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1、泵房設備安裝施工組織設計目 錄第一章 工程概況第二章 工程主要工程量第三章 施工方案和施工方法第四章 確保安全施工的技術組織措施一、安全保證體系二、安全技術保證措施三、施工準備四、施工方法第五章 工程施工質量保證措施一、質量保證體系二、質量管理制度三、控制質量遵循的原則四、質量保證措施第六章 確保工期的技術組織措施一、工期控制方法二、工期保證體系三、工期保證措施第七章 確保文明施工的組織措施第八章 環境保護及職業健康第一章 工程概況xx省*煤電有限責任公司*礦井位于xx省*市*鎮,回風立井施工場地平坦,交通便利。*煤礦回風立井井筒設計直徑5.5米，井深256。5米(含井口和井底連接處).地理坐2、標：X=3810674.000,Y=38466340。805,Z=+130。500,風硐方位角27度.風井井下3泵房設備安裝安裝工程是根據井下工程需要而設計，由*公司安裝。根據*市*煤礦風井井下工程需要，風井井下3#泵房安裝水泵設備安裝6臺MDM280438型水泵；配備隔爆型三相異步電動機型號為YB560M14；使用MYJV22型電纜.；無縫鋼管250 三套分水閘閥;6個逆止閥；分別從3#泵房管子道地面，排水管路共計*米.滿足礦井正常涌水量499m3/h,最大涌水量526m3/h的排水要求。第二章 主要工程量一、找正校準基準線 天二、機械安裝 天三、電氣安裝 天四、排水管路安裝 天五、試運行 3、天 第三章 施工方案的選擇及施工方法一、施工前準備工作分為三部分進行：施工前的準備工作：施工技術準備工作；施工臨時設施準備工作;施工材料、工具及構件加工準備工作。1施工技術準備工作（1）首先組織施工技術人員與礦方、設計單位對施工圖進行會審，并由設計單位進行技術交底，對施工圖中的疑問及時向設計單位反映，確定解決方法，以利于施工；其次組織參加施工的人員學習國家相關的質量標準規范，貫徹施工組織設計，向施工人員進行工程技術交底和安全注意事項交底。（2）與礦方及有關部門聯系，安排地面加工場地及小型材料庫房，并解決電源、風源及水源,派人熟悉運輸路線及施工現場，以便于施工。（3）與礦方測量人員聯系，進行測量4、交點，十字中心線基準點必須三個點位以上，標高基準點兩個以上，以便校核，并進行測量布點及工程測量資料交接。同時結合水泵房實際狀況,考慮井下通風和排水，對安裝質量及安全方面的負面影響，合理安排施工方法，確保施工工期。2。施工臨時設施準備工作臨時設施、設備的選擇見附表施工地點交于我方后，下山泵房設施布置及等應按如下順序進行(首先應進行下山泵房十字中心線、標高的測量布點）。3。施工材料、工具的準備及構件加工根據設計及安裝工藝,施工材料、工具必須準備充分，合理布置材料及其加工場地，構件加工時，應嚴格遵照設計及質量驗收規范要求,特別注意水泵的平直度檢查，不合格者嚴禁安裝,結合安裝工藝進行合理，精確加工，保5、證構件加工質量。二、施工布置見附圖三、施工方案及方法、施工方案1第一階段:基準放線工作2第二階段：大件的卸運3第三階段:機械安裝 4。 第四階段:電氣安裝 5. 第五階段:排水管路安裝6. 第七階段：試運行、施工方法1。基準放線工作有礦方提供的放線記錄，本單位組織測量技術人員進行復測，保證水泵的安裝位置準確無誤.2、水泵、電機、電控設備的下卸水泵、電機、電控設備等大件的下卸見專項措施3、安裝(1）安裝前的準備工作;、泵的基礎必須具有足夠的強度，基礎的質量約等于機組質量的3倍。、檢查水泵和電機,檢查泵的零件是否丟失，是否在運輸過程中損壞。、準備工具及起重機械。(）安裝順序：、在底座下面放置鋼的墊6、鐵和楔鐵.用起重吊鉤吊住底座的四個角，把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每個地基螺栓孔的位置上.、找平底座，擰緊地腳螺栓，向地腳螺栓灌漿。、設備調整。泵與電機聯軸器之間應有間隙.水泵與電機的軸線應重合。可用塞尺測量兩聯軸器端面間隙的均勻度，其允許差為0。06毫米，可用直尺在兩聯軸器圓周各個方向進行測量，兩聯軸器外圓表面與直尺間間隙允差為。毫米。如不符以上要求，可用調整墊調整。、連接出水管路，在吸水段和吐出段連接真空表和壓力表。、絕對禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。四、臨時設備的選擇及起吊設備強度校驗1施工臨時設備、設施(見附表)2起吊設備強度校驗（見附表）五、安裝質量標準(一）、墊鐵、基礎螺栓7、及二次灌漿質量要求：1、泵體和主電動機下安裝的墊鐵規格必須符合一類墊鐵要求。2、泵體和主電機下的墊鐵在基礎上必須墊實、墊穩.3、基礎螺栓的材質、規格和數量必須符和設計或出廠技術文件的規定。4、泵體和主電機安裝前,混凝土基礎二次灌漿處應垛成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎面應接觸良好并在灌漿前用水沖洗干凈。灌漿時，必須搗固密實，基礎螺栓嚴禁產生歪斜。泵體和主電機的二次灌漿所用的砂漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級.（二）、 吸水管路及附件安裝1、管子及管件安裝前必須以1.5的工作壓力進行水壓試驗，持續5分鐘無滲漏現象，壓力1。6MPa以上的管道，從同規格中抽查總數的10%，其中如有8、一根不合格時，再抽查20，仍有一根不合格時，必須全部試驗。2、閥門的嚴密性試驗應用潔凈水進行。除碟閥、止回閥、底閥、節流閥外的嚴密性試驗宜以公稱壓力進行,在能夠確定工作壓力時,也可用1。25倍的工作壓力試驗，保證閥瓣密封面不漏。工程壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨進行嚴密性試驗，用色印等方法對閘閥密封面進行檢查，結合面應連續.對焊閥門的嚴密性試驗應單獨進行。嚴密性試驗不合格的閥門,必須解體檢查,并重新試驗.3、管道焊接焊縫的質量必須符合設計要求,所有焊縫應經煤油滲透試驗合格。（三)、泵體安裝1、泵軸的竄量必須符合設備技術文件的規定。2、聯軸器的安裝必須符合煤礦安裝9、工程質量檢驗評定標準中附錄C中C。8的有關規定。3、泵軸向水平度不超過1/1000。4、泵與電機連接應可靠，盤動無明顯阻滯，無異常聲音。5、泵體安裝的允許偏差及檢驗方法應符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準中表10.3.5的規定。（四)、電機安裝1、電機的試驗結果，必須符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準附錄D中表D。4的規定.高壓電機全數檢查,低壓電機抽查30。2、電機的接線必須正確，符合設計電壓電機接線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全；電機接線盒的裸露的不同導線間和對地最小距離,必須符合產品規定，否則必須進行絕緣處理。高壓電機全數檢查。低壓電機抽查10。3、電機定子和轉子10、間的氣隙必須符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準附錄D中表D。4第12項和表D。5第9項的規定。對現場組裝的電機，全數檢查；對整體安裝的電機不作要求。4、電機試運轉時軸承溫度:滑動軸承不超過700C，滾動軸承不得超過800C。電機溫聲不超過出廠技術文件或銘牌規定,當無規定時,可按煤礦安裝工程質量檢驗評定標準中表38.1。4的規定執行.5、電機軸承密封性必須達到傳動部位不漏油，靜止部位不漏油。高壓電機全數檢查，低壓電機抽查10%。（試運轉時間空載不少于2h，負載按所連接的機械而定.）6、電機滑動軸承軸向竄動量必須符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準表38。1.5的規定。全數檢查。7、墊鐵的制作、設備必須11、與所配合的機械設備相同。8、基礎螺栓的安裝必須符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準附錄C中C。2的規定。9、基礎的二次灌漿必須符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準附錄C中C.3的規定。10、滑動軸承的裝配必須符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準附錄C中C。10的規定。11、滾動軸承的裝配必須符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準附錄C中C.11的規定。(五）、防爆高壓配電裝置安裝 1、開關絕緣試驗絕緣電阻：提升桿不低于1000M?，二次回路不低于0。5 M？。2、交流電壓試驗必須符合下表規定：工作額定電壓（KV）3610試驗電壓（KV）1621423、隔爆面必須符合下列規定： 完整、無銹,結合面粗糙度符合產品規12、定,防銹措施良好，接線、密封良好,閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、墊圈齊全、緊固，間隙符合規定。檢查數量 抽查1臺。檢查方法實測或檢查施工記錄。4、高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉壞損,絕緣部件完好。檢查數量 抽查1臺.檢查方法觀察檢查。5、電器導電接觸面與外部母線、電纜芯線連接的檢驗和平定，必須符合本標準第4項的有關規定.檢查數量 抽查1臺.檢查方法觀察檢查.6、送電試運行必須達到：各部工作正常，儀表及指示燈指示正確。檢查數量 抽查1臺。檢查方法觀察檢查.（六）電纜鋪設 1、電力電纜絕緣試驗結果必須符合下列規定： 1。1、絕緣電阻測定： 電纜的絕緣電阻，因材料的型號、長度、接頭、終端類別不同而差13、異較大，故不作具體規定;表1-1作為電力電纜（新品）在20 時每Km最低絕緣電阻的參考值。電纜每公里最低絕緣電阻參考值 表1-1材料絕緣電阻(M？)額定電壓（kv）0.11及以下及以上粘性油浸紙100-200聚氯乙烯40-60-聚乙烯-1000-12003000交聯聚乙烯-100012003000橡膠50mm及以下-50-70135mm2-35-240mm2-20- 注：不同長度在非20時測量值，應進行換算后比較。良好電纜的吸收比R60/R45應不小于2， 各相絕緣電阻不平衡系數不大于2，3kv以下者不大于2.5。 1。2 直流耐壓試驗及泄漏電流的測量： 直流耐壓試驗標準應符合表1-215的的14、規定.泄漏電流見表注。泄漏電流見表注.粘性油浸紙絕緣電纜直流耐壓 1-2電纜額定電壓U0/U（KV）0.6/16/68.7/1021/35直流試驗電壓（KV)6U6U6U5U實驗時間(min）10101010不滴流油浸紙絕緣電纜直流耐壓 13電纜額定電壓U0/U（KV)0。6/16/68.7/1021/35直流試驗電壓（KV)6.7203763試驗時間（min）5555塑料絕緣電纜直流耐壓 14電纜額定電壓U0/U（KV）0.61.83.668.712182126直流試驗電壓(KV）2。47。2152435487284104試驗時間（min）151515151515151515橡膠絕緣電纜直流15、耐壓 15電纜額定電壓U0/U(KV)6直流試驗電壓（KV）15試驗時間（min)5注：1)U為額定電壓，U0為電纜芯對金屬屏障層間的額定電壓；0 2）井下210KV油浸紙絕緣電纜試驗電壓可為額定電壓的5倍； 3）橡膠、塑料絕緣電纜實驗標準出廠無規定者參照表中數值,塑料電纜包括聚氯乙烯、聚乙 烯及乙烯電纜; 4)與機組連接的電纜，應在機組大修時進行試驗； 5)粘性油浸紙絕緣電纜漏電的三相不平衡系數：工作電壓為3KV及以下者不大于2。5，其余不大于2，最大一相的泄漏電流對于10KV及以上者小于20A，6KV及以下者小于10A，其不平衡系數不做規定； 6)充油、橡膠、塑料絕緣電纜的不平衡系數不做規16、定; 7）泄漏電流突然變化，隨時間增長或隨試驗電壓不成比例急劇上升，應盡可能找出原因，加 以消除,必要時可視具體情況，酌量提高試驗電壓或延長試驗時間； 8)泄漏電流只作為判斷絕緣情況的參考,不作為決定能否運行的標準。 檢查數量 全數檢查。 檢驗方法 檢查試驗記錄。 2、電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護套斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。 3、電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須符合下列規定： 4、密封嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡，無滲油現象，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴密，防潮涂料涂刷均勻，封鉛表面光滑、無砂眼和裂縫。 5、交聯聚乙稀電纜頭的半導體帶、屏蔽帶，包纏不超越應力錐中間最大處，錐體坡度勻稱,表面光滑17、。 6、電纜終端和接線盒配件齊全,固定可靠，相序正確，直埋電纜接頭有保護措施，電纜的連接應采用專用的接線盒，電纜于電纜之間的屏蔽層連接良好; 7、井下低壓橡套電纜中間接頭及“T”形分支,應硫化熱處理或用等效其他方法處理,無裂紋、氣泡或采用接線盒. 檢查數量 全數檢查。井下低壓橡套電纜檢查35個接頭. 檢查方法 觀察檢查及檢查安裝記錄。 8、送電正常，電纜終端頭和接線盒核（定）相及刷漆正確,兩端相位一致. 檢查數量 全數檢查。 檢查方法 檢查送電資料。 9、電纜支、拖架安裝應符合下列規定: 合格 支、拖架安裝位置正確，固定牢固,防腐蝕完好，在轉彎處能拖住電纜平滑均勻過渡,電纜彎曲半徑符合設計要求18、或本標準規定。電纜支持點間距當設計無規定時應不大于表9.5中的數值。電纜支持點間距離 9。5電纜類型支持點距離(m)敷設方式支架上敷設 鋼索上懸吊井下水平垂直水平垂直水平或傾斜（300以下)巷 道立井井筒電力電纜 充油1。52.0-全橡塑型0.41。00.41。036除橡塑外的中、低壓0。81。50。751.5 控制電纜及電話電纜0。81.00.60.7536 優良 在合格的基礎上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，鐵件鍍鋅良好，或油漆色澤均勻。 檢查數量 按不同類型的支、拖架各抽查5段處。 檢查方法 觀察檢查和尺量. 10、電纜保護管安裝應符合下列規定：合格（1)鋼管不應有穿孔、裂縫，內壁光滑,19、彎制后無顯著凹癟現象，管口無毛刺,防腐蝕良好；(2）鋼管內徑應大于電纜外徑的1。5倍，彎曲時其彎曲半徑應滿足電纜的最小允許彎曲半徑；(3）電纜出入建筑物、隧道，穿過樓板、墻壁及溝道引至電桿、設備、墻外表面或房屋內人容易接近處，離地面2m以下的一段均應架保護管或罩。當采用鋼管時,固定可靠，管口封閉嚴密,埋入地面的深度不得小于10mm，伸出建筑物散水坡的長度不得小于250mm;(4）鋼管需連接時，宜用大一級短管套接，兩端焊牢、封閉，并用68mm鋼筋跨接在套管兩端焊牢。優良 在合格的基礎上,保護管彎曲處勻滑無折皺和不平，出入建筑地溝、隧道時坡向及坡度正確。明設部分橫平、豎直，成排敷設的排列整齊，防腐蝕良好。 檢查數量 按不同敷設方式、場地抽查35處. 檢驗方法 觀察檢查。