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1、 xx加州灣鋼筋工程施工方案目 錄一.編制依據二、工程概況:31、工程簡介32、構件種類33、使用的鋼筋種類34、鋼筋連接方式三、施工準備41、技術準備42、材料準備43、鋼筋原材料的驗收及堆放4四、施工流程五、施工工藝、鋼筋加工52、鋼筋連接3、鋼筋綁扎施工14六、鋼筋工程質量保證措施9、鋼筋工程質量檢驗92、鋼筋質量控制流程圖23、鋼筋工程質量保證措施3七、施工安全及成品保護措施3一編制依據(）xx加州灣J9、J10、9、G10#、G1、2、3樓工程施工圖（2)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1301991)(3)建筑工程施工質量統一標準(GB503002001）(4) 普通螺紋基本尺寸 （2、GB53002001）() 鋼筋焊接及驗收規程(JG1820）(6) 鋼筋混凝土過梁（03G22-1)(7）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（B 1499198)（8）砼結構工程施工質量驗收規范(B500420）(9)鋼筋機械連接通用技術規程（G172010)二、工程概況：.概述工程名稱： xx加州灣J9、J10、G9、G1#、2、3號樓，建設單位: 建設地點: 設計單位:監理單位:2。設計概況本工程為xx加州灣J#、J0、G9、G10#、G1、#住宅樓。項目樓號結構類型建筑面積建筑層數基礎埋深標準層高地上地下地上/地下mG#框架剪力墻467.25502/2。9別墅G2#框架剪力墻467.25250。3、9別墅G3框架剪力墻7。252502-2。9別墅9 框架剪力墻057。32011/。02。910框架剪力墻6834。6201803。02。9G9#框架剪力墻347.83301/6-3.02。9G1#框架剪力墻3347.83301-3。0。合計1964。45 2、使用的鋼筋種類本工程鋼筋主要采用一級和三級鋼筋,鋼筋直徑從6m到25mm。本工程的鋼筋規格種類多,并且使用了較大直徑鋼筋,本工程主要鋼筋分布情況:柱縱筋主要采用16、18、2、鋼筋,箍筋采用6、8鋼筋,剪力墻采用6、8、10鋼筋,剪力墻邊緣構件主要采用14、6、18、20、鋼筋。梁縱筋主要采用12、1、16、8、20鋼筋。樓板主要采用84、1鋼筋。序號鋼筋種類鋼筋直徑HPB2356、82B400、1、1、16、0、22、4、鋼筋連接方式本工程中所有直徑以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術或電渣壓力焊技術,直徑.5D22的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接,搭接長度不小于3D,鋼筋接頭位置按規范要求錯開。現場連接搭接連接。鋼筋連接方式如下表所示：序號部位型號大小/位置連接方式1柱、剪力墻14搭接連接12搭接連接2梁主筋搭接連接腰筋搭接連接3板板鋼筋搭接連接4翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連接計算搭接長度三、施工準備1、技術準備組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準,作好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有關技5、術標準及操作規程,熟悉施工圖紙,對綁扎中存在的重點、難點組織攻關小組,采取相應措施解決,確保鋼筋綁扎質量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。2、材料準備按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳并準備好墊塊等,并準備好施工工具。3、鋼筋原材料的驗收及堆放對進場鋼筋嚴把質量關,每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書,按批號和直徑大小分批現場抽樣(試驗及監理人員參加）,進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。、四、施工流程五、施工工藝1、鋼筋加工（1)鋼筋原材料加工）嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數,保證下料長度準確;鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹,將鋼筋表面的油漬、漆漬及6、浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果；2)鋼筋調直：采用卷揚機調直鋼筋,其調直冷拉率:級鋼不大于4%,級鋼不大于1；經過調直工藝后,鋼筋應平直，無局部曲折；）鋼筋切斷:鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作,切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配,統籌排料,先斷長料，后斷短料,減少短頭,減少損耗,切斷長度允許誤差為5m；4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行,彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象,彎曲點不得有裂紋;5）成型鋼筋檢查及驗收:級鋼筋末端的10彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2。倍,鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，7、15彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。級鋼筋末端90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的倍;)鋼筋的儲運及運輸:鋼筋及半成品鋼筋在現場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱,按號碼順序堆放,同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起,并有明顯標識,標識上注明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數以及尺寸;7）構造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋,如墻體雙層鋼筋網中固定鋼筋間距的“ ”形支撐筋及鋼筋拉鉤,樓板雙層鋼筋網片中固定鋼筋間距的撐鐵等;8)鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作,加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成8、品按規格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規格、使用部位、責任人),所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用.所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現場代換必須經過計算，并經業主的現場代表、監理單位、設計單位同意后方可進行9)、對原材料的要求進場的鋼筋必須符合現行國標的規定；每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單，進場鋼筋原材力學性能試驗結果必須符合規范要求；進場鋼筋規格、形狀、尺寸必須符合相關規范要求；進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收,檢查分兩步進行:A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查,鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折迭9、,表面凸塊不得超過橫肋高度,每1m長度彎曲不大于mm,交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差;B試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根,每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量重新作各項試驗,如仍有一個試件不合格,則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。10)鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊,并掛牌標識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態等。存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪,并設有排水坡度。砌筑地攏墻，離地面高度不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗10、收,每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成,重量不超過0，未進行復試的鋼筋不得投入使用。對于復試不合格的鋼筋原材應立即退還,不得進入下道施工工序。如不能立即退還,應掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進場的鋼材，如果含碳量相差超過0。15%,即使不超過6，也應分開復試。2、鋼筋連接1）本工程鋼筋大部分采用綁扎搭接，墻、柱、梁具體搭接長度及接頭位置嚴格執行11011施工。 2）柱鋼筋的保護加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正,施工中應采取加固措施:3)柱鋼筋施工注意事項柱頂部位的鋼筋交叉密集,須在鋼筋綁扎前進行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序11、,避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工.箍筋的接頭（彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）,綁扎箍筋時綁口相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分,宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑,以利上層柱的鋼筋搭接.當柱截面有變化時,其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前,先行收縮準確。框架梁鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。柱鋼筋綁扎:箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）,綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。框架柱變截面處,鋼筋的加工不能用12、火烤，要采用機械彎曲。按圖紙要求計算每根柱的箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上,然后用直螺紋套筒連接柱的立筋,柱插筋見下圖:(1)墻體鋼筋直墻施工流程圖豎筋接長水平鋼筋綁扎安放墊塊及拉鉤墻筋為雙向受力鋼筋,所有鋼筋交叉點應逐點綁扎,其搭接長度及位置要符合規范要求。安裝環狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護層厚度,間距1m,梅花形布置.安裝墻體拉接鋼筋,梅花形布置。墻身鋼筋放置,豎向鋼筋在內,水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確,采用限位筋(見下圖).為保證墻體的厚度,對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整.在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。(2）梁、13、板鋼筋施工 1)施工流程施工流程圖鋪設梁底模板支設梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋封梁側模板鋪板底模板板底鋼筋綁扎板面鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土2)施工工藝:箍筋的接頭(彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設置在距離柱節點邊緣5mm處，梁端箍筋應加密（不小于1。5倍梁高卻不小于500mm;一級抗震設計不小于2倍梁高且不小于00mm)主次梁受力筋下均應墊好墊塊，間距不宜大于100m;受力筋雙層排列時,兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋(直徑25mm并不小于主筋直徑）,箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。樓板單元呈扇形,鋼筋仍以雙向平行方式排布,靠近梁邊增設補充鋼筋，滿足起步鋼筋距梁邊5m的要求;先鋪14、短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。板面鋼筋定位要準確牢固,墊塊間距1m梅花形布置在面筋交叉點下，與板面筋八字扣綁扎;板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。板梁鋼筋位置示意圖：為了保證樓板鋼筋保護層厚度,采用同強度混凝土墊塊橫縱間距100梅花型設置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m，當樓板厚度為10-00mm時,支撐鋼筋直徑應不小于2m；當樓板厚度為200-30m時，支撐鋼筋直徑應不小于1mm；當板厚為300h50宜采用直徑為6m的支撐鋼筋。示意圖如下:六、鋼筋工程質量保證措施1、鋼筋工程質量檢驗（）檢查項目和方法主控項目）鋼筋進15、場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 149-98)等的規定抽取試件作為力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定.2)對有抗震設防要求的框架結構,其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1。5;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1。3。3)當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。一般項目鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 (2)熱軋鋼筋檢驗熱軋鋼筋進場時,應16、按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成,重量不大于60。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批,但各爐罐號含碳量之差不得大于0。2%,含錳量之差不大于0。15%。1)外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度,鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2)力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗.如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復試.如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為17、不合格品. （3）配料加工檢查1)半成品需滿足設計及施工規范;2)成型鋼筋形狀、尺寸準確,平面上沒有翹曲不平.(）直螺紋機械連接接頭質量檢驗1）工程中應用直螺紋接頭時,技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接作業開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗,工藝檢驗符合下列要求：。每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根;B.接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；C。3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值,同時尚應不小于0。9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。3)現場檢驗A。直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規18、格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。在現場連續檢驗1個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為00個.B.現場直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截斷鋼筋。(）電渣壓力焊、接頭質量檢驗1)取樣數量電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查.當進行力學性能試驗時,應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭做為一批,不足300個仍做為一批。2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求:A。四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷C。接頭處的彎折角度不得大于D.19、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2m外觀檢查不合格的接頭應切除重焊,或采用補強焊接措施.3）拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值,應再取6個試件進行復驗.復驗結果,當仍有個試件的抗拉強度小于規定值,應確認該批接頭為不合格品。（）鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法1)鋼筋綁扎安裝必須符合砼結構工程施工質量驗收規范（GB504202)、鋼筋機械連接通用技術規程GJ107的要求。）主控項目和一般項目鋼筋品種、質量 、機械性能、必須符合設計、施工規范、有關標準規定;鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或20、老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用;鋼筋規格、開頭尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規程的規定。鋼筋綁扎允許偏差項目見下表:項次項目允許偏差 (m）檢驗方法1網的長度、寬度1鋼尺檢查2網眼尺寸20鋼尺量連續三檔,取其最大值3骨架的寬度、高度5鋼尺檢查4骨架的長度1鋼尺檢查5受力筋間距1鋼尺量兩端、中間各一點,取其最大值受力筋排距7綁扎箍筋、構造筋間距0鋼尺量連續三檔,取其最大值8鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查9受力鋼筋保護層梁、柱鋼尺檢查墻、板3鋼尺檢查基礎10鋼尺檢查1預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+21、3,0鋼尺和塞尺檢查、鋼筋質量控制流程圖3、鋼筋工程質量保證措施(1）由技術人員向現場工程和質檢員進行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由現場工程師向操作工人進行詳細的技術交底,包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等,并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。（2)由技術部、物資部、工程部對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查,并進行交檢。嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”:嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工。“三檢”:自檢、互檢、交接檢。“一控：自控正確率,一次驗收合格率.（3)現場生產的質量進行三分析活動,即要分析:質量問題的危害性，分析質量問題的原22、因,分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現.（4)嚴格遵守七不綁原則:混凝土接槎未清到露石子不允綁;鋼筋污染未清凈不允綁；未彈線不允綁;未檢查鋼筋偏位不允綁;未按1:6調整偏位鋼筋不允綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不允綁;未檢查鋼筋接頭質量是否合格前不允綁.七、施工安全及成品保護措施1、現場制作及綁扎安裝用鋼筋機械必須使用絕緣電纜，并可靠接地,電纜嚴禁在鋼筋上拖拽，以免破皮觸電傷人.2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線何其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。3、綁扎基礎鋼筋時按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少,操作前應檢查基坑土壁支撐是否牢固。4、綁扎主柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手架上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼筋上綁扎,也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為人立板。6、高空作業時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人,在必須操作時,應配帶安全帶.在雷雨時必須停止露天操作,防止雷擊鋼筋傷人