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1、目 錄一、 編制依據1二、 工程概況1三、準備工作1四、 施工工藝2五、施工要求及保證措施6六、成品保護措施8七、現澆砼樓板裂縫的防治措施9八、砼工程質量通病及防治10九、文明施工及環保措施16十、安全保障措施16一、 編制依據1、工程圖紙、工程施工招標文件2、國家、行業和地方施工驗收規范及圖集3、建筑施工手冊2003年第4版；4、混凝土結構工程施工質量驗規范GB50204-20025、混凝土結構設計規范GB50010-20026、建筑結構荷載規范GB50009-20017、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20018、混凝土結構耐久性設計規范GB/T50476-20089、混凝土外2、加劑GB8076二、 工程概況xxxx分院xx基地辦公樓工程總建筑面積為4666.92m2 ，均為框架結構，基礎采用獨立基礎，地上為4層，建筑高度19.6m。本工程抗震設防類別為丙級，抗震設防烈度為6度，建筑耐火二級，防水等級為二級，合理使用年限50年。本工程0.000相對于絕對標高為5.400m。本工程基礎墊層采用C20砼；基礎梁采用C40砼；基礎框架柱C35;地面以上梁板樓梯柱采用C35砼。三、準備工作：1、由工長對操作班組進行書面的安全、技術交底。2、機具準備情況。3、與水、電供應部門聯系，防止水、電供應中斷，了解天氣預報，準備好防雨、防凍等措施，對機械故障做好修理和更換的準備。4、澆筑3、混凝土前，檢查模板、鋼筋、保護層等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合國家現行標準混凝土結構施工及驗收規范的規定，檢查模板支撐的穩定性及模板的密合情況。5、模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收，符合要求時，方可進行澆筑。6、清除干凈模板內的垃圾、木片、刨花、鋸沫、泥污和鋼筋上的油污、零落的鐵皮等雜物。7、木模板澆水加以濕潤，接縫處粘密封條，以防漏漿。四、施工工藝（一）、 混凝土的運輸本工程采用商品混凝土，根據運程和路況的具體情況，混凝土途中水分散發比較大，所以混凝土澆筑時的坍落度必須滿足現場澆筑時泵送要求的流動性。同時，砼的運輸應確保砼澆筑的連續性。砼施工時，項目部及監理安排專人到商4、品混凝土中心監督管理，嚴格控制混凝土各種材料的質量以及配比、摻和料的數量、攪拌時間等。商品混凝土進入現場后，設專人檢查混凝土的質量，坍落度等，同時加強泵送管理，嚴禁運送混凝土人員及現場操作人員向運輸車內加水。（二）、 混凝土的輸送要求混凝土的輸送采用采用汽車泵。（三）、泵送混凝土的澆筑要求1、泵送混凝土的澆筑順序（1）當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；（2）在同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；（3）當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。2、 泵送混凝土的布料方法（1）在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于5、50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（2）澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。（3）混凝土澆筑分層厚度，一般為300mm500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。（4）振搗泵送混凝土時，振搗棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進行二次復振。（5）水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。（6）商品混凝土運至現場，開始澆筑前每車均要測試坍落度，不符合要求的嚴禁使用，若6、出現大批坍落度不符合要求的情況，應及時聯系廠家調整配合比。（7）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板結構負彎矩部分鋼筋位置。（8）當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。3、剪力墻澆筑（1）剪力墻澆筑應采取長條流水作業，分段澆筑，均勻上升。墻體澆筑混凝土前或新澆筑混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分7、相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內，混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右。澆筑墻體混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。（2）洞口澆筑混凝土時，應使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口并補充振搗。構造柱混凝土應分層澆筑，內外墻交接處的構造柱和墻同時澆筑，振搗要密實。采用插入式振搗器搗實普通混凝土的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2，不碰撞各種埋件。（3）混凝土墻體澆筑振搗完畢8、后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上混凝土找平。（4）混凝土振搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。4、后澆帶澆筑在澆注后澆帶混凝土之前，應將后澆帶兩側的構件妥善支撐，待后澆注的混凝土達到設計強度后，方可拆除支撐。5、 混凝土拆模（1）混凝土結構澆筑后，達到一定強度，方可拆模。模板拆除日期，應按結構特點和混凝土所達到的強度來確定。（2）現澆混凝土結構的拆模期限：1、不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。2、 底模拆除時混凝土強度要達到表3.7.2.1的要求。表3.7.2.1 底模拆9、除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1006、混凝土的養護為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度和耐久性，并防止產生收縮和溫度裂縫，必須認真做好養護工作，及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：（1）應在澆筑完畢后12h以內對混凝土加以覆蓋并保溫養護；（2）混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。（3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同。（4）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部10、表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；（5）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（6）混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不全，澆水不足，以致表面泛白或出現細小干縮裂縫時，應立即仔細遮蓋，充分澆水，加強養護，并延長澆水日期加以補救。五、施工要求及保證措施（一）、施工要求1、在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。2、澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。3、混凝土在澆筑及靜置過11、程中，應采取措施防止產生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。4、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（二）、質量保證措施1、混凝土施工前，施工員在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎上，組織專業工長和質檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復查，填報隱預檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經專業會簽后再向監理工程師申請報驗；必須嚴格執行報驗程序，在手續不全或未經報驗的情況下，不允許進行混凝土澆筑。12、2、每次混凝土澆筑前均應由技術員填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數量及其它技術要求，由施工員、技術員和質檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發現缺少不準進行澆筑。3、堅持質量例會，由施工員組織技術員、質檢員、操作班組等參加，共同分析混凝土質量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負責落實。4、質檢員、技術員應對每次的混凝土進行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發現不符合要求的，立即調整。5、施工中應全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調整。6、夏季高溫季節進行混凝13、土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質量。7、由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側壓力特別大，容易導致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴格按方案對模板進行加固，認真檢查，嚴格控制混凝土下料高度，要分層進行澆筑。在混凝土澆筑過程中，應派專人進行看模，隨時觀察模板支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、位移時，應停止澆筑，重新進行加固調整后方可繼續施工。8、 施工中應在澆筑地點按規定進行混凝土取樣、制作試塊、養護，并按規定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。9、加強現場施工調度指揮，保證施工14、順利連續進行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質量。施工中若出現?；摇⑼ｋ娀驒C械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水沖洗管內殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結構部位)，并及時留設施工縫。10、 避免布料和澆筑過程中造成鋼筋移動、壓彎的現象?；炷翝仓旰?，及時派人進行鋼筋的調整，保證位置正確。11、 嚴格控制墻體混凝土的拆模時間，拆模時應以混凝土同條件強度試塊為準，嚴禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響混凝土質量。12、雨季施工中，應根據現場情況制定詳細的施工方案，并要求嚴格執行，以保證施工質量。13、 混凝土施工中若發現蜂窩、麻面、漏筋15、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理：必須經過監理等研究后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應記錄。六、成品保護措施：1、振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調整、補好。2、混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時，應由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調整，隨時將鋼筋表面的水泥漿檫干凈。預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等均應保護好。3、為避免上層結構混凝土施工污染下層結構，澆筑混凝土時應設專人對下層墻柱各部位進行檢查。發現漏漿應及時清理，落地灰及時回收利用。4、施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上16、蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。5、樓梯模板待支設上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時用竹膠板保護；拆除墻體模板時，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進行覆蓋保護，防止破壞棱角。6、墻體及頂板拆模均以同條件試塊為依據，以避免早拆粘?；蛴绊懡Y構質量。7、混凝土澆筑完好，混凝土表面待結硬后，方可上人放線施工，對于剛澆筑完的部位應設標識，不得在其上堆物和走人。已澆混凝土必須待其強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。8、在樓板上堆料時，應分散堆放，每平米不應超過150kg，如有超載時，應采取加固措施。七、現澆砼樓板裂縫的防治措施1、嚴格17、控制預拌砼的質量，減少砼裂縫的產生。具體做法：在控制預拌砼質量方面，根據工程的不同部位和性質對砼的品質提出明確、具體的要求，同時，嚴格控制預拌砼的水灰比，逐車檢查運到施工現場預拌混凝土的坍落度，對不符合要求的應堅決清退出場，以保證砼拌合物的質量。2、材料吊卸區域的樓面裂縫防治對于這類裂縫的防治采用以下措施：（1）施工進度不能過快，樓層砼澆筑完畢不足24小時內，不允許在其上面進行施工操作。（2）在樓面砼澆筑完畢24小時內，避免吊卸較重的大宗材料和大量作業人員進行施工，并且，在吊裝少量材料時做到輕卸、輕放。在模板安裝時，模板材料應分散就位，不得集中堆放，以減少樓面集中荷載。3、加強砼澆筑質量的管理18、砼澆筑質量不僅影響砼的強度，還易造成表面裂縫，在施工中采取以下措施：（1）預拌砼中嚴禁私自加水。如果砼坍落度過小，需加入高效減水劑來解決，減水劑的用量應由商砼實驗室在做實際配合比后來確定。（2）砼澆筑速度不應過快。（3）砼表面摸壓搓平要得當，合理掌握搓平時間與遍數。砼澆筑完畢大約30-40分鐘后開始首次摸壓搓平。用木抹子充分壓實、搓平不要有遺漏；砼初凝前進行二次摸壓；搓平遍數不少于兩遍。4、加強對樓面砼的養護工作砼的早期保濕養護非常重要，即可避免表面脫水，又可大量減少砼初期收縮裂縫的發生。在施工中，堅持覆膜進行7天左右時間的保濕養護或采用養護液進行養護，加強混凝土早期養護，適當延長養護時間，保19、持混凝土表面的濕潤，減少樓面砼裂縫的產生；冬期砼施工還要確保冬施要求。八、砼工程質量通病及防治：、蜂窩原因:混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。措施:混凝土一次下料厚度及振搗應符合本規程規定。根據鋼筋間距確定混凝土骨料規格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。、露筋原因:鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。措施:鋼筋墊塊按規定墊好，鋼筋綁扎位置20、要保證不位移?；炷琳駬v應防止漏振或過振。、混凝土麻面、粘結原因:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。措施:支模時應保證模板表面清理干凈，并刷好隔離劑?；炷敛鹉栏癜幢疽幊桃幎ǖ臅r間進行。、孔洞原因:是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。措施:鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。、縫隙與夾渣層原因:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。措施:混凝土支模及澆筑前應將施工縫處混凝土或模板內的雜物清理不凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚、墻體爛根原因:支模前未每21、邊模板下口未找平，模板下口不嚴密，混凝土漏漿。措施:支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm 厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂疲乐够炷岭x析，底部振搗應認真操作。、混凝土表面蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、“爛根”、漏漿嚴重；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規定進行養護；表面裂縫原因:模板內雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴密，拆模過早；混凝土澆筑時漏振或振搗不密實，欠振。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重22、物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。措施:木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，模板加固要牢靠，模板接縫應進行專門處理，防止漏漿。混凝土澆筑前應將模板內雜物清理干凈。混凝土澆筑時應保證不漏振、欠振或過振。混凝土澆筑后應認真澆水養護，混凝土拆模應符合本規程第4.3節的有關規定，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。、現澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通原因:(1)混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。(2)混凝土澆筑后，未按要求及時養護，使混凝土失水干縮形成裂縫。(3)混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受23、沖擊荷載。措施:(1)混凝土配比要合理，防止出現砂率過大造成混凝土嚴重收縮變形。(2)混凝土澆筑后，應按要求及時澆水或覆蓋塑料布養護，防止混凝土失水干縮形成裂縫。(3)混凝土板面荷載應根據設計荷載進行驗算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴禁出現沖擊荷載。、混凝土結構構件澆筑脫模后，表面酥松脫落原因:(1)木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。(2)炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養護，造成混凝土表層快速脫水，產生酥松。(3)冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍，酥松、脫落。措施:(1) 木模24、板應在混凝土澆筑前充分澆水濕透。(2)炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后應立即適當護蓋澆水養護，避免混凝土表層快速脫水，產生酥松。(3) 冬期低溫澆筑的混凝土，應采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。10、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大原因:是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。或盲目搶進度，混凝土板面強度未達到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。措施:混凝土澆筑后，表面應用抹子認真抹平，并設置防護措施或未墊板進行操作，防止上人過早。11、洞口移位變形原因:澆筑時洞口兩側混凝土未對稱、均勻進行澆筑、振搗。措施:澆筑時應防止混凝土25、沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。12、梁柱接頭幾何尺寸不規則；上下柱錯臺原因:梁柱接頭模板碎拼，未進行專項模板設計，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。措施:梁柱接頭模板應進行專項模板設計，采用定型模板，嚴禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應對不同層位進行復核，并有專人負責，防止誤差積累或放錯線。13、截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過大原因:(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養護時發生不均勻下沉。(3)混凝土強度未達到1.2MPa時就26、上人，使表面出現凹凸不平或印痕。措施:(1)混凝土澆筑后嚴格按水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護。(2)模板、支撐應有足夠的承載力、剛度、穩定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結構不發生過量下沉。(3)混凝土澆筑過程中，應經常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止澆筑，并在混凝土凝結前修整加固好。(4)混凝土強度達到1.2MPa后，方可上人操作。14、位移、傾斜基礎、柱、梁、墻以及預埋件中心線對定位軸線，產生一個方向或兩個方向的偏移，或柱、墻垂直度產生一定的偏斜(稱傾斜)，其位移或傾斜值均超過允許偏差值。原因:(1)模板支設不牢固或27、斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時產生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產生較大的位移或傾斜。(2)門洞口模板及預埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當，造成門洞口和預埋件產生較大的位移。(3)放線出現較大誤差，沒有認真檢查和校正，或沒有及時發現和糾正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時沒有認真吊線找直，致使結構發生歪斜。措施:(1)模板應固定牢靠，對獨立基礎杯口部分如采用吊模時，要采取措施將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產生較大的水平位移。(2)模板應拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、尺寸應符合要求，并應檢查核對，以防止28、施工過程中發生位移或傾斜。(3)門洞口模板及各種預埋件應支設牢固，保證位置和標高準確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。(4)現澆框架柱群模板應左右均拉線以保持穩定；現澆柱預制梁結構，柱模板四周應支設斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調節，以保證其垂直度。(5)測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調整誤差，以消除誤差累積，并仔細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。(6)澆筑混凝土時防止沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土時，每排柱子底由外向內對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發生傾斜。獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度進行一次校核，如有偏差應29、及時調整。(7)振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產生變形或預埋件位移或脫落。九、文明施工及環保措施1、混凝土施工時，現場要派專人進行灑水降塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈。2、進入現場的機械車輛做到少發動、少鳴笛，以減少噪聲。3、施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲。4、混凝土的振搗要采用低噪聲環保型振搗棒。5、現場做到活完腳下清，及時清理現場的落地灰。施工垃圾要采用容器吊運，落地灰要二次過篩，減少浪費。施工中嚴禁從建筑的窗洞口扔撒垃圾。十、安全保障措施1、進入施工現場的人員必須按要求佩帶安全帽，帶好個人防護用具。2、混凝土泵應按要求搭設安30、全防護棚，掛上安全操作使用標牌。3、混凝土輸送泵必須嚴格按操作規定進行操作，嚴禁違章操作；非專業司機不能進行操作。4、施工時，現場車輛出入口處，設置交通安全指揮人員；夜間施工時，在交通入口和運輸道路上，應有良好照明，危險區域，應設警戒標志。5、泵送混凝土時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進行固定，經全面檢查無誤后，方可進行泵送。每次輸送前要試驗，檢修時必須卸壓。6、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。7、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。8、振搗棒操作人員應穿膠鞋和戴絕緣手套。使用過程中如發生故障，應立即切斷電源，進行檢查修理。10、澆筑墻混凝土時，必須搭設操作平臺，嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷墜落。11、混凝土輸送泵要有專用的配電箱和開關盒，并由專業電工接線，非專業人員不得隨意接線。