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1、xx商貿中心二期配套及一期提質改造工程玻璃鋼風管制作、安裝施工方案目 錄一、工程概況2二、風管制作3三、風管安裝8四、質量保證措施11五、安全保證措施13一、工程概況一、工程概況1、工程名稱：xx商貿中心二期配套及一期提質改造工程2、建設地點：3、工程概況:本工程項目用地面積62.5畝，規劃總建筑面積約25萬平方米。空調機組的選型:空調機組選擇模塊化渦旋式風冷（熱泵）機組，單臺制冷量為148KW/制熱量156KW。空調水系統為強制雙管式水平同程式系統，分別為四個獨立的空調系統:湘西大廈空調系統K1（12個模塊）、鑫座空調系統K2（5個模塊）、財座空調系統K3（7個模塊）、富座空調系統K4（7個2、模塊)。湘西大廈和鑫座的空調主機布置于鑫座裙樓屋面，財座和富座的空調主機布置于財座裙樓屋面.本方案施工范圍為xx湘西大廈、鑫座、北座、東座、財座及富座六棟建筑的空調風系統、通風排煙系統風管制作安裝。空調風管采用無機玻璃鋼復合風管,夾層填充泡沫隔熱保溫;通風排煙風管采用普通無機玻璃鋼風管。二、風管制作一、工藝流程成品維護脫模養護涂敷成型模具制作施工準備產品檢驗二、制作工藝的詳細說明風管制作工藝流程中，每一道工序在施工現場中都應配置相應的熟練工人,形成一條生產線，提高工作效率.1、施工準備1）熟悉設計施工圖，制作加工前必須到現場實測有關尺寸，并核對圖紙中的相關內容后放樣出各管段、管件的規格尺寸，對3、各規格型號風管及配件進行匯總記載,以便模具制作需要。 2）加工作業場地應通風良好、光線充分，并應避免陽光直射。風管制作場地要鋪好彩料布，避免制作過程對樓地面造成二次污染;半成品的堆放場地要求平整、清潔，能夠防雨雪。3）備足符合質量要求的輕燒鎂粉、鹵片、中堿玻璃纖維布和增添劑等材料,配備好施工機具。2、模具制作 1）矩形風管模具一般采用木板、膠合板、方木等材料制作而成；圓形風管模具一般采用薄木板、薄鋼板、鋼管等材料制作而成。模具成型均使用內模，并且是可以拆卸的，以便于脫模.2)矩形風管的內模外邊尺寸等于矩形風管的內邊尺寸，并且內模要斟酌脫模。法蘭模具上用直徑5mm左右的突出物（如塑料毛釘或自攻螺4、栓)設置好法蘭螺栓孔的標志，同種規格的螺栓孔的縱橫方向都應堅持一致，具有可互換性，并保證法蘭四個角處必須有一個螺栓孔。3） 風管配件制作：矩形風管的彎管、三通管件、異徑管及乙字彎等配件制作要求應符合管件制作的相應規定。其內模制作方式如下:a、 矩形風管彎管的制作，一般采取曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。b、三通管件制作一般采用展開圖法：圓形三通按球面幫助線法求聯合實線形，再用放射線法展開主管,用平行線法展開支管；褲衩三通,兩支管展開時按立面圖的投影線,用三角形法作展開圖。c、變徑管制造:正心變徑管由立面圖兩側素線延伸得到頂點，展開后用放射線法做出，正心變徑管得到頂點用梯形法近似展開；5、偏心異徑管可用放射線法或三角形法展開；矩形變徑管和天圓處所用三角形法求實長而展開。d、乙字彎制作：矩形來回彎和圓形乙字彎，它是由兩個小于90的彎頭轉向組成，其角度由偏心距h和乙字彎L的長度決定.4）圓形風管的內模制作，按設計要求的風管管徑選用恰當偏小直徑的鋼管，或用木方、膠合板和鐵板制作成圓管。其外徑應等于風管的內徑，并且請求內表面光滑、便于脫模。3、涂敷成型 1）攪料：制作漿料宜采用攪拌機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得攙雜生料,漿料必須邊拌邊用，有結漿的漿料不得使用。 2）整體普通型玻鎂風管的強度是由無機膠結質量和玻璃纖維布的性能、層數兩者聯合而成來決議。因此，玻鎂風管的壁厚應節制在6、合理的區間范疇。3）手糊工藝a、首先在模具成型面上涂抹脫模劑（或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙），待充足干燥后，將加有引發劑（或固化劑）、增進劑等添加劑的氯氧鎂水泥均勻涂刷在模具成型面上，隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥，并注意驅除氣泡。涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布，如此反復上述操作,直達到到設計和規范要求.（見表1、表2)表1 中、低壓系統無機玻璃鋼風管板材厚度(mm)圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸b壁厚D(b）3002。53.5300D（b）5003.54.5500D(b）10004。55。51000D（b）15005.56。51500D(b7、）20006。57.5D（b)20007。58。5表2 中、低壓系統無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數（mm)圓形風管直徑D或矩形風管長邊b風管管體玻璃纖維布厚度風管法蘭玻璃纖維布厚度0.30。40.30.4玻璃布層數D（b)3005487300D（b）50075108500D（b）1000861391000D（b）15009714101500D（b）20001281614D（b）20001492016b、 風管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網格布紋理為宜（可見布紋）。管壁表面不容許有密集氣孔和漏漿,以避免蒙受曲折拉應力（正風壓）、曲折壓應力(負風壓)時的應力集中。c、 管體與法蘭轉角處應有過渡圓8、弧，過渡圓弧半徑應為壁厚的0。81。2倍，要求風管法蘭處的玻璃纖維網格布應延長至風管管體上。d、璃纖維網格布長度、寬度不夠時必定要采用搭接的方式，玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50100mm;而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應有必定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。e、糊制圓形風管時,玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶；糊制圓錐形制品時,可按扇形裁布.4 脫模養護1)固化脫模風管制作完畢,靜置讓它進行自然固化后脫模，固化時光要求夏季大于24小時，冬季大于36小時。脫模時要維護好風管外表面的完好,管體的缺棱不得多于兩處，且應小于或等于9、10mm10mm；風管法蘭缺棱不得多于一處，且應小于或等于10mm10mm，缺棱的深度不得大于法蘭厚度的1/3，且不得影響法蘭銜接的強度。2)養護1) 脫模后的風管要進行養護。養護的溫度一般在1835為宜,養護場地為通風良好，且陽光不能直射的處所.溫度過高，會引起水分蒸發加快,干燥速度提高，部分氧化鎂來不及加入化學反應而游離出來，導致產品翹曲和變形，表面會形成一層粉狀物,簡稱泛霜現象.優質產品不容許有泛霜現象，及格產品容許有輕微的泛霜.表面形成一層顯明的白色粉狀顆粒，為過度泛霜，是不許可的，會影響風管的強度和抗老化性能。而溫渡過低，產品化學反映速度過慢,硬化進程加長，強度亦會下降，同樣影響制品10、的產量。2） 養護期大于10天方能投入安裝使用，溫度較低時,要恰當增添養護光陰。若養護期不到時就投入安裝，會因強度不夠而引起風管的直接損壞或產生隱性裂紋，存在后患。三、風管安裝一、安裝前準備工作1、系統安裝前，應進一步核實設計圖紙標高,熟悉現場，核對管道、配件、閥件安裝位置、標高及預留孔洞、預埋件是否符合安裝要求。2、為本工種安裝準備條件,編制施工方案和安全措施,做好工種安裝協調。3、組織勞動力進場，進行安裝技術、安全交底。4、根據加工圖清點管道、配件、閥件數量并運到安裝地點。5、清理安裝場地,接通施工電源，搭好腳手架，建立工地臨時工具、材料庫。二、風管安裝要點1、支架安裝(1)支架安裝牢固，11、位置準確，強度符合要求，支架安裝在墻、柱、梁、樓板等比較堅固的建筑結構上。一般用預埋件焊接或膨脹螺栓固定，墻上可打洞直埋.（2）支、吊、托架距離應滿足下列要求：水平安裝時,不保溫風管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m,大于或等于400mm者，間距不超過3m.保溫風管的支吊架間距要滿足玻璃鋼復合風管的技術要求。(3)風管支、吊、托架按國標T607制作與安裝。(4)支、吊、托架不得設在風口、法蘭、閥門檢視門等地方。每趟風管設置至少兩個防止晃動的固定支架。2、風管的組對:（1）將預制風管、部件、管道閥件等按安裝圖編號排列,經現場實際檢查復核，確定風管系統尺寸、規格無誤后，即開始組對工作。(12、2)法蘭連接時，接口處要求嚴密不漏風、螺栓方向一致.(3)風管閥件應安裝在便于操作的地方。（4)防火閥安裝方向、位置正確，易熔片迎向氣流方向。3、風管吊裝（1）吊裝前檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固.（2)采用可靠的吊裝方案及吊裝機具。(3）吊裝機具支、吊點一般設在梁、柱節點處或堅固的樓板上，要盡量擴大其接觸面。（4)起吊前仔細檢查拔桿、滑輪、繩索等是否牢固。（5）起吊時，要首先進行試吊,當離地200300mm時,停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查,確認無誤后，繼續起升到所需高度。（6)風管固定在支吊架上后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。4、支管安裝在水平干管經找平、找正并固定在13、支吊架之后進行。5、風管安裝水平度偏差：每米不應大于3mm，總偏差不大于20mm；明裝風管垂直安裝:垂直偏差每米不應大于2mm;總偏差不大于20mm；暗裝風管位置正確，無明顯偏差。6、風管穿墻、樓板的預留洞的余留空隙用不燃材料堵實.三、風口安裝1)風口安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。2)帶風量調節閥的風口安裝時，應先安裝調節閥框,后安裝風口的葉片框。同一方向的風口,其調節裝置應設在同一側。3）散流器風口安裝時，應注意風口預留孔洞要比吼口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。4）排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管的連接應固定、嚴密。四、風閥安裝1）風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固，調14、節、制動、定位等裝置是否準確靈活。2）風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片,上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固、嚴密。3）風閥安裝時，應使閥門的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。4）安裝完的閥門,應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志.5）防火閥的易熔片應安裝在風管的迎風側,其熔點溫度應符合設計要求。四、質量保證措施一、 工程質量目標 1、總體質量目標:全部達到合格工程標準。2、具體質量目標:確保各分部工程合格率100，觀感質量評定得分率90。二、為達到質量目標采取的主要措施為了確保安裝工程質量優良，根據該項目的工作內容結15、合公司的質量體系文件，我們采用如下質量保證措施：1、管理質量保證體系 1。1經常不定期地進行管理評審，建立健全的質量管理機構,實行質量責任制管理,責、權、利相結合。1。2建立質量獎罰制度,實行三檢結合，對工程質量實行獎罰。2、施工準備階段的質量保證措施2.1項目部按照施工方案和質量計劃的要求做好施工現場的圍擋和臨時設施的搭建工作。2.2進場的施工人員，特殊工種操作人員由項目部進行資格驗證，對不合格者進行再培訓。2.3開工前，由項目部對所有施工人員進行安全教育,解釋施工現場管理制度，并做好記錄.2.4所有進場的施工材料，應做好材料報驗工作，施工過程材料的貯存和防護應符合物資管理辦法。3、施工過程16、中的質量保證措施3。1施工技術交底3.1.1根據施工需要、質量計劃或施工方案分別向班組長、施工人員逐級技術交底。3。1。2技術交底的內容要做到施工方法正確,各項措施針對性強，并結合實際。3。2檢驗和試驗本工程對進貨的設備、材料應按有關規定進行必要的檢驗和試驗，以確保材料完全沒有缺陷并適合其計劃的用途.本工程在施工過程中，應對工序、節點、隱蔽工程等進行必要的檢驗和試驗，以證實這些過程符合規定的要求，這些檢驗和試驗按不同的要求，分別由班組長、施工員、質檢員、專業檢測、試驗員及業主代表參加進行。3。3隱蔽工程驗收3。3。1對于能被下道工序所隱蔽的工程項目，在隱蔽前由項目部主管工程師組織項目有關人員進17、行自檢。自檢合格后由主管工程師組織施工員、項目質檢員及其有關人員,報請業主代表參加，必要時請設計人員參加進行隱檢。隱檢合格簽字后，同意進行隱蔽，進入下道工序。3。3。2隱檢檢查內容,填表格式符合隱蔽工程驗收記錄格式要求。4、施工工藝的控制本工程施工工藝的控制應根據施工圖紙、規范、標準及業主要求進行.制定的工藝應能滿足施工質量的要求，又與企業的施工能力相一致。5、產品保護的控制本工程的設備、材料和工程產品均應在整個施工過程中得到有效的保護.必要時應編制有關保護方案。設備、材料在安裝為其提供足夠的貯存條件，以確保這些設備、材料不丟失、不損壞、不變質、不變形。在施工過程中應對設備、半成品、成品進行妥18、善的保護，這種保護應延續至整個工程的交付使用。五、安全保證措施一、安全生產方針及目標1、安全生產方針:安全第一，預防為主。2、安全生產目標2。1杜絕工亡事故和重傷事故.2。2確保月千人負傷率0。67以下,年千人負傷率3以下,重傷率0。1以下。2.3杜絕重大機電設備、交通、水災、火災事故。二、安全生產管理職責1、安全總監工作職責1.1做好安全生產管理和監督檢查工作。1。2貫徹各種生產法規，開展安全生產宣傳教育。1。3協助項目部領導組織安全生產檢查，研究解決施工生產中的不安全因素.1.4參加事故調查，提出事故處理意見。1.5審查施工組織設計中的安全技術措施，并全權督促實施。2、安全員職責2。1組織19、班前開展安全生產標準化活動和“安全活動日”工作，開好班前安全會,認真進行安全技術交底.2.2經常對班組使用機具、設備、作業面進行檢查,發現隱患，立即整改。經常清理現場,做到工完料清，搞好文明生產。2.3每天檢查職工遵守安全操作規程情況,督促使用安全帽、安全帶等防護用品，對違章和不使用防護用品者，有權不安排工作，不給予考勤或給予罰款。2.4負責施工監控，認真填寫安全工作原始記錄.參加施工現場綜合考評。2。5參加安全事故分析、處理會議，按“三不放過”原則監督執行.3、職工安全職責安全生產，人人有責。全體職工必須做到：3.1遵守勞動紀律，工作時思想集中，堅守崗位，嚴格遵守安全規程范圍,不違章冒險作業20、。3.2根據不同的作業要求，正確穿戴使用勞動保護用品，積極參加各種安全學習和活動，熟悉本崗位的安全技術規程。 3.3樹立安全第一的思想，自覺地搞好安全生產，不斷克服麻痹大意,僥幸思想.3。4發現事故隱患，立即報告，發現違章有權制止。三、安全管理制度所有從事管理、施工的人員必須提高對安全生產的重要意義的認識，工作中認真貫徹執行安全技術規程，重視安全工作，防止安全事故的發生。對本工種安全技術規程不熟悉的人，不能獨立作業，每項工作開始,在技術交底的同時，安全員應根據工程的特點進行安全交底，重要的工程應制定具體的安全技術措施。施工時必須遵守以下安全施工基本要求：1、貫徹“安全第一,預防為主”的方針,施21、工人員必須樹立“安全生產，人人有責”的思想。自覺執行施工中的安全事項和安全技術要求，嚴格遵守操作規程。2、施工必須帶安全帽、穿絕緣鞋。3、施工使用的手持電動工具,電氣絕緣要良好，保護接地線必須接好.4、高空作業時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件,在三米以上高空作業的人員，必須經過體格檢查和受過一定的訓練，必須系好安全帶，扣好保險鉤，必須搭設穩固的腳手架。5、各種電動機械設備，必須有有效的安全接地，不懂電氣和機械操作的人員,嚴禁使用機電設備。6、起重吊裝搬運時，應嚴格遵守起重操作規程和安全技術規程，確保人員、設備和建筑物的安全。注意不要與裸露的電線接觸,以免發生觸電事故。7、油類和其它易燃易22、爆物品,應放在指定的地點。氧氣瓶和乙炔瓶與火源的距離應不小于10米.8、在協助電焊工組對支吊架焊接時，應有必要的防護措施，以免弧光刺傷眼睛，不許卷起袖子或穿短袖衫工作，無關人員應離開焊接地點兩米以外。四、安全生產保證措施1、必須貫徹“安全第一、預防為主，的方針，健全以公司、項目經理部和施工班組三級安全教育管理體系，現場設專職安全員，加強對現場安全生產進行全面檢查監督的力量.安全員要及時進行安全技術交底.2、嚴格執行建設部頒發的建筑安裝工人技術操作規程和施工現場臨時用電管理規定，注意施工現場臨時用電的安全管理，采用“三相五線”制。3、建立安全生產定期檢查制度,班組每日檢查，項目部每周檢查,公司每23、月檢查.以自查為主，互查為輔,查思想、查制度、查紀律、查隱患、重點查防觸電、防高空墜落、防物體打擊等措施。4、加工場地平整、潔凈，操作平臺架設要安裝牢固可靠，裁剪材料的地方，不得有閑人站立,工作人員也應注意避免在翻料、落料或轉身時，將人碰傷。5、嚴格動火安全措施,動火前須辦好有關動火申報手續，動火時須有專人監火，并配備滅火器材，動火后要徹底清理殘灰,確保安全用火。6、立體交叉作業必須設置防護措施,符合建筑施工高處作業安全技術規范的要求。質安員負責安全技術交底、施工負責人對該工程的高處作業安全技術負責。各工種同一空間上下層操作，不得在同一垂直方向上操作。腳手架搭接必須符合安全技術要求，經檢驗后方24、可使用.7、現場材料庫、工具房要配備足夠的滅火器材，危險物品及油類絕不允許混合堆放，應按有關規定設置于危險品庫存放.8、地下室作業的手持電動機具，絕緣要良好，保護地線必須接好，且應有兩級以上的漏電保護開關.9、針對工程的重要性,對每一個施工環節按計劃地進行控制，對施工過程中已安裝的重要設備及部位作重點性保護.采取圍閉、柵欄、帆布覆蓋等手段對產品進行保護，確保工程的順利進行.10、施工現場的用電利用附近已有的臨時電源。安全用電采取的防護措施必須符合施工臨時用電安全技術規范的要求，嚴禁任意拉線接電。使用碘鎢燈、高壓水銀燈等高溫燈具遠離易燃易爆區不少于三米并架空；手動電動工具所用電源線在潮濕環境下要25、做防水絕緣要求，施工用電布線按安全技術規范要求，配電箱要設置在便于操作的地方，且有防水、防潮措施，配電箱必須裝設漏電保護器，對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應電源開關分閘斷電,并懸掛停電標志牌。11、在工地現場入口醒目位置懸掛進入現場戴安全帽標志。利用各種色彩、安全色、安全標志等建立現場警示牌,既有利于施工生產,且有利于職工安全與身心健康.創造良好的安全施工環境,預防事故發生。12、正確對待事故的調查和處理，事故一旦發生，按公司及勞動局規定程序處理，并且以嚴肅、科學、認真、積極的態度，處理好已發生的事故，盡量減少損失,采取有效措施，避免同類事故重復發生。13、在工程最終驗收之26、前的整個施工期內,必須制定并實施一切必要的措施,保證工程現場施工安全(包括人員安全），維護工地正常生產、生活秩序.必須遵守國家頒布的有關安全規程,對于不符合我國法律、法令安全規程及本合同規定的事故隱患，駐地監理工程師有權進行干預。如發生重大安全事故，必須在事故發生24小時內通知駐地監理工程師及業主，并在92小時內向駐地監理工程師及業主遞交事故報告,并對事故承擔相應責任。14、施工機械應當按照施工總平面布置圖規定的位置和線路設置，不得任意侵占場內道路。施工機械進場須經過安全檢查,經檢查合格的方能使用.施工機械操作人員必須建立機組責任制，并依照有關規定持證上崗，禁止無證人員操作。15、必須執行國家有關安全生產和勞動保護的法規，施工現場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患,保證其安全有效。16、落實勞保產品的發放，建立勞保產品發放臺帳。17、電動機具應布置在室內或搭設的工棚內，風管與法蘭組合鉚接或鉚固加固框時，配合人員要注意安全，防止鐵屑飛入眼中。18、風管搬運,需要根據管段的體積、重量，組織適當的勞動力，多人搬運風管時用力要一致，輕拿輕放,堆放整齊。19、氧氣瓶、乙炔瓶夏天應注意遮蓋、防曝曬。- 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