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1、xx污水處理有限責任公司xx市長水路3污水泵站(亞歐路）連接管工程頂管工作井、接收井沉井施工方案編制人：(項目技術負責人)審核人：（項目經理）審批人：（單位技術負責人）編制單位：編制日期：沉井施工方案一、 工程概況亞歐路污水管工程管道采用頂管法施工,頂管工作井、接收井均采用沉井方式施工，沉井采用C30鋼筋混凝土，抗滲等級P6，井壁厚600mm。具體數量如下:序號井號工作井類型井身尺寸mm設計井頂標高m管內底標高m井深m沉井底板標高m沉井刃腳底標高m設計沉井頂板標高m1亞歐路W01頂管接收井450030002.8593.8666.7256.7255。8502.0002亞歐路W02頂管工作井兼閘門2、井750030003.600-4.0007。6007。0156.1501。2003亞歐路W03頂管工作井750030002。890-4。8947.7847。784-7。0502。0004亞歐路W04頂管接收井4500*30002.890-5.0007.8907.8906.9502.0005亞歐路W05頂管工作井7500*30002.8352.5785。4135。4134。6502。0006亞歐路W06頂管接收井4500*30002。7702.6465。4165。416-4。6502。0007亞歐路W07頂管工作井750030002.784-2.7725。5565。5565.0002。0008亞3、歐路W08頂管接收井4500*30003.0684。7867。8547。854-6.9502.000二、施工工藝根據地質勘察報告，頂管工作井W02沉井將穿越1.60.30的粉質粘土層、0。301.70m的淤泥質粉質粘土層、1.70-6.00m的粉質粘土層，最終沉入粉砂夾土層；W03沉井將穿越2。06-0。34m的粉質粘土層，最終沉入粉砂夾土層；W05沉井將穿越1。680。22m的粉質粘土層，-0。22-2。12m的淤泥質粉質粘土層、最終沉入粉質粘土層；W07沉井將穿越1。870.07m的粉質粘土層、0。07-1.83m的淤泥質粉質粘土層，-1。836。03m的粉質粘土層，最終沉入粉砂夾粉土層；4、頂管接收井W1沉井將穿越1。770.37的粉質粘土層、0.371。43m的淤泥質粉質粘土層、1。43-5.33m的粉質粘土層,最終沉入粉砂夾土層；W04沉井將穿越2。080。38m的粉質粘土層,0。38-1。42m的淤泥質粉質粘土層、-1.42-4。52m的粉質粘土層，最終沉入粉砂夾粉土層；W06將穿越1.910.19m的粉質粘土層,-0。19-2.09m的淤泥質粉質粘土層，最終沉入粉質粘土層；W08沉井將穿越1。70.9m的粉質粘土層，-0。9-5.80m的粉質粘土層、最終粉質粘土層。根據據沉井的高度,穿越土層狀況和周圍環境條件，確定亞歐路頂管工作井W03沉井采取分節制作、一次下沉和不排水下5、沉法施工、水下封底的施工方案；亞歐路頂管工作井及接收井W01、W02、W04、W05、W06、W07、W08沉井采取分節制作、一次下沉和排水干挖土、干封底的施工方案.排水法頂管工作井、接收井沉井施工工藝流程:測量放樣定井位基坑施工砂墊層和混凝土墊層施工第一、第二節沉井制作打設輕型井點沉井下沉C15素砼墊層鋼筋混凝土封底頂板等施工。不排水法頂管工作井沉井施工工藝流程：測量放樣定井位基坑施工砂墊層和混凝土墊層施工第一、第二節沉井制作沉井下沉C20砼水下封底鋼筋混凝土封底頂板等施工。三、施工方法1、基坑開挖頂管工作井基坑底平面尺寸6。2m10。7m，基坑上口尺寸為12。0m16。5m，頂管接收井基坑6、底平面尺寸6.2m7.7m，基坑上口尺寸為12.0m13。5m，開挖深度均為3.0m。沿基坑四周設置300mm400mm排水明溝，在東南角設一個集水井，排除坑內積水。2、砂墊層、素混凝土墊層施工（以頂管工作井為例）素混凝土墊層為C20混凝土澆筑，寬度B為600mm（刃腳寬度400mm，每邊各加100mm)，厚度為150mm。2。1、W02、W05、W07沉井砂墊層厚度計算（第一節沉井制作高度h為3。6m）：第一節沉井每米荷載G=0。6m3。6m1m26。0KN/m3=56.2KN砂墊層面平均壓力P=GB1m=56。2KN0.6m1m=93.7KPa地基承載力f=70KPa（根據地質勘察報告淤泥7、質粉質粘土地質承載力數據)地基承載力須滿足以下公式:fP=G(B2htg22。5)1mh=（Gf-0.6)(2htg22。5）=（56。2700。6）（20。558)=0.18m砂墊層厚度取0.3m可滿足地質承載力要求P=G(B2htg22。5）1m=56。2（0.620。30。558）=60.1KPa復核結論：P=66.1KPaf=70KPa,砂墊層厚度為0.3米能滿足地基容許承載力的要求.2.2、W03沉井砂墊層厚度計算(第一節沉井制作高度h為4.5m）：第一節沉井每米荷載G=0。6m4.5m1m26.0KN/m3=70.2KN砂墊層面平均壓力P=GB1m=70。2KN0。6m1m=1178、.0KPa地基承載力f=95KPa(根據地質勘察報告粉質粘土地質承載力數據)地基承載力須滿足以下公式：fP=G（B2htg22.5)1mh=(Gf-0.6)2htg22。5=（70。295-0。6）20。558=0.15m砂墊層厚度取0.2m可滿足地質承載力要求P=G(B2htg22。5）1m=70。2（0.620。20。558)=85。3KPa復核結論：P=85.3KPaf=95KPa，砂墊層厚度為0。2米能滿足地基容許承載力的要求。砂墊層滿鋪，攤鋪時要澆水，采用平板振搗器振搗密實。砂墊層攤鋪達到要求后，做素混凝土墊層，素混凝土墊層做成“凸”形臺階狀，總厚度為15cm，上臺階5cm，下臺階19、0cm,上臺階寬度同刃腳寬度40cm，沉井刃腳外側下臺階寬度150mm，沉井刃腳內側下臺階寬度刃腳斜面350mm加150mm，總寬度為1050mm，混凝土強度等級為C20砼。3、沉井結構制作根據設計及本工程施工要求，井體總高度為6.659.05m ,沉井分二節制作，一次下沉。W1、W02、W05、W6、W07沉井制作高度：第一節沉井制作高度為3。6米；第二節沉井制作高度為2.753。95米；W03、W4、W8沉井制作高度：第一節沉井制作高度為4.5米；第二節沉井制作高度為4。154.25米；3。1沉井鋼筋工程沉井鋼筋現場設加工場成型制作，井壁鋼筋分二次綁扎接高,16以上鋼筋采取閃光對焊工藝接長10、，綁扎時接頭相互交叉。井壁雙層鋼筋用10鋼筋撐腳把網片撐開。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度,應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊,墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后,方可進行模板施工。3.2沉井模板工程沉井制作模板采用復合模板及鋼管圍檁,對拉止水螺栓為14mm圓鋼，外腳手架與模板豎圍檁連接，但能上、下滑動，避免澆筑混凝土時沉井下沉影響模板安全性。由于沉井總高度6.659.05米，井身混凝土分二節澆搗，模板同樣分二節安裝。井筒模板采用18mm復合11、模板、48水平環型鋼管及垂直立管和14止水螺桿互相搭配，以保證模板的穩定、牢固、密封。螺栓間距為500mm，固定模板用的對拉螺栓中間設置止水片,并焊接牢固，在割除外露螺栓時需凹入混凝土23cm，并用防水砂漿二次抹平,第二次表面抹平摻入膨脹水泥，確保對拉螺栓處不滲漏。井身內模支架采用48鋼管支撐.鋼管支架必須架設穩固，采用對撐支架，與模板架立鋼管可靠連接,增加內模的穩定性。3.3混凝土、養護及拆模根據進度及質量要求,采用C30商品混凝土泵送,抗滲等級P6，坍落度1016cm ， 汽車泵輸送，澆筑時每層高度不宜超過1.0m ， 并按順序均勻的進行.提供的商品混凝土,要確保混凝土的連續供應,避免產生12、冷縫，引起滲漏.混凝土必須澆搗密實，采用機械振搗時，插入振搗器插入間距不應超過有效半徑1。5倍。要避免欠振、漏振和過振。在施工縫和埋設件附近振搗密實.應避免振搗器觸及模板、止水帶、和埋設件等。混凝土澆筑后及時加強養護，加蓋草包及澆水濕潤，并確保帶模養護時間，拆模后外側立面包裹塑料薄膜養護。養護時應確保混凝土表面不發白，至少養護七天以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染.在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的34天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞.對于分段澆搗混凝土部位,應保留最后一排模板，利13、于向上接模。4、輕型井點降水為確保沉井平穩下沉，采用排水下沉法施工。用井點抽除地下水，降低地下水位，井點在基坑外周布置，并提前預抽后,方可開始挖土.、井點布置 在沉井基坑四周設置封閉式輕型井點降水，輕型井點距井壁3m,輕型井點系統由井點管、聯接管(橡膠或鋼管)、總管和抽水設備所組成.其中實管9m，濾管1。5m。地下水經井點管、聯接管和總管由抽水設備抽走。井點系統布置采用單排線狀井點，井點管位于溝槽上口寬度以外1m。在井點管延長線位置上挖一5050cm斷面的泄水溝，再在井點管位置上做好標志，井點管間距為1。5m.、井點施工 A、井點管的埋設采用用套筒式沖孔法埋設井點管。 B、套筒直徑30cm，長14、度約10m，底部呈鋸齒形.上部有提梁，用起重機吊住并上下移動，套筒內有水槍，水槍直徑75mm，噴嘴直徑20mm，由多級水泵供給高壓水，水壓0.60。8MPa,沖孔深度比濾管底深0。5m左右; C、井孔沖成后，拔出套筒并立即插入井點管,在保障居中并垂直情況下，向孔內填裝濾料，直到距地面1m深的范圍內,用粘土填實，以防漏氣。 D、井點管埋設后，即可接通總管和抽水系統，進行試抽，檢查抽水效果。 、輕型井點注意事項 A、做好準備工作：做好抽水試驗，分析水文地質條件，使井位、井深、濾管長度、標高設計合理可靠。 B、超前降水：降水領先、開槽在后。在施工過程中始終保持干槽作業，降水速度超前于挖槽速度.地下水15、位降至槽底以下0.50.8m之后，才能開始挖槽，并在施工過程中始終保持這水位。 C、沖點注意操作安全：查清地下障礙物、和地面供電線路保持安全距離。 D、井點濾管（花管）孔眼底總面積不小于立管截面面積；骨架、支撐、濾網等均仔細檢查完好，加以保護、扎緊；濾料符合濾管要求，潔凈無雜物. E、井點管組裝嚴密、不漏氣、減少接頭。 F、沖點時保護好已沖好的井點，防止泥水和雜物流入井點管中。 G、分層填濾料、分層封粘土，認真操作保證降水效果。 H、泵體與進水干管總管連接痛心緊密，在一整體地坪上安裝，防止不同沉降.5、沉井下沉及封底5。1 排水法下沉及封底5。1。2下沉前，在沉井外壁刷冷底子油一道，涂熱瀝青兩16、道。5。1.3排水下沉時,采用機械配合人工進行挖土，先由井中央挖向四周，每層挖土厚0.40。5m，在刃腳處留11.5m臺階。沿井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削落臺階，每次削510cm；當土層經不住刃腳的擠壓破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。5。1.4挖土時各井孔的土面高差一般不宜超過0.5m。5。1.5助沉糾偏5.1.5。1沉井下沉過程中，刃腳下產生地基反力，當沉井下沉系數小于設計下沉系數時，允許采用加載助沉,加載平臺應符合重物堆放方便和結構安全等要求，重物堆放重心應根據施工組織設計規定，加載時加載范圍內的其他工作應停止。沉井下沉到設計標高時應先卸載，卸下的重物應隨卸隨運17、，不應堆放在沉井邊.5.1。5。2沉井糾偏應根據測量資料隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的14時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。5。1。5.3沉井初沉階段糾偏應根據“沉多則少挖“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴大,不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏.5.1.5。4水或沖氣方法糾正井體傾斜時,可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或沖氣管進行射水或沖氣，減少井壁摩阻力。射水或沖氣管亦可預埋設在井壁內適當位置,供糾偏時按照偏斜方法進行糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿。5。1.5.5井下沉過快時,在沉井外壁間填粗糙材料，或將井筒外的土夯實，18、加大摩阻力。5.1.6下沉觀測5.1。6。1沉井下沉時應注意觀測，刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移23天測一次，當沉井每次下沉穩定后應進行高差和中心位移測量。5。1.6。2初沉階段每2h至少測量一次，必要時應連續觀測、及時糾偏。5.1。6。3終沉階段每小時至少測量一次,在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉時應立即采取措施控制下沉。當沉井下沉接近設計標高時應加強觀測，待8h內沉井自沉累計不大于10mm時方可進行封底，此時井體的標高位移和傾斜應在允許偏差范圍內，并經檢驗合格。5。1.7、 沉井封底沉井下沉到位后，觀測沉井在8h內累計沉降量小于10mm時,方可進行封底。(1)準備工作沉井下沉至設19、計標高的要求范圍內，經沉降觀測沉降率在允許范圍內即可進行封底。沉井封底前應繪出沉井內開挖鍋底簡圖。本工程在井點降水條件下施工，在封底前應用大石塊先將刃腳下墊實，同時應加強井點降水保持連續抽水。封底前應準備好集水井筒。(2)干封底與澆筑鋼筋混凝土底板：封底前應整理好鍋底和清除浮泥，對新老混凝土接觸面應鑿毛清洗,井內積水應盡量排干并在每個井格底部中央設置一個集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水要求.本工程封底前，先鋪7：3砂礫石墊層壓實，填平整實后再澆筑100mm厚C15素混凝土封底,須沿井壁四周向中央進行。素混凝土封底一次澆筑、分格、逐段、對稱進行，不得中途停頓,避免產生施工縫而造成滲漏現象。混凝20、土封底的同時集水井不得填沒,排水工作繼續進行，以保證混凝土在終凝前不浸水.素混凝土封底的表面應平整，當強度達到設計強度的25%以上后，在上面綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。底板混凝土澆搗完成后應及時養護，確保其表面不露白，并應防止陽光及溫差的劇烈變化,以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能.在澆筑砼之前，先沿頂進的方向平行預埋導軌（60鋼軌制作），作為頂管導向用。5.2不排水法下沉在沉井下沉施工中，實現水力機械化,即用高壓射水沖碎土層后，用水力吸泥機將泥漿及土的碎塊排21、到井外，使沉井下沉.這種施工方法，設備簡單，效果顯著，采用這種方法進行沉井下沉,可以達到加快施工進度的目的。運行機理主要是利用高壓水泵將高壓水流通過進水管分別流進沉井內的高壓水槍和水力吸泥機,利用高壓水槍射出的高壓水流沖刷土層，使其形成一定稠度的泥漿匯流至集泥坑，然后用水力吸泥機（或空氣吸泥機)將泥漿吸出，從排泥管排出井外。特別強調的是，沖粘性土時應使噴嘴接近90o 角沖刷立面，將立面底部沖成缺口使之塌落。沉井水力機械除土的主要特點是利用高壓射水來代替人工進行沉井下沉的全部作業，它包括土的切割、沖刷、攪動及所形成泥漿的排除，如圖2所示.沉井下沉所使用的水力機械設備主要由水泵、進水管路、水力沖泥22、機、水力吸泥機以及排泥管路等組成。一般情況下,每套6英寸水力機械包括：一臺6DA型水泵、水力沖泥機（水槍）12臺、水力吸泥機（直徑150mm）1臺及相應的管路。高壓射水是由高壓水泵供給的,水力沖泥機及水力吸泥機可由同一高壓水泵供水，也可以由兩臺高壓水泵分別供水.圖2沉井水力機械施工示意圖取土順序和泥漿平衡取土順序為先中央后四周,并沿刃腳留土臺，最后對稱分層沖挖,不斷沖空刃腳踏面下的土層。施工時，應使高壓水槍沖入井底的泥漿量和滲入的水量與水力吸泥機吸出的泥漿量保持平衡。在使用高壓水槍沖刷井內土層的作業中，應將各種土調制成為適宜的稠度，其泥漿密度的掌握指標為:砂土類為1.081.18；粘性土為1.23、091。20.當水力機械系統正常工作時，各部分水量應符合下列平衡條件：Q泵=Q沖+Q吸機Q總=Q吸機+Q泥Q泥=Q沖+ Q土+Q滲式中Q泵水泵出水量（米3/小時）；Q沖水力沖泥機的耗水量（m 3/h）;Q吸機水力吸泥機的耗水量（m 3/h）；Q總水力吸泥機總排水量（m 3/h）；Q泥水力吸泥機吸入的泥漿量（m 3/h）；Q土由沉井內排出土的數量（m 3/h）；Q滲-滲入沉井內的水量(m 3/h）。由水泵站供給水力吸泥機、水力沖泥機的高壓水與滲進沉井內的水量之和，應與水力吸泥機的排水量平衡。水力沖泥機的應用圖（3）水力沖泥機凡水力機械化除土法，普遍采用水力沖泥機（水槍）。使用水力沖泥機時，不僅利24、用其射流來沖刷切割土層，而且還利用射流來攪動土層，使之形成泥漿。因此，須以高壓（1015kg/cm2以上）的水流供給水力沖泥機，當高壓水流通過噴嘴時，具有很大的速度，能產生相當大的破壞力。如圖3所示。水力沖泥機的作用是將土沖成泥漿使之流向集泥坑，但在沖除顆粒較大或較堅硬的土層時，一部分大顆粒土塊可能沉淀，流不到集泥坑中。在這種情況下，須用水力沖泥機將已沉淀的土塊沖至集泥坑,以便用水力吸泥機將這些土塊及泥漿排到井外。實際影響水力沖泥機效能的因素有:a。 地質構造及土的性質，粘性小的土較易沖刷，所需的水壓較小，水量也少；b. 射流水柱和沖刷面之間的相互關系，如減少至沖刷面的距離及增加水柱和沖刷面的25、交角，則沖刷強度就增大。c。 噴嘴處的水壓力、水力沖泥機的射水量以及射流的性能，如有高水壓及大量的水,就能得到大的沖擊力。另外，尚需說明的是由于考慮水力沖泥機在沉井內移動方便，常用高壓橡皮管向水力沖泥機供應高壓水。若水壓過大時橡皮管的剛性也大，這時不但操作困難，還往往容易發生橡皮管彈傷人，所以應將水力沖泥機固定。水力吸泥機的應用水力吸泥機的作用是將沉井內所沖成的泥漿排到井外，使沉井下沉.水力吸泥機由噴嘴、混合管、喉管及擴散管等組成。這些部件對水力吸泥機的工作效率影響很大。施工經驗證明,工作水流和吸入泥漿水流，僅在混合管至喉管這段范圍（混合室）內混合,在擴散管內工作水流的動能轉變為泥漿水流的位能26、，這樣才能將泥漿排到井外.水力吸泥機的優點是：構造簡單、本身沒有運動部件因而不易損壞，同時易于加工制造、裝拆簡便。定型的150mm水力泥機的構造如圖4所示。圖4水力吸泥機一般來說，在水力吸泥機的應用方面，若每小時壓入水量100m3,可吸出泥漿量約為510m3,揚泥高度3540m，噴射速度約為3-4m/s.吸入泥漿所需的高壓水流量，約與吸入泥漿量相等；吸入的泥漿和高壓水混合以后所形成的稀釋泥漿，在管路內的適當流速應不超過23m/s。噴嘴處的高壓水流速一般應控制在30-40m/s。吸泥器配備數量視沉井大小及土質而定，一般為2-6套。水力機械沖土時不受水深限制，但其出土率則隨水壓、流量的增加而提高,27、必要時應向井內注水,以加高井內水位。在淤泥或浮土中使用水力吸泥機時，應保持沉井內水位高出井外水位12m。、水力機械化施工主要方法圖5井內水力除土示意圖沉井下沉使用的水力機械，由水力沖泥機和水力吸泥機，以及相應的高壓供水管路和排泥管路組成。水力機械在沉井內除土時的操作方法,主要有三個要點。作業過程如圖5所示。沖泥時，可先在水力吸泥機的吸泥龍頭下方 （一般均選在鍋底中央)，沖挖出一個直徑約為2.02.5m的集泥坑.然后用水力沖泥機開拓各個方向通向集泥坑的水溝24條，溝的縱向坡度35%。此后，即可向四周開挖鍋底，為了防止沉井突然下沉，引起很大的偏差,以及減少井外土的攏動坍塌等情況，可在沉井四周刃腳旁28、保留寬0.51.0m的土堤.待鍋底開挖完畢后，再逐步均勻地沖挖土堤，第一步先沖除四角處的土堤，第二步再沖除四周土堤，最后沖除定位點處土堤，使沉井下沉。利用上述方法能夠提高水力吸泥機的排泥量，尤其是在沉井的下沉初期，泥漿中常混雜著建筑垃圾，如石塊、碎木塊等，采用上述措施亦屬必要。根據工程中實測情況，當水壓為1520kg/ cm2時,水力沖泥機的有效沖刷半徑約為68m,在此范圍內的泥漿一般均可流至集泥坑內。水力吸泥機的吸泥龍頭的網罩應低于泥漿面約510cm，這樣可吸入較多的泥漿。當吸泥龍頭的網罩或吸泥管內被雜物堵塞時，亦可用反沖法來清除吸泥管或吸泥龍頭的堵塞物。其方法是關閉水力吸泥機的進水閥門,這29、時排泥管內的水體便倒流入井內,把吸泥龍頭及吸泥管中的雜物沖出來，有時上述的方法尚需重復數次，始能將堵塞物清除干凈.、不排水沉井封底不排水封底即在水下進行封底。封底前,井內水位不應低于井外的地下水位。潛水員應潛入井內水下，使用高壓水槍按設計要求將井底面整理成鍋形，并將井底浮泥清除干凈，新老混凝土接觸面應用水沖刷干凈。封底混凝土應在沉井全部底面積上連續均勻澆注，不得留有施工縫,底板與井壁接縫處的防水措施按地下工程防水技術規范GB50108-2001表3。3.1-1選用。澆注時導管插入混凝土深度不宜小于1.50m,導管直徑以2530cm為宜。待水下封底混凝土達到所需設計強度后,方可從井內抽水，并檢查30、封底質量，在上面綁扎底板鋼筋。鋼筋扎好經檢驗合格后方可澆筑底板混凝土。四、沉井下沉的控制：沉井挖土下沉，應對稱、均勻開挖的原則進行.挖土時,次序是先中央后四周，均衡對稱地進行,并應根據需要留有土臺，逐層切削、擴挖至刃腳附近，使沉井平穩、均衡地徐徐擠土下沉。中心鍋底深度應從嚴控制，謹防鍋底過深發生突沉。在井外壁周圍每隔1m彈水平線,在上部彈線可加密，用水準儀來觀測沉降。沉井下沉中應加強位置,垂直度和標高的觀測，每班至少測量兩次。接近設計標高時應加強觀測，每2h一次,預防超沉，并專人負責做好記錄.施工必須定時觀測井外四角點沉降情況。有異常及時匯報處理.當刃腳距設計標高在2.0m時，下沉速度應逐漸減31、緩,挖土層高差控制在50cm 內，當沉井接近刃腳設計標高時，應預先做好止沉措施，如在井壁外側堆土、井底拋石等。沉井下沉至距設計標高0.1m 時，應停止井內挖土和抽水，使其靠自重下沉至設計或接近設計標高，再經23d 下沉穩定，或經觀測在8h 內累計下沉不大于10mm 時，即可進行封底。五、沉井下沉施工中存在問題及處理方法：5。1沉井下沉主要措施：a。出土順序由內向外：根據下沉情況掏除底梁下的土，最后形成全刃腳支承的大鍋底，使沉井安全下沉。b。嚴格控制刃腳外土塞,為保證沉井受力均勻，內部應力沒有集中現象,在刃腳全支承不能滿足下沉要求時,需在刃腳處取土,做到均勻、對稱、同時、層層剝離，循序漸進。c.32、通過電測和光學儀兩種手段對下沉量，四角高差，偏位進行測量，及時了解下沉速度，并進行糾偏，當沉井達到允許偏差值1/4時必須糾偏。確保沉井在初始下沉階段形成良好的下沉軌道.d.觀測水位情況，嚴防涌砂現象的發生。在沖泥過程中，如發現有少量流砂隨地下水一起涌入井內時，必須立即停止沖泥，向井內灌水.(采取下沉應急措施)e.對周圍建構筑物等布點監測，隨時掌握由于沉井下沉引起的環境影響問題。5.2、沉井下沉過程中可能會出現的各種問題及應急措施1)沉井糾編根據該工程的施工條件及土質情況，如發現偏斜，視具體情況分別對策。、始入土較淺時,如發生傾斜，只需在刃腳和一側進行人工挖土，在刃腳低的一側保留較寬的土埂適當填33、砂；、入土較深時,可在刃腳高一側隨著沉井的下沉逐漸糾正偏差,糾偏位移時,可故意使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉,直到沉井底面中軸線與設計中軸線的重合或接近，再糾正傾斜，直到調整到容許范圍內,除此之外還可采用井外射水,井內邊除土邊糾偏,以增加偏土壓來糾偏.沉井位置如發生扭轉，可在沉井的兩對角除土，另外兩對角填土，借助刃腳下不相符的土壓力所形成的扭矩,使沉井在下沉進程中逐步糾正到位。所有偏差在下沉到距設計標高2m以上時，基本糾正好，然后謹慎下沉，在沉井刃腳接近設計標高50cm以內時，不允許再有超出允許范圍的偏差。2）沉井不沉主要原因有：開挖深度不夠，下沉阻力過大.沉井傾斜，致使刃腳下局部土34、體未能順利挖除，形成較大的上面阻力.沉井在軟粘土層中因故停止下沉時間過久，靜摩擦力增大。遇堅硬土層，破土困難.壁外無減阻措施或壁外減阻措施遭到破壞，側面摩阻力沒有降低.預防措施及處理方法:適當增大挖土深度和范圍。沉井下沉過程中要注意連續性不能停止時間過長,如果考慮到某些原因不得不停止較長時間,造成無法不沉時，可以在井壁和土層間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，又可達到維護土壁不坍塌，從而使四周的土層保持穩定.3）流砂在開挖粉土層時，如井外地下水頭較高，在一定水頭的動力壓力下，會產生流砂現象。預防措施及處理方法：井外增加深井排水,在無法降低井外地下水的情況下,只能向井內注水。4）沉井突沉由于沉井穿35、越的土質復雜，有可能造成沉井突沉,因此在施工過程中應嚴格按照開挖次序進行，在四周刃腳保留0.51m的土埂，嚴禁將刃腳下的土層全部沖空，同時將井壁外的土夯實，當發現土質較差時,也可在井壁填碎石,加大摩阻力。預防措施及處理方法:在沉井與圍墻部位，必須隨時補充下陷的泥土，防止沉井下沉過程中對圍墻產生的破壞。（在井外提前準備填土設備，準備好土方和一定數量的碎石備用）5)沉井下沉各階段速度控制沉井初沉階段：即下沉深度0.3m內，為保證沉井形成穩定準確的下沉軌跡,此時緩慢下沉，速度嚴格控制在0.2-0。5m/d,刃腳高差20cm以內。沉井中沉階段:仍以緩慢為主，因沉井較高，應緩慢控制下沉,糾偏為主，保證下36、沉過程中緩慢下沉,防止出現突沉或傾斜等情況發生。沉井終沉階段：即距設計標高還有2.5m時,應減緩下沉速度,仍以糾偏為主,做到有偏必糾，速度宜在0。20。5m/d。由于本沉井穿越粉質粘土層，當下沉至設計標高還有2m時,停止下沉24小時，觀測出預留沉降量后繼續下沉至距設計標高還有50cm，再停止下沉觀察24小時，根據連續觀測得出的沉降量，嚴格控制沉井下沉標高,使沉井終沉達到設計要求.六、安全措施在工地現場成立安全、消防工作委員會，具體負責安全施工和消防保衛工作。在各分項工程施工技術方案中，另制定詳細的、有針對性的安全技術措施,這些必須成為向施工班組交底的重點內容，并根據這些措施落實材料、品具和檢查37、人員檢查方法.安全交底和每周的安全活動要作為制度，成為安全工作檢查的主要內容。配備足夠的安全用品,購置足夠的消防器才，組織義務消防搶險隊,制定工地用火制度,對各用火單位指定專門的看火負責人,宣傳消防知識，杜絕在工地現場吸煙,現場要設立安全宣傳牌和消防宣傳牌。建立嚴格的獎懲制度，以經濟手段進行安全管理，防止工傷事故的發生.加強上下聯系，組成一個統一的安全消防保衛系統,經理部到各系統、各班組應有專人負責。做到既有分工又有聯系，形成上下同心的保安全力量.加強安全教育，提高全員安全意識。主要是安全第一的教育，本職工作安全基本知識技能教育,操作規程，排除險情和應急措施的教育，遵守規章制度和崗位作業標準教38、育，行車安全教育。工作坑上部設安全平臺,周圍設護欄桿，坑口高出地面30厘米,防止坑周圍物體滑落進入坑內，坑內上下層立體交叉作業，設安全網，安全擋板，坑下作業戴安全帽。起重設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞.車靠近工作坑邊坡行駛時，加強對地基穩定性檢查，防止發生傾翻事故。加強機械設備維護、檢查、保養。機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規程,防止超負荷作業.臨時用電要求一律用“三相五線制”配線，兩極漏電保護.所有用電設備要做好接零接地保護，傳動部分要設安全罩,地下照明采用1224V低壓照明。作好防洪、防雨、防雷措施，機電、起重設備做好接地.定期和不定期開展安全檢查評比工作,查違章，查隱患,查措施，抓落實,表揚先進，樹典型，使安全工作常備不懈。