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1、xx花園現代城三區307、309棟及商鋪二工程混凝土施工方案編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制單位: 核準單位: 核 準 人：日 期： 混凝土工程施工方案一、工程概況本工程為xx花園現代城三區307、309棟,均為地下1層，地上18層，其中307棟建筑面積為6134m2，建筑高度:56.4m，309棟建筑面積：6468m2,建筑高度：56。4m,商鋪二建筑面積：1776m2，建筑高度8.05m，總建筑面積為14378。整個工程結構形式為全現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，基礎形式為樁基礎，工程抗震設防為6度，建筑抗震設防類別為丙類，剪力墻抗震等級為三級，框架抗震等級為四級，建筑物防火分類為一2、類，耐火等級為一級，建筑結構安全等級為二級。二、編制依據1、xx花園現代城三區307、309棟及商鋪二工程施工圖紙。2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002。3、混凝土泵送施工技術規程JGJ/T1095。4、本工程的施工組織設計.三、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項,后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體采用泵送。基礎、一至六層采用汽車泵澆筑。七層及以上結構混凝土采用HBT80C高壓地泵澆筑。泵管隨結構施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固.根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現場管理人員3、分成三班，每班8小時,各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。主要機具準備：規格單位數量單耗量（KW）總功率（KW)備注ZN-50型振搗器臺241.126.4平板振搗器臺52。213。2鐵鍬臺40鐵抹子把40木抹子個40HGY13布料桿個2IPF100型泵車臺11734排量10HBT60地泵臺1四、施工方法4。1準備工作4.1.1鋼筋的隱檢工作已完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤.4.1。2模板的預驗工作已經完成,模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求.4.1。3由商品混凝土攪拌站試驗室確4、定配合比及外加劑用量.4。1.4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習,由技術部門講述施工方案,對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。4.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固,能夠滿足澆筑要求。4.1.6混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通,仔細檢查井字架固情況。4。1.7提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。4。2主要措施4.2。1商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發生混凝土堿集料5、反應損害；澆筑每部位混凝土前預先報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果?；炷林饕玫突钚约吓渲?其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。4.2.2為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46小時,能夠滿足混凝土出機運至現場具有右泵送料條件， 在混凝土中摻入適量緩凝劑.嚴禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?60180mm。4。2.3施工縫留置位置柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板(梁)下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范6、圍之內,另一方向為休息平臺寬度的1/3處.4。2.4混凝土澆筑4.2。4。1墊層混凝土采用現場攪拌,采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。4。2。4。2承臺及基礎梁混凝土澆筑筑采用汽車泵連續澆筑。在澆筑混凝土前,對磚模的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈。4。2。4。3柱剪力墻每次澆筑高度根據現場使用振搗棒(50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm）下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。4.2。4.4梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。4。3施工順序4.3.1清理:在混凝土澆筑前先用一臺12立方m空壓機將模板內雜物吹掃干凈。4.3.2混7、凝土澆筑和振搗一般要求4.3。2。1本工程分區流水施工，每流一水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。4.3。2。2澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析,混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。4.3。2。3澆筑堅向結構混凝土前，底部先填以3050mm厚的配比去石子砂漿.4.3。2.4澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。4.3.2。5使用30、50插入式振搗棒要快插慢撥,插8、點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏.移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應為52。5cm,取50 ；30棒應為40.5cm取40).振搗上一層地插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及出現氣泡、下沉為宜.4.3。3混凝土澆筑4.3。4承臺及基礎梁,混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管，為保證電梯底板整體性,混凝土一次連續澆筑完畢，不留垂直施工縫。4.3.4。1承臺及基礎梁屬于大體積混凝土，要求使用水化熱較低的礦渣水泥,并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，9、以保證混凝土的各性能指標。4.3.4。2混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平,以消除早期有可能產生的收縮裂縫。4。3。5柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm,取40cm30棒應為33。75cm,取30cm）,澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來10、回搬動。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。4.3.6梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進,傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗密實,振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1。54m刮杠刮平,用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。411、。3。7樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4。3。8混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒(配水管接消防立管）。4.3。9混凝土養護4。3。10打完墊層、承臺及基礎梁后立即鋪設塑料膜對混凝土進行養護并且在其上面鋪設兩層陰燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養護.4。3。10.1養護時間不少于7 d,其中有抗滲要求的（1.2mpa)的混凝土養護不少于14d。大體積混凝土養護不少于15d 。4。3。11試塊制作：每次澆筑砼時，留置試塊三組(一組標養12、組拆模用、一組結構實體檢驗用）.4. 4、質量要求4.4.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證有關試驗報告。4。4。2混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案的要求。4。4.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。4。4.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.4。5在預留洞寬度大于1m的洞底,在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。4.4.6鋼筋、模板工長跟班作業,發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板.4。4。7澆筑前由生產部門經常注意天氣變公化，如13、有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化,原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。4.4.8澆時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花,分配好清理人員和抹面人員.樓板必須用1。54m刮桿刮平。4.4。9記好混凝土澆筑記錄4.4.10現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H)H/100且30經緯儀或鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8,14、-5鋼尺檢查電梯進井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H)垂直度H/100且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值.4。5、質量通病及防治措施序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿)（1）混凝土配合比不當，或砂、石子水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多.（2)混凝土攪拌時間不夠，末拌合均勻，和易性差，振搗不密實。(3）下料不當或下料過高15、未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失.（6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小.（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽;澆灌分層下料，分層搗固,防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2。5水16、泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除因難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理2麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻面）(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻機。(3）模板拼縫不嚴，局部漏漿.（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面.（5)混凝土振搗不實，氣泡未排出,停在板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿17、等雜物;澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模權縫隙,用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法:表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露)（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料補擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土.（2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又末進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不18、到，形成松散孔洞.（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石混凝土澆灌，在模板內充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞,兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內,及時清除干凈.處理方法:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）(1)澆灌混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2)結構構件截面小，鋼筋過密,石子卡在鋼19、筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位造成露筋.（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角,導致露筋。防治措施：澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析;模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，右采用刀片或振動棒進行振搗,操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調20、直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角.處理方法表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2。5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平;露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后，用經原來高一級的細石混凝土填塞壓序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈.（3）混凝土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗防21、治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土,以 利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法:縫隙平層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后,用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙平層較深時，清除松散部分和內部夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）（1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低22、；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2)施工時氣低溫且過早拆除側面非承重模板。(3)拆模時，邊角受外或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模時注意保護棱角，避免用力過猛過急;吊運模板，防目撞擊棱角;運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損.處理方法:缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法7表面不平整（混凝土表面；凸凹不平,23、或板厚薄不一，表面不平)（1）混凝土筑筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉.（3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性,支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉;在澆灌混凝土時,加強檢查;混凝土強度達到1.2N/mm2以上,方可在已澆結構上走動。8強度不夠,均質性差(同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計24、要求強度等級）(1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好,空隙大,含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確（2)混凝土配合比不當,計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期客觀存在凍，冬期施工用普通水泥25、配制混凝土，強度達到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上始可遭遇凍結，按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全底,研究處理方案，采取相加固或補強措施。4。6、季節性施工雨季施工按進度計劃安排，本工程主體結構施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規定：4。6.1.1攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸取?。6.1.2下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯26、系,掌握天氣變化情況,避免突然下雨影響澆筑混凝土.4.6.1。3已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋,防止突然遇雨,受雨水沖淋.4。6.1.4合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。4。6.1。5采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使膠脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。4。6。1。6在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停,大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口,雨、后繼續施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。4。6.1.7雨期施工期間要加強防風緊固措施.4.7、所有施工機械采用相應防漏電措施.4.8、安全措施4.8。1進入施工現場要正確系載安全帽，27、高空作業正確系安全帶。4.8。2現場嚴禁吸煙。4.8。3嚴禁上下拋擲大物品.4。8。4泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固.4.8。5振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電.4。8.6在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。4.8.7泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣.4。8.8作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。4.8.9 嚴禁用壓縮空氣沖28、洗布料桿配管。布料桿的拆疊收縮按順序進行。4.8.10將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油.4。8。11作業后，各位位操縱開頭、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位.液壓系統卸荷。4.8.12混凝土振搗器使用安全要求4.8。12.1作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。4.8。12。2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振.如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。4.8.12。3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗捧自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝29、土中。4.8.12。4振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時,停歇降溫后方可使用.4。8。12。5作業轉移時,電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。4。8。12.6電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。4。8.12.7用繩拉平板振搗器時,拉繩干燥絕緣,移動或轉向不得用腳踢電動機。4。8。12.8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。4。8。12。9人員必須穿戴絕緣膠鞋才絕緣手套.4。8。12。10作業后必須切斷電源，做好清洗、保養工作。30、振搗器要放在干燥處，并有防雨措施.4.8。13凝土泵送設備使用安全要求4.8。13。1泵送設備放置離基過緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物,無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。4。8.13。2水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力;管道接頭處密封可靠.4.8。13.3嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管,水平管近泵處裝逆止閥.敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否由采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大,必要時，在坡道上端裝置31、排氣活閥，以利排氣.4。8.13。4砂石粒徑、水泥標號及配合比按原石規定滿足泵機可泵性的要求。4。8。13.5天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道.4。8.13。6泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用,水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常.4。8。13。7泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封,防護裝置齊全可靠。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統正常無泄漏.4.8。13。8準備好清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道.4.8.13.9布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時，按順序進行,嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。4.8。13.10當布料桿處于全伸狀態時，嚴禁移動車身.布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。4.8.13.11隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。4.8.13。12泵送工作連續作業，必須暫停時每隔510min（冬季35，min）泵送一次.若停止較長時間后泵送,先逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空.