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1、目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況22.1 工期、質(zhì)量、安全文明施工要求22.2工程特點33、室內(nèi)給水管道及配件安裝施工工藝流程34、給水管施工通用性技術(shù)措施35、室內(nèi)給水管道及配件安裝施工方法55.1 管道安裝通用方法55.2 管道安裝方法65.2.1 安裝工藝流程65.2.2 管道預(yù)制加工65.2.3 管道材料65.3 管道支架制作與安裝125.4 閥門安裝125.5 管道試壓135.6 管道沖洗和消毒135.7 管道井控制重點146、施工勞動力配置157、施工機械配置158、施工質(zhì)量保證措施158.1 技術(shù)保證措施158.2 施工質(zhì)量保證措施168.3 材料質(zhì)量保證措施169、安全管理制度2、169.1 總則169.2 工具及設(shè)備使用189.3 高空作業(yè)189.4 焊接189.5 管道試壓及清洗1910、管道安裝的允許偏差和檢驗方法19給水管道及配件安裝專項施工方案1、編制依據(jù)1.經(jīng)有關(guān)部門審批的xx商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程施工圖，業(yè)主提供的xx商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程給排水施工圖。2.所涉及的主要國家或行業(yè)、規(guī)范、規(guī)程：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）2、工程概況xx項目是集藝術(shù)及文化設(shè)施、零售、辦公大樓及國際級酒店于一身的多功能綜合性項目，主體建筑可分為五個組成部分。包括一座3、40層高211.95米的一號塔樓，一座28層高165.75米的二號塔樓，一座28層高128米五星級酒店，一座7層高58.7米的文化中心，一座四層高17.4米的裙樓。本工程東西長約300米，南北長約160米，占地面積約5萬平方米，總建筑面積47萬平方米，總投資額高達(dá)三十多億人民幣。2.1 工期、質(zhì)量、安全文明施工要求工期要求：開工日期以建設(shè)單位或總監(jiān)理工程師的開工指令為準(zhǔn)，按合同要求在總包規(guī)定的竣工時間內(nèi)提前完成分包所承擔(dān)的施工內(nèi)容。質(zhì)量要求：爭創(chuàng)國優(yōu)“魯班獎”。安全文明施工要求：廣東省安全文明施工樣板工地。2.2工程特點本工程建筑面積47萬平方米，地下四層，裙樓三層，塔樓一高211.95米，塔4、樓二高高165.75米，塔樓三高128米。給水管道及配件安裝工程量大、施工難度大；工程材料采用新材料、新工藝多，選材質(zhì)量要求高。各專業(yè)之間需密切配合、高度協(xié)調(diào)，才能確保交叉作業(yè)安全、有序地進(jìn)行，嚴(yán)格按照各界面的要求順利交接、相互接應(yīng)，確保工程優(yōu)質(zhì)，高效地完成。3、室內(nèi)給水管道及配件安裝施工工藝流程4、給水管施工通用性技術(shù)措施1、材質(zhì)管理：管材質(zhì)量是保證給水管道嚴(yán)密不滲漏的關(guān)鍵，必須使用合格產(chǎn)品，并在運輸保管過程中，嚴(yán)格管理，防止損壞。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：各種管材應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝前檢查外觀有無缺陷，用小錘輕輕敲打，檢查有無裂紋，有裂紋時不得使用。橡膠圈、卡箍等配件外觀應(yīng)粗細(xì)內(nèi)勻、質(zhì)地良好、無氣泡、5、裂縫、皺皮等現(xiàn)象。3、管道穿越樓板設(shè)置鋼套管，套管與管道間用石棉繩或瀝青油麻封閉，如圖所示：4、給水干管一般在支架安裝完畢后進(jìn)行，先按圖紙確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等。各種管道的支架最大距離按現(xiàn)行規(guī)范、省市優(yōu)良樣板標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝。管子和管件先在地面上組裝好后再吊裝，用事先準(zhǔn)備好的U型管卡固定。5、安裝立管前先清通樓板，按圖紙設(shè)計位置在墻上彈出立管的安裝軸線，在垂直線上按規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定立管的管卡位置，并安裝好，立管按圖紙要求集中預(yù)制好后再進(jìn)行現(xiàn)場安裝，如下圖所示：6、水平管在屋面、樓地面上敷設(shè)采用膨脹螺栓固定型鋼支（托）架的敷設(shè)方式；在支架安裝損壞結(jié)構(gòu)及防水層處，補做防水處理，6、參照下圖施工。7、支管安裝必須在各配水點位置確定后才連接。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖冊結(jié)合選用產(chǎn)品的技術(shù)數(shù)據(jù)，確定各管段的長度后，再進(jìn)行預(yù)測、下料。支管安裝完畢后隨即用堵頭或管帽將各管口堵好。8、所有非防臭型地漏和衛(wèi)生器具設(shè)存水彎，水封深度50mm。5、室內(nèi)給水管道及配件安裝施工方法5.1 管道安裝通用方法管道安裝通用方法：管道穿越樓板設(shè)置鋼套管，套管與管道間用石棉繩或瀝青油麻封閉，如下圖所示：給水干管一般在支架安裝完畢后進(jìn)行，先按圖紙確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等。各種管道的支架最大距離按現(xiàn)行規(guī)范、省市優(yōu)良樣板標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝。管子和管件先在地面上組裝好后再吊裝，用事先準(zhǔn)備好的U型管卡固定。安裝立7、管前先清通樓板，按圖紙設(shè)計位置在墻上彈出立管的安裝軸線，在垂直線上按規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定立管的管卡位置，并安裝好，立管按圖紙要求集中預(yù)制好后再進(jìn)行現(xiàn)場安裝，如下圖所示：水平管在屋面、樓地面上敷設(shè)采用膨脹螺栓固定型鋼支（托）架的敷設(shè)方式；在支架安裝損壞結(jié)構(gòu)及防水層處，補做防水處理，參照下圖施工：支管安裝必須在各配水點位置（如衛(wèi)生潔具配水點）確定后才連接。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖冊結(jié)合選用產(chǎn)品的技術(shù)數(shù)據(jù)，確定各管段的長度后，再進(jìn)行預(yù)測、下料。支管安裝完畢后隨即用堵頭或管帽將各管口堵好。5.2 管道安裝方法5.2.1 安裝工藝流程5.2.2 管道預(yù)制加工施工機具：手動式切管刀、電鋸、砂輪切割機（專用砂輪片）、銼刀、8、畫線器、封壓管鉗、量規(guī)、壓槽機等。5.2.3 管道材料5.2.3.1.給水和熱水管道本工程室內(nèi)給水、熱水系統(tǒng)采用銅管焊接連接，變頻泵組到中間水箱、屋面水箱給水管及給水干管DN150采用銅管焊接連接，酒店熱水管DN150采用銅管焊接連接并保溫。5.2.3.2.管道連接：銅管焊接連接，變頻泵組到中間水箱、屋面水箱給水管及給水干管DN150采用銅管焊接連接，酒店熱水管DN150采用銅管焊接連接。5.2.3.3.工藝流程5.2.3.4.銅管調(diào)直1) 銅管的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直9、過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。2) 調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后的銅管應(yīng)清理干凈，不應(yīng)殘留砂子。5.2.3.5.切割1) 銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧-乙炔焰切割。2) 銅管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。5.2.3.6.彎管銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱熔，因熱煨后管內(nèi)填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，彎管機及操作方法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者采用壓制10、彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不應(yīng)小于管徑，且不少于30mm。彎管的加工還應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計要求等條件來決定。 1) 熱煨彎：(1) 先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細(xì)沙，并木錘敲實，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應(yīng)使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm；(2) 用木碳對管身的加熱段進(jìn)行加熱，如采用焦炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機的條件下進(jìn)行，并不斷轉(zhuǎn)動管子，使加熱均勻；(3) 當(dāng)加熱至400500時，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻。(4) 熱煨彎后，管內(nèi)不易清除的河沙可用濃度15%20%的氫氟酸在管內(nèi)存留3小時使其溶蝕，再用10%15%的11、堿中和，以干凈的熱水沖洗，再在120150溫度下經(jīng)34小時烘干。2) 冷煨彎：冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1和2。隨后，當(dāng)加熱至540時，立即取出管子，并對其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。5.2.3.7.螺紋連接螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標(biāo)準(zhǔn)螺紋相當(dāng)?shù)耐鈴?，才能得到完整的?biāo)準(zhǔn)螺紋。但用于高壓銅管的螺紋，必須在車床上加工，按高壓管道要求施工。連接時，其螺紋部分須涂以石、甘油作密封填料。5.2.3.8.法蘭連接形式的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，具體選用應(yīng)按設(shè)計要求。一般管道壓力在2.5MPa以內(nèi)采用光滑面鑄銅法蘭連接；12、當(dāng)壓力在6.4MPa以內(nèi)時采用凹凸面鑄銅法蘭連接。1) 法蘭及螺栓材料牌號應(yīng)根據(jù)國家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。公稱壓力在0.25MPa及6MPa的管道連接，采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。2) 與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊接一致。3) 當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。4) 法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記，例如法蘭材料牌號為H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，則印記標(biāo)記為： H6225-100。5) 銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據(jù)輸送13、介質(zhì)溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。5.2.3.9.焊接銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，紫銅管道的焊接直采用手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜采用氧-乙炔焊接。1) 為防止熔液流淌進(jìn)入管內(nèi)，焊接時宜采用以下幾種形式：(1) 管徑在22mm以下者，采用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L=22.5D，D為管徑）。但承口的擴張長度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。(2) 同口徑銅管對口14、焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。2) 組對：應(yīng)達(dá)到內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。 3) 坡口清理：坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學(xué)方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法自理。 4) 焊接：(1) 氣焊：焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“HS201”（特制紫銅焊絲）、“SH202”（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細(xì)打磨，使管端不太毛，也不太光。其操作如圖所示15、： (2) 手工電弧焊： 銅的導(dǎo)電性強，施焊前要預(yù)熱，應(yīng)用氧乙炔焰將銅管加熱，用外焰進(jìn)行加熱時，火焰應(yīng)呈中性或略帶還原性，加熱時焊炬沿銅管作環(huán)向轉(zhuǎn)動，使之均勻加熱，一般預(yù)熱至銅管至暗色為宜。直徑大的銅管，可同時采用23 個焊炬加熱，并用較大電流焊接。如圖4.2.5.3-3所示。 銅的線膨脹系數(shù)大（比低碳鋼約大50%以上），導(dǎo)熱快（比低碳鋼約大8倍），熱影響區(qū)大，凝固時產(chǎn)生的收縮應(yīng)力較大，因此裝配間隙要大些。 根據(jù)管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強度。焊接電流參考表對焊接頭焊接搭接接頭焊接管壁厚度(mm)焊條直徑(mm)電流強度(A)管壁厚度(mm)焊條直徑(mm)電流強16、度(A)2.53.21301402.53.211013033.2414020033.21101404418022043.21202505452002505416018065622028064180200 焊接黃銅時，為了減少在高溫下的蒸發(fā)和氧化，焊接電流強應(yīng)比紫銅小。由于鋅蒸發(fā)時易使人中毒，應(yīng)選用在空氣流通的地方施焊。 銅在焊接時應(yīng)采用直流電源反極性接法（工件接負(fù)極）。 焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應(yīng)力，使金屬組織致密，改善機械性能。(3) 釬焊：釬焊強度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的68倍。管子的公稱直徑（D）小于25mm時，搭接長度為（1.21.5）D（17、mm）。釬焊后的管件，必須在8小時內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。 被焊接軟件預(yù)熱后，用加熱的釬料粘取適量的釬劑（焊粉）均勻的抹在縫隙處，當(dāng)溫度達(dá)到650750時，送入釬料，火焰不能直接加熱釬料。在毛細(xì)血管和濕潤的作用下，能使熔化后的液態(tài)釬料往縫內(nèi)滲透.在釬料全部熔化時停止加熱,若繼續(xù)加熱,釬料會不斷往里滲透,不容易形成飽滿的焊角。如圖所示。 管道安裝時避免倒立焊，如必要時，應(yīng)將焊炬火焰對準(zhǔn)接頭上部加熱，為避免焊料下淌，可用石棉繩包扎在焊件下面進(jìn)行阻流，如圖所示。 焊后處理，焊接結(jié)束后，用濕布冷卻和擦拭連接部位，以穩(wěn)定焊接部分18、，同時去掉釬焊產(chǎn)生的熔渣，如圖所示。5) 預(yù)熱和熱處理。除以上各條中提及的要求外：(1) 黃銅焊接時，其預(yù)熱溫度為：壁厚為515mm時，為400500；壁厚大于15mm時，為550。(2) 黃銅氧-乙炔焊，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為150mm。(3) 黃銅焊接后，焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為400450；軟化退火處理為550600。管道焊接熱處理，一般應(yīng)在焊接后及時進(jìn)行。6) 支架及管道穿墻：支架安裝應(yīng)平整牢固，間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。管道穿過墻壁及樓板時應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。7) 補償器安裝：安裝銅波形補償器時，其直管長度不得小于100mm，其它技19、術(shù)要求按有關(guān)章節(jié)要求進(jìn)行。5.3 管道支架制作與安裝1、位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3、滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間隙應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。4、無熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。5、有熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。7、公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬制作的管卡或支架時，應(yīng)在管道與支架之間加塑料帶或橡膠等軟物隔墊。5.4 閥門安裝1、安裝閥門時，應(yīng)仔細(xì)核對閥門的型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并按要求進(jìn)行檢查。2、閥20、門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。3、安裝的閥門，其閥體上標(biāo)示的箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流向一致，水平安裝的閥門，其閥桿應(yīng)安裝于上半周范圍內(nèi)，不能閥桿向下安裝。4、安裝法蘭閥門，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。安裝螺紋閥門，應(yīng)保證螺紋完整無缺，并在其上涂上密封膠合劑。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。5、安裝止回閥時，應(yīng)特別注意介質(zhì)的正確流向，以保證閥盤自動開啟；對升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心中心線與水平面互相垂直；對旋啟式止回閥，應(yīng)保證其搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝成水平。6、閥門的操作機構(gòu)和傳動機構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使之動作靈敏，指示準(zhǔn)確7、閥門的強度21、和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封無滲漏。閥門試驗的時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（m） 嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封5015151565-200301560250-45060301808、閥門的檢驗閥門安裝前，首先在閥門進(jìn)場時檢驗閥門的外觀是否光滑、無裂縫等，檢查外觀完后應(yīng)檢查閥門填料，其壓蓋螺栓留有調(diào)節(jié)余量；還應(yīng)作耐壓強度試驗，試驗以每批（同牌號，同規(guī)格型號）數(shù)量中抽查10，且不少于一個，如出現(xiàn)漏、裂不合格的再抽查20，仍不合格的22、則逐個試驗，不合格的產(chǎn)品不得使用。強度和嚴(yán)密性試驗時其試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時有試驗記錄備查；閥門安裝前應(yīng)保證其型號、規(guī)格，耐壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，位置進(jìn)出方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。5.5 管道試壓（1）管道系統(tǒng)強度試驗壓力根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行，無明確規(guī)定的按工作壓力的1.5倍但不得小于0.6MPa。嚴(yán)密性試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力。（2）試驗方法：先做低壓循環(huán)，排凈系統(tǒng)中的空氣，實驗溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。實驗壓力應(yīng)逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓23分鐘，達(dá)到試驗壓力后，保壓10分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有連接處不滲不漏，且壓力降不大于0.02MPa為23、合格，然后降至工作壓力時再進(jìn)行檢查，各管道連接處不滲不漏為合格。（3）在水壓試驗中，設(shè)備可不與管線連接，用盲板或其它方法進(jìn)行隔離。（4）管道試驗時，邀請監(jiān)理代表參加。合格后及時填寫“管道試驗記錄表”。5.6 管道沖洗和消毒（1）水管道系統(tǒng)沖洗先向管網(wǎng)最高點或設(shè)定的補水點充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。（2）沖洗時管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。（3）沖洗時應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或排水溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管24、道截面積的60%。（4）沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。沖洗時，應(yīng)用木錘敲打管子，對死角和管底部部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。（5）沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，以出口的水與入口的水水色和透明度，目測一致為合格。（6）沖洗合格后還必須對管道進(jìn)行消毒，給水系統(tǒng)、直飲水系統(tǒng)須經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，領(lǐng)取合格檢驗報告后方準(zhǔn)許使用。5.7 管道井控制重點1、成排管道排列整齊，套管設(shè)置整齊，合理。2、管道支架牢固，統(tǒng)一，油漆良好，無銹蝕。3、套管高出地面高度一致，套管封堵嚴(yán)密，套管與管道呈同心圓。4、進(jìn)出支管排列整齊，三通口等設(shè)置高度一致。5、管道井地漏設(shè)置合25、理，地面排水順暢，無積水。6、各管道標(biāo)識清楚，掛牌齊全，警示標(biāo)識醒目。7、管井、管道施工前，應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋吊裝用鋼板，吊裝用預(yù)埋鋼板位置每隔四層安裝一塊，鋼板大小為30024010mm。以備安裝臨時吊裝支架用。8、管井里施工時，遵循先里后外，先大管后小管。在安裝時，先行安裝最里層的管道，然后逐步由里向外向管井門的方向施作。在管井的兩側(cè)管子安裝時，也是先里后外。當(dāng)同一排管子中，管徑大的管子先安裝，再安裝管徑小的管子。9、管井由土建單位清理干凈后，管井施工條件具備時，可以從管井最高點施放線墜，并在豎井里每層沿線墜標(biāo)記醒目固定標(biāo)識于墻體上。將預(yù)制好的立管支架安裝在相應(yīng)位置，支架間距在層高3m26、以下時為1.4m，層高3m以上者為1.8m，層高4.5m以上者平分三段栽兩個管卡。且在管井安裝閥門處，應(yīng)在閥門上下位置各安裝一個固定支架。10、管段安裝時先將管子運輸?shù)叫璧跹b的樓層，再將倒鏈安裝在吊裝支架上，按施工圖紙預(yù)制好管段依相應(yīng)的順序先后吊裝。管段由下向上依次安裝，吊裝到位的管段調(diào)平調(diào)直后，固定在支架上。6、施工勞動力配置1、本工程是一幢綜合性大樓，功能齊全，給排水管道安裝工程量大，工期緊，而且安裝工程專業(yè)性較強，技術(shù)要求較高，因此需要配備能夠較清楚地掌握設(shè)計圖紙，操作技能較高的專業(yè)技能人員，如管道工、焊工（持有操作證）等，特別是施工班組長又要具有較強的組織協(xié)調(diào)能力，團結(jié)班組成員順利完成27、任務(wù)。2、本工程施工材料品種多，規(guī)格復(fù)雜，因此不僅要有一定的資金保障，而且要有符合進(jìn)度要求的采購計劃進(jìn)行采購，保證材料的按時進(jìn)場，確保工期。3、勞動力計劃如下：管道工30人；電工2人；焊工8人；起重工2人；鉗工2人；輔工40。7、施工機械配置機械設(shè)備是保持工程順利施工的重要保障之一，機械設(shè)備使用計劃是機械管理的重要環(huán)節(jié)，本分項工程機械設(shè)備供應(yīng)計劃是根據(jù)施工進(jìn)度計劃、施工工藝及我單位多半類似工程施工經(jīng)驗，現(xiàn)有可調(diào)配機械編制而成的。主要機具配置計劃如下：液壓鉗：5把；割管器：3個；六角量規(guī)：6個；臺鉆：3臺；壓力工作臺：2個；砂輪切割機400：3臺；試壓泵6.0MPa：2臺。8、施工質(zhì)量保證措施828、.1 技術(shù)保證措施（1）針對本工程的特點及施工重點和難點，建立QC小組，制定詳細(xì)的施工工藝流程卡，嚴(yán)格按卡施工，確保工程質(zhì)量。（2）嚴(yán)格按圖施工。凡因施工或業(yè)主要求變更的，必須辦理設(shè)計變更通知或核定單，經(jīng)設(shè)計單位同意后，才能施工。（3）嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度。管線的走向、標(biāo)高在測量定位后，應(yīng)由專業(yè)工程師和質(zhì)檢員復(fù)核無誤后，才能進(jìn)行安裝。隱蔽工程應(yīng)由監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位共同檢查合格簽字后，才能進(jìn)入下一道工序。8.2 施工質(zhì)量保證措施（1）堅持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。（2）堅持“三檢”制度，上道工序檢查不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。（3）嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎罰分明，對不合格29、工程，堅決返工，并按規(guī)定對有關(guān)責(zé)任人做出處罰，分析原因，避免同樣事故重復(fù)發(fā)生。8.3 材料質(zhì)量保證措施（1）對材料材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格把關(guān)。材料員對原材料、成品和半成品應(yīng)先檢驗后收料，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場。（2）材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。（3）對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時送檢，未經(jīng)檢驗合格，不得使用。（4）各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊，并注意防銹蝕和污染。（5）加強材料供應(yīng)商的選擇和物資的進(jìn)場管理。9、安全管理制度9.1 總則1、所有從事管道安裝的工作人員，必須提高對安全生產(chǎn)的重要意思的認(rèn)識。工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，人人重視安全工作，30、防止安全事故的發(fā)生。未受過安全技術(shù)教育的人，不能參加安裝工作。對本工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè)。2、安全施工基本要求：（1）進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護(hù)用品；（2）兩米以上的高空、懸空作業(yè)，無安全設(shè)施的，必須戴好安全帶，扣好保險鉤；（3）高空作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物體；（4）各種電動機械設(shè)備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用；（5）不懂電氣和機械的人員，嚴(yán)禁使用機電設(shè)備；（6）吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。3、施工現(xiàn)場應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點堆放。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按指定31、的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運轉(zhuǎn)者的機械保持一定的安全距離。4、開始工作前，應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，勞保用品是否完好適用。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)部門或施工負(fù)責(zé)人報告。清楚不安全因素后，才能進(jìn)行工作。5、安排工作時，應(yīng)盡量避免多層同時施工。如必須多層同時施工時，應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)，在下面工作的人員必須帶上安全帽。6、在金屬容器內(nèi)或黑暗潮濕的場所工作時，所用照明行燈的電壓應(yīng)為12V。環(huán)境叫干燥時，也不能超過25V。7、搬運和吊裝管子時，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。8、在有毒性，刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉32、塵的場所工作時，除應(yīng)有良好的通風(fēng)或適當(dāng)?shù)某龎m設(shè)施外，安裝人員必須戴上口罩、眼鏡或防毒面具等防護(hù)用品。9、油類及其它易燃易爆物品，應(yīng)放在指定的地點。氧氣瓶和乙炔發(fā)生器與火源的距離，不應(yīng)小于10m。10、在協(xié)助電焊工組對管道焊口時，應(yīng)有必要的防護(hù)措施，以免弧光刺傷眼睛，腳應(yīng)站在干燥的木板或其他絕緣板上。11、水管井內(nèi)作業(yè)應(yīng)有防物體墜落而被打擊的措施：上下層有隔離，門洞有封閉的設(shè)施及有足夠的照明設(shè)施等。12、各生產(chǎn)班組要建立班前安全活動制度，檢查本班組當(dāng)天的工作范圍，發(fā)現(xiàn)存在隱患要及時整改。如本班組排除不了的隱患，應(yīng)立即通知安全員派人處理，嚴(yán)禁違章冒險作業(yè)。13、實行逐級的安全技術(shù)交底，開工前，工程33、技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等向全體生產(chǎn)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，安全員在各工序施工前或工種變換，改變作業(yè)環(huán)境時要向操作者、新工人、民工、臨時工作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。14、特種作業(yè)人員（如焊工、電工、起重工等）必須持證上崗，嚴(yán)禁經(jīng)培訓(xùn)、考試不合格、無上崗證的人員從事特種作業(yè)。9.2 工具及設(shè)備使用1、各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損，修復(fù)后才能使用。電動工具和設(shè)備應(yīng)有可靠的接地，使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣測試。2、使用電動工具或設(shè)備時，應(yīng)在空載情況下啟動。電動工具或設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)及時進(jìn)行修理。3、擰緊螺栓應(yīng)當(dāng)使用合適的扳手。扳手不能代替鎯頭使用。在使用鎯頭和操作臺鉆及套34、絲機時不要戴手套。4、操作電動套絲機時，應(yīng)注意手和衣服不要接近旋轉(zhuǎn)的套絲管模。用手工切斷管子不能過急過猛，管子將切斷時應(yīng)有人扶住，以免管子墜落傷人。用砂輪切割機切斷管子時，被切的管子除用切割機本身的夾具夾持外，還應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)闹Ъ苤巍?.3 高空作業(yè)1、在二米以上的高空工作的人，必須經(jīng)過體格檢查和受過一定的訓(xùn)練。工作時必須系上安全帶。2、為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有欄桿。腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié)識，兩端必須幫扎在腳手架上。3、使用人字梯時，兩梯之間使用繩子或鐵絲綁扎，豎立的角度60和 35。梯子上部應(yīng)當(dāng)用繩子系在牢固的物體上，梯子腳應(yīng)當(dāng)用麻布或橡皮包扎，或由專人在下面扶住，以35、防梯子滑到。4、高空作業(yè)使用的工具、零件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi)，或放在妥善的地點。上下傳遞物件不許拋丟，應(yīng)系在繩子上吊下或放下。5、吊裝管子的繩索必須綁牢。吊裝時要服從統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)同一致。管子吊上支架后，必須裝管卡，不許浮放在支架上，以防掉下傷人。9.4 焊接1、配合焊工組對管口的人員，應(yīng)戴上手套和面罩，不許卷起袖子或短袖衣衫工作。無關(guān)人員應(yīng)離開焊接地點兩米以外。施焊點周圍最好用不透光的遮蔽物遮擋，以免弧光照射更多的人。2、焊接場所應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好。尤其是打磨焊口地點。打磨的人應(yīng)戴上口罩、手套等個人防護(hù)用品。9.5 管道試壓及清洗1、管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性。確認(rèn)無36、問題后，才能進(jìn)行試壓。2、壓力較高的管道試壓時，應(yīng)劃定危險區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒。禁止無關(guān)人員進(jìn)入。升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過急。試驗壓力必須按設(shè)計或驗收規(guī)范的規(guī)定，不得任意增加。3、管道脫脂、清洗用的溶劑，是有毒、易燃、易爆和腐蝕性物品，使用時應(yīng)有必要的防護(hù)用品。工作地點應(yīng)通風(fēng)良好，并有適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧Ｃ撝軇┎坏门c濃酸、濃堿接觸，二氯乙烷與精餾酒精不能同時使用。脫脂后的廢液，應(yīng)當(dāng)妥善處理。4、管道沖洗的水，應(yīng)接至室外安全地點。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本分項工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 執(zhí)行。10、管道安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差mm檢驗方法水平管道縱每米全長25m 以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查立管垂直度每米全長25m 以上38吊線和尺量檢查成排管段和成排閥門在同一平面上3尺量檢查19 / 19