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1、xxxx礦xx項目電氣專業電纜敷設和接線施工方案編制單位：審 核：編 制：目 錄1、概況2、施工準備3、施工進度計劃和人力安排 4、施工工藝流程 5、施工方法與工藝要求 6、質量保證 7、安全事項 8、相關技術參考文件1.概況電纜敷設是電氣安裝工程中的一個重要環節，這一工程電纜均是沿橋架敷設，而現場所安橋架層數多，吊設安裝高，轉彎、引上引下多，這給電纜的敷設增加了很多困難，施工時需要周密安排、合理計劃,才能有效完成任務. 1。1電纜敷設范圍：見下面工作包編碼表，所有在此編號和系統內的電纜表中電纜都要敷設。序號工作包編碼系統編碼電氣安裝區域1521121E-165001M3419選礦廠變電站系統2、23300-21E165-001M34-05選礦廠車間3341021E1-65-001M34061#半自磨電氣室3400-BLD0543410-21E-1-65002M34072#半自磨電氣室3400-BLD-1205341021E-165-003M34081#、2半自輔助磨電氣室3400BLD-0463420-21E1-65-001M34-09球磨機電氣室3400-BLD077350021E165-001M34101#、2球磨機,浮選和試劑電氣室3400BLD0983800-21E165-001M3415精磨和精礦電氣室3800BLD1309371021E-165001M34-20石灰系統13、0372021E-1-65-001M3421試劑區2.2工程量:中壓動力電纜53Km；低壓動力、控制電纜約150Km。2.3敷設電纜電壓等級:中壓電纜26/35Kv、8.7/15Kv、6/10Kv；低壓電纜：0。6/1Kv、500v2.4敷設電纜截面:1300、1240、1185、1120、3185、3150、3120、395、350及以下小截面動力電纜和控制電纜。2。5電纜敷設方式:a.主要沿梯式橋架;b。從橋架到設備一段用電纜卡子固定明敷;c.穿保護管。2。6其它:沿橋架內敷設高度一般在210m間，最遠敷設距離約在500m長。2.施工準備2.1技術準備 2.1.1施工人員應熟悉電纜表和電纜4、橋架布置圖。 2。1。2確定所要敷設電纜已按計劃到達施工現場,各種型號規格存放場地明確，電纜技術規格符合設計要求2.1.3熟悉電氣設備名稱、編碼及電纜路徑名稱編號，并與橋架圖紙上的編碼進行核對。 2.1。4對電纜路徑提前進行實地考察，發現問題,及時通知有關技術人. 2。1.5確定電氣設備（開關柜、控制柜、就地電氣設備）、橋架已安裝，并且已標明設備名稱及設備編碼,所在現場位置。2。1。6根據電纜表上確定的所要敷設電纜編號寫好臨時標志牌。標志牌上應注明電纜的編號,型號規格和起止點。終端臨時標示牌可手寫在白色膠布上。2。2材料準備所要敷設的各種類型電纜按計劃到達現場，所需電纜終端頭按計劃齊全，固定綁5、絲、綁扎帶、電纜標牌、電纜塑料標簽套管、透明膠帶、橡皮膏、10#鐵絲、電纜固定夾、電纜鎖緊頭、喜利得螺釘、六角自攻螺釘、鍍鋅角鋼、鍍鋅異型鋼、膨脹螺栓、電焊條等準備齊全2。3設備準備汽車吊（25t）1臺；板車(10t）1臺；升降車1臺；電纜牽引機2臺；電焊機2臺。2.4人員準備施工總指揮1人；技術負責人3人；安全員 2人；施工隊長3人；記錄員2人；電工60人；技術工50；架子工20人；輔助工20人。成立電纜敷設小組，并設專人負責，嚴格過程控制。2。5工機具準備序號名稱數量序號名稱數量1電纜放線架（10t）2付12繩子200m2電纜放線架（5t）4付13手電轉2把3電纜斷線剪3把14電纜標牌打號6、機1臺4電纜牽引機2臺15電纜套管打印機5對講機12個16喜利得擊釘器3把6充電式話筒5個17電烙鐵(1Kw）2把7鋼卷尺（50m)3把18梯子6個8手電筒6個19移動式腳手架5臺9電纜索套4個20壓接鉗6套10手持電熱吹風機(1Kw）421腳手架桿2800m11電纜放線托輥50個22木跳板150m23施工進度計劃和人力安排序號工作描述開始時間結束時間需要人員1變電站電氣室內及電氣室與變壓器間電纜敷設、接線2011.8.82011.9。29302選礦車間3031軸電氣室與變壓器間的電纜敷設、接線2011.10。202012.12。1303選礦車間1718軸電氣室內及電氣室與變壓器間的電纜敷設、7、接線2011。11.172011。12.26304礦粉外輸區電氣室之間及電氣室與變壓器間電纜敷設、接線2011.11.72012.2。16205變電站到其它區域電纜敷設、接線2011。9.152011。11.251426選礦車間半自磨區電氣室與現場設備間電纜敷設、接線2011.11.262012.4.20607選礦車間球磨、浮選區電氣室與現場設備間電纜敷設、接線2011.11。262012。4.20608選礦車間礦粉外輸電氣室與現場設備間電纜敷設、接線2012.2.202012。4。20709石灰間電纜敷設、接線2012。1。182012。2.223010加藥間電纜敷設、接線2011.12。18、92012.1.230說明:根據現場具備電纜敷設條件情況，需合理安排工期,提高效率，加快進度。4施工工藝流程施工準備 敷設開始準備 腳手架搭設 電纜展放敷設 電纜綁扎、固定到位 電纜頭制作、安裝 電纜校驗、接線 質量檢查、記錄、簽字5。施工方法與工藝要求 5.1敷設準備5.1。1電纜在運至現場前，應事先根據現場情況規劃好存放場所.存放場所的選擇,一方面要考慮不影響交通,另一方面要選擇電纜集中敷設的地方。5。1.2電纜盤應分類擺放整齊，各種電纜盤之間應留有通道，以便檢查電纜盤上的電纜型號、規格。 5.1。3電纜盤采用汽車二次出庫運輸時，要將楔塊放置在電纜盤下的兩側，防止其來回滾動和碰撞。大型電纜9、盤還要綁扎牢固。5.1。4采用電纜牽引機放電纜時，應將牽引機根據現場情況選擇適當位置安裝固定好，并將鋼絲繩和滑輪安裝好，這要和有經驗的起重工配合提前確定安裝.且在敷設時機械、人力要統一指揮、配合。5.1。5這一工程電纜是沿橋架敷設，由于橋架轉彎多，標高變化大，所以大部分電纜不適合機械敷設，只有在兩個隧道內、R軸線上橋架內中壓電纜和去江都區域的一些電纜可考慮采用機械敷設。或在大型電纜敷設時牽引機在電纜盤前面作為電纜盤展開用，減少人力。 5.1。6禁止將電纜盤平放搬運，平放儲存。 5.1。7在隧道內敷設時，應架設臨時照明5.1。8在敷設大型電纜前，應根據電纜表上的設計長度和實際計算長度，核對電纜盤10、上數量，合理選擇電纜盤，盡量減少電纜中間接頭。5。1。9對于引到其它工作范圍的電纜（例如：3250XMR031 -P1P3、3620XMR231 P1P3等)敷設，需提前與其他承包商(江都）專業人員合作，了解敷設路徑、設備位置,敷設時要求他們有23人配合。有電纜穿管的地方，應提前在管內穿好引線。5.1。10確定主要人員。采用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。5。2腳手架平臺搭設5。2.1由于現場電纜橋架離平臺和地面高度不一，變化較大，而電纜又是沿橋架敷設，這樣在一些橋架安裝高、層內電纜多的地方必須搭設腳手架平臺后，人才可站上去敷設電纜。5。2.2腳手架的搭設需要有經驗的人員實施，經安全檢查合11、格方可使用。5.2.3此項工作需要在確定電纜敷設路徑、日期，根據現場實際情況確定搭設位置、高度、大小，要在電纜敷設時提前進行完.5.2.4腳手架的搭設一般選擇在橋架集中、層內電纜多的主橋架地方，而一般單層分支橋架，層內電纜不多的地方,可利用合格的電工梯，有專人在下面監護，上去很快就敷設固定完。5.2。5對于一些腳手架搭設不方便的地方,可考慮利用升降車平臺，這主要是在1、31軸和去球磨區隧道出口垂直段橋架內電纜。5。2。6移動腳手架可利用在一些敷設電纜較少的橋架段，電纜敷設完成后可馬上移開，方便靈活使用。5.3電纜敷設5.3。1電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜12、。架設時，應注意電纜軸的轉動方向,電纜引出端應在電纜軸的上方（如下圖示意)。 5.3。2將臨時電纜標志牌用透明膠帶纏繞在電纜終端，然后將電纜從電纜盤上方緩緩拉出。5。3.3中壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜應按設計要求分層敷設，具體如下表：H層橋架放置從變電站引出的35Kv中壓電纜M層橋架放置中壓電纜（6.3Kv、8.7Kv、10。5Kv)P層橋架放置低壓電纜C層橋架放置控制電纜5。3。4同一起始點的一些控制電纜或120mm2單芯動力電纜，可考慮采用2根一起敷設，這樣可加快一些進度和提高效率(例如：去變壓器的一些控制電纜）5.3。5同一回路交流單芯電纜，應布置在同一層橋架上,按緊貼的正三角形13、（A、B、C相）和一根+E為一組排列，每隔一米用尼龍扎帶綁扎牢固。5.3。6同一層橋架內盡量先敷設引出距離短的電纜，這樣便于電纜從橋架的引出和排列。4。3.7敷設時在一些重要轉彎處配備有經驗的電纜工，電纜應平行敷設，不能絞在一起敷設，一根電纜敷設完，立即整理、綁扎、掛牌，以保證電纜敷設整齊、美觀、正確。5.3。8在敷設電纜過程中應注意轉彎部分，特別是十字交叉處,要求把分向一邊的電纜一次性進行敷設，另一邊的再作一次敷設，使交叉處排列整齊，在轉彎處每根電纜要一致地相互平行轉彎，留足余量，以求美觀.5.3.9敷設過程中，應隨時檢查電纜的外觀，電纜是否被壓扁、折曲、傷痕等,如有缺陷，應經處理后業主認可14、方可敷設，并作好帶有損壞部位照片的記錄。5.3.10在電纜起止點，電纜接頭處應裝設對應編號的標志牌。一般距離超過100m的電纜也要在中間轉彎處加裝標志牌5.3。11電纜敷設水平段每隔1m綁扎一道，垂直段每間隔2個支架綁扎一道，拐彎處200300mm固定綁扎一道，在控制盤前300400mm固定綁扎一道，在接線盒前150300mm固定綁扎一道。5.3.12只有在電纜敷設到位，沿橋架固定綁扎回來后,專業人員核實,留足到盤柜余量方可剪斷，進行下一根電纜敷設。 5.3。13所有電纜在終端頭與接頭附近均應留一定備用長度，其彎曲一致，排列整齊美觀5。3.14如果電纜橋架引出電纜與配電盤柜、現場電氣設備、電機15、等進線口底部間距超過800mm時，應根據現場情況加裝支架和電纜夾固定。5.3。15進出電氣設備、電機接線盒的電纜，采用電纜鎖緊頭固定。這些鎖緊頭規格要與電纜、接口相配套。如不能用鎖緊頭的地方要用電纜卡固定好終端頭。電纜接線盒鎖緊頭5。3。16多根電纜穿管時，要把穿管部分留足余量，等電纜敷設完時，一起綁扎穿過。管口最后封堵嚴密。5.3。17每天有專人做好電纜敷設記錄，內容包括電纜編號、敷設長度、日期、簽名等記錄，并將電纜敷設的信息輸入電腦進行管理5.4電纜在結構上固定5.4。1從橋架引出的電纜,到其電纜設備位置接口距離有長有短，這些都需要在結構上明敷固定到位，如下圖示： 電纜單邊電纜卡及固定螺釘16、鋼構電纜卡大小與相應固定電纜配套,螺釘采用相應喜利得螺釘。5.4.2敷設路徑選擇一般考慮距離近,操作方便,結構便于固定。5。4。3電纜卡一左一右，固定間距為500mm，應排列整齊一致，橫平豎直，美觀為好。5.4。4特殊地方看現場情況可能需要加裝一些角鋼支架固定，支架可焊接在結構上。5.5電纜頭制作接線5。5.1確定制作人員，按產品說明書要求統一進行示范性的工藝培訓. 5。5.2電纜頭制作接線時,應提前用專用打印機做好正式的PVC電纜標牌、套管端子標簽,在現場與對應的臨時標牌核對，應準確無誤.5.5。3中壓電纜頭（35Kv6Kv)采用戶內冷縮終端頭制作,電纜使用終端頭情況及需要參考的技術數據見下17、表，制作時參考產品說明書工藝要求進行。名稱電壓等級規格參考技術資料備注35KV插頭式戶內電纜終端頭26/35 kV配1300 mm2電纜6E-16500113-01-0048-1變電站35KV開關柜用35KV插頭式戶內電纜終端頭26/35 kV配1185 mm2電纜6E-165001-1301-0048-1變電站35KV開關柜用戶內冷縮電纜終端頭26/35 kV配1300 mm2電纜DS-6510013戶內冷縮電纜終端頭26/35 kV配1185 mm2電纜DS65-10013戶內冷縮電纜終端頭8。5/15 kV配1240 mm2電纜DS-6510013戶內冷縮電纜終端頭6/10 kV配13018、0 mm2電纜DS6510013戶內冷縮電纜終端頭6/10 kV配1240 mm2電纜DS-65-10013戶內冷縮電纜終端頭6/10 kV配3185 mm2電纜DS65100-13戶內冷縮電纜終端頭6/10 kV配395 mm2電纜DS65-10013戶內冷縮電纜終端頭6/10 kV配350 mm2電纜DS-65-100-135。5.4低壓動力電纜和控制電纜頭的制作一般套相應電壓等級的熱縮管如下圖示意，熱縮管需和電纜規格相配套，但對于截面大于50mm2的3芯電纜可采用3分支管的熱縮手套，熱縮管采用手持電熱吹風機加熱收縮。具體制作工藝看產品說明書。接地線壓接銅接線端子5.5.5電纜的接線要自然19、，保證端子不受到其它外力.5.5.6控制電纜作頭接線要提前根據盤柜接線端子形式確定一種方式,確保接線統一美觀,正確牢固。6。質量保證6.1技術人員編制好專向性、針對性強的施工作業技術指導書。6.2健全質量保證體系,落實質量職責,嚴格執行質量管理制度,切實行使質量控制權、質量否決權。6。3專職質量檢查員負責工程質量的監督、驗證。6.4全體現場施工管理人員要及時發現影響工程質量的問題，共同研究采取措施加以完善解決.6。5對于業主提出的有關質量技術要求，必須采取措施認真執行。6。6有關質量記錄表格技術人員要認真填寫,做好記錄和有關人員簽字。見所附質量檢查記錄表。7安全事項7。1 工地管理層應有一安全20、管理員，施工小組有肩職安全員。安全員要針對其施工任務、特點及時提出安全要求及防范措施，做好安全記錄。7。2 施工作業應遵守安全操作規程，進入現場必需戴安全帽、穿絕緣鞋。高空作業應系好安全帶，班前不準喝酒，工作應精力集中，不嘻笑打鬧.7.3 施工前，有針對性的進行安全技術交底，履行簽認手續，并經常檢查執行情況，糾正違章。7.4 進入現場應注意各種危險信號及標志，尤其應注意高空墜物和建筑周圍的出入口、樓梯口及各類孔洞口。不準到與作業不相關的地方。7.5進入現場應注意各種危險信號及標志,尤其應注意高空墜物和建筑周圍的出入口、樓梯口、電梯井口及各類孔洞口。 7。6電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零.所21、有用電設備應裝相應大小的漏電保護器。7.8線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。7。9現場施工用配電箱、電器及電動工具使用后或班后應拉閘斷電。臨時用電線路架設規范，絕緣良好。7.10腳手架按有關規定進行搭設,且應有防護欄桿，并經檢驗合格方可使用。腳手架的工作面上必須滿鋪木跳板，并綁扎牢固。7.11使用的梯子不得缺檔,不得墊高，下端應采取防滑措施，有人監護，不準兩人共梯.7。12搬運料具、設備應勘查路段，排除故障.集體搬運應統一指揮，動作一致，互相注意安全.7。13各種電動工具應嚴格按照使用說明書規定使用，不得亂用,以免發生危險和損壞工具.7。14雪、雨天嚴禁高空作業。現場的電氣設備應有防22、雨措施。7.15帶電運行電氣設備時，應設置安全標志牌。 7。16相關電氣安裝工程安全技術措施要求必須嚴格執行。8.相關技術參考文件8。1電氣設計電纜表、平面布置圖等相關設計施工圖紙. 8.2 DS-65-023、DS6538、DS65-100技術文件。8。3 SP6523、SP65-38、SP65040技術文件。MEDIUMAND HIGH VOLTAGE CABLETERMINATIONINSPECTION CHECKLISTCIRCUITNO：DWG：DATE：REV：Check ItemCheck Result1。Cable size， type， location， installat23、ion,and routing in accordancewith drawings.2.Bend radius in accordance with specifications and cable jacket free of kinks3。Cable termination supports andsupportspacing in accordancewith drawings and specifications。4。 Installation neat and evenlyspaced.5.Cable free ofsurfacedamage.6.Termination kit /24、 materials installed in accordancewith manufacturers instructions。7.Document DC High Potential Test (hypot) on Form: 000.265.F1104： DC HighPotential TestRecord （Medium Voltage Cable)， or obtain appropriate documentation from testing ContractoForm 000.265.F1104：8。Cable terminated in accordance with e25、quipment manufacturers instructions， including torquingof bolted connections.9。 Check phaselocation andmarking： Left toRight, Topto Bottom， or Front to Rear， in accordancewith specification requirements.10。Metallic Sheaths / Shields/Armor grounded/earthed in accordance with termination detaildrawing26、s.Distribution:Contractor/DateMEDIUMAND HIGH VOLTAGE CABLETERMINATIONINSPECTION CHECKLISTCIRCUITNO：DWG：DATE：REV：Check ItemCheck Result1。Check that undergroundconduit has been swabbed-out and any standingwater removed。2。Check that cable tray is free of sharp edgesand that rigging is adequate to handl27、e cable.3.Check that number of pulling points is adequate and the number ofbends between pulling points does not exceedspecification requirements.4. Check cable reel assignments andcutting schedules。5.Check cablevoltage rating, minimum pulling temperature and type of pulling compound。6.Check cablepu28、llingschedule for direction of pull andmethod of pulling.7.Check arrows on high voltage cable reels for direction of pulling off reel。8.Inspect cablesfor jacketdamage.9。 Perform Insulation Resistance Test (megger） on metalclad cablesbefore pulling。10。Check instrument cable for continuity and isolati29、on from drain wirebefore pulling （250 Volts orless).11.Ambient temperaturewithin manufacturers recommended installation limits （+4degrees C or higher)12. Monitor pulling tension oncritical pulls and verify that maximum permitted tension not exceeded inaccordancewith Engineering supplied tension data30、。13。 Perform Insulation Resistance Test （megger) on power andcontrolcables after installation and record on Test Record, Form:000。265。F1101： Insulation Resistance Test Record(PowerControl Wire AndCable).14。Perform Insulation Resistance Test （megger) on instrument wire and cable after installationand31、 record on Test Record, Form: 000.265.F1102： Insulation Resistance Test Record(InstrumentWire AndCable）15.PerformDCHigh Potential Test （hypot) on medium and high voltage cables （rated over2000 volts) and record onTest Record，Form: 000.265.F1104： DC High Potential TestRecord （Medium Voltage Cable）16。32、Continuity check instrumentation wire after installation.17。Bend radius of trained cable is in accordance withspecifications and cable is free of kinks.18. Installation is neat andcable lay (randomor maintained spacing) inaccordancewith drawings.19。 Spacing between instrumentation cablesand powercables is in accordance withspecifications。20.Cables identified in accordance with specifications anddrawings。21. Cable ends sealed aftercutting.