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1、xx16萬鉛鋅技改工程沸騰焙燒開爐脫硫搬遷施工方案批準：審核：編制：目 錄一、工程概況1二、方案編制的依據及使用的標準、規范1三、施工工序流程2四、煙氣管道的制作安裝2五、設備基礎驗收及處理3六、尾氣洗滌塔的保護型拆除及安裝施工方案及吊車選型5七、QY50汽車吊額定起重量表9八、設備試運轉10九、施工技術措施10十、安全技術措施10十一、安全管理保證制度11十二、施工組織機構 12十三、主要施工機具 12十四、施工進度計劃13一、工程概況：沸騰焙燒車間焙燒開爐煙氣裝置搬遷至硫酸車間制酸尾氣脫硫系統項目屬業主在設計上優化而進行的項目，搬遷的優點是尾氣排放的集中和廠區同類固定資產的統一管理.主要搬2、遷工程量有：新增管道支架制作安裝25。781噸，管道支架主要采用H型鋼制作安裝；新增管道14208煙氣管道165。12米約32.577噸新增管道與原來鉛鋅凈化122010煙氣串氣管道碰口連接,管道上安裝DN1400電動調節閥一個，搬遷過程中原沸騰焙燒區域與202010主煙氣管道相連的那段142010脫硫煙氣管道可以利用，搬遷碳鋼內襯=3XDS高鎳不銹鋼板尾氣洗滌塔502013165一臺(約23.8噸）、不銹鋼堿液槽300020002000一臺（2.35噸）、循環槽泵 （Q=600m3/h H=30m N=132KW）2臺、不銹鋼水封桶8001000 2個（0.22噸/個)、不銹鋼水封桶60013、000 2個（0。145噸/個）、水封槽泵 （Q=60m3/h H=50m N=30KW）2臺、壓縮空氣儲氣罐(Q=2m3 0。7MPa）一個約0.71噸、玻璃鋼煙囪182024 H=13430 一臺（約3.6噸）、鋼梯3把等.二、方案編制的依據及使用的標準、規范1、工業安裝工程施工質量驗收統一標準GB5025220102、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-20093、工業金屬管道工程施工規范 GB50235-20104、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB5027520105、球形儲罐施工及驗收規范GB5009420106、鋼結構工程施工及驗收規范GB5020520014、7、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005三、施工工序流程由于該項目的工藝要求是當沸騰爐開爐時對沸騰爐排出的煙氣進行處理后外排，在沸騰爐正常生產的情況下該系統處于停止狀態，施工時必須考慮沸騰爐生產不正常的情況,開爐脫硫急需使用,因此合理的施工工序安排尤其重要，煙氣管道的安裝必須安排在洗滌塔搬遷之前施工完成，在搬遷的過程中必須加班加點的施工，盡量縮短施工工期。煙氣管道的卷制 管道支架的制作土建管道支架基礎的移交管道支架的安裝煙氣管道的安裝 洗滌塔架及泵類設備基礎的移交 洗滌塔進口煙氣管道的保護型拆除 原洗滌塔架及洗滌塔煙囪的拆除 尾氣洗滌塔的分段拆除 電氣線路及電氣設備的保護性拆除 槽5、罐泵及連接工藝管道的拆除 尾氣洗滌塔的分段安裝 洗滌塔進出口煙氣管道安裝 槽罐泵及連接工藝管道安裝電氣設備安裝 煙氣管道氣密性試驗 煙氣管道保溫 設備單體調試 系統調試 移交生產 四、煙氣管道的制作安裝1、煙氣管道屬卷板管,卷板管的制作包括：材料驗收 劃線 切割 開坡口 卷制 找圓 組對焊接 管件制作 倒運安裝現場組合 吊裝根據來料情況所到材料為150090008的鋼板,所卷制的煙氣管道規格為14208，因此一塊板剛好能卷制兩筒煙管，坡口采用半自動切割機進行，單邊坡口加工成30，根據施工現場的具體情況，焊接采用手工雙面焊接成形，所選用焊條為E4303(大西洋牌)，煙氣管道卷制場地選用業主方機修6、車間，利用機修車間行車和卷板機進行加工，卷板管的周長偏差在7mm 以內，圓度偏差4mm.管道組對時卷管端面與中心線的垂直偏差不大于管子外徑的1，且3，平直度偏差1；管子或管件對接時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚的10%，且2，管道兩道環焊縫之間的距離應150，環焊縫距支、吊架的距離應50,組對前，應對坡口內、外表面10范圍內的油、漆、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷；管道焊接時，沿焊縫兩端點上焊縫引弧、熄弧板，焊縫表面不得有裂紋,氣孔,夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，檢查打底焊無缺陷且各部尺寸合格后，再進行焊接。五、設備基礎驗收及處理1、設備基礎的平面位置尺寸、標高7、預留孔洞的偏斜等質量應符合設計圖紙規定,砼基礎不得存在裂紋、塌陷、蜂窩狀及露筋缺陷。其允許偏差如下：檢查內容允差值檢查內容允差值基礎外形尺寸20mm地腳孔深度+200 mm基礎標高020mm地腳孔垂直度5/1000mm中心線間的距離1mm基礎標高點對廠房絕對標高3mm地腳孔中心位置10mm2、將設備基礎上墊鐵位置,按要求打磨平整，其它基礎面打磨.3、設備安裝墊鐵設置：3.1.當設備負荷由墊鐵承受時，墊鐵組的位置和數量按下列要求:3.1.1每個地腳螺栓的近旁至少設有一個墊鐵組，底座剛度較小或動負荷較大的設備，地腳螺栓的兩側近旁均放置墊鐵組；無地腳螺栓處的主要受力部位放置墊鐵組（墊鐵組的大小根據8、實到設備重量和墊鐵組的數量確定）.3。1。2。墊鐵組在能放穩和不影響二次灌漿的情況下,應盡量靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。3。1。3。相鄰兩墊鐵組間距離為5001000mm.3.1。4.設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵且每組墊鐵數5塊。3.1.5泵安裝用的墊鐵必須經過機械加工的墊鐵。每組墊鐵最多由三塊平墊鐵和一對斜墊鐵組成。墊鐵結合面接觸應均勻.每墊鐵組墊鐵應平整，無毛剌、平面四周邊緣應有45倒角，相互兩塊接觸面應密實且無翹動。各塊墊鐵與墊鐵之間的接觸面積均應不小于接合面的65。(涂色法檢查）局部間隙不應大于0.05mm如達不到要求時還應進行研刮,或者用平面磨床進行加工。使其達到所需9、要求，加工時還應注意每組墊鐵上下兩個面相互的平行。配好對的斜墊鐵組應做好標識。3。1.6.墊鐵與基礎接觸良好，與墊鐵接觸的基礎表面應鏟平磨平。3.1.7。墊鐵工作面的接觸，設備底座底面與墊鐵、墊鐵與墊鐵的接觸良好，局部間隙不應大于0。05mm.3。1。8.墊鐵與設備底座的接觸應達到75以上,接觸點應均勻分布，各組墊鐵應均勻受力，用手錘輕擊檢查。找平后，從兩側將墊鐵開始點焊,不宜先點好端頭，以免冷卻收縮產生墊鐵松動。3。2。墊鐵的布置應符合下列原則:3.2.1.負荷集中處；3.2.2。機身主筋及縱向中心線處；3.2。3。靠近地腳螺栓的兩側底盤四角；3.2.4。墊鐵的靜負荷不超過4MPa。3.1。10、5.放置在混凝土基礎上的墊鐵,其墊鉄面積應按下式計算：ACA-每組墊鐵的投影面積（mm2）；Q1-設備重量加在墊鐵組上的總負荷（N）；-基礎混凝土的設計抗壓強度（MPa），可取混凝土設計強度；Q2-地腳螺栓擰緊后作用在墊鐵組上的總壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力;Q2 =n=地腳螺栓數量d-地腳螺栓根徑 mm1bt-地腳螺栓材料的許用應力。C-安全系數，通用設備取1。5，主體設備取33。2。按墊鐵分布圖在基礎上畫出墊鐵的放置位置。在基礎的放置墊鐵位置的表面進行剔平并應使兩者接觸密實且四角無翹角，鏟平的范圍應比墊鐵四周大510 mm用涂色法檢查墊鐵與基礎的接觸面積應大于70且接觸均勻。墊鐵的平面11、水平度不應大于0.10/1000。3.3。將已配好對的斜墊鐵按編號放置在已鏟好的基礎墊鐵位置上用水平儀測量其高差，根據測出的高差按圖紙泵軸中心線的要求標高計算出每組墊鐵的平墊鐵的高度。再按此高度進行加工每組平墊鐵。3。4. 每組墊鐵在設備就位前,要用水平儀進行檢查其標高及水平度。標高誤差0.20/1000mm.縱、橫向水平度不超過0.10/1000。六、尾氣洗滌塔的保護型拆除及安裝施工方案及吊車選型1、洗滌塔及進煙管道,煙囪的拆除，根據現場實際情況，先進行對進洗滌塔14208煙氣管道先進行拆除，這樣把煙管先拆除后方便對洗滌塔等的拆除，由于尾氣洗滌塔上的煙囪的最高處標高為30米，煙囪長度為13。12、73米，煙囪安裝于鋼結構塔架里面，塔架的最高點標高為25米，若采用整根煙囪吊裝則吊裝時煙囪的最高點為38。73米，吊車的操作半徑為17米，考慮吊具長度,吊鉤尺寸，吊車臂長需大于42.3米，因此需要加副臂才能完整的把煙囪拆除，由于煙囪拆除安裝后不直接排空，而是與硫酸平臺新增尾氣洗滌塔相連，因此煙囪可以采用分段方法來進行拆除,根據施工藍圖尾氣煙囪23。57米處采用法蘭連接，因此可以從23.57米處分兩段（分別為6。43米、7。3米）直接采用50噸汽車吊主臂就能安全拆除，經計算和50噸汽車吊性能參數比對,鋼結構塔架整體采用50噸汽車吊主臂也能安全的把它拆除（鋼結構塔架屬拆除后不再安裝部分),尾氣洗滌13、塔本體重23.607噸，整體拆除時塔體最高點不低于25。045米高度，這種條件下不管吊車操作半徑再小(吊車支到綠化帶里）是無法整體拆除的,因此必須考慮分段拆除的方法來進行對塔體保護型拆除，洗滌塔搬遷時需經過兩處管桁架，由于兩處管桁架的高度都是5.0米，因此拆除時必須考慮倒運過程的通過性，考慮采用會澤冶煉廠六米貨箱或9米貨箱的大貨車來進行運輸,由于塔體直徑為5。02米，因此運輸時需拆開貨車兩側貨箱板，貨車車廂高度為1。5米,因此運輸時塔體段的高度必須小于3.5米,塔體的總高為13.645米,從塔體的結構和樓層標高考慮,塔體分，4段拆除，第一段從進液口中心線下0.325米的地方割除，此段塔體高為314、.4米，此鉤重量為6.4噸；第二段從人孔上邊沿200mm以上切割，此段塔體高為3。13米，此鉤重量為7.86噸；第三段重量為8.55噸，由于煙氣進口管短接阻礙了塔體向上吊出，為了方便拆除第三段，在拆除之前應該先把煙氣進口短管拆除，然后再拆除第三段，由于拆除后第三段總高為7.125米，為方便運輸在拆除后還得從椎體段煙氣進口處切割成兩段再運輸到安裝地點。由于塔體內壁襯=3的高鎳不銹鋼板，因此在切割時必須采用等離子切割機來進行切割，塔體的拆除切割前必須在切割環縫上作四處標識,并且四個標識點相隔90，這樣防止安裝組對時由于切割變形產生的誤差影響安裝質量，塔體下部還是考慮從11.07米平臺口吊出，為了不15、影響拆除下體煙氣進口應先割除再進行下段拆除.根據現場實際情況吊車支在路上就能安全的把塔體拆除。（2）吊點位置的確定:第一段拆除時吊耳焊接在塔體接管上；第二段拆除時吊耳焊接在塔體支撐圈的上環板上；第三段焊接時吊耳直接焊接在筒壁上。每段拆除時都采用四個吊耳兩根鋼絲繩進行吊裝，由于每段塔體的重量小于10噸,拆除位置好，因此在拆除的過程中吊裝不是關鍵.（3）吊耳制作安裝以設計規范（SL7495）中附錄k吊耳與吊桿的計算為依據。塔體按最重一鉤重量為吊耳選型依據G=8。5T乘焊縫系數1。0158。68T加上吊繩和釣鉤等吊具重量0.5噸，及吊重按Q9.18T計算出所需吊耳的大小；（4）吊裝鋼繩的選用：考慮吊16、裝鋼繩與塔體夾角為600,因此兩根吊裝用鋼絲繩的長度為10米,每根鋼絲繩所承受的力F=8.681.110/2sin600=41。3 KN鋼絲繩的最大許用拉力計算：S P/K式中S鋼絲繩的許用拉力（KN）P-鋼絲繩的破斷拉力(KN）K鋼絲繩的安全系數（起重吊索K取8）因此所選鋼繩的最大許用拉力:P330.4KN查鋼絲繩規格及性能表，須選用23（6*19)的鋼絲繩作為塔體的吊裝.2、泵及其它設備拆除:該項目中在拆除其它設備時只要保護好設備屬簡單的施工操作，沒有技術方面的含量,并且量較小，四臺泵,一個不銹鋼槽體，一個空氣儲氣罐，五十多米工藝管道，在拆除設備及工藝管道時,設備及管道上的儀表等必須單獨拆17、卸保管，不能連接的設備及工藝管道上，所拆卸部分在裝卸車時要注意保護防止碰撞損壞，工藝管道在拆除時必須作標識,這樣方便安裝時不致弄亂.3、設備的倒運：設備倒運時采用50噸汽車吊裝卸車，采用6米貨箱車就能進行設備的倒運，只是在倒運洗滌塔時必須把上下段分開倒運,由于洗滌塔筒體直徑為5020mm,倒運時屬超寬情況，因此在倒運時必須把車廂板拆除，采用導鏈封裝車保證倒運的安全。其它小件的倒運只要裝好防止倒運過程中滑移受損即可。4、設備的安裝：洗滌塔的安裝先把塔體直筒下段與椎體段按拆除時的標識組合好后就位在把中段吊裝與下段組合，最后上段與筒體中段就位組合，但組合時必須注意塔體工藝孔的安裝方位，各部塔體組合時18、必須嚴格按照拆除時的標識進行組對，不能錯位。在組合焊接筒體時,分內外焊接，由于塔體內壁襯=3材質為XDS高鎳不銹鋼板，因此焊接時采用XDS不銹鋼焊條進行焊接,塔體外部采用E4303焊條進行焊接.塔體焊接完后才能進行進出口煙氣管道的安裝和其它工藝設備及工藝管道的安裝。由于四臺泵都屬整體安裝小泵，因此泵體的安裝比較簡單,因此在此就不贅述.工藝管道在安裝時應把管子里的殘留物清理干凈，管道的復位必須根據拆除的標識進行。（下面附50噸汽車吊性能表)七、QY-50汽車吊額定起重量表起重臂長工作半徑支腿全伸,后方、側方吊重10.818。125。432。74040+9.240+9。240+9.240+154019、+1540+153。050。5副桿5副桿15副桿30副桿5副桿15副桿303。542。04.037.05.030。228.018。0說明：粗線框內的數值由臂桿強度決定6.024。523。518。013。0其余由整車穩定性決定.7。019。919.416.813.08。015.511.714.812。37.59。09。312.811.07.510.07。510。410。07.33。511.06.28.59.06.83.212.04。27.17.76。33.02。42。414。05。15.75.52。72。22.02.31.516.03。754。34.62。52.01。82。01。418.02.720、3。253。62.21.81。71。81.31。020.01。82。42。82.01.651.61.61.21。022。01。752。051.81.51。41。41。10.924.01.251.551。41.351.21.21。00。8526。00。81.121。051。01。01。00。90。7828.00。760.70。750.80.80.80。730。00.40.480.60.60。60.6說明：1：工作半徑和起重臂長單位為：米，起重量單位為：噸。工作半徑為工作時的實際值。 2:打好作為選購件的第五支腿時，表中數值適于360度作業。 3：表中起重量包括吊鉤和吊具重量。主鉤重510公斤，副21、鉤重120公斤。八、 設備試運轉堿泵試運轉前進行清洗檢查，檢查各部件螺栓是否擰緊，運轉方向是否正確，潤滑油量情況,試運轉過程中觀察軸承溫度，泵體振動情況，試運轉結束后，重新檢查所有的緊固螺栓并擰緊。九、施工技術措施1. 參加施工所有操作人員必須熟悉本工種的技術操作規程，施工前仔細閱讀設計圖紙及其技術資料要求，并在合格的、有相應能力管理人員的監督下進行安裝工作。2. 及時做好施工記錄，并經相關的各方人員簽字認可，對于隱蔽工程,必須經檢查合格后才能隱蔽。3. 嚴格執行“三檢”制度，服從接受監理人員及其它有關人員的技術監督檢查.4. 施工作業時要做好設備的保護保養工作，尤應做好泵類設備等的防雨防銹工22、作；以免雨水滲漏進設備內部引起銹蝕、損壞導致報廢。5. 在安裝之前，首先進行基礎驗收，如不合格事先提出，待土建處理合格后，方能驗收，在安裝過程中,嚴格按照設計的要求進行安裝,如不能達到設計要求的,需用加墊的方式進行調整達到設計要求。十、安全技術措施1. 施工所有工作人員必須遵守建筑安裝工人操作規程進行施工作業。2. 進入施工現場實行“三寶”作業，正確使用安全防護用品.3. 進入現場必須配戴安全帽，穿防滑鞋。4. 使用梯子時應支設穩固，上端捆牢以免打滑.5. 構件及設備吊裝就位時應綁扎牢固。6. 吊裝物件下嚴禁站人，起重吊裝、就位、運輸必須由持證專業人員指揮，信號準確、清楚。7. 危險操作部位作23、業時要由專人監護，團結協作，互相提醒。8. 晚上加班,作業區域及上下通道必須設置充足照明。9. 遵守施工現場臨時用電操作規程,施工所用臨時電應由專職電工搭設，不得亂拉亂搭,所使用的電線電纜應完好無損。十一、安全管理保證制度1.安全生產責任制：a。建立健全以安全生產責任制為基礎的10項安全管理制度,責任到人,嚴格考核.b.專職安全員：負責項目部安全生產日常工作，督促、檢查安全生產工作,對安全隱患發出整改令,協調各施工班組之間交叉作業時的安全工作c.班組長：負責本班組的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全檢查。d.班組安全員、班組長應在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進行檢查，發現隱患及時整24、改。e.施工用電按三級配電進行用電管理,即總配電箱-分配電箱-用電設備。f。對電器設備、照明器具、手持電動工具、電力線路作保護接零。g。施工現場所有用電設備，除作保護接零外,必須在設備負荷線的首端處置漏電保護裝置。十二、施工組織機構：安裝項目經理：陳家祥項目質量員：王 紅技術負責：謝 航經濟員：張躍明測量員：陳立波安全員：李家云材料員：陳艷梅技術員：謝航施工班組長（兼職質量員）十三、主要施工工具序號機具名稱規格型號單位 數量備注1汽車吊50t臺12交直流焊機500A臺53經緯儀臺14百分表塊25卸扣5T個46鋼絲繩23(6*19）對17保溫箱個3十四、施工進度計劃:序號分部工程名稱計劃天數進度25、計劃(15天） 11234567891011121314151施工準備及設備基礎移交12洗滌塔進口煙氣管道保溫層拆除13泵及槽罐拆除倒運34洗滌塔進口煙氣管道拆除25煙囪及鋼結構塔架拆除及倒運26洗滌塔拆除及倒運87電氣設備、儀表及線路拆除158泵及槽罐就位159泵一次澆灌10洗滌塔就位安裝211煙氣管道及桁架制安安裝12電氣儀表安裝及線路敷設13工藝管道安裝14煙氣管道氣密性試驗及保溫15設備單體試運行16施工現場清理17竣工驗收182備注：開工日期根據安裝現場滿足安裝條件，從拆除第一天算起，煙氣管道的制作安排在開工前進行，若施工條件允許，煙氣管道的安裝也可安排在開工前,該計劃是按材料設備天氣條件不影響的條件下組織施工，如遇到下雨無法施工和設備材料影響施工工期順延.