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1、xx中心體育場工程模板專項施工方案編制：審核：審定：一、編制說明本方案根據業主提供的相關設計施工圖,中建*局企業技術標準，結合現場實際情況進行編制.本方案除闡述模板施工的整體組織，包括選材、施工程序，質量、安全措施等要求外，重點是對現澆砼看臺及樓層現澆結構梁板、墻體模板組立施工加以明確并進行相關支持性計算確定。本工程柱子模板已先行編制了專項方案，為此本方案將不再重復。二、工程概況xx體育場工程，是xx市城市建設投資開發建設的一座可容納60000座席觀眾的甲級體育場，總建筑面積154323,建成后將作為xx年xx屆“全運會主會場.本工程基礎為人工挖孔樁，獨立樁承臺(部分為群樁筏板基礎),承臺間設2、基礎拉梁；上部主體為現澆混凝土框架-剪力墻結構，柱網尺寸按近似橢圓呈環形距在60006000到1000010800不等，共兩層看臺，看臺下設樓板結構共六層，局部七層.其中一層結構層高最大為9.3米,上部結構層高分別為4.9米、4。1米、4.9米、4.5米等看臺頂上部罩棚為折板式懸挑鋼結構。一層樓層及看臺徑向斜梁截面為900700(bh以下同）,環形框架梁截面為800700，環形看臺次梁截面為220600，看臺板厚為120，樓層板厚為140。三、模板工程施工內容模板體系應用及施工工藝流程3。1 模板工程施工主要內容本工程模板施工主要內容包括基礎及首層地面結構模板，現澆鋼筋砼獨立柱（包括矩形及圓形3、柱），現澆電梯砼井壁及墻體模板,看臺臺階下面夾層水平樓面梁板現澆砼結構，臺階形看臺、樓梯模板等.3。2 根據本工程各構件混凝土的特點,模板體系的選用詳見下表。模板工程體系應用方案選擇一覽表部 位、構 件模 板 應 用 體 系底板、承臺、基礎梁與底板相連形成筏板形式的柱基、承臺、地梁下反部位采用240厚蒸壓粉煤灰磚胎模；無底板的獨立柱基、承臺、地梁采用膠合板。現澆鋼筋砼墻采用15厚木膠板，50mm80mm木枋背楞，483。5雙鋼管外楞、12的對拉螺栓加固（一層用14）。柱圓 柱采用定型鋼模，由專業廠家根據圖紙設計定制方 柱采用定型鋼模,由專業廠家根據圖紙設計定制后澆帶一次圍擋采用快易收口網，二次4、補澆時用木膠板，后澆帶支撐采取相對獨立體系.現澆梁板結構采用15厚木膠板，50mm100mm木枋背楞， 483.5扣件式鋼管架支撐，梁自由高度700mm加一排12600的對拉螺栓加固。梁自由高度1200mm,加212600600mm的對拉螺栓加固看臺臺階底面采用15厚木膠板，踏步側面用12厚竹膠板，50mm80mm木枋背楞,48鋼管,支撐為扣件式腳手架樓 梯底采用15厚竹膠板， 50mm80mm木枋背楞，48鋼管，可調支托和扣件式腳手架鋼管支撐。3。3 模板工程施工工遵循以下總的工藝流程模板選定模板進場支撐體系搭設內部驗收模板支設現場驗收拆模申請同條件試塊報告報驗方案、交底整改NO復試整改NO5、復試拆模模板清理驗收整改NO復試砼結構其他工序施工四、模板組立施工4.1 基礎模板筏板部分底板邊及基礎梁、樁承臺側面模板采用黃河淤泥磚砌胎模，胎模高度600以內用120mm厚，沿長底方向第3米設240240磚垛，大于600mm高用240mm厚，延長度方向每3米長分別設370240磚垛。磚胎模下設10厚C15砼墊層,并超過磚模外沿寬出100。對于獨立柱基、基礎單梁采用木膠板拼裝支設,后背鋼管，在兩側面打入木樁固定。在基坑（槽）開挖時相應加寬150作為支模尺寸.4.2 墻體模板4。2.1墻體模板施工程序墻模板施工工藝流程：清理基面放線定位安裝一側模板并放置對拉螺桿鋼筋隱蔽安裝另一側模板校正加固檢查6、驗收。4.2。2 組立體系面板采用15厚木膠板，內楞用5080的松木枋,豎向布置，間距200，主龍骨用483.5的腳手架雙鋼管，水平布置,間距400，對拉螺栓用M12,間距 400400.模板組立如下圖1所示（非防水墻體對拉螺栓取消止水板,設PVC套管以便對拉螺栓的周轉使用，一層墻體用M14對拉螺栓）.圖1 墻體模板構造4。3樓層現澆梁、板模板梁模板施工順序如下：復核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定檢查驗收支梁側模支板模綁扎梁鋼筋支梁另一側模復核軸線底標高及軸線位置復核軸線底標高及軸線位置復核軸線底標高及軸線位置支梁底模（按規范規定起拱）大梁采用15厚鏡面膠板配制梁側、梁底模板。側模背次龍骨木7、方沿梁縱向布置，間距300,側模主龍骨用雙鋼管，間距500，梁側模增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每500mm設一道，縱向間距每600mm設置一道。梁底模木方間距沿梁寬不大于150mm，支撐體系扣件式鋼管架。當梁跨度4m時，跨中梁底處按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度一般為梁跨的13。下面地坪一定要先夯實，并按鋼管立桿間距鋪設枕木,大梁底支撐立桿與墊木間設鋼底座,確保大梁支撐在牢固的地面上，周圍要做排水措施.現澆梁板模板組立方式如下圖.圖2 現澆梁板模板組立示意圖45 看臺模板支設面板采用15厚木膠板，內楞用5080的松木枋，密梁模板木枋立放間距300，外楞用225鋼筋，水平布置，間距48、00，對拉螺栓用M12，間距400400，模板組立如下圖3所示，支撐體系采用483。5鋼管滿堂腳手架，立桿縱、橫距為700,步距為1800.圖3看臺模板組立示意圖46 梁板后澆帶模板對于后澆帶的圍護引入快易收口網，后澆帶底模施工同相應位置的梁板結構模板，但樓層后澆帶位置兩側各1.2米范圍的模板及支撐體系與樓層的滿堂架模板在支設時即行斷開,支撐體系的水平系桿為臨時連接，以便拆模時保持后澆帶兩側各1。2米完的板帶內支撐不變，并加固后作為后澆帶支撐所用，嚴格杜絕后澆帶“先拆后頂現象”。固定木條混凝土樓板樓板結構鋼筋快易收口網模板固定鋼筋快易收口網模板圖7.2.2。2-5 快易收口網模板組立示意圖五、9、模板組立施工注意事項及質量標準51 施工注意事項1）模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術交底；混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高,準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，此處一定要精心制作，固定牢靠。2）所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷專用脫模劑,模板的結構必須牢固可靠，幾何尺寸符合設計要求。3)混凝土施工時安排木工看模，出現問題及時處理.4）做好定位基準工作。據控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱、墻結構尺寸線及梁的中軸線.在柱墻豎向鋼筋上部50cm標注高程控制點，用以控制梁10、板模標高.5)模板在施工過程中應注意面板的保護，且必須加強工人對混凝土模板的保護意識，施工過程中應防止鋼筋、鋼管腳手架等對模板面板造成的物理損傷，以及吊裝模板的過程中，繩索等對模板邊的損壞，以確保所澆筑砼的飾面效果。7）模板細部處理（1)模板表面涂刷的專用隔離劑要均勻，以保持砼表面的顏色一致.（2）進場的定型柱鋼模板,應對其鋼度、順直度、板面的平整度、拼縫的嚴密度,以及幾何尺寸等項指標進行全面檢查如發現質量問題，應由加工單位返修至達到設計和質量標準為止。(3）柱鋼模板組裝校正完畢后，應再次進行打磨拋光。用干凈的棉紗布和衛生紙,擦洗干凈，再涂刷專用隔離劑以備吊裝立模就位.8）支撐體系架體構造措施11、（1)梁底沿梁方向水平桿接長采用搭接，搭接長度不小于一米，扣件不少于3個，均勻布置，扣件距桿件端頭不少于10cm.（2)水平桿搭接接頭不得設置在同步或同跨內。立桿必須垂直設置，2米高度的垂直度允許偏差不得大于15mm。立桿接長采用穿芯式直接扣件，立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內，同步內間隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離大于500mm，各接頭中心到主接點的距離不大于步距的1/3。立桿與頂部模板外楞主龍骨采用絲桿頂托連接。（3）縱橫掃地桿采用直角扣件固定在距墊板100mm處的立桿上,立桿基礎不在同一高度上，將高處的縱向掃地桿向低處通長與立桿固定。（4）整個架12、體高度內連續設置剪刀撐，每10m設置一道。剪刀撐斜桿與地面的夾角為4560度之間，采用3個旋轉扣件搭接接長.當層高大于4米時應在中部水平系桿設置水平向剪刀撐。模板支架與已施工完成的結構（柱墻）進行剛性連接.扣件規格與鋼管外徑相同，扣件螺栓擰緊力矩不小于40Nm，且不大于65 Nm。腳手架、砼輸送泵管等不得固定在模板支架上；嚴禁在架體懸掛起重設備。52 質量標準及要求 詳下表5。2，模板的強度及剛度和穩定性符合設計及規范要求，質量保證資料齊全有效。表5.2模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法表項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量檢查2標 高5用水準儀或拉線和尺量13、檢查3截面尺寸柱、墻、梁+3 3尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差0.5用直尺和尺量檢查6相鄰兩板接縫寬度0。5用塞尺檢查6表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中39預埋螺栓中心線位移2外露長度+10010預留洞中心線位移10截面內部尺寸+100六、模板拆除1 模板拆除按先支后拆的的原則按支模的逆順序進行，模板的拆除順序為:柱墻模板樓板模板梁側模梁底模。2 拆模時混凝土強度應達到以下要求：柱、墻模板,其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天。承重模板應在混凝土強度達到施工規范所規定的強度時拆14、模，所指混凝土強度應根據同條件養護試塊的強度決定。預應力結構必須是在預應力張拉灌漿后方可拆除。雖然達到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強度達到100%時方可拆除。拆模時，梁板結構的模板通過同條件養護的混凝土試件強度試驗結果并結合結構尺寸和規范要求來確定.（見下表6.2）表6。2拆模時混凝土立方體抗壓強度標準值構件類型構件跨度（m)砼立方體抗壓強度標準值的百分率(%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100七、 模板驗算及模板組立體系布置要求7。1墻體模板驗算計算標準荷載:新澆筑混凝土對模板側面的壓力標準值F6F=0.22Ct15、01 21/2F=cH其中： c混凝土的密度 取為24KN/ m3t0:新建筑砼的初凝時間（h)： t0=8（h)1 -外加劑修正系數，因采用泵送砼故取為1。22-砼坍落度影響系數，2取為1.15澆筑速度 根據施工經驗取=1m/h則:F=0.22248.01.21。1511/2=58。29 KN/m2 F=cH=248.2=196.8KN/m2兩者取小值，則標準值為F6=58。29KN/m2傾倒砼產生的荷載標準值 取F7=2.0KN/m2承載能力計算荷載：F=1。2F60.9+1。4F7=65.75KN/m2剛度驗算荷載：F=1。2F60。9=62。95KN/m2 (其中0.9為計算折減系數)16、。 墻模板體系組立如4.2節所示.7.1。1墻體側模板強度驗算計算示意圖(按三等跨連續梁計算）200 200 200 1)抗彎強度驗算： =M/W其中：M=0。165.75l2=-0。165.752002 =-2.63105N 。mmw=bh2/6=1000152/6=37500mm3則：=7.01N/mm2fm=15/1。55=9.68N/mm2符合施工設計要求。2)側模板抗剪強度驗算:=Q/A其中：Q=0.6*65.75*200=-7。89103NA=2/3bh=2/3100015=10000mm2則:=0.789N/ mm2fv=1。2N/ mm23）側模板撓度驗算:=0。67762。917、52004/(100EI）其中：E表示彈性模量：4500N/ mm2I表示慣性矩I=bh3/12=281250 mm4則:=0。54mm=l/250=1.20mm該模板面板符合施工設計要求。7.1.2次龍骨驗算:次龍骨內楞采用5080落葉松木枋，間距200，主龍骨間距400。計算示意圖（按二等跨連續梁計算)： 400 400化為線型均布荷載：q1=65。750.2=13.15N/mmq2=62。950。2=12。59N/mm抗彎強度驗算: =M/W其中：M=-0。125q1l2=0。12513。154002 =2。63105N .mmW=bh2/6=45802/6=4.8104mm3(考慮到木18、枋規格不足標，按4580計算）則:=5.48N/mm2fm=13N/mm2抗剪強度驗算：=Q/A其中：Q=0。625q11=3。288103NA=2/3bh=2/34580=2400mm2則:=1.37N/mm2fv=1.5N/mm2撓度驗算：=0.521q214/（100EI)其中：E表示彈性模量：1104N/mm2I表示慣性矩陣 I=bh3/12=1。92106mm4則：=0.09mm=1/400=1。0mm(按構件外露標準取1/400）模板次龍骨符合施工設計要求.7。1.3主龍骨驗算： 主龍骨外楞采用483雙鋼管，對拉螺栓間距為400400。計算示意圖（按兩等跨梁，集中荷載F計算）:4019、0 400抗彎強度驗算:F=q1l=5。26103N=M/W其中:M=0。333FL=7。01105 N 。mmW=24。49103mm3(腳手架管按2483。0計算）則:=78.06N/mm2fm=215N/mm2抗剪強度驗算:=Q/A其中:Q=1。333F=7.01103NA=24.24102mm2=8。26N/mm2fV=125N/mm2撓度驗算： P=12.590.4=5.04103N=1。466PL3/(100EI)其中：E表示彈性模量: 2.06105N/mm2I表示慣性矩 I=21.08105mm4則：=0.106mm=1.6mm模板的主龍骨滿足要求。7.1。4對拉螺栓驗算：對拉20、螺栓的拉應力 =N/A其中：N=F次龍骨骨距主龍骨間距=58。290。400.40=9.33KNM12對拉螺栓截面凈面積A=76mm2則:=122.76N/mm2fc=170N/mm2普通螺栓的設計抗拉度。該對拉螺栓滿足要求。7。2梁模板驗算1模板及支架自重標準值樓板、框架梁采用木膠模板及木楞(次龍骨） 取0。50KN/ m22新澆砼自重標準值 取24。00KN/m33鋼筋自重標準值 樓板 取1。1KN/ m3框架梁 取1。5KN/ m34施工荷載 取2。5KN/ m25振搗砼產生荷載標準值 水平模板 取2.0KN/m2 垂直模板取4.0KN/m2計算參數:驗算900700徑向框架梁，15厚木21、膠板，5080木枋作內楞順梁軸線方向排放，間距按200. 支撐系統采用鋼管腳手架,立桿間距為700mm,水平桿間距為1800mm。順梁軸線方向梁底正中及兩側各設一排立桿。7。2.1驗算梁底模板計算荷載組合：其中:底模板自重：F1=0.5KN/m2砼自重：F2=240.7=16.8KN/m2鋼筋砼:F3=1。50.7=1。05KN/m2砼振搗荷載：F5=2.0KN/m2承載能力計算荷載：F=(F1+F2+F3）1。2+F51。4則：F=24。82KN/m2剛度驗算荷載:F=（F1+F2+F3)1.2=22.02KN/m2計算示意圖（按三跨連續梁計算）200 200 200 1)抗彎強度驗算： =22、M/W其中：M=-0。124。822002=9。928104N 。mmw=bh2/6=1000152/6=37500mm3則：=2.65N/mm2fm=15/1.55=9。68N/mm2符合施工設計要求。2)側模板抗剪強度驗算:=Q/A其中：Q=0。6*24。82*200=2.978103NA=2/3bh=2/3100015=10000mm2則：=0。298N/ mm2fv=1.2N/ mm23）側模板撓度驗算：=0。67722.022004/（100EI）其中：E表示彈性模量:4500N/ mm2I表示慣性矩I=bh3/12=281250 mm4則：=0。19mm= l/250=0。8mm該23、模板面板符合施工設計要求。7。2.2次龍骨驗算:計算示意圖（按四等跨連續梁計算）700700 700 700化為線型均布荷載：q1=F0.2=4.96N/q2=F0.2=4.404N/抗彎強度驗算：=M/W其中：M=0。1214.967002=2.94105 N 。mmW=bh2/6=4。8104mm3則：=6.125N/mm2fm=17N/mm2抗剪強度驗算：=Q/A其中:Q=0。624。96700=2。152103NA=2/3bh=2/34580=2400mm2則：=0.897N/mm2fv=1。7N/mm2撓度驗算：=0。9674.4047004/（100EI)其中：E表示彈性模量:1124、04N/mm2I表示慣性矩陣 I=bh3/12=1。92106mm4則:=0.53mmp=1/250=2。8mm模板次龍骨滿足要求。7.2.3模板主龍骨（橫向外楞鋼管）驗算計算示意圖（按兩等跨梁,集中荷載F）：700 700抗彎強度驗算：F=q1l=4.960。7=3。47103N=M/W其中：M=0.333FL=2.429105 N .mmW=4。49103mm3則:=54。1N/mm2fm=215N/mm2抗剪強度驗算:=Q/A其中:Q=1.333F=4。626103NA=4。24102mm2=10.9N/mm2fV=125N/mm2撓度驗算:=1。466F13/（100EI）其中:F=425、.4040。7=3。08103NE表示彈性模量： 2。06105N/mm2I表示慣性矩 I=1。08105mm4則：=0.7mm=2。8mm模板的主龍骨外楞鋼管滿足要求。7.2。4梁支撐系統驗算扣件抗滑力驗算：支座處剪力V=0。5F=0。54626=2313N2500N扣件抗滑力滿足要求。立桿計算:每根立桿承受壓力為N=0.524.820.70。9=7.82103N立桿計算長度l=uh=0.7411.8=1.33m長細比=l/r=1330/15.9=84軸心受壓穩定系數查知為0。763N/A=7820（4240.757）=24。36N/mm2 fm=215N/mm2故支撐系統能滿足施工要求。地26、耐力按250寬通長墊板驗算:7.82（0.20.7）=55。86KN/m2130，故地耐力滿足要求。7.3樓層板模板系統驗算樓板模板采用高強度覆膜木膠模板,次龍骨采用bh=8050300落葉松木方，主龍骨采用4810001000的Q235鋼管，采用立桿縱橫間距均為1000,步距為1800的滿堂鋼管腳手架支撐。（樓板厚度按140mm進行計算）.7.3。1次龍骨驗算計算荷載組合：承載能力計算荷載：F=(F1+F2+F3）1。2+F41.4其中：模板自重：F1=0.5KN/m2砼自重：F2=240。14=3.36KN/m2鋼筋：F3=1.10。14=0.154KN/m2施工人員及設備荷載：F4=2.27、5KN/m2則:強度驗算荷載F=8。34KN/m2按單跨簡支梁計算：強度驗算：線荷載q=8。340。3=2。5KN/mMmax=ql2/8=0.312KNm=M/W=312000/53333=5.85N/mm2fm=15(W=bh3/6）強度滿足要求。剛度驗算:q=(F1+F2+F3）0.3=1.2KN/m最大變形wmax=5ql4/384EI=0.732mm1000/400=2。5mm剛度滿足要求.抗剪計算：Vmax=ql/2=1。25KNT=3Vmax/2bh=0.47N/mm2fv=1。6N/mm2滿足要求。7.3。2主龍骨采用483.0鋼管,驗算按三跨連續梁計算。I=10.78104m28、m4；A=424mm2；W=4。49103mm3；E=2。06105N/mm2。集中力P=qL=2。51=2。5KN彎矩圖Mmax=0。84KNm，截面應力=M/W=0。84106/4490=187N/mm2計算強度小于205 N/mm2，滿足要求.變形圖wmax=1mm1000/400=2.5mm滿足要求。7.3.3立桿的穩定性驗算最大搭設高度為7.3m腳手架自重NG1=0。1387。3=1。01KN模板自重NG2=0.31.21。2=0。432KN鋼筋砼樓板自重NG3=240.141.21.2=4。838KNNG=NG1+NG2+NG3=6。28KN活荷載NQ=2.51。21.2=3。6K29、NN=1.2NG+1。4NQ=12。58KN=N/A其中軸心受壓構件穩定系數，長細比l0/i，l0=1800mm,i為鋼管的截面回轉半徑i=1。6cm。查表得到=0.541=N/A=54.84 N/mm2205立桿穩定性滿足要求。八、模板安裝 、拆除的技術與安全要求1、模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采用其他有效的安全措施。2、登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落。3、裝拆模板時,上下應有人接應，隨拆隨運轉,并應把活動部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手架上和拋擲。4、裝拆模板時，必須采用穩固30、的登高工具，高度超過3.5m時,必須搭設腳手架。裝拆施工時，除施工人員外,下面不得站人.高處作業時，操作人員應掛安全帶。5、安裝墻柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆.6、拼裝模板的安裝，應邊就位、邊校正，并加設臨時支撐穩固.7、預拼裝模板垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取4個吊點。吊點應合理布置。8、拆除承重模板時，必要時應先設立臨時支撐，防止突然整塊坍落。9、模板的拆除對豎向結構在砼澆注后，待其自身強度能保證構件不變形，不缺棱掉角時方可拆模。結構部位拆模時，應通過同條件養護的砼試件強度的試驗結果，結合結構尺寸和支撐間距驗算來確定.10、模板拆除的順序和方法,應遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則,拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬.11、拆模時，操作人員應站在安全處,以免發生安全事故,待整片模板全部拆除后,方準將模板、支架等運出堆放。12、拆除的模板、鋼管等，嚴禁拋仍，要有人接應傳遞，按指定地點堆放.13、模板拆除后，應隨即進行修整及清理，然后集中堆放以便周轉使用.17