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1、xx水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線二線窯尾電改袋工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì)編 制： 審 核: 批 準(zhǔn): 目 錄一、工程概況2二、工程特點(diǎn)2三、編制依據(jù)2四、施工組織的指導(dǎo)思想2五、電除塵內(nèi)部件的拆除方案3六、袋除塵安裝方案4七、引風(fēng)機(jī)拆除和安裝方案14八、安全與文明施工14九、施工計(jì)劃16一、工程概述1。1 工程名稱： xx水泥有限公司5000t/d水泥線電改袋、檢修工程。1。2 工程地點(diǎn)： .1。3 施工單位：.1。4 工程范圍：窯尾電除塵內(nèi)部件拆除并改裝成袋除塵,窯尾引風(fēng)機(jī)更換、空壓機(jī)更換、增濕塔噴霧系統(tǒng)改造.二、工程特點(diǎn)本次檢修計(jì)劃工期15天,工期緊，所以要組織人員提前進(jìn)場(chǎng)卸貨2、及組對(duì)，涉及施工專業(yè)較多，各工種之間必須進(jìn)行很好的配合，否則就很難保證本次檢修的進(jìn)度和質(zhì)量。三、編制依據(jù)1 JCJ0309水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范 2。 JJ231-96設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3 GBJ300-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 4 . GBJ30082電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 5 . GBJH93-86工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 6 . GBJ30388建筑電氣安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 7 . GBJ205-83鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 8. GBJ236-82現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工藝管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范9 . GBJ235-82工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3、10 .GB4272-84設(shè)備管道保溫技術(shù)通則四、施工組織的指導(dǎo)思想結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，在施工組織中擬采用“分段負(fù)責(zé)、目標(biāo)一致”的原則。分段負(fù)責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理部、各施工隊(duì)、各班組均圍繞著本次檢修的中心工作，對(duì)各自承擔(dān)的任務(wù)全權(quán)負(fù)責(zé)，其中項(xiàng)目經(jīng)理部起牽頭、總攬全局的作用；具體組織如下：1）按照目標(biāo)決定組織的原則，精心選配專業(yè)施工人員；2)建立精干、高效、政令和信息暢通的組織機(jī)構(gòu)；3）電除塵器拆除及袋除塵器安裝;風(fēng)機(jī)及電機(jī)的更換;單體調(diào)試，分別組織不同的專業(yè)班組,劃分成不同的施工段,各段同時(shí)開工,實(shí)施平行流水、交叉作業(yè)，從而有效地縮短施工工期；4）圍繞本工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)而成熟的施工工藝、技術(shù)和設(shè)備4、，運(yùn)用現(xiàn)代化的管理手段和方法,以質(zhì)量管理為中心,安全施工為保障,科學(xué)施工,合理部署，盡最大努力保質(zhì)保量完成本次檢修改造任務(wù)。目標(biāo)一致:在工期安排、時(shí)間穿插方面均統(tǒng)一考慮，以滿足業(yè)主的總體檢修工期要求；在業(yè)主的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，盡最大努力保質(zhì)保量完成本次檢修改造任務(wù)，不影響5000t/d水泥線的正常點(diǎn)火為最終目標(biāo).五、電除塵內(nèi)部件的拆除方案1、施工準(zhǔn)備本次要拆除的窯尾電除塵為雙室4電場(chǎng)（2*28/12.5/4*9/0。4），跨距大,現(xiàn)場(chǎng)位置小，只能在一個(gè)側(cè)面布置130噸吊車，現(xiàn)場(chǎng)需要準(zhǔn)備足夠的照明,計(jì)劃24小時(shí)作業(yè)（白天吊裝，晚上焊接）.2、施工機(jī)具 130噸吊車1臺(tái)(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整），25噸吊車15、臺(tái)，氧氣乙炔8套,電焊機(jī)12臺(tái)。3、 拆除步棸（1） 拆除電除塵頂蓋上的防雨棚、骨架、外保溫和防爆閥等。（2） 拆除頂部的電纜、橋架、變壓器、開關(guān)柜等.（3） 割開頂蓋，將陰極振打拉桿及振打電機(jī)拆除。（4） 將上、下部極線小框架移到臨近的極板上，用8鐵絲捆綁在極板懸吊梁上。（5） 將極板懸吊梁割開，連同極板、上下小框架一同吊出,根據(jù)吊裝能力一次1-3排；每室三個(gè)電場(chǎng)同時(shí)進(jìn)行。第一、四電場(chǎng)的極板在吊出前在進(jìn)出端頂梁上焊接定位底座。（6） 每個(gè)個(gè)電場(chǎng)的極板和極線小框架全部吊出后，用吊車將這一電場(chǎng)的陰極大框架及陰極振打內(nèi)部件一并吊出.（7） 拆除陽極振打裝置及振打電機(jī)。（8） 將頂梁內(nèi)的絕緣瓷瓶拆除6、。（9） 拆除中間頂梁。 （10） 按照?qǐng)D紙將出氣口頂蓋割開，并用吊車拆除。（11） 拆除完成后,對(duì)殼體尺寸復(fù)核。4、施工人員及工期 起重工4人，鉚工8人，電焊工10人，力工8人。拆除工期5天,分為白班和夜班24小時(shí)作業(yè)。六、袋除塵安裝方案1、施工準(zhǔn)備（1） 組織施工人員熟悉圖紙、技術(shù)資料，了解施工范圍;（2） 清理施工現(xiàn)場(chǎng),并了解設(shè)備堆放及安裝位置；（3） 施工電源、機(jī)具配置和施工工具、材料準(zhǔn)備;（4） 制作專用吊裝工具；（5） 按圖紙和裝箱單清點(diǎn)到貨零部件，并檢查其質(zhì)量和尺寸,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、袋除塵安裝需要人員和工期如下 技術(shù)員： 1人鉗工： 2人 起重工： 4人 鉚工: 6人電焊工7、： 20人 力工: 8人施工工期: 10天（按白班、夜班24小時(shí)作業(yè)考慮）：3、為了科學(xué)的組織施工,將人員分組如下：（1） 設(shè)備清點(diǎn)、卸貨： 鉗工2人，起重工1人，負(fù)責(zé)設(shè)備的清點(diǎn)、編號(hào)、正確堆放以便于安裝.（2） 地面組對(duì):鉚工2人、起重工2人、鉗工1人，電焊工4人，負(fù)責(zé)出氣口頂蓋的組對(duì)。（3） 高空安裝及找正焊接:鉚工6人、起重工2人，鉗工2人，電焊工10人,在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，調(diào)整幾何尺寸，并在找正結(jié)束后進(jìn)行焊接、螺栓穿裝。4、參加作業(yè)人員的資格和要求（1） 施工負(fù)責(zé)人必須由從事過袋除塵設(shè)備安裝，具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員擔(dān)任.（2） 施工人員在施工前必須認(rèn)真熟悉設(shè)備圖紙及其技術(shù)要求、說明書以8、及有關(guān)規(guī)程規(guī)范,參加施工前的安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，并熟悉和掌握其安裝方法和工藝要求。（3） 從事袋除塵設(shè)備安裝的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全教育考試合格并體檢合格后方可上崗。（4） 對(duì)從事袋除塵設(shè)備安裝焊接的施工人員,在施工前應(yīng)進(jìn)行考核，合格后方可上崗。（5） 施工作業(yè)人員必須按圖紙、有關(guān)規(guī)程規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工。在施工過程中對(duì)有疑問不清楚之處及時(shí)反饋給技術(shù)人員，不得盲目施工.（6） 所有參加本工程的施工人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育,安全考試合格.（7） 凡從事起重、焊接等特種作業(yè)的人員必須經(jīng)專門的技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作訓(xùn)練，并經(jīng)考試合格后,持證上崗.（8） 凡是患有不宜從事高空作業(yè)病癥的人員嚴(yán)禁從9、事此項(xiàng)工作。（9） 所有參加施工的人員必須進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底,并熟悉現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境和施工范圍,且對(duì)交底清楚明白，嚴(yán)禁無交底施工。（10） 施工人員應(yīng)熟悉和了解安規(guī)中對(duì)腳手架和其他安全設(shè)施搭設(shè)的一般要求，發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施不規(guī)范的，有權(quán)拒絕施工。（11） 施工人員必須服從指揮，聽從命令，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。（12） 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和疲勞施工。（13） 正確使用安全防護(hù)用品，且經(jīng)檢驗(yàn)合格。5。施工機(jī)械（1） 施工中所使用的機(jī)械作業(yè)線布置1臺(tái)25t汽車吊和1臺(tái)130噸吊車,其中25噸吊車負(fù)責(zé)裝、卸設(shè)備及設(shè)備倒運(yùn)，1臺(tái)130噸吊車負(fù)責(zé)吊裝凈氣室工作。氧氣乙炔6套，電焊機(jī)10臺(tái)。安全要求：所使用的吊車必須試驗(yàn)10、合格，并由機(jī)械管理部門提供起吊性能表，所使用的機(jī)具剎車靈活可靠,吊車鋼絲繩完好無損.（2） 施工中所使用的工器具榔頭5把，3噸葫蘆2只，2t葫蘆5只，1t葫蘆2只，撬棒10根，安全狀況要求：榔頭在使用前應(yīng)先檢查錘把有無松動(dòng),使用姿勢(shì)要正確,且不能用力過猛;葫蘆領(lǐng)用前,必須做拉力試驗(yàn)，有試驗(yàn)記錄，不能超負(fù)荷使用；電纜、軟線、插頭完好；開關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無缺損，電氣保護(hù)裝置完好；轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活。（3） 起重索具11、17。5、21。5、30起吊繩各4付，卸扣5t、10t、20t、50t各8個(gè)，包角20塊.安全要求：所使用的鋼絲繩必須有合格證；使用過程中要經(jīng)常對(duì)鋼絲繩和卸扣進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有斷裂、破損11、等損傷時(shí)要及時(shí)更換，有使用前的檢驗(yàn)記錄.對(duì)鋼絲繩的要求：a）鋼絲繩索要保持良好的潤滑狀態(tài)；應(yīng)防止打結(jié)或扭曲.b)鋼絲繩索不得與物體的棱角直接接角，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或柔軟物。c)鋼絲繩的1個(gè)節(jié)距間斷絲在5%以上或斷絲數(shù)超過一股時(shí),需作報(bào)廢處理.6、安裝步驟 1）地面組對(duì)制作出氣口上蓋和內(nèi)部斜板和隔板。 2)原出氣口加裝斜板與隔板，將煙氣室與凈氣室隔開。（附圖） 3）進(jìn)氣口分布板檢查及修復(fù)A、將分布板、導(dǎo)流板提前吊入進(jìn)氣口備用B、安裝增加的一層分布板，原有分布板修復(fù)C、修復(fù)損壞的導(dǎo)流板4）殼體加固利用原來的極板懸吊梁對(duì)外側(cè)的側(cè)板在電場(chǎng)內(nèi)部加固。 5）吊裝凈氣室，安裝并找正。 6）安裝氣包12、氣路系統(tǒng)和管道。 7）安裝電氣。8)安裝濾袋和袋籠。 將濾袋和袋籠全部吊裝到頂部備用； 檢查袋室內(nèi)部，確認(rèn)沒有問題后開始安裝，詳細(xì)方案見后面。 7、氣路系統(tǒng)的安裝方案。首先安裝一端氣包，用經(jīng)緯儀仔細(xì)調(diào)整,使氣包上法蘭面的水平度允差小于2mm，使下法蘭中心對(duì)準(zhǔn)蓋板上的噴吹孔，（下法蘭一般為現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整好后進(jìn)行焊接)下法蘭孔中心連線與蓋板孔的中心連線的平行度允差2mm；之后安裝另一端氣包，與第一個(gè)的要求相同,在兩氣包遠(yuǎn)端的脈沖閥法蘭相應(yīng)位置上拉一直線，調(diào)整氣包，使氣包上的法蘭的相應(yīng)位置也位于直線上。（詳見安裝圖）其它氣包的安裝與第一個(gè)氣包的安裝要求相同，同時(shí)應(yīng)當(dāng)用經(jīng)緯儀與第一個(gè)氣包找平，氣包上的相應(yīng)13、位置在所拉直線上.8、濾袋袋籠的安裝。濾袋袋籠的安裝是全部安裝中最小心最仔細(xì)的工作,因此應(yīng)放在最后，即安裝濾袋袋籠時(shí)所有的氣割電焊工作已全部進(jìn)行完,包含外保溫鉤釘?shù)暮附庸ぷ鳌Ｒ笥脡嚎s空氣將管路吹掃干凈，引風(fēng)機(jī)已就位并將設(shè)備內(nèi)的所有雜物清掃干凈。安裝時(shí)濾袋切不可與硬物碰撞鉤劃，即使是小的劃痕也會(huì)使濾袋壽命大大縮短。對(duì)覆膜濾料，更應(yīng)當(dāng)小心，安裝前，安裝人員應(yīng)剪掉指甲并打磨，最好戴醫(yī)用手套，身上不能攜帶任何銳利的可以劃傷濾袋的東西.安裝濾袋的方法是先將濾袋由箱體花板孔放入袋室，將袋口上部的彈簧圈捏成凹形，放入箱體的花板孔中,再使彈簧圈復(fù)原緊密地壓緊在花板孔圓周上，然后將護(hù)套放在袋口,再將袋籠從袋口14、輕輕插入，直到袋籠上部的護(hù)蓋確定壓在箱體的花板上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一條濾袋，也將袋籠裝上。7、濾袋和袋籠安裝前注意事項(xiàng)內(nèi)部完全清理干凈后安裝濾袋和袋籠! 濾袋和袋籠的安裝應(yīng)在濾袋供應(yīng)廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行。謹(jǐn)慎濾袋裝卸，因?yàn)樗鼈儤O易通過硬表面或拖拉尖邊被損壞,因此，鋒利的工具不應(yīng)用于協(xié)助濾袋和袋籠的安裝。為避免火焰，焊接火花和香煙灰進(jìn)入凈潔空氣室,應(yīng)采取安全謹(jǐn)慎措施，以防發(fā)生對(duì)濾袋的損壞。袋口與花板的密封通過縫入袖口內(nèi)位于氈子下的金屬彈簧產(chǎn)生.彈簧鋼條固定住花板內(nèi)的袖口，使其緊貼花板。推薦由兩個(gè)人進(jìn)行濾袋的安裝，一個(gè)人把濾袋送入花板孔，一個(gè)人固定并打開折著的濾袋。在安裝前檢查每個(gè)單個(gè)的15、袋籠部件是否損壞或有尖的凸起。分別放低袋籠部件緩緩進(jìn)入濾袋,袋籠的下段放下一個(gè)圓鋼，以便安放下一個(gè)袋籠部件時(shí)定位袋籠.8、濾袋和袋籠安裝步驟（1）、打開凈氣室蓋板；(2）、移開噴吹管；（3）、清理花板；（4）、安裝濾袋（將袋口上部的凹槽卡在花板孔內(nèi)）；（5）、每次安裝一排濾袋；（6）、一排濾袋安裝完成后，安裝相應(yīng)的袋籠；（切勿在安裝好的袋籠上行走！）（7）、用木板蓋住安裝后的每一排袋，防止濾袋損壞和雜物掉入濾袋;（8）、一個(gè)凈氣室內(nèi)的濾袋和袋籠安裝完后,再安裝噴吹管;(注意銷釘要安裝正確）（9)、當(dāng)所有的噴吹管安好后，馬上蓋上凈氣室密封蓋。9、濾袋及袋籠的安裝檢查隨著濾袋及袋籠的安裝,沿花板頂16、部觀查以保證所有濾袋及袋籠完全插入。從暫時(shí)安裝的腳手架開始,濾袋安裝應(yīng)從下部檢查.檢查下列可能潛在的問題：濾袋穿過其它濾袋。袋籠彎曲.袋籠沒正確聯(lián)鎖。濾袋與其袋籠扭在一起。濾袋損壞。10、濾袋和袋籠安裝后注意事項(xiàng)保證所有包裝物及污染物質(zhì)在濾袋安裝后從凈氣室中清除掉。沒煙氣與濾袋接觸直到完成預(yù)涂層及調(diào)試。在濾袋安裝后立即密封相應(yīng)凈氣室以防對(duì)其內(nèi)部造成負(fù)面影響。一旦開始安裝濾袋，不允許再在除塵器上進(jìn)行焊接等產(chǎn)生熱量和火花飛濺的工作。在調(diào)試前濾袋應(yīng)作為最后的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行立即安裝,任何濾袋安裝時(shí)間的拖延將對(duì)濾袋不利。濾袋阻力測(cè)定:（安裝濾袋前）測(cè)試本體阻力，再測(cè)試濾袋安裝后除塵器阻力，再結(jié)合本體阻力測(cè)試17、結(jié)果計(jì)算新濾袋阻力。濾袋袋籠安裝完后,再安裝噴吹管,安裝時(shí)應(yīng)使管子上的噴吹短管中心對(duì)準(zhǔn)濾袋口中心，允差5mm.11、安裝示例圖片12、 外保溫的施工工序（1） 焊接耙釘（2） 焊接外裝飾板骨架（3） 鋪設(shè)保溫材料（4） 用鐵絲網(wǎng)將已鋪好的保溫材料包好（5） 安裝外裝飾板12.1注意事項(xiàng)及技術(shù)要求12.1.1鋪設(shè)保溫材料時(shí),要注意保證保溫層的厚度，這項(xiàng)工程為隱蔽工程，因此施工時(shí)要認(rèn)真檢查驗(yàn)收.保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè),各層要錯(cuò)縫，并保證包角等處鋪嚴(yán)。12.1.2外裝飾板安裝應(yīng)在保溫材料全部施工完畢,經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。外裝飾板的安裝要保證防水、防雨。應(yīng)設(shè)立足夠數(shù)量的插口、接口。12。1。3在設(shè)備18、頂部及底部的外裝飾板端頭應(yīng)作密封處理，以免上、下形成空氣對(duì)流，降低保溫效果。13、電氣安裝技術(shù)措施1、橋架安裝:（1） 遵照現(xiàn)場(chǎng)電氣儀表布置確定的橋架走向進(jìn)行安裝。（2） 安裝要遵循橫平豎直的原則，用粉線找平、找直.支撐點(diǎn)間隔為0。8m，轉(zhuǎn)角處必須有兩個(gè)以上支撐點(diǎn)，不得用電氣焊在橋架本體作業(yè)。（3） 橋架拐彎處的彎曲半徑不小于該橋架上最大電纜最小允許彎曲半徑。（4） 梯架（托盤）每個(gè)吊架固定應(yīng)牢固，梯架（托盤）連接板的連接應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架（托盤）的外側(cè)。（5） 電纜橋架在建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫.（6） 橋架內(nèi)應(yīng)有鍍鋅扁鋼良好接地，電纜橋架不得作為設(shè)備接地使用.2、配管（1） 保護(hù)鋼管19、截面應(yīng)應(yīng)不小于電纜截面的140%，并合理制訂出管路走向圖。（2） 定位準(zhǔn)確、固定牢靠、安裝遵循橫平豎直的原則。（3） 管口光滑、護(hù)口齊全，直徑在32mm以上管口做成嗽叭形。（4） 管子彎制時(shí)，不得有裂縫或凹痕現(xiàn)象,彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小彎曲半徑;一般在明配時(shí)彎曲半徑不小于管徑的6倍，暗配不小于10倍.（5） 管子連接時(shí)，管子內(nèi)不得有毛刺等破壞電纜絕緣突起物.（6） 成排配管時(shí),鋼管的彎曲形狀應(yīng)一致，或相互適應(yīng)。（7） 配管應(yīng)有可靠的接地和防腐措施。（8） 每根電纜管的彎頭不超過3個(gè),直角彎不超過2個(gè).（9） 鋼管接地跨接處應(yīng)采用6以上圓鋼焊接,焊接長度不小于10mm.3、電纜敷設(shè)（1）20、 敷設(shè)前應(yīng)作電纜的絕緣測(cè)試,對(duì)出庫的電纜應(yīng)妥善保管,并有防潮措施。（2） 敷設(shè)前考慮設(shè)備容量，電纜能否承受設(shè)備的額定電流,不得以小代大。（3） 合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，預(yù)留長度適度，適合實(shí)際接線。（4） 不同類別及不同電壓等級(jí)的電纜分層敷設(shè)，防止電磁干擾影響系統(tǒng)正常工作.（5） 電纜敷設(shè)整齊，綁扎牢固,垂直敷設(shè)或超過45傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上，橋架每2m間距處進(jìn)行固定;水平敷設(shè)在電纜首末端及轉(zhuǎn)欒處進(jìn)行固定，當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí),每隔510m進(jìn)行固定。（6） 電纜在支架或橋架上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按兩層以下敷設(shè),嚴(yán)禁重疊或三層以上敷設(shè).（7） 電纜敷設(shè)后，應(yīng)在電纜兩端安裝電纜標(biāo)志牌，注明電纜用21、途、型號(hào)及走向等。（8） 電纜敷設(shè)后應(yīng)有良好的保護(hù)，避免電纜受到傷害。14、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）啟動(dòng)空壓機(jī)，暫時(shí)關(guān)閉儲(chǔ)氣罐至袋除塵之間的閥門，讓儲(chǔ)氣罐充氣到額定氣壓，檢查管路是否有漏氣,然后調(diào)整壓力至安全閥的起跳壓力，檢查儲(chǔ)氣罐安全閥是否動(dòng)作,調(diào)試完畢后，調(diào)整儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣口的減壓閥，使氣源壓力在圖紙要求的范圍內(nèi),一般在0.30.4MPa。(2）給袋除塵頂部分氣箱（氣包）送上壓縮氣源，調(diào)整進(jìn)入分氣聯(lián)的氣源三聯(lián)體,使氣源壓力在圖紙要求的范圍內(nèi)，一般0.25-0。35 MPa。（3）調(diào)試清灰噴吹系統(tǒng)，從控制柜開啟手動(dòng)清灰，逐個(gè)檢查噴吹電磁脈沖閥是否動(dòng)作。七、引風(fēng)機(jī)拆除和安裝方案1、施工準(zhǔn)備（1） 準(zhǔn)備25噸吊22、車1臺(tái)、氧氣乙炔2套、電焊機(jī)2臺(tái)。（2） 妥善安排現(xiàn)場(chǎng)施工用電、用氣等設(shè)施。（3） 組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)。（4） 認(rèn)真檢查，維修施工機(jī)具，控制設(shè)備完好率在98%以上。2、施工步驟 、提前將風(fēng)機(jī)和電機(jī)卸在附近容易吊到的位置. 、將風(fēng)機(jī)電機(jī)的雨棚拆除。 、與風(fēng)機(jī)殼體相連的非標(biāo)部分的拆除（若需要），風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門的拆除.、由于風(fēng)管支架的存在，無法將風(fēng)機(jī)上殼體和轉(zhuǎn)子從上面拆除，只能從側(cè)面施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,確定割除非標(biāo)管道的長度，預(yù)留轉(zhuǎn)子拆除的空間。風(fēng)機(jī)上殼體單片拆除，盡量縮小割除非標(biāo)的范圍。 、在水泥框架上掛兩個(gè)3噸手拉葫蘆，將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子提起，利用吊車接替葫蘆，將轉(zhuǎn)子從側(cè)面拆除。 、按照原來的電機(jī)地23、腳螺栓重新安裝底座，將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和殼體安裝到位，按照正常要求調(diào)整。 （7）恢復(fù)進(jìn)口閥門和非標(biāo)管道。 八、安全與文明施工1、 對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到任務(wù)明確，責(zé)任到人;2、 施工人員應(yīng)嚴(yán)格按方案施工,嚴(yán)禁違章作業(yè);3、 遵守安全規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，上高空要系好安全帶，高掛低用。4、 吊裝前應(yīng)對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行檢查,合格后方可投入使用。5、 吊裝由專人指揮，其他無關(guān)人員嚴(yán)禁干擾。6、 吊裝過程中，組件下面嚴(yán)禁有人行走或逗留。7、 操作人員持證上崗。8、 三級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁吊陽極板，出現(xiàn)暴雨、大霧或風(fēng)速大于6級(jí)時(shí)都不能進(jìn)行吊裝作業(yè),雨天作業(yè)，必須將鞋上的泥土清理干凈,冬季作業(yè)應(yīng)注意防24、凍,采取防滑措施.9、 所用鋼絲繩規(guī)格必須用對(duì)，且經(jīng)檢查確認(rèn)無損傷后方能使用。10、 凡參加高空作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高空作業(yè)病癥的人員不得參加高空作業(yè)。11、 高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上,不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件.12、 使用氧、乙炔氣割時(shí)，氣源與明火或易產(chǎn)生火花的位置保持5m以上距離，氧、乙炔皮管嚴(yán)禁混用.13、 所有電源線及焊接用電焊線必須保持完好，不得與起吊用鋼絲繩絆在一起。14、 高空使用的工具和廢料嚴(yán)禁上下拋擲，嚴(yán)禁高空落物，臨時(shí)鐵件和廢物應(yīng)及時(shí)清除.15、 在施工中應(yīng)盡量避免上下層交叉25、作業(yè)，不可避免時(shí)，應(yīng)把下方作業(yè)人員提前叫開,待吊裝作業(yè)完成后其方可繼續(xù)作業(yè)，鋼架吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警告線或標(biāo)志。16、 高處作業(yè)時(shí),點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)；切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。17、 在施工過程中，施工人員應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境,必須做到三不傷害。18、 在附近作業(yè)時(shí),應(yīng)防止電火焊?jìng)颁摻z繩。19、 吊點(diǎn)處的鋼絲繩應(yīng)確保防滑。20、 吊裝過程中請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。21、 手拉葫蘆、千斤頂、差速安全器等工機(jī)具使用前必須經(jīng)檢驗(yàn)、試重合格。22、 臨時(shí)腳手架必須搭設(shè)牢固，經(jīng)檢查合格后方可使用。23、 臨時(shí)鋼爬梯焊接牢固，保證有足夠的強(qiáng)度。24、 26、所有臨時(shí)電源裝漏電保護(hù)器。25、 施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾，廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清，工作過程隨手清，堅(jiān)持文明施工.在高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。十、施工計(jì)劃序號(hào)名稱2013年9月1. 12.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.1.施工準(zhǔn)備2.空壓機(jī)拆除及安裝3.變頻柜安裝4.風(fēng)機(jī)拆除準(zhǔn)備5.風(fēng)機(jī)拆除6.風(fēng)機(jī)安裝及調(diào)試7.風(fēng)機(jī)管道接管8.水泵房內(nèi)改造9.袋除塵器控制柜10.袋除塵器出氣口預(yù)組對(duì)11.電除塵器外部拆除12.電除塵內(nèi)部拆除13.殼體加固14.頂梁拆除及凈氣室吊裝15.出氣口隔板16.分布板17.出氣口煙道安裝及焊接18.氣路安裝19.電氣安裝20.濾袋袋籠安裝21.內(nèi)部清理22.袋收塵器調(diào)試23.外保溫注：1、 本計(jì)劃按照停窯13天排列，按照合同工期應(yīng)為15天，施工組織確保15天完成,力爭(zhēng)13天。2、 改造工期從風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)具備人員進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)部條件開始算起。3、 在施工期間遇刮風(fēng)、下雨等天氣，致使工程暫停，工期需順延。4、 外保溫施工在電改袋之后進(jìn)行,工期預(yù)計(jì)15天。5、 本計(jì)劃不包含拆除極板的清理工作，對(duì)拆除的極板和框架需要業(yè)主方及時(shí)清理,保證現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地。