設計規范-GB294382。十一、施工進度計劃(一）26、工期計劃:（參見施工進度計劃）整個工程總工期按45個日歷天安排,項目組會根據現場施工條件隨時增加施工機具和施工人員數量，確保按工期合同規定之工期內竣工.（二）、如遇特殊情況，不能按進度計劃時，擬采取下列措施：1、除正常生產外，晚上安排加班，按現場施工需要增加班組（即增加人員）2、邊生產、邊安裝。3、立體交叉施工（交叉作業）。十二、施工各方的配合甲方：1、 現場施工用電380V、50KW電源、施工用水和消防用水駁接點.2、 供施工人員臨時工地住宿宿舍,物料工具房，提供生活用水到宿舍。3、 協調各方的關系,召集必要的施工工作會議.4、 協助辦理施工許可證、動火證等施工用證。5、 及時組織工程驗收工作,及時按合同、按進度調撥工程款。乙方：1、 按照設計圖紙和有關規范進行施工，保質量、保安全、保進度完成工程項目。2、 守甲方現場有關規章制度,接受甲方現場管理,文明施工。3、 尊重工程監理、質監、甲方和設計人員,并樂意聽取他們的意見，接受他們的監督和指導，搞好工程的施工工作。4、 及時整理工程竣工資料,配合甲方做好工程驗收工作。- 15 -