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1、xx鎮污水處理廠建設項目粗格柵及提升泵房池模板工程施工方案一、工程概況1、工程名稱：xx市xx鎮污水處理廠工程2、工程地點：xx鎮xx村一組3、設計單位：xx市xx區xx鎮人民政府4、工程規模：污水處理3000m/天5、結構形式：鋼筋砼建筑物、構筑物。6、根據工藝和防火規范要求為丁類，耐火等級為二級。設計使用年限為50年，按標準設防類抗震設防設計。模板工程是現澆混凝土結構的關鍵工序，必須有足夠的承載力、剛度和穩定度，保證工程結構和構件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準確，能可靠地隨新澆混凝土的重量和側壓力及施工荷載，構造簡單，裝拆方便、便于施工。根據該項目特點，本工程以18厚木工板為主模，采用52、0100方木或鋼管為骨架。模板安裝必須嚴格執行施工技術操作規程，水平標高軸線準確，拆除方便。二、施工段劃分按各構筑物施工段組織流水施工，施工段工作量大致相等，使各道工序做到合理搭接、銜接緊密、穿插有序，以充分達到優化資源配置，節約工程成本，確保工程質量和工期的要求。三、模板制作材料選用全部選用12202440木工板，板壁等側模支撐于50100的木楞上，用48鋼管作圍 ，對撬12螺栓絲桿將內外模聯牢，壁板中預埋水泥塊管保證幾何尺寸。根據通常施工習慣，一般用小模板施工靈活，運輸方便，板壁在50cm寬的木工板配釘50100豎向木楞。大體積施工時，模板承受著砼的側壓力及振搗砼的振動力，因此必須保證模板3、及其支撐體系的可靠性，防止模板產生過大的變形，對于大體積的砼的模板，不能完全套用一般常規方法進行配置，而應根據實際受力情況，對模板、立柱、拉桿以及支撐系統的所有構件，都要進行設計計算，并取足夠的安全儲備，模板、鋼筋工程應先翻樣，施工時應嚴格按翻樣圖紙施工。四、模板安裝前的準備工作1、模板的拼裝必須嚴格按照各類型模板的設計圖拼裝，并嚴格控制預拼裝的質量符合要求。2、模板安裝前做好模板的定位基準工作。首先按測量放線圖引測控制軸線，并據此引出所有的柱、墻的軸線，并根據軸線和施工圖用墨線彈出模板的邊線和內、外側控制線（500mm控制線），以便于模板的安裝和校正。3、做好標高測量工作用水準儀將池壁底板上4、+50cm標高控制線引測到模板安裝位置，以便于進行模板施工的標高控制。4、做好報驗工作鋼筋綁扎完畢，預埋件、洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續。 5、在進行底板混凝土澆筑時應預埋鋼環，以便進行豎向結構模板的支設。 6、進行找平工作豎向結構模板承墊部位應預先找平，以保證模板的位置正確，防止模板底部漏漿，可沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平，但找平層不能深入截面內。7、設置模板定位基準池壁底部可利用已經施工完畢的底板，池壁上部可根據構件截面尺寸切割一定長度的鋼筋頭，電焊在主筋上（2D），作為定位筋，但嚴禁燒傷主筋；也可在池壁內根部預埋短鋼筋，作定位焊接之用。墻體定位筋采用15、2，外墻螺栓和穿墻定位筋必須加焊鋼板止水片。8、安裝池壁模板前應把模板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及砼接觸面涂刷均勻，不得漏刷。） 9、池壁封模前，已澆筑完畢池壁根部表面砼要剔鑿，出現石子并將浮漿、鋸末以及垃圾清走。五、模板選型及安裝1、模板的支設安裝，應遵循以下原則：按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定；支柱下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外木楞；預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固2、底板模板安裝在墊層放底板的邊線，根據邊線調整模板的位置；模板外側采用木模板，鋼管支撐，支墊于通長的60板上，并支撐在基坑的側壁和基底上。底6、板應采取可靠的模板支設措施,以保證節點部位的設計及施工要求。3、池壁模板：3.1模板底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正，池壁模板安裝時，為保證壁側面平直度，上個流水段的模板拆除時應保留300mm模板不拆除，作為保證池壁平直度的控制基準.3.2預組裝池壁模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準；3.3支撐池壁內、外側：外側必須連續搭設與池壁四周相連成整體的雙排鋼管架每隔3m設置剪刀撐，并設置拋地斜支撐桿（水平及垂直間距不大于3m），拋地斜支撐要與模板加固立桿進行可靠連接。支撐要安全可靠，穩定，防止傾斜；水池內側必須搭設1.57、1.5m滿堂腳手架，水平桿及立桿間距不大于1.5m，設掃地桿。在邊跨連續設置剪刀撐。3.4雙排排架，豎向鋼管垂直支撐于底板（或墊層及地基土）上，用60厚木板支墊；排架豎向鋼管支撐用水平支撐和斜撐連接，與模板相鄰的一端支在內側模板的木檔上。池體四周搭設安全防護架高度高于池體頂1.6m，并鋪設安全立網。3.5當鋼管支撐于墊層和土壁上時，應有足夠的支撐面積，應有墊木支墊。3.6模板系統采用鋼木組合； 18厚多層膠合板、50100mm的木欏、4835鋼管支撐，兩側池壁模板用直徑為12mm螺栓絲桿連接固定，豎向木欏、4835鋼管間距為150mm，橫向4835加固鋼管間距為400mm，對拉螺栓絲桿間距為18、50600mm。3.7模板就位組拼好，校正調整好對拉螺栓，要求內側模板豎直，位置準確；模板在安裝到一定高度時，要進行支撐或拉結，以防傾倒，并用支撐或拉桿上的調節螺栓校正模板的垂（平）直度。3.8模板全部安裝后，再實行一次全面檢查，合格后與相鄰支架拉結固定。3.9模板安裝時，要注意以下事項：模與模連接節點處理方法是：保證每段池壁模板的長度；由上往下配模，模板不足部分放到根部位處理。模板根部要用水泥砂漿堵嚴，模板間的拼縫要用膠帶紙封嚴，以防止跑漿。 混凝土澆筑高度不應超過2m，模板的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。模板上下兩次支設時，在池壁混凝土澆筑達到拆模強度，最上一段模板先保留不拆，以9、便與下一段模板連接，以保證模板平直度。吊裝預組拼模板，應邊就位、邊校正，并隨即安裝拼接，加設臨時支撐以固定，待模板支撐穩固后，才能脫鉤，當支模面積較大時，模板需分幾塊預拼安裝時，模板之間應按模板設計要求增加縱橫附加木楞；連接處的木楞數量和位置應與預組拼模板上的木楞數量和位置等同；附加木楞的位置在接縫處兩邊，與預組拼模板上木楞的搭接長度，一般為預組拼模板全長(寬)的15%-20%。在組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模板保持垂直。相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，組拼模板接縫處宜滿上。模板的對位螺栓孔應平直對應，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴禁采用電氣焊灼。10、4、梁、板模板施工工藝4.1在復核梁、板底標高、校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁、板模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，固定底模木楞或卡具，再在模楞上鋪放梁、板底板，并用對拉螺栓與木楞固定。綁扎固定好梁、板的鋼筋后，再安裝并固定兩側模板；把對拉螺栓與止水環焊接的螺母連接，并套上套管。4.2梁、板模板安裝，應注意以下事項：4.2.1梁、板模板與壁模板的連接特別重要，一般可采用方木、木條鑲拼。4.2.2模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等布置：支柱間距一般不宜大于0 .60-1.2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.8m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。4.2.3采用扣件鋼管腳手作11、支撐時，扣件要擰緊，橫桿的步距要按設計要求設置。4.2.4梁、板底模板鋪設完標高校正后，立柱之間應加設水平拉桿，其道數根據立柱高度決定。一般情況下離地面0.2-0.3mm處設一道，往上縱橫方向每隔1.8m左右設一道。4.2.5當梁、板底模板安裝完成后，應對模板的標高進行抄測，并根據設計標高調整固定底模板立柱，以確保底板的標高符合要求。5、壁預留洞口模板：采用橋梁多層膠合板，中間支撐5050的木龍骨，自行加工的留洞盒直接擺放在墻體鋼筋上，并加固穩定，洞口四周用海綿條貼平。6、模板制作與安裝質量措施：6.1支模用的所有背枋、木楞要求兩面經過壓刨，寬度尺寸統一，誤差小于2mm，變形彎曲木枋嚴禁使用，12、確保模板的平整度。6.2模板和砼的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施：每處基礎、板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積應不大于1；每處梁、池壁的模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積應不大于0.4。檢查方法：觀察和尺量檢查。6.3壁板、柱鋼筋綁扎時，要邊綁扎邊校正，并臨時固定，以確保壁板、柱模板的垂直度。6.4模板、支撐、對拉螺栓、木楞嚴格按模板方案圖進行，并要求緊貼模板的背枋、橫楞間距要按最大間距來控制，防止夾板因背枋、橫楞間距過大而發生局部變形。6.5模板拼縫處要在木工刨床上刨過，現場要配備手工鋸、手工刨，確保拼縫嚴密，同時拼縫處要加壓背枋、楞枋，防止砼漏漿。模板接縫寬度應符合不大于1.5mm的規定。13、檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。6.6施工縫處，模板縫要用水泥砂漿封堵，嚴禁用麻袋、木渣封堵，以免夾渣、爛根。6.7模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支撐面積。檢查方法：對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。7、模板及支撐的要求：7.1模板完成后，首先班組自檢互檢，再由專職質量員檢查驗收，主要是標高與軸線，要求拉通線檢查，驗收后才允許進行下道工序。7.2標高要求由測量員測設在固定壁板鋼筋上，由測量員進行大面積復核標高是否正確。7.3對模板及支撐的要求：保證結構各部位幾何尺寸和相互位置準確，在規范允許范圍內；模板接縫應嚴密，不得漏漿；模板及其支架在安裝過程中，必14、須設置防傾覆的臨時固定設施。現澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，設計無要求時，起拱高度宜為全跨度的1100031000。固定在模板上的預埋件和預留孔均不得遺漏，安裝必須牢固、位置準確。7.3.1預埋件和預留孔的允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內部尺寸+1007.3.2現澆結構模板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、梁、樓板+4-5層高垂直全高5m全高5m68相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）58、模板拆15、除8.1模板的拆除：應符合以下規定8.1.1側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞，拆模時混凝土強度應不小于1.2MP,方可拆除。8.1.2底模：在砼強度符合下表（見下頁）后，方可拆除。8.2模板拆除必須經現場主管責任師核查符合有關條件要求后方可進行，已拆除模板及其支架的結構，只有在強度符合設計要求后，方可承受全部使用荷載；當使用荷載效應比設計荷載更為不利時，必須經過核算，并加設臨時支撐。結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（）板2502.758100梁8758100懸臂構件27521008.3模板的拆除順序和方法，應按照配板的順序進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后16、承重部位以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。8.4拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待片刻模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。8.5拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。7、模板施工質量標準1）模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側面要嚴密，不得漏漿。2）模板的穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時要防止沖擊洞口模板，保證洞口兩側砼下料對稱均勻。3）模板施工質量偏差控制標準：序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1池壁垂直度3用2m托線板2位置2尺量17、3標高5拉線和尺量4表面平整度2用2m靠尺或楔形塞尺5預留管線中心線位移3拉線和尺量6預留洞中心線位移10拉線和尺量7預留洞截面內部尺寸10拉線和尺量8模板接縫寬度1.5拉線和尺量9預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量9、模板施工質量通病與防治為防止質量通病，模板設計中特制定如下措施：序號項 目防 治 措 施1池體爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞平，切忌將其伸入墻體位置2垂直度偏差模板支撐時必須用線墜數次吊靠，支模完畢校正后如遇到較大沖撞，應重新用線墜復核校正3池體凹凸不平加強模板的維修、校正，并隨時檢修4池體鋼筋移位大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度，加強成品保護。5窗洞偏斜窗洞口角部用角18、鋼，洞口設木方做成水平、豎向及角部支撐6外池上下層接搓不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海棉條封堵，大模板上口焊上5mm厚的鋼板，寬度同板厚。10、安全措施10.1模板存放在施工現場必須有可靠的安全措施，不得沿池體周邊外墻放置。10.2作業前要做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否有效，并設專人指揮，統一信號，密切配合。10.3對于走道板模板支模過程中，如需中途停歇，應將支撐頂牢，拆模間隙時將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。10.4走道板模板拆除時，操作人員應相互配合，協調工作，傳遞模板不得亂扔。10.5板上的留洞應在模板拆除后及時19、蓋好。附：模板強度驗算一、側模強度驗算（一）、砼澆筑產生的側壓力1、砼澆筑對側模產生的側壓力標準值(取下列兩式中較小值):F=0.22t012v1/2 F=H式中： 砼重力密度，取=24KN/m3；t0 砼初凝時間，按公式t0=200/(T+15)計算；T 砼入模溫度，取T=30；1 砼外加劑影響系數，取1=1；2 砼坍落度影響系數，取2=1.15；v 砼澆筑速度，取v=1.8m/h；H 砼澆筑總高度，H=0.5m。所以F =0.2224200/(30+15)11.151.81/2=36.21KN/m2F =240.240.50=2.88KN/m236.21KN/m2，取F=2.88KN/m220、。2、荷載設計值：Q =1.22.88=3.456KN/m2。（二）、側模背楞強度驗算側模豎向背楞采用50mm100mm木枋緊貼模板立放，間距250mm300mm；橫向模箍采用48mm3.5mm鋼管，間距150mm200mm。1、木枋最大承受彎矩：M=fmbh2/6式中：fm=14950KN/m2；b=0.05m；h=0.1m。所以M =149500.050.12/6=1.25KN.m。2、砼側壓力產生的彎矩:750qM0=qL2/10式中：q = 6.0480.3=1.8144KN/m；L = 0.5m0.75m。所以M0 = qL2/10=1.81440.72/10= 0.1026KN.mM=1.25KN.m，可以。（三）、側模剛度驗算側模采用18厚七層膠合板，豎向背楞50mm100mm木枋立放間距150mm200mm，取100寬模板作計算單元,其模板撓度驗算公式：300qW=qL4/(150EI)L/400。式中q 均布線荷載，q =3.4560.1=0.3456KN/m；L 單元計算跨度，L=300mm；E 木材彈性模量，取9103 N/mm2；I 截面慣性矩，I =bh3/12=100183/12=4.86104mm4；所以W =0.34563004/(15091034.86104)L/400 =300/400 =0.75mm，