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1、一、電氣工程1、工程概況機(jī)械加工車間是建筑結(jié)構(gòu)夠形式為輕鋼結(jié)構(gòu)的單層工業(yè)廠房，最大跨度為30米，建筑高度17。5米.本建筑內(nèi)包含變配電室、照明系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)，電源采用三相五線供電，線路采用橋架和穿鋼管敷設(shè)。2、施工依據(jù)（)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙。(）根據(jù)國家和山東省有關(guān)電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術(shù)施工依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn).（）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。3、施工范圍：防雷接地系統(tǒng)，配電箱安裝,開關(guān)、插座安裝，燈具安裝，電纜敷設(shè)，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng),燈具安裝,變配電室設(shè)備安裝等. 4、供配電系統(tǒng)：本工程用電設(shè)別總安裝容量為2504KW，變壓器選定為720KVar，廠房?jī)?nèi)設(shè)置一個(gè)變配電室。本工程供電負(fù)荷等2、級(jí)為三級(jí)，電源采用380/220V供電，由總配電柜通過橋架分至各個(gè)配電箱，分別為照明系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)供電。5、線路敷設(shè)及導(dǎo)線選擇：車間配電采用放射式的方式，車間配電干線采用交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，電力電纜在大跨距電纜橋架中敷設(shè)。（）材料要求：本工程采用的導(dǎo)線，支線除圖紙上注明的外，照明支線采用BV-24導(dǎo)線,動(dòng)力配線采用YJV型號(hào)電纜.絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。（）工藝流程：選擇導(dǎo)線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 帶護(hù)口導(dǎo)線接頭 接頭包扎 線路檢查絕緣遙測(cè).（）穿線：穿線之前應(yīng)先把帶線穿入,目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖3、的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)或?qū)Ь€截面較大時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位,便于穿線.(）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):導(dǎo)線和規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5 M，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1 M.接地(接零)線截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好,不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭.不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須4、削掉絕緣再連接，而后加焊。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強(qiáng)度。7、配電箱安裝:材料要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用的配電箱有照明、動(dòng)力等.動(dòng)力配電箱箱面均裝電壓表及電源指示燈，兩側(cè)板外均裝設(shè)插座16A4P，10A3P各一組,并加裝防塵蓋。箱體應(yīng)有一定得機(jī)械強(qiáng)度,周邊平整無損傷，油漆無脫落.各種電氣開關(guān)應(yīng)安裝牢固.配電箱門開啟自由，導(dǎo)線排列整齊，導(dǎo)線壓接牢固,并有兩部和北京市供電部門生產(chǎn)許可合格證。（）配電箱固定:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸,并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實(shí)周邊并抹平整,周邊間隙對(duì)稱，貼臉平整不歪斜,螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差5、為3mm.車間配電箱均為柱上(或墻上明裝)，安裝高度底邊距地1。5米，變電室室照明配電箱均為墻內(nèi)暗裝，暗裝高度底邊距地1.5米，照明開關(guān)安裝高度距地1。3米。配電箱（柜)上的母線應(yīng)涂有黃(A）綠(B）紅(C）黑(N）黃綠（PE）。8、防雷接地系統(tǒng)：本建筑主廠房為全鋼結(jié)構(gòu),按三級(jí)防雷建筑考慮防雷措施.本建筑低壓配電系統(tǒng)接地型式采用TNS系統(tǒng)。建筑物利用鋼屋面及鋼屋架，鋼檀條作接閃器。另外建筑物利用所用鋼柱作為防雷引下線。利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋并采用404的熱鍍鋅扁鋼沿建筑物四周敷設(shè)成閉合狀的水平人工接地體，-404熱鍍鋅扁鋼埋深距室外地坪-0.7米以下(與防雷引下線的柱內(nèi)內(nèi)鋼筋焊接）作接地裝置，人工接6、地體采用扁鋼焊接，焊接處采用瀝青防腐。本建筑防雷接地、等電位接地、車間電氣設(shè)備接地共用接地裝置，接地電阻1，如果實(shí)測(cè)達(dá)不到此值可增打接地極。伸出屋面部分的金屬管道及金屬體必須和鋼柱或鋼屋架可靠焊接，施工參考99(07）D501-1建筑物防雷設(shè)施安裝.進(jìn)出車間的各種金屬管道做等電位聯(lián)結(jié)。做法參見國家標(biāo)準(zhǔn)圖集等電位聯(lián)接安裝02D501-2 P1112，等電位接地端子板安裝高度為端子板底邊距地0.3m。對(duì)電纜進(jìn)出線，在進(jìn)出端將電纜的金屬外皮、鋼管等與電氣設(shè)備接地相連。二、水衛(wèi)工程、工程基本概況：本建筑水衛(wèi)工程包含給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)，消防系統(tǒng).給水系統(tǒng)：給水接至廠區(qū)生產(chǎn)，生活給水管網(wǎng)，廠房各7、給水管入口處設(shè)置水表進(jìn)行計(jì)量。污水系統(tǒng)：生活糞便污水經(jīng)過化糞池處理后排放至廠區(qū)污水管網(wǎng)。雨水系統(tǒng)：屋面雨水經(jīng)雨水斗收集后排至室外散水坡.消防系統(tǒng)：該建筑物為戊類廠房，耐火等級(jí)為二級(jí),可燃物較少，可不設(shè)置室內(nèi)消火栓,放置滅火器。系統(tǒng)名稱管材連接方式給水PPR熱熔連接排水UPVC管承插粘接、勞動(dòng)力配備：根據(jù)工程量和施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程設(shè)專業(yè)技術(shù)人員2人,高峰人數(shù)20人.、施工方法：（）安裝前對(duì)各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備進(jìn)行綜合考慮,同時(shí)要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。（)采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進(jìn)8、行。（）管道與部件采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式.（)根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應(yīng)及早插入.(）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 試驗(yàn) 復(fù)驗(yàn)的方式。(）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制,做好樣板工序,樣板間、樣板層。(）設(shè)備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案，大型設(shè)備由專業(yè)起重人員吊運(yùn)，并請(qǐng)廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。4、基本操作方法：（1）UPVC管粘接:UPVC管采用粘接，粘接前應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端標(biāo)出插入深度，然后根據(jù)標(biāo)記依次在承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)迅速、均勻、適量刷涂粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬逯翗?biāo)記處，并旋轉(zhuǎn)90，粘接后將擠出的膠粘劑擦凈，粘接后的管段，應(yīng)靜置至接口固化為止，接口應(yīng)整潔,牢9、固、密封。(2）用水器具安裝:衛(wèi)生器具的固定采用預(yù)埋鍍鋅固定件或膨脹螺栓的方式，面盆支架安裝必須牢固,器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰，墊塊方式固定標(biāo)高。臺(tái)盆支架應(yīng)有二道橫撐支撐臺(tái)盆，支撐應(yīng)靠近臺(tái)盆。蹲便器與排水管接口須加環(huán)型膩?zhàn)幽▏?yán)抹光，沖水皮碗應(yīng)使用喉箍卡嚴(yán)或14號(hào)銅絲纏繞二道，皮碗處不得用砂漿灌死。給水附件應(yīng)采用平面扳手或自制板手安裝,鍍鉻件安裝墊橡膠板.（3）給水系統(tǒng)：工藝流程：安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗。)立管須按要求設(shè)置卡架,卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用.）并加強(qiáng)保護(hù),PPR管應(yīng)有保護(hù)措施，防止表面被硬物碰傷。）潔具與支撐支架應(yīng)接觸10、緊密,不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。）蹲便沖洗管1 m處須設(shè)置單管卡固定牢固。）給水附件安裝時(shí)銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性的工具。)管道支吊架應(yīng)托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于 10。）用水器具須有河南省開封市用水器具準(zhǔn)用證。(）排水系統(tǒng)：工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水、通球試驗(yàn)。）PVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時(shí)應(yīng)將承插口擦試干凈,如有油污用丙酮除掉。）管道粘接前必須進(jìn)行預(yù)裝配,經(jīng)預(yù)裝配無誤后方可進(jìn)行粘接。)管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進(jìn)行。）初粘接好的接頭應(yīng)避免受11、力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。）預(yù)制好的PVC管應(yīng)防止曝曬,以免變形。6）安裝時(shí)須按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié),夏季5-10 mm,冬季1520 mm，并做好支承點(diǎn)。 7)地漏水封深度應(yīng)不小于50 mm,交工前應(yīng)消除水封污物，鑄鐵篦子應(yīng)做好防腐并開啟靈活. 8）透氣帽高度：上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于結(jié)構(gòu)的應(yīng)做支架支撐,出屋面透氣管施工時(shí)應(yīng)將透氣帽虛捻，也可做臨時(shí)封堵，待通球試驗(yàn)合格后方可完工。（4)統(tǒng)一要求：)支吊架按T607規(guī)格制作,預(yù)埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應(yīng)除去。）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點(diǎn)12、.)管道在土建濕作業(yè)時(shí)須加以保護(hù)，防止灰漿污染。）一個(gè)施工階段完成，管道應(yīng)做臨時(shí)封堵，臨時(shí)封堵不得隨意打開。）截門手輪、給水附件、配件等安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝。）鋼材、管件等金屬制品堆放時(shí)應(yīng)有防雨雪措施，以免銹蝕。 （5）排水：)排水橫支管安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑和管長提前確定坡降數(shù)值。坡降數(shù)值應(yīng)符合管道標(biāo)準(zhǔn)坡度，且不小于最小坡度。)管道甩口封堵應(yīng)保證封堵去除時(shí)雜物不入管道，可用#鉛絲做一凹形護(hù)網(wǎng)，掛入管口,內(nèi)襯牛皮紙或塑料布，再用水泥砂漿封堵，使用時(shí)敲掉砂漿，提出護(hù)網(wǎng)即可。)安裝衛(wèi)生潔具時(shí),返水彎絲堵先取下緩裝,竣工前將返水彎清除干凈后裝上進(jìn)行試驗(yàn)。（6）套管安裝：為保證預(yù)埋質(zhì)量和鋼筋混凝土13、質(zhì)量，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將套管綁扎固定在鋼筋網(wǎng)中，并在套管上焊接附加筋,通過附加筋與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定。嚴(yán)禁將套管與結(jié)構(gòu)筋點(diǎn)焊固定。5、質(zhì)量控制：5.1給水系統(tǒng)：(1）管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無油污.在管道插入深度處做記號(hào)。（2）把整個(gè)嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具上進(jìn)行。（3）在加熱時(shí)間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成完美而牢固的結(jié)合。（4)在管材和接頭焊接之后的幾秒之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。（5）PP-R管在豎井中安裝應(yīng)遵循以下規(guī)則：如果在主管的兩個(gè)支管的附近各裝一個(gè)錨接物,這樣,主管就可以在兩個(gè)樓板之間豎直產(chǎn)生膨脹或收縮，豎井中兩個(gè)錨接點(diǎn)之間大距離不能超過3米。也可14、以用其他方法來補(bǔ)償膨脹現(xiàn)象.例如在主管的分管中裝設(shè)“膨脹支管”.（6）熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行.水壓試驗(yàn)前,管道應(yīng)固定、接頭需明露.管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣,進(jìn)行水密性試驗(yàn)。（7)加壓宜用手動(dòng)泵,升壓時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為0。01Mpa。至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1小時(shí)，測(cè)試壓力降不得超過0。06Mpa。在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不得超過0.03Mpa;同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。5.2排水系統(tǒng)：1、PVC管安裝應(yīng)注意：(1)粘接劑易揮發(fā)，使用后隨時(shí)封蓋,粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。(2)接口處外觀應(yīng)清潔，美觀.粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時(shí)15、除掉。(3)粘接劑應(yīng)涂刷均勻，且粘接處應(yīng)處理干凈.（4）排水管安裝時(shí)，一定按設(shè)計(jì)要求做好坡度,采用大小頭時(shí)，保持管道上平，出屋面采用鋼防水套管穿樓板，安裝好后應(yīng)作灌水、通水、通球試驗(yàn)。2、雨水管安裝：（1）雨水斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面接處應(yīng)嚴(yán)密，做好防水，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求安裝。室內(nèi)懸吊雨水管要安要求設(shè)置好坡度。(2）雨水管道安裝好后，應(yīng)做灌水實(shí)驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗.6、水衛(wèi)工程的質(zhì)量通病防治措施1）管道安裝：其主質(zhì)量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架及衛(wèi)生器具坐標(biāo)及標(biāo)高位移，絕熱及防腐不良等。2)管道安裝完畢后要求進(jìn)行嚴(yán)密性和16、強(qiáng)度試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。3）管道承接口處滲漏：接口前應(yīng)認(rèn)真清理管口，插口順著介質(zhì)流動(dòng)方向，承口逆向介質(zhì)流動(dòng)向，PVC管安裝完畢后要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。4）管道支架不符合要求：施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖紙要求，安裝牢固，嚴(yán)禁電氣焊開孔.5）閥門泄漏:閥門填料處要求密封良好，閥門未受任何損傷，壓蓋要壓緊，操作正確。6）給水管道水流不暢，水質(zhì)混濁：安裝給水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢后要進(jìn)行沖冼。7)排水管道堵塞:安裝排水管道之前要注意清理內(nèi)部雜物,安裝結(jié)束后要進(jìn)行通水和通球試驗(yàn)。8）衛(wèi)生器具安裝不平正、不牢固：支架要求安裝穩(wěn)定和牢17、固,衛(wèi)生器具要與墻面緊貼，并用水平尺找平。9）大便器與上、下水管道連接處滲漏：大便器與上水管道連接處的膠皮碗要用14號(hào)銅絲錯(cuò)開綁扎兩道并擰緊，大便器出口與排水管道連接處的縫隙,要用油灰或用1:5白灰水泥混合填實(shí)抹平。地漏集水效果不好：要求地漏安裝標(biāo)準(zhǔn)正確，周圍坡度合理，嚴(yán)禁倒坡，篦子比地面統(tǒng)一低5mm。支架刷漆時(shí)漆膜有起泡、漆層有流墜、漆膜的返銹等現(xiàn)象.刷漆時(shí)要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆時(shí)要注意檢查,如有漏刷要認(rèn)真補(bǔ)刷,流墜部分在漆膜未完全干燥之前要用鏟刀鏟除，如發(fā)現(xiàn)有起泡必須鏟除干凈重新涂漆.三、采暖、動(dòng)力系統(tǒng)本工程采暖總耗熱量934。0KW，系統(tǒng)進(jìn)出口壓差為54kPa。車間采暖形18、式為散熱器采暖,采暖系統(tǒng)為雙管同程式，上供上回；車間采暖設(shè)備采用鋼制柱型散熱器（6柱900mm高）附房采暖設(shè)備采用鋼制柱型散熱器(3柱900mm高);每組散熱器安裝內(nèi)螺紋截止閥和手動(dòng)放氣閥，干管最高處設(shè)放氣閥.采暖熱水來自熱交換站,供回水溫度為95/70，入口資用壓力0.2MPa，系統(tǒng)定壓由熱交換站統(tǒng)一定壓。1、主要項(xiàng)目施工流程圖紙審核測(cè)量放線預(yù)留預(yù)埋支架制作、安裝管道安裝設(shè)備安裝試壓檢查調(diào)試防腐涂漆沖洗消毒竣工交驗(yàn)2、主要分項(xiàng)工程施工方法（1） 測(cè)量放線 A、坡度的正負(fù)偏差不超過設(shè)計(jì)要求坡度的1/3。 B、根據(jù)鋼柱上的標(biāo)記確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。(2）預(yù)留預(yù)埋 A、施工要點(diǎn) 1）配合19、土建專業(yè)做好采暖管道、埋地管道的前期預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作。 B、質(zhì)量要求 1)預(yù)留孔洞的位置須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。 2）預(yù)留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+10、-0mm。 C、成品保護(hù) 預(yù)埋管道施工過程中做好管口的防護(hù)工作。（3)支架制安A、施工要點(diǎn) 1）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距,參照95技40274要求，設(shè)置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。 2）支吊架應(yīng)穩(wěn)定可靠,安裝支、吊架時(shí)要考慮管道按設(shè)計(jì)要求的坡度敷設(shè),也可先確定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高可由兩點(diǎn)直線的辦法確定。3)采暖管道依照設(shè)計(jì)要求20、及管徑設(shè)置固定支架,間距不能過大,否則，會(huì)使管道產(chǎn)生過大的彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常流動(dòng)。B、質(zhì)量要求 1）支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固。 2)排列整齊,支架與管子接觸緊密。 3）夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合規(guī)范要求。 C、成品保護(hù) 各類支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。（4) 管道制安 A、施工要點(diǎn)1)采暖、動(dòng)力管道管徑較小，可根據(jù)設(shè)計(jì)管徑的變化順延敷設(shè). 2）動(dòng)力管道連接，除設(shè)備，閥門采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接.B、質(zhì)量要求 1）采暖管道連接,管道DN32以下用絲扣連接,DN40以上采用焊接。管徑小于等于DN65采用焊接鋼管，大于或等于DN65用無縫管。2）采21、暖和動(dòng)力管道大口徑與小口徑連接時(shí)，采用異徑管過渡.（5）散熱器安裝 A、安裝要點(diǎn) 1）按設(shè)計(jì)要求將不同型號(hào)、規(guī)格，經(jīng)試驗(yàn)合格后的各組散熱器運(yùn)到各個(gè)位置，并根據(jù)地面標(biāo)高，在墻上畫好安裝位置的中心線. 2)將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)，嚴(yán)實(shí)。 B、質(zhì)量要求 1）散熱器應(yīng)嚴(yán)格垂直安裝，垂直位置應(yīng)保持在安裝散熱器的墻壁相平行的平面上允許偏差為30mm。 2）散熱器安裝應(yīng)正直、平穩(wěn)，帶腿安裝時(shí)，不得懸空，必要時(shí)用鉛墊墊實(shí)、墊穩(wěn)，距墻、距地的允許偏差為6mm、15mm。(6)試壓 A、試壓要點(diǎn) 1)將待試壓的管道兩端用法蘭板進(jìn)行封堵，其中一端的法蘭板上設(shè)置一個(gè)22、DN25的水管接頭,接頭中間設(shè)置相應(yīng)管徑的閘閥； 2）打開管路中所有閥門，通過板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關(guān)閉水管接頭上的閘閥,接上水壓試驗(yàn)機(jī)； 3）在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)排氣閥，通過水壓試驗(yàn)機(jī)往管內(nèi)注水加壓,待管路中水壓達(dá)到工作壓力時(shí),停止加壓,仔細(xì)檢查整個(gè)試驗(yàn)管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象； 4）確保沒有上述現(xiàn)象后,繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力.B、試壓要求 1)在試驗(yàn)壓力保持時(shí)間內(nèi)，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，目測(cè)管道無變形，強(qiáng)度試驗(yàn)合格,然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處， 無滲漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 2）水壓試驗(yàn)壓力(MPa）管道類別強(qiáng)度試驗(yàn)23、壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓時(shí)間壓 降采 暖0.3Mpa0.2Mpa10min0。02Mpa動(dòng) 力1.1MPa0.8MPa10min0。02MPa（7）防腐涂漆 A、防腐施工要點(diǎn) 1）鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，全管刷二遍銀粉漆。 2)焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍. 3)室外管道保溫。 4）根據(jù)工作介質(zhì)的種類，涂刷色漆標(biāo)志及介質(zhì)流向。 B、防腐質(zhì)量要求 1）符合設(shè)計(jì)要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起流墜、皺皮等現(xiàn)象。厚度均勻，表面光亮、光滑. 2)刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應(yīng)清除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應(yīng)均勻一致，表面光亮，光滑。 3）涂色標(biāo)志準(zhǔn)確，明顯。（8）沖洗、消毒 A、施工要點(diǎn) 1）給水管道試壓后，用水沖洗,并灌注漂白粉液消毒。 2）動(dòng)力及暖通管道沖洗干凈用壓縮空氣吹掃。 B、質(zhì)量要求 用水沖洗時(shí),以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測(cè)一致為合格.