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1、xx公司除氧槽換底工程施工組織設(shè)計建設(shè)單位：施工單位：20141第一章 工程概況1、簡介本工程為河北xx公司除氧裝置內(nèi)1000m除氧槽修理更換底板及第一節(jié)壁板.更換底板直徑為10.16米,更換底板及壁板材質(zhì)為Q235B,厚度為1016mm。具體規(guī)格及數(shù)量為：除氧槽1臺。2、編制原則我們遵循設(shè)備安裝工程建設(shè)規(guī)范，用于指導(dǎo)本工程，合理組織施工采用科學(xué)管理方法和先進的施工技術(shù)，優(yōu)質(zhì)、高效完成工程建設(shè)的綜合性指導(dǎo)文件。3、施工方案編制依據(jù)（1） GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范；（2） GB5023698現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范;（3） JB396585鋼制壓力容2、器磁場探傷；（4） GB250-8附錄滲透探傷;（5） SHJ50987焊接工藝評定；（6） SHJ505-87煉油、化工施工安全規(guī)定;（7） SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范;（8） GB/T10300、110300、5-88質(zhì)量管理和質(zhì)量保證第二章 施工進度計劃及措施2。1 施工進度計劃按照工程實際情況，我公司合理安排進度計劃,總工期控制在15-20天以內(nèi).2。2 施工進度控制施工時，有項目經(jīng)理嚴格控制施工進度，必要時加班加點，保證各項工作在計劃工期內(nèi)完成。第三章 施工方案3.1 施工程序 罐底拆除，移除舊板拆除保溫層，罐體開門斷流程、清罐、空氣置換、安全氣3、體檢測施工準備材料驗收，現(xiàn)場防護措施建設(shè)焊縫外觀檢查真空試驗充水試驗新底壁板組裝焊接無質(zhì)量問題交工驗收檢查驗收修補合格后交工驗收有質(zhì)量問題進行修補3。2 施工準備及材料驗收3。2。1 施工準備1) 施工前，應(yīng)準備必要的施工機具及起吊設(shè)備；2) 準備一套完善的技術(shù)資料;3) 施工前使用鋼管及石棉瓦做好防火隔離墻；4) 施工人員進入罐內(nèi)前,對油罐進行空氣置換檢測，檢測合格后方可進入施工，每天施工前先置換空氣20分鐘;再對罐內(nèi)氣體做安全檢測.5) 架設(shè)好臨時電源線及用電設(shè)備。6) 保證施工現(xiàn)場“四通一平.3.2。2 材料驗收1) 選用材料必須具有質(zhì)量合格證書，并對材料進行復(fù)檢，確認合格后方可使用。24、) 焊接材料應(yīng)具有合格證，一般選用與鋼材相應(yīng)的抗裂性較好的焊條，并經(jīng)過試焊確認方可使用.3) 鋼板不得有裂紋、夾層、氣皮、折痕、氣孔等缺陷表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板負偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標準允許負偏差值，鋼板厚度要求：板厚為 4 8mm 鋼板允許偏差：0。40.6mm 。3。2。3基礎(chǔ)的驗收及中間交接我方只對基礎(chǔ)進行幾何尺寸的復(fù)驗 , 和甲方進行中間交接。其具體要求如下 :1) 油罐中心標高允許偏差為 20mm 。 2) 支承罐壁的基礎(chǔ)表面 ， 每隔 10m 弧長內(nèi)任意兩點的高度差 6mm ，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高度差 12mm 。 3) 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起,凹5、陷及貫穿裂紋.瀝青砂層表面凹凸度的檢查方法應(yīng)為:以基礎(chǔ)中心為圓心，以 1/4D 、 1/2D 、 3/4D 為直徑作同心圓，在圓周上分別均分為 8 、 16 、 24 等分點。同一圓周上的測點其測量標高與計算標高之差 12mm 。3.3 預(yù)制3.3。1 一般預(yù)制1) 油罐在預(yù)制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板長度不得小于1米。2) 鋼板切割及坡口加工:鋼板的切割及焊接的坡口采用等離子切割加工.3) 鋼板邊緣加工要平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷,火焰切割坡口的氧化鐵要磨除光滑。4) 焊接接頭的坡口形式和尺寸，按現(xiàn)行國家標準氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T9856、及埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T986的規(guī)定選用。5) 所有預(yù)制構(gòu)件在保管，運輸及現(xiàn)場堆放時應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。3。3。2 底板預(yù)制:底板預(yù)制前應(yīng)繪圖排版圖,并符合下面規(guī)定:1) 罐底的排版直徑，按設(shè)計直徑大0.10。25%。2) 中幅板的寬度不應(yīng)小于1米,長度不應(yīng)小于2米。3) 底板任意相鄰焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm。3。3。3壁板預(yù)制：1）壁板下料畫線必須采用T字型方式，對角線誤差3mm2）壁板在卷制時，板材縱向與卷板機滾輪呈90角,誤差33）壁板厚度在4mm以上時，必須打45坡口3。34罐體開門及拆除底板1）在罐體第一節(jié)板上接縫處，用電動磁力切割機切割.2）7、開門寬度10罐體周長。3）按照底板排版圖中的下料尺寸,在舊罐底板上畫線，火焊分割，從開門處運出.4）底板安裝完成后，用煨制好的新壁板更換開門處壁板，新安的壁板焊接完成后,再在其一側(cè)繼續(xù)開門、更換壁板，依此類推直到更換完成全部第一節(jié)壁板為止。3。6 .1罐底組裝1) 底板鋪設(shè)前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥沙鐵銹等雜物清理干凈，并對底板底面進行防腐.2) 鋪板前技術(shù)人員必須匯同作業(yè)班長、質(zhì)檢員共同對底板進行排板，繪制出排板圖，并對每塊板進行編號。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應(yīng) 200 mm 。 3) 底板鋪設(shè)前，板下表面應(yīng)按設(shè)計要求涂刷瀝青防腐層遍，但沿板周邊 50mm 不涂刷。 4) 鋪設(shè)底板時8、，按底板排板圖及預(yù)制時的編號、劃線位置及油罐中心線，先組配中心板，然后向兩側(cè)序鋪設(shè)相鄰諸中幅板及邊緣底板，底板鋪設(shè)時的實際尺寸應(yīng)比設(shè)計尺寸大 35 45mm ,以補償焊縫收縮量。 5) 在基礎(chǔ)上鋪設(shè)底板時，要考慮最后一塊底板在風(fēng)道口留下不組對，待氣頂工作全部結(jié)束后再組對。邊緣板的對接焊縫其間隙應(yīng)是外端小內(nèi)端大,以防止焊縫焊接收縮而引起的底板變形.對三組板重疊上層板進行切角，并與下二層板相貼。 6) 伸縮縫的固定不應(yīng)使用點焊方法,而應(yīng)采用裝配卡具，待所有焊接工作完畢后才能進行伸縮縫的點焊及其焊縫的施焊。3.6。2 焊接要求1) 焊接工藝的確定油罐主體材料均為 Q235 B 碳素鋼;焊接方法采用手9、工電弧焊；焊接材料選用J422焊條。焊接工藝參數(shù)見附件。2) 焊條保管：焊條入庫時，應(yīng)按不同類別，型號或牌號分別在不同位置存放 ， 嚴禁混存。庫內(nèi)要求通風(fēng)要良好、干燥。溫度控在 10 25 左右,相對濕度應(yīng)小于 50 ,防止受潮變質(zhì)。焊條存放時必須墊高，離地面或墻壁應(yīng)大于 0。3 米，并應(yīng)分開堆放，以保證焊條周圍空氣流通.3) 焊條的烘烤：焊條使用前,必須進行烘烤.堿性低氫型焊條烘烤溫度為 350 400 保溫 1 2 小時；酸性焊條為 150 200 保溫 1 2 小時.烘干后的焊條應(yīng)裝入恒溫箱，隨用隨取。焊工使用焊條時,不得直接從高溫箱取出以防聚冷產(chǎn)生開裂、脫皮。4) 焊條的領(lǐng)用:焊工領(lǐng)用10、焊條時，應(yīng)備有性能完好的焊條保溫筒，并根據(jù)當(dāng)班工作量一次領(lǐng)用一個品種的焊條。當(dāng)次未用完的焊條應(yīng)及時回收,重新按規(guī)定烘烤后方可使用，重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。5) 底板焊接時 , 應(yīng)先進行弓形邊緣板對接焊縫的焊接。待邊緣板鋪設(shè)后，焊工對稱分布隔縫組焊。在未施焊之前，須將接頭處墊高 50 60mm 以抵消焊后的角變形。施焊時應(yīng)由內(nèi)向外分段進行焊接。 中幅板搭接縫焊接時,應(yīng)先焊短縫再焊長縫。三層板重疊處覆蓋的焊縫，每段預(yù)留 200 mm 先不焊，待中幅板長、短縫焊畢后，再進行此處的焊接。長縫焊接時由兩人從焊縫中心處向兩端同時施焊，所有的長、短縫的打底焊均采用分段焊接。 6) 最下圈壁板與弓形邊緣板之11、間的角縫焊接。該縫焊接時 , 焊工應(yīng)對稱分布，打底采用分段退焊方法焊接，蓋面采用多道焊接。 7) 罐底邊緣板與中幅板之間搭接角縫的焊接 該縫要待壁板與底板之間的角縫焊畢后，再進行組焊。組焊前，須認真仔細地清除焊縫接頭表面縫隙及邊緣的油、銹、水、泥沙、金屬顆粒等雜物，然后進行定位.定位焊后再拆除卡具。焊工對稱分布沿周向分段退焊. 8)9) 油罐附件焊接油罐附件安裝焊縫及開孔接管與罐體等構(gòu)件的焊縫距離必須符合設(shè)計說明要求。焊接時，焊工要認真操作，所有角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。焊肉飽滿、無漏焊、無表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。成形要美觀. 3.6.3 焊接修補1) 凡屬質(zhì)量檢驗不合格的焊縫，應(yīng)按12、 GBJ128 90 標準第 5.6。1 條和第 5。6。2 條有關(guān)規(guī)定進行焊接修補。 2) 焊縫返修前,應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，并根據(jù)產(chǎn)生的原因、性質(zhì)、大小、部位、深度來決定采用機械方法或是碳弧氣刨方法來清除缺陷。對中厚板焊接產(chǎn)生的面積較大且較深的缺陷,宜采用氣刨進行清除，清除深度不得大于板厚的 2/3 ,在此深度清除還未發(fā)現(xiàn)缺陷時,應(yīng)停止清除，進行補焊，補焊完成后，再從反面進行清除修補。 薄板缺陷的清除應(yīng)采用砂輪機打磨清楚。3) 焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同，每處修補長度不得小于 50mm ,返修后的焊縫質(zhì)量及標準應(yīng)按原定的探傷方法重新進行檢驗,且應(yīng)達到合格標準。4) 焊縫返修時，應(yīng)13、挑選焊接技術(shù)過硬,經(jīng)驗豐富的焊工擔(dān)任。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過三次。如進行三次返修,其返修方案須經(jīng)工地技術(shù)總負責(zé)人批準。 3。6.4 施焊環(huán)境 現(xiàn)場施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效防護措施方能進行施焊.1) 風(fēng)速8m2) 相對濕度903) 雨天3.7 檢查驗收3.7。1 焊縫應(yīng)進行外觀檢查，檢查前將熔渣、飛濺清理干凈.焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷.2) 對接焊接的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10。3) 底圈壁板與邊緣板的T形接頭,罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊14、緣應(yīng)平滑過度,咬邊需打磨圓滑.4) 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材的凹陷。3.7。2 嚴密性檢查1) 所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗,試驗負壓不得低于3kpa無滲漏為合格.3.7。3 充水試驗油罐建造完畢后，應(yīng)進行充水試驗，需符合下列規(guī)定及檢查下列內(nèi)容：1) 充水實驗前所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)建應(yīng)全部完工；2) 充水實驗前所有與嚴密性試驗油罐的焊縫均不涂防銹漆;3) 充水試驗采用淡水且水溫不低于5C；4) 罐底嚴密性；5) 罐壁強度及嚴密性；6) 基礎(chǔ)的沉降觀測在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許沉降后需停止沖水待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。7) 充水和放水過程中應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸15、水。在進行嚴密性試驗和沖水試驗時,應(yīng)做好觀測記錄，應(yīng)由建設(shè)單位現(xiàn)場監(jiān)督和共同檢測，對于充水試驗中出現(xiàn)的問題一定要及時修補。充水合格后對罐內(nèi)進行清掃、除銹由建設(shè)方檢查合格后進行防腐作業(yè)。3.8 工程驗收1) 設(shè)備竣工后，建設(shè)單位應(yīng)按設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范進行全面檢查和驗收.2) 準備好完整的施工記錄和技術(shù)文件會同建設(shè)單位一起辦理工程移交手續(xù).第四章 施工安全措施4.1根據(jù)本工程的施工現(xiàn)場情況采取如下措施：4.3動火安全措施1、施工前進行蒸罐，蒸罐完成后用鋸末或干沙清理剩余油污，并及時清理出罐外，用消防砂將罐底進行覆蓋，斷開大罐流程閥門后,并在法蘭間加石棉板進行絕緣隔離,徹底斷開與集油站流程的連接。216、用可燃氣體檢測儀對設(shè)備內(nèi)和作業(yè)區(qū)進行檢測，合格后方可施工(可燃氣體爆炸下限大于4時，分析檢測數(shù)據(jù)小于0。5為合格；可燃氣體爆炸下限小于4時，分析檢測數(shù)據(jù)小于0.2為合格，每一小時檢測一次）。3、施工前,設(shè)備必須自然通風(fēng)不少于72小時,焊接作業(yè)時使用防爆排氣扇采取強制通風(fēng),進入受限空間必須辦理受限空間作業(yè)許可證,在罐等金屬設(shè)備作業(yè)裝設(shè)的臨時照明行燈電壓不應(yīng)超過12v,嚴禁在罐內(nèi)放置滅火器。4、清除用火區(qū)域10米以內(nèi)的可燃物，備好8公斤滅火器10個,35公斤滅火器6個，消防沙2m3，消防锨4把并由專人持護滅火器。5、打開消防水罐閥門接好消防水帶并鋪設(shè)到用火點處，隨時做好滅火準備。6、電氣焊作業(yè)人17、員必須全部持證上崗。工作結(jié)束時要清理完施工中的廢棄物方可離開。7、進入站內(nèi)的所有施工人員勞保穿戴整齊,嚴格遵守公司集油站的安全管理規(guī)定。8、用火前公司監(jiān)督監(jiān)護人員必須現(xiàn)場確認用火措施并在用火措施確認書上簽字,進行現(xiàn)場監(jiān)護。9、用火作業(yè)施工時嚴禁在罐體繼進行其他作業(yè)施工。10、罐內(nèi)有人施工時,罐外人孔處必須有專人進行安全防范守候.4.4安全技術(shù)措施1、施工人員必須嚴格按照本崗位安全操作規(guī)程施工,并按規(guī)定穿戴合適的勞保用品，不得穿有任何化纖織物的衣服，以防止靜電火花的產(chǎn)生，所有進入站內(nèi)作業(yè)人員都要嚴格遵守公司聯(lián)合站的各項防火管理制度；2、所有參加作業(yè)的人員在進入公司聯(lián)合站前由安全人員進行施工安全交18、底，明確施工操作安全要點后方可進入現(xiàn)場。3、施工現(xiàn)場用電設(shè)備需電工專人負責(zé),并且必須有可靠接地接零保護；為防靜電，施焊點20cm內(nèi)必須二次接地;4、施工現(xiàn)場使用的乙炔瓶、氧氣瓶距離明火應(yīng)10米以上，乙炔瓶及氧氣瓶之間5米以上,乙炔瓶上安裝阻火器，兩種氣瓶嚴禁存放在一起。氣瓶應(yīng)在檢驗的有效期內(nèi)使用，且防護帽，減震圈應(yīng)齊全良好。5、動火前，動火報告已批準,甲乙雙方的安全人員必須在現(xiàn)場進行安全監(jiān)護,在確認不存在危險因素的情況下，經(jīng)可燃氣體檢測合格后，由雙方安全人員下令動火;動火時,雙方安全員現(xiàn)場全程監(jiān)護；6、現(xiàn)場焊接時，用505角鋼打好接地；7、氣割及焊接全過程應(yīng)按規(guī)定時間間隔進行可燃氣體檢測。8、19、動火時，現(xiàn)場需設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材；9、施工人員不得隨意開關(guān)閥門，倒換流程； 10、每次動火前,必須由專業(yè)電工進行用電設(shè)備1、2次線路的安全檢查，要求絕緣材料無破損、設(shè)備連接良好和開關(guān)開合靈活。4.5應(yīng)急管理撥打消防報警電話向上級部門匯報對傷員作應(yīng)急處理撥打醫(yī)療急救電話啟動站內(nèi)消防系統(tǒng)項目經(jīng)理施工人員發(fā)現(xiàn)火災(zāi)發(fā)信號項目經(jīng)理業(yè)主負責(zé)人衛(wèi)生員判斷傷員傷勢人員撤離送往就近醫(yī)院衛(wèi)生員衛(wèi)生員項目經(jīng)理4.6消防設(shè)施設(shè)備施工人員在進入施工前全部進行消防知識培訓(xùn)，成為應(yīng)急救援人員，在發(fā)生火災(zāi)爆炸后由動火負責(zé)人組織配合消防隊滅火。消防機具設(shè)備清單如下：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注18kg干粉滅火器只102消防沙m20、323消防锨把44毛氈捆2535kg干粉滅火器只61) 所有施工人員施工前必須學(xué)習(xí)甲方安全防火管理條例，遵守甲方安全防火管理條例各項條款。2) 在有罐四周用鋼管和石棉瓦搭設(shè)2m高的防火隔離帶在隔離帶外不得進行焊接切割作業(yè)。3) 所有施工人員不得在作業(yè)區(qū)吸煙。4) 所有施工人員不得在進入進入作業(yè)區(qū)后使用手機和穿鐵掌鞋.5) 在施工區(qū)域之外張貼防火警示牌。6) 在施工區(qū)域必須準備完好的滅火器材。第五章 保證質(zhì)量措施5.1 主要技術(shù)措施1) 鋼板切割和焊接的坡口采用火焰切割加工。2) 鋼板邊緣要加工平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷,火焰切割氧化鐵要清理干凈且磨除光滑3) 坡口形式和尺寸應(yīng)符合21、圖紙要求，當(dāng)無圖紙是應(yīng)按照國家標準手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸的規(guī)定選用。按規(guī)定制作縱縫坡口尺寸及環(huán)縫坡口尺寸.4) 所有預(yù)制件在保管，運輸及現(xiàn)場堆放時應(yīng)采取有效措施防止變形,損傷和銹蝕。5。2 底板預(yù)制簽回執(zhí)的排版圖應(yīng)符合以下規(guī)定:1) 罐底的排板直徑按設(shè)計直徑大0.10.25。2) 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。3) 中幅板的寬度不得小于1米長度不得小于2米，與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不應(yīng)小于700mm。4) 底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于300mm。5。3 罐底組裝1) 底板鋪設(shè)前，其下表面涂刷防腐材料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。2) 罐底采用22、墊板的對接接頭時，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面平整，墊塊英語對接的兩塊底板貼緊，其間隙1mm，對接接頭間隙為7mm，偏差1mm。3) 中幅板采用搭接焊接其搭接寬度允許偏差為5mm，搭接間隙不應(yīng)大于1mm。4) 中幅板與邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應(yīng)搭在邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。5) 搭接接頭三層鋼板重疊部分,應(yīng)將上層底板切角,切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。5.4 罐底應(yīng)按下列程序焊接1) 中幅板的焊接應(yīng)將短焊縫焊接完畢，再焊接長焊縫,初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。2) 罐底與壁板連接的環(huán)形角縫，在底圈壁板縱縫焊接完后施焊，由數(shù)對焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進行分段焊23、接，初層焊道采用分段焊接或跳焊。5.5 質(zhì)量檢測項目1) 罐底真空施焊完畢后進行真空試漏試驗真空度3kpa。2) 儲罐組焊完后進行充水強度和滲漏試驗,充水高度為設(shè)計高度操作液位穩(wěn)壓時間為48小時.3) 充水試驗同時進行基礎(chǔ)沉降觀測，觀測點沿罐底圓周均勻分布且觀測點不得少于4個。5.6 質(zhì)量保證的組織措施1) 對施工人員經(jīng)常進行質(zhì)量意識教育，樹百年大計、質(zhì)量第一的思想，所有特殊工種必須持證作業(yè)。2) 工序之間必須進行交換檢查和質(zhì)量檢驗組專檢，組裝質(zhì)量不合格不符合規(guī)定的不允許施工.3) 認真做好施工記錄，施工記錄必須與施工同步做到完整、準確、及時、無誤。4) 實行焊工編號，定崗定位,并在罐體展開圖24、上標注清楚，缺陷修復(fù)部位要做好記錄，在展開圖上標注清楚.5) 施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員,對施工全過程進行監(jiān)督檢查,凡不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工,并與工資掛鉤。6) 認真展開QC小組活動，推行全面質(zhì)量管理,運用三圖兩表，循環(huán)加強質(zhì)量信息反饋，擬定切實措施，預(yù)防質(zhì)量事故于未然。7) 嚴格按照ISO9002質(zhì)量認證標準施工，杜絕一切安全隱患出現(xiàn).5。7 質(zhì)量保證的技術(shù)措施1) 認真檢查組裝及焊縫的幾何尺寸，凡發(fā)現(xiàn)超差部位要退改,絕對不能馬虎.2) 坡口內(nèi)不得有油污、水、氧化鐵等雜物,且坡口兩側(cè)要清理干凈3) 認真做好施工環(huán)境的氣象管理，有下列情況的無防護措施的應(yīng)停止施工雨天 風(fēng)速大于8m 相對25、濕度大于90。4) 所有儲罐材料（主材和輔材）必須有質(zhì)量證明書或復(fù)檢報告。5) 罐壁焊接應(yīng)先焊縱縫，后焊接橫縫，先大坡口,后小坡口的施焊順序進行。縱縫焊接采用分段焊接，先中段后上段，再焊下段.換峰焊接按焊工均布，同時同向采用分段退焊法焊接.6) 所有隱蔽工程應(yīng)認真檢查，做好記錄，且必須由甲方或者設(shè)計人員共同驗收后方可隱蔽。5。8質(zhì)量保證措施1) 工序質(zhì)量監(jiān)督，要實行自檢、互檢、專檢、合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序.2) 工程質(zhì)量因素的控制，儲罐各主要部位的組裝幾何尺寸要實行復(fù)檢監(jiān)督檢查，氣象管理記錄隨時接受專職檢查員的檢查.3) 認真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，及時整改.4) 制定貫徹質(zhì)量獎罰辦26、法。5) 堅持三不準原則，為克服搶工期求快和盲目施工帶來的一切不良后果，全體施工人員應(yīng)堅持：無組織設(shè)計或技術(shù)措施不施工、雖有組織設(shè)計但未向施工人員技術(shù)交底的不施工、雖已交底，但施工人員不清楚不施工。6) 由質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，查出問題要限期處理及復(fù)查.7) 每個操作人員必須杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。5。9質(zhì)量控制體系圖項目經(jīng)理質(zhì)量實施和控制質(zhì)量實施和控制各施工班組施工管理員TQC小組專職質(zhì)檢員質(zhì)量工程師第六章 附件數(shù)據(jù)罐頂、罐底搭接焊縫焊接工藝參數(shù) : 焊接位置:角焊 工藝評定號： 4064 1 焊接層次12焊條牌號及規(guī)格J422 3。 2 J422 3.2焊接電流（ A ）110130110127、30焊接電壓（ V ）20222022焊接速度( mm/min )40804080說 明： 1 。角焊縫焊腳尺寸同較薄板厚度。 2 罐底邊緣板與中幅板間的焊縫參考本節(jié)點焊接工藝。 罐底邊緣板對接焊縫焊接工藝參數(shù) : 焊接位置：角焊 工藝評定號： 4064 1 焊接層次12焊條牌號及規(guī)格J422 3。2 J422 4 焊接電流（ A ）110130160170焊接電壓（ V )20222426焊接速度（ mm/min ）4080 130180 說明: 1 角焊縫焊腳尺寸與較薄板厚度相同 第七章 材料構(gòu)件用量計劃1) 盡量按施工進度計劃，提前兩天外出購置需要材料,提前一天將材料送到施工現(xiàn)場.2) 28、嚴格控制材料購置量，防止材料購買過剩，增加工程成本。3) 施工人員領(lǐng)料，應(yīng)出材料表，注明材料用處,同進材料管理人員查核圖紙，核對材料使用量，限量供發(fā)。4) 材料發(fā)放到班組后，嚴格要求下料，避免浪費,節(jié)約成本。5) 工程領(lǐng)料時,必須有工程負責(zé)人的簽字,并且在保管員、檢查員、施工班組長三方認同下發(fā)放，以及發(fā)放材料的正確性負責(zé).第八章 勞動力及施工機具安排計劃8.1勞動力需要計劃序號工種類別最高使用人數(shù)備注1鉚工32電焊工63氣焊工44鉗工25電工16普工88.2機具計劃(1）運輸?shù)跹b設(shè)備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25臺12手動倒鏈5T、3T臺5（2）焊接及其他設(shè)備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量29、備注1直流焊機12KVA、14KVA臺62交流焊機32KVA、17KVA臺23真空檢驗設(shè)備套14烘干箱500C臺15氣焊、割工具套46配電盤臺18。3 檢測設(shè)備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準儀臺12溫度計支13萬能表塊14焊接測量尺把15鋼盤尺50M把26鋼卷尺把57水平尺600mm把28鋼角尺200250mm把29直角鋼尺500*250mm把210U型壓差計0-1000mmBY型支111真空表500汞柱塊212壓力表塊2第九章 安全措施及機構(gòu)設(shè)置9。1 安全措施9、安全用電措施在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取TNS接零保護系統(tǒng)（即三相五線制)。保護零線應(yīng)由工作接地線30、或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出;保護零線應(yīng)與工作零線分開單獨敷設(shè)，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線；保護零線必須在配電室(或總配電箱)配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接；保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面,同時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10MM2，采用絕緣鋁線截面不小于16MM2；與電氣設(shè)備相連接的保護零線為截面不小于2。5mm2的絕緣多股銅線；電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)用保護接零；供電電力變壓31、器中性點的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4歐姆，保護零線重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于10歐姆.不得一部分設(shè)備作保護接零，另一部分作保護接地。配置漏電保護器A、施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器。B、漏電保懸掛停電標志牌，掛接必要的接地；護器應(yīng)選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流應(yīng)不大于30MA,額定漏電動作時間應(yīng)不大于0。1s；潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為(大于）30MA。S。C、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器的選用應(yīng)與動力設(shè)備的容量大小、相數(shù)等實際情況相適應(yīng)、相配合，如三相電動機則應(yīng)選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護器；照32、明用電必須與動力用電分開，照明應(yīng)選用單相二線的漏電保護器。1) 根據(jù)施工具體情況,現(xiàn)場臨時用移動電源，采用漏電保證線盤，各種設(shè)備及鐵房、焊棚，必須進行可靠接地，其他施工人員嚴禁違章接電.2) 對現(xiàn)場所用民工，派專人負責(zé)，進行現(xiàn)場安全教育，且由安全員制定專門民工管理制度并負責(zé)實施.3) 加強班組安全教育，嚴格執(zhí)行專業(yè)安全操作規(guī)程，高空作業(yè)嚴格按照措施規(guī)程執(zhí)行，高空操作平臺和梯子要安裝防護欄桿，高空作業(yè)要掛警告牌.盡量避免交叉作業(yè).在施工過程中,要定期進行安全教育，班組每天堅持安全講話，作好安全記錄.4) 施工區(qū)附近生活區(qū)之間設(shè)置完善的隔離裝置，嚴格執(zhí)行動火制度。5) 嚴格執(zhí)行煉油、化工施工安全規(guī)33、程的相關(guān)標準。9.2 安全機構(gòu)設(shè)置項目經(jīng)理班組兼職安全員專職安全員第十章 文明施工措施1) 施工人員進入工地前,由項目負責(zé)人制定文明施工制度,并召開全體施工人員會議，進行文明施工教育宣傳工作。2) 進入工地后，要按照業(yè)主方的紀律規(guī)定，再次進行全體施工人員的教育,明確一定要遵守業(yè)主方的一切規(guī)章制度.3) 工地施工時，要按規(guī)范要求進行，不準野蠻施工.4) 文明禮貌用語，不準惡語傷人.5) 維護公司形象，不準作出有損集體利益和國家利益的活動。第十一章 雨季施工技術(shù)措施雨季施工措施：1) 雨季施工，一定要設(shè)置排水通道。2) 對需要防雨的施工部位,要設(shè)置防雨棚。3) 雨季施工還要備齊防雷電裝置,以免引發(fā)34、雷電安全事故。4) 雨季施工前與施工中，要經(jīng)常用檢查動力與照明線路，防止漏電與短路現(xiàn)象，保證設(shè)備和人身安全。第十二章 HSE目 標一、安全承諾:1、安全目標：無重大事故。千人事故負傷率不超過2%2、工程施工不破壞周邊環(huán)境，不影響社區(qū)居民正常生活。3、員工的健康、安全和環(huán)境管理意識不斷提高，自我保護意識和態(tài)環(huán)境保護能力明顯加強.4、通過提供預(yù)防性的醫(yī)療、衛(wèi)生、保健措施來保護全體員工的健康.5、各種污染物排放達到設(shè)計標準要求.6、環(huán)境保護、水土保護方面達到設(shè)計和相關(guān)規(guī)定要求，使當(dāng)?shù)卣⒕用駶M意。二、 風(fēng)險分析與削減措施1、施工現(xiàn)場影響1。1風(fēng)險分析:a）現(xiàn)場施工時交叉作業(yè)，易造成輕重程度不等的事35、故。2、削減措施：a）對項目部人員施工前進行安全教育,HSE管理部安排專人負責(zé)施工安全2。1工作并在現(xiàn)場監(jiān)督。b）所有施工作業(yè)人員一律穿戴勞保用品,無關(guān)人員不得進入作業(yè)區(qū)域。c）執(zhí)行施工方案的安全技術(shù)措施要求.3、施工人員及設(shè)備的影響3.1風(fēng)險分析：a）施工人員心理、生理條件及環(huán)境條件是否滿足工作要求,使用起重機械、氣瓶、焊接設(shè)備、車輛等時存在風(fēng)險。3。2削減措施:a)掌握項目部人員的心理狀況，做好其思想工作.b)特殊工種作業(yè)人員上崗前應(yīng)進行健康檢查，確認無影響工作的疾病后方可從事設(shè)備操作等工作.c）嚴肅勞動紀律，嚴禁酒后上崗。d）非崗位人員未經(jīng)批準不得進入危險場所,無關(guān)人員不得進入施工場地.36、e)禁止設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，氣瓶應(yīng)按安全規(guī)范要求有關(guān)規(guī)定，存放、拉運和使用。f）特種設(shè)備按相關(guān)規(guī)定檢驗。g）執(zhí)行SY6444-2000石油工程建設(shè)施工安全規(guī)定5。2條。6.3 健康及安全措施、衛(wèi)生設(shè)施6.3。1 健康及安全措施6.3.1。1 項目部應(yīng)保證在健康、安全的環(huán)境下進行施工作業(yè)，提高施工現(xiàn)場的健康性、安全性;定期開展安全意識教育、培訓(xùn).3.1.2 現(xiàn)場管理人員和不同工種作業(yè)人員，配備不同顏色或有明顯標志的工作服。3。1.3 進入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)根據(jù)規(guī)定佩戴防破碎護目鏡。3。1。4 作業(yè)時必須穿工作鞋,金屬焊接、電氣作業(yè)應(yīng)穿合格的絕緣鞋特殊環(huán)境下作業(yè)必須穿符合標準的防護鞋靴。3.1。5 工作時37、應(yīng)按規(guī)定戴工作手套,在可能接觸到化學(xué)藥品或觸電的地方，員工必須戴防化學(xué)藥品或防觸電手套.補傷時必須戴專用耐熱手套。3。1.6 員工進入施工區(qū)必須戴統(tǒng)一發(fā)放的合格安全帽。3.1。7 凡從事噪聲超過90分貝的工作人員應(yīng)佩戴耳塞，以隔絕噪聲、保護聽力。3。1。8 對有毒害氣體、粉塵，操作人員可戴口罩或防毒面具加以防范。3。1.9 對危險性設(shè)備、材料或?qū)】滴：Φ奈镔|(zhì)進行鑒定和記錄。應(yīng)防止有毒物質(zhì)的泄漏和防止此類物資進入大氣流通或現(xiàn)場以外的區(qū)域。3。1。10 收集有關(guān)職業(yè)病、健康事故的資料，為電焊工等工種采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。3.1。11 酒精類飲料的提供和消費應(yīng)嚴加控制，只有在監(jiān)理工38、程師規(guī)定的居住區(qū)才被允許。3.2 應(yīng)急急救在工程項目開工（或施工作業(yè)）前,通過對風(fēng)險和危害進行分析在對當(dāng)?shù)爻Ｒ姴　魅静『歪t(yī)院狀況調(diào)查的基礎(chǔ)上，針對大型設(shè)備吊裝、穿越、運輸?shù)任ｋU工序，編制應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急程序，成立應(yīng)急小組，準備應(yīng)急物資，對職工進行現(xiàn)場應(yīng)急、互助救護、自我救助、包扎外傷、心臟復(fù)蘇、人工呼吸等培訓(xùn)，保證每位員工都熟悉應(yīng)急預(yù)案和緊急情況下的應(yīng)急行動。3。3 飲食衛(wèi)生3。3.1 對全體員工進行衛(wèi)生保健知識和預(yù)防措施的教育。3。3.2 職工就餐主食多樣化、蔬菜多樣化;每天制定食譜，確保營養(yǎng)配比合理；確保作業(yè)職工每天飲水量不少于3升。3.3.3 禁止職工喝生水,不吃不干凈水果，所有食品都要經(jīng)高溫處理后再食用.3.3.4 對飲用水源進行衛(wèi)生調(diào)查和水質(zhì)化驗,達不到衛(wèi)生標準的應(yīng)進消毒、凈化處理,使水質(zhì)達到飲用標準。3.3.5 項目部應(yīng)確保施工現(xiàn)場及生活住宿地整潔、衛(wèi)生。- 19 -