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1、五、管道施工方案1。工程概況本工程中的管道施工主要內容包括以下幾部分：生產廠房、辦公樓、硅烷倉庫2、硅烷混氣充裝間、砷烷生產間、倉庫1、倉庫2、硅烷倉庫1、倉庫3、門衛1、門衛2及室外工程的生活給排水管、雨水管道及消防管安裝；給水管道工程：其中室外給水管采用鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管，采用固定式接頭連接或者電熱熔連接方式；生產廠房及辦公樓室等單體內給排水管均采用PPR管，熱熔連接，消防管為鍍鋅鋼管，DN80 螺紋連接，DN80卡箍連接或法蘭連接,管壓力等級為PN1.6MPa；排水管道工程：辦公樓及生產廠房等單體內的室內外雨、污水排水管主要采用硬聚氯乙稀UPVC管，粘接.室外污水管當DN202、0mm時，采用UPVC雙壁波紋管，密封橡膠圈承插連接；當DN300mm時，采用HDPE雙壁波紋管，密封橡膠圈承插連接。綠化帶下排水管環剛度應4KN/m2，道路下排水管環剛度應8KN/m2.2。施工部署本工程中廠區部分給排水管道在前期土建基礎施工的同時同步進行,辦公樓、生產廠房等單體給排水管道、在主體結構完成后進行安裝。管道安裝工程施工主要劃分為如下幾個階段：2。1 基礎施工階段：同步施工室外范圍內的給水主管、室外雨水管、污水管道及消防管道；2。2配合土建施工階段：主要工作是管道、洞口等預留預埋。2。3 配合裝飾工程階段:該階段的主要工作是進行遍布各樓層各種管道的干管、支管、尾聲潔具的安裝，該項3、工程需隨時跟蹤裝修的施工進度，密切配合裝修施工。2。4 調整及調試階段:包括單體調試和聯動調試，調試前作出調試方案報業主及總包單位確認,調試期間按照管道性質分別進行試驗。施工過程中管道安裝總體原則為：利用主體結構施工期間先預留預埋、后管道安裝；先主管、后支管；先架空、后地面;同時為了配合總體施工進度，對于土建優先施工的要提前施工給予配合.當遇管道交叉時，給水管交叉時：小管徑上下翻避讓大管徑;給水管與排水管交叉時：給水管上下翻避讓排水管；雨水管同污水管相碰，雨水管加設檢查井進水斷面不減小.3。主要施工步驟及方法3。1 管道預留預埋要求3.1。1 給水、排水及消防管道穿樓面、屋面及墻體均需設置套管4、。套管管徑比管道管徑大2號.3.1。1穿墻、樓板套管一般采用普通套管即鐵皮套管和鋼套管兩種,優先選用鋼套管。3.1.1穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下部與樓板平齊,上部有防水要求的房間及廚房中的套管應高出地面50mm，其它房間應為20mm，套管環縫應均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。3。1.1鋼套管內外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。3。1.1預留、預埋孔洞應保證無位移、跑偏歪斜現象。3。1.1鍍鋅鐵皮套管要卷制規整，采用咬口連接,嚴禁采用非咬口,搭捆在穿管表面。否則將失去套管的作用，使維修換管時困難，且受溫度作用時,限制了自由伸縮，導致管道額外受力，甚至將墻面抹灰層5、拉裂。3.1.1預埋套管不得與結構筋焊在一起，應用附加鋼筋固定，確保普通套管與墻體寬度一致，通風及柔性防水套管符合設計及規范要求.3。1。1管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物,安裝中斷或完畢的敞口處，必須臨時封閉。臨時封閉管口的材料，應采取不易被破損的措施，如短管絲堵、鐵皮扣碗.3.1。1樓板預留洞要求（1）留洞位置正確,洞口大小符合設計及規范要求。（2）使用鋼模盒應清理干凈，外刷脫模劑.（3）套管固定應牢固可靠，采用三點固定方法.（4）控制出模時間,過早將產生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。（5）灰時應有專人看護，保證預留、預埋孔洞應無位移、跑偏歪斜等現象。（6）板洞6、預留時，位置準確洞口邊無破損，洞周邊光滑平整. 管道預留質量控制圖 1。預留洞位置應正確。2.預留洞規格尺寸應正確.3。預留洞口應光滑完整無破損.1、套管外應清理干凈并刷脫模劑。2.套管位置正確固定牢固.3。套管規格符合設計要求。1.根據設計要求，管道穿過結構外圍時,采取防水措施。2。柔性防水套管應制作符合規范要求.3。柔性防水套管安裝牢固平整1。套管規格、型號正確.2.套管兩端與墻面平齊。3.套管內側防腐良好。4。套管周圍做好標識。3.2管道支架安裝管道支、吊、托架安裝應符合的規定：（1）位置正確,埋設平整牢固。(2)與管道接觸應緊密,固定應牢靠。(3)滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有7、35mm的間隙，并留有一定的偏移量.(4）無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝,若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應一致。（5）有熱伸長管道的吊架、吊桿應向膨脹的反方向偏移.（6）固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。 鋼管水平安裝的支架間距 公稱直徑（mm）支架間的最大間距（m）保溫管不保溫管DN151。52。5DN2023DN2523.5DN322.54DN4034。5DN5035DN7046DN8046DN1004。56。5DN12557DN15068DN20079.5DN250811DN3008.512（7）立管管卡安裝,層高小于或等于5m,每層安裝1個；層高大于5m，每層不少8、于2個。管卡安裝高度，距地面1.51。8m，2個以上管卡可以勻稱安裝。（8）管道支架安裝不允許出現半明半暗現象。（9)塑料管道以及銅管應按照塑料管和銅管的要求進行安裝。（10)塑料管道用鐵支架固定時，應在管道和支架間墊上3mm的橡膠墊. 管道支吊架安裝質量控制圖 表3。31管道吊架槽鋼朝向一致。2吊架間距符合規范要求。1排水管道盡可能使用專用吊架.2如果使用扁鋼吊架吊架與管道之間墊3mm橡膠墊。3吊架間距符合規范要求.1成排立管安裝，應垂直。2支架高度一致。3如有保溫管道應留出保溫間距。1雙立管支架安裝高1.5-1.8m.2相同規格的立管應使用雙立管卡，立管卡規格為253扁鋼制作。1.給水管道9、固定支架.2采用角鋼門形架固定。1成排管道安裝。2成排管道安裝應與設 計協商盡量吊裝在一個吊架上。3吊架間距應滿足最小管道規定要求。4吊架順直固定牢固。3。3管道安裝本工程中管道安裝主要安裝方式有：一為UPVC排水管粘接連接，二為HDPE管道橡膠圈連接，三為鋼絲網骨架塑料復合管及PPR管熱熔連接。其施工要點分別如下：3.3.1UPVC管安裝（1）UPVC管粘接a。管道的配管及坡口應符合下列規定：鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺寸逐段確定。鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具。端面應平整并垂直于軸線；應清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。插口處可用中號板挫挫成15度30度坡口。坡口厚度宜為10、管壁厚度的13 1/2。坡口完成后應將殘屑清除干凈。b.管道穿越樓層處的施工應符合下列規定：管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結束應配合土建進行支模，并應采用C20 細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結束后，結合找平層或面層施工,在管道周圍應筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈.管道穿越樓板處為非固定支承時，應加裝金屬或塑料套管,套管內徑可比穿越管外徑大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。管徑大于或等于 110mm 的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于300mm 的防火套管,且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm 。（2）管道粘接的要求a.管11、材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈.b.管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。c.膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側.插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內.d。膠粘劑涂劇應迅速、均勻、適量,不得漏涂.e。承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉 90 度.管道承插過程不得用錘子擊打。f.承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。g.粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。h。膠粘劑安全使用應符合下列規定：膠粘劑和清潔12、劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊， 嚴禁非操作人員使用。管道、管件集中粘接的預制場所，嚴禁明火，場內應通風，必要時應設置排風設施。3.3.2HDPE管橡膠圈連接本工程中HDPE橡膠圈連接的管道主要用于室外雨、污排水管網工程，其主要施工工藝如下：a.開挖埋地管溝槽，一次成形，不超挖，不支模，管道應采用土弧基礎，對一般土質，基底鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層，管道穿道路時,外包混凝土，厚度為200mm.由于HDPE管良好的抗化學性及抗腐蝕性，埋地管不做防腐處理.b。安裝前，根據設計要求對管材及膠圈類型進行驗證。c.管材長短調整可用鋸切割,斷面要垂直憑證，不得有損壞。d。接口前應先檢查膠13、圈是否配套完好，且人膠圈的安放位置后將接口范圍內的工作面用面紗清理干凈。e.接口作業時，先將膠圈嚴密的套在一側管口，調整另一側管,使得側管在同一軸線上,然后套接內管端口使其結合，調整橡膠圈，使其與管壁結合緊密,完成套管.f。 HDPE雨水排水管道溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑等材料分層填至管頂平，再往上可回填良質土。本工程中室外埋地污水排水管埋深較淺,排水出戶管需采用爐灰渣回填，其它污排水干管采用50厚玻璃棉保溫管殼保溫后，再用爐灰渣回填，回填至管頂以上至少300mm。 3。3.3鋼絲網骨架塑料復合管及PPR管安裝（1）管道敷設安裝a.室外鋼絲網骨架塑料復合管埋14、深2.0m（管溝開挖就不在描述)，埋地敷設時做100150mm砂墊層,墊層寬度為管徑的3倍，管道安裝完成后用細土或砂子填至管頂以上至少100mm處,再采用土回填并分層夯實。b。 室外鋼絲網骨架塑料復合管穿越車行道下的給水管加鋼套管保護,套管比被保護管道大兩級，且兩端套管伸出長度為道路寬度1m以上。c。室內PPR管道嵌墻暗敷時，配合土建預留凹槽，其尺寸根據設計規定。如設計無規定，凹槽深度為管道外徑+20MM，寬度為管道外徑+（40-60MM）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后,墻槽用M7.5 級水泥沙漿填補密實。e。室內PPR管道安裝時不得有軸向扭曲,穿墻或穿樓板時,不宜強制校正15、.f。室內PPR管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面 50MM，并有防水措施。d.室內PPR直埋于地坪以及墻體內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。(2）管道連接要點：a.同種材質的 PP-R（鋼絲網骨架塑料復合管)管及管件之間,采用熱熔連接，安裝時使用專用的熱熔工具。b。PPR（鋼絲網骨架塑料復合管)管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PPR(鋼絲網骨架塑料復合管） 管件作為過渡,該管件與PP-R (鋼絲網骨架塑料復合管)管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接.c.熱熔連接應按下列步驟進行：熱熔工具接通電源,到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作.切割管材，16、必須使端面垂直于管軸線.管材切割后端面應去除毛邊和毛刺。清潔管材和管件的連接端面.用卡尺和合適的筆在管端測量并標出熱熔深度見下表 。序號管材外徑(mm）熔接深度（mm）熱熔時間（秒）接插時間（秒）冷卻時間（秒）12014542225167423322086444021126455022.51864663242486775263088熔接彎頭或三通時,應按設計要求，注意其方向,在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。連接時，無旋轉的把管端導入加熱套內，達到標志的深度，同時無旋轉的把管件推到加熱頭上達到規定標志處.達到規定時間后，立刻把管材與管件同時從取下,迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深17、度，使接頭處形成均勻凸緣.3.3.4絲接管道的安裝（1）管子下料水平管和立管安裝中，預先對管段長度進行測量，并計算出管子加工時下料尺寸。管段的長度包括該管子長度加上閥件或管件長度,因而管子下料長度就要除去閥件和管件的占用長度，同時加螺紋擰入配件內或插入法蘭內的長度。管子下料可使用砂輪切割機切割。（2）管子套絲本工程中管子采用機械套絲，使用管子套絲機前,應首先進行空負荷試車，確認運行正常可靠后方可進行套絲工作。套絲機一般以低速進行工作,有變速箱者要根據套出螺紋的質量情況選擇一定速度，不得逐級加速，以防管端變形。套絲時，嚴禁用錘擊的方法旋緊或放松背面擋腳、進刀手把和活動標盤。長管子套絲時，管后端要18、墊平.螺紋套成后，要將進刀及管子夾頭松開，再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。套絲次數:DN25mm以上要分兩次進行，切不可一次套成,以免損壞板牙或“硌牙”。在套絲過程中要經常加機油潤滑和冷卻.管子螺紋應規整,如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全數的10%。(3）管道安裝管子連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加適當填料，采用油麻或生膠帶。安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（或者用生膠帶），然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生膠帶可不涂）,然后用手擰上管件，再用管子鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲或生膠帶從管端下垂擠入管腔,以免堵塞管路。安裝螺19、紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后,露出23牙螺紋，并清除剩余填料.3。3.5衛生潔具安裝要點（1)衛生器具的固定件應采用預埋件和膨脹螺栓，凡是固定衛生器具的螺母,墊圈均應使用橡膠墊，膨脹螺栓只限于混凝土板、墻，輕質隔墻及磚墻不得使用。(2）座便器地腳螺栓不得小于M6,便器背水箱固定螺栓不小于M10,螺母下面須用平光墊和橡膠墊(3mm）,螺栓外露螺母長度應為螺栓直徑的一半。（3）洗臉盆和家具盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，不得使用墊塊的方法調整標高，各類支架均應做好防腐及面漆。（4）器具下水管與排水管連接處應用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴.（5）浴盆的周邊與墻面接觸的部位應用20、玻璃膠封嚴.（6)地漏水封深度不得小于50mm,地漏篦子頂面應低于設置處5mm。 （7）潔具安裝后交工前，潔具成品保護措施到位，無劃痕、破損、掉、裂痕、五金配件齊全無丟失損壞,使用通暢、無漏水、堵塞等現象。(8）應注意在冬季室內不通暖時，各種潔具必須將水放凈。 衛生潔具安裝質量控制圖 1.家具盆固定牢固,與下水口連接緊密無漏水現象，溢水口排水通暢。2。支架扁鋼不小于40*3。3。支架與器具接觸緊密,與盆邊距離不小于20mm不大于50mm.1.小便斗安裝牢固，與墻體接觸嚴密。2。小便斗與墻接觸縫打膠均勻。3。小便斗安裝標高正確。1.成排衛生潔具安裝應標高一致。2。成排衛生潔具安裝間距均勻。3.成21、排衛生潔具安裝標高允差5mm。4。衛生潔具配件應垂直，高度朝向一致。1.沖洗閥應垂直.2.蹲便器安裝平整牢固。1。臉盆安裝平穩牢固2.與臺面接觸縫打膠3。排水溢水通暢.1.坐便器安裝應牢固可靠.2.所有螺栓全部是鍍鋅件.3。配件齊全，排水通暢.4。水箱螺栓不小于M10,地腳螺栓不小于M6。3。4系統試驗3。4.1給水系統水壓試驗埋地管道須在管基坑合格,管身上部回填土不小于500毫米后（管道接口工作坑除外）方可作壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1。5倍,且不得小于0.6MPa。管道壓力試驗均以水為介質，將給水管道系統最高點閥門打開排除系統空氣;先升壓至工作壓力，觀察,當無滲漏時，再將壓力升至設計工22、作壓力的1。5倍,10min內，壓力降不大于0。05MPa,將壓力降至設計壓力保壓30min,壓力不下降，即表明系統水壓試驗合格；系統水壓試驗合格后,將系統低處的存水泄掉、填寫管道系統試壓記錄。3.4.2排水系統通水試驗通水前檢查各排水點及衛生潔具清除污物；將排水立管編號，開啟排水立管試驗層各配水閥件至最大水量,使其處于相對應的排水點排水狀態；檢查室內給水系統，按設計要求同時開放的最大數量的配水點是否達到額定流量；室內排水系統,按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否通暢，接口處有無滲漏；填寫通水試驗記錄.3.4。3排水管道的灌水試漏（1）排水管道灌水試漏試驗a.管道灌水試漏采用球囊法;b。根據不同的衛生器具,確定灌水高度及水面位置。c.將膠囊由檢查口慢慢放入預定深度。d。由檢查口注水于管道中,直至符合規范要求水位為止。如試驗過程中發現有漏點存在，須處理漏點，直至試驗合格為止。3。4.4管道沖洗及吹掃 管道的沖洗采用潔凈水進行，水沖洗以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行，排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60，當設計無規定時以出口水的水色和透明度與入口處目測一致為合格。