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1、涵洞專項方案一、編制依據及范圍（一)編制依據公路工程技術標準（ JTG B012003 ）公路工程基本建設項目設計文件編制辦法公路通信管道設計及施工技術規范公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管(JT/T496-2004）通信管道工程施工及驗收技術規范( YD51032003 ）xx省xx至玉樹（結古）公路建設標準化施工指南二、編制范圍xx集團xx至玉樹公路 GYISGA6合同段內涵洞三、施工準備情況1材料準備：1.1集料1.1.1保證各種集料符合規范及設計要求，清潔、堅硬、耐久,不含泥塊、針片狀顆粒、粘土、有機物等有害物質，必要時過篩或用水沖洗.1.1。2集料應整齊分類堆放，不同的集料不得混2、合或儲存在一起,也不得交替使用在同類工程中。1.1。3集料的各項技術指標如壓碎值、級配范圍、針片狀含量、含泥量等均應符合橋涵施工技術規范的要求。1。2水泥：涵洞所用水泥各項技術指標均應符合橋涵施工技術規范的要求，每批水泥進場時都要檢驗出廠合格證。1。3水：施工用水為地下飲用水，水中不得含有影響水泥正常凝結或硬化的有害物質.1.4鋼筋1。4。1鋼筋的各項技術指標均應滿足橋涵施工技術規范的要求，進場的每批鋼筋均應報送檢測中心檢驗，不合格鋼筋堅決不得進場使用。1。4。2鋼筋應存放在距地面0.5米以上的平臺或其他支撐上,并加以覆蓋，避免暴露在空氣中或雨淋濕被腐蝕，同時也應避免機械損傷.不同規格的鋼筋應3、分類堆放.1。4.3所用鋼筋應平直、無局部彎折,表面潔凈、無油浸、漆皮或鱗銹等。1。4。4鋼筋的成型應嚴格按照圖紙進行,保證各尺寸符合施工技術規范要求，幫扎和焊接人員必須持證上崗,對于沒有技能證書的人員不得使用。鋼筋交叉點依據圖紙和橋涵施工技術規范的要求進行綁扎和焊接，鋼筋骨架應具有一定的剛度和穩定性，保證在運輸、混凝土澆注時不發生移位、松散、變形。鋼筋焊接采用電弧焊，焊接時兩鋼筋搭接處端部應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致.接頭雙面焊縫的長度不得小于5d，單面焊縫的長度不得小于10d。受力鋼筋焊接應設在內力較小處,并錯開布置，在接頭長度區段內同一鋼筋不得有兩根接頭。配制在接頭長度區段內的受4、力鋼筋，其接頭的截面面積不超過總截面面積的50%。1。5模板1。5.1模板在現場制作，模板及其配件應按標準的加工圖加工，其表面應平整、光潔。模板由于要多次使用因而在內側加釘薄鐵皮或膠合板.模板的各部分幾何尺寸均應滿足設計要求，并具有足夠的剛度,以免在澆注混凝土時產生明顯的撓曲和變形.模板接縫處要堵塞嚴實以避免漏漿。1。5。2模板安裝與鋼筋幫扎應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設，模板安裝完畢后應對其尺寸、接縫高差、橫向穩定性及表面平整度進行檢查，并對其內表面用機油作為防脫劑進行涂刷，經監理工程師認可后方可澆注混凝土.混凝土澆注時，發現模板有超過允許偏差的變形時，應停止澆注及時糾5、正.1.5.3模板應在混凝土強度達到2.5MPa時方可拆除，拆除時應保證混凝土結構物的表面、棱角不致損壞。2、人員進場準備情況一覽表 涵洞施工安排基礎隊,該項工程的工程施工技術負責人為：宋榮東，具體人員組織見下表：組名施工內容普工技工技術員備注總負責人負責涵洞所有的生產安排1砼拌合組負責砼拌合及試驗311砼運輸組負責砼的運輸5鋼筋制作組負責鋼筋制作及安裝1862模板砼澆筑組負責模板安裝及砼澆筑1011后勤組負責工地的后勤保障21四、涵洞施工方案該涵洞采用挖掘機開挖涵洞基礎，人工清基，并保持基巖不受擾動。蓋板涵的施工工藝為：測量放線基礎開挖基礎施工涵洞主體施工澆注砼外防水沉降縫涵背回填。金屬波紋6、管涵的施工工藝為:測量放線基礎開挖基礎施工金屬波紋管固定波紋管管間回填涵背回填.1、施工放樣施工前，組織測量放樣，復測中線、高程，準確放出基礎位置，并在施工中及時復核。對設計確定的涵洞的位置、方向、長度、孔徑、出入口高程以及排灌系統的連接等與實際地形地貌有出入的，及時與設計、監理聯系，必要時進行變更設計。2、基礎開挖根據圖紙所示測量數據進行定位放樣，在通知監理工程師檢查、測量基礎平面位置和現有地面標高并獲得認可后開挖基礎，當基底為易擾動的土層時，預留20cm厚人工清基，保證基礎開挖符合圖紙要求及規范有關規定。嚴格控制平面尺寸和標高，嚴禁擾動基底。土質基坑開挖放坡1：0.5，采用挖掘機開挖，人工7、配合。在基槽底面留一層適當厚度土層，以便壓實后達到設計標高；石質基坑采用小型松動爆破，挖掘機配合人工開挖.棄土、石及動力設備堆放設置在距坑頂邊緣1。02.0m外的地方，且不小于基坑深度,以減少壓力振動，保證基坑邊坡穩定性。當基坑開挖至設計高程時,對基底進行檢測，如實際基底與設計不符，及時與設計、監理聯系，采取適當措施處理后方可施工基礎.基槽開挖后，緊接著進行墊層及基礎砼鋪設、基槽回填作業,減少基槽暴露時間.如果出現不可避免的耽誤，無論是何原因，均采取一定必要措施,以保護基槽的暴露面不致破壞。3、基礎施工施工前先將浮土清除,若有超挖現象，土質基坑可用砂礫補填夯實，地基允許承載力不小于設計規定值,8、石質基坑超挖部分必須用與基礎相同的材料進行回填?；訖z驗合格后經監理工程師簽證及時進行施工，避免暴露或浸水時間過長.混凝土基礎按規范規定施工，涵洞基礎和涵身按圖紙要求每隔46m設置沉降縫1道，縫寬23cm。沉降縫的處理均采用瀝青麻絮填賽,必須塞滿填實。凡地質發生變化、基礎埋置深度不一或基礎地基應力發生變化以及基礎填挖交界處均應設置沉降縫。漿砌塊、片石基礎砌筑同一般砌筑施工。4、涵洞主體施工漿砌片石墻身施工時采用分段砌筑方式,分段位置和沉降縫保持一致，并符合設計.漿砌采用人工砌筑，按擠漿法施工,嚴禁灌漿，確保砂漿飽滿.嚴格選擇石料，尤其是鑲面石,保證大面方正，上下平整。砌筑前,石塊先澆水濕潤，并9、將表面泥土、水銹清除干凈。在砌筑過程中先鑲面石,后填腹石。腹石四周必須用瓦刀填塞滿布，嵌縫料和砂漿飽滿,不得出現空洞。砌面石要求兩順一丁，墻背面砌石可為兩順一丁或三順一丁.要求砌筑后錯縫最少8cm，與腹石之間咬碼錯縫，搭接牢固,不出現石塊豎砌。墻身與基礎的沉降縫處，兩端面砌體豎直平整，上下層不錯臺。沉降縫填料采用瀝青木條填塞緊密,有彈性，不透水。為保證灰縫的牢固性和剔縫深度，在砌體砌好后3小時內用鐵棒將灰縫剔去，深度2cm.墻體養生派專人灑水養護，并用浸濕的草簾、草袋和麻袋加以覆蓋.七天內經常灑水養生，使砌體保持濕潤。蓋板涵八字墻與主體同時砌筑.對于片石混凝土墻身施工時應注意片石不得堆積,片石10、不得小于15cm.摻加量不超過總量的25%，片石應選用未風化,片石抗壓強度大于60Mpa的石塊；片石應分層添加,片石與片石之間的距離不小于10cm,片石與模板之間的間距不小于15cm。鋼筋混凝土蓋板現澆施工同一般混凝土澆筑。5、臺背填土在鋼筋混凝土蓋板強度達到設計強度的75%以后，方可進行回填土施工，回填時兩個涵臺背后同時對稱填筑。涵洞頂面填土寬度為45.8m，路面寬度為25.37m，填土坡度為1：1。553，板頂填土不小于0。5m1.0m時才能允許機器通過。在涵洞上填土時,第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊。經監理工程師批準的能夠充分壓實的回填材料，嚴禁采用草皮土、垃圾11、和有機土回填?；靥顣r分層攤鋪，分層厚度10cm20cm，并用專用的小型壓實機械壓實,壓實度必須達到95%以上。每層均壓實到設計圖紙或監理工程師要求的壓實度標準，并且每層要做好壓實度試驗，嚴格控制回填土的含水量。6、沉降縫按圖紙要求或監理工程師的指示設置沉降縫的道數、縫寬和位置，并按圖紙規定填塞嵌縫料，或采用監理工程師批準的加氟化鈉等防腐摻料的瀝青浸過的麻絮或纖維板緊密填塞，用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其他材料封縫.在縫處加鋪抗拉強度較高的卷材，如瀝青玻璃纖維布或油氈,并按圖紙要求的層數及寬度加鋪,具體的施工方法經監理工程師批準后實施。7、防水層蓋板或頂板、側板外表面上，在回填土前應采用油毛氈或織12、物與瀝青粘合的防水層,以形成防水層.瀝青防水層不宜在雨天或低溫下鋪設，涂刷的層數或厚度應按監理工程師的指示進行。8、外觀鑒定1)、涵身直順,涵底鋪砌密實平整，無阻水現象.2)、進出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。3）、帽石及一字墻或八字墻平直，無翹曲現象。4）、外露砼表面平整，顏色一致。5）、砼表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。6）、蜂窩、麻面機積不得超過該面面積的0。5%，砼表面出現非受力裂縫不得超過0。1mm。7)、板的填縫應平整密實。五、雨季施工安排1、雨季施工組織措施項目經理部成立防汛抗洪領導小組，在雨季、汛期,各施工隊在項目經理部統一領導下，組成應急突擊隊，明確責任，13、落實到人。加強組織領導,有針對性的進行抗洪防汛安全教育,提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。在雨季、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案是否可行,設備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠,排水、防水設施是否齊備等。并認真執行雨前、雨后兩檢查制度。積極與當地氣象局聯系，及時收集氣象信息，并向各施工隊發布信息.堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當地政府取得聯系。汛期加強與其它兄弟單位的聯系，互相配合，相互支持。2、雨季施工技術措施雨季來臨前，針對我合同段水中作業多、海拔高的工程特點制定相應的防雨措施，以確保工程的順利進行。施工現場根據地形對場地排水系統進行合理布置，14、以保證水流暢通，不積水，河中墩柱施工時加強圍堰防護，定時觀測水位情況，防止砼在終凝前受水浸泡。主要運輸道路路基碾壓堅實，做好硬化處理并滿足排水要求,保證雨后正常交通。防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設備準備齊全；機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置；對大型機械設備進行全面檢查，使其符合規程要求；對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取必要的保護措施?；炷涟柚茣r，測定砂、石料含水量，并保證拌制過程中不受雨淋。六、質量保證體系及措施6.1基坑開挖的質量控制6.1。1開挖前樁位應準確定位放樣,并從基坑中心位置向四周引測樁中心控制點.分層開挖，邊挖邊放坡.坡度嚴格按照表21執15、行表2-1坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1：11:1.251：1.5卵石、礫類土1：0.751:11：1。25粉質土、粘質土1:0.331：0.51:0。75極軟巖1:0。251:0.331：0.67軟質巖1:01：0。11:0.25擰質巖1：01：01：06。1.3基坑挖至接近基底標高保留30cm一層,在基礎施工前再采用人工突擊挖除。6。1.4基坑開挖尺寸要比設計基礎的平面尺寸增寬0。51。0m。以便于施工方便.當不設模板時，按基礎尺寸開挖地坑.6。1。5地基承載力符合要求時，清除坑底的殘碴、浮土、雜物和積水，檢驗合格后，應迅速封底，安裝鋼模板，灌注基礎混凝土。當地16、基承載力不符合要求時，要對地基進行換填處理，換填深度一般應不小于30cm，并予以分層壓實,壓實度應符合設計及規犯要求.如涵洞處于軟土路段，應待地基處理完畢后再挖開路基進行涵洞施工,并與之連通，對于此類涵洞，還應按施工后沉降量的一般設置預拱度.6。1。6模板施工（1） 模板及支撐不得有松動、跑模或下沉等現象.（2） 模板必須接縫嚴密,不得漏漿；模內必須潔凈。（3） 模板安裝完畢后,應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查,待監理簽字認可方可 澆筑混凝土。序號檢驗項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1相鄰兩板面高低差刨光模板2每個構筑物或構件4用尺量不刨光模板4鋼模板22表17、面平整度刨光模板34用2米直尺檢查不刨光模板5鋼模板33垂直度（墩臺)0.2%H且不大于202用垂線或經緯儀檢查4模內尺寸墩臺+5，103用尺量，長、寬、高各1點5軸線位移墩臺102用經緯儀測量長、寬各1點模板施工允許偏差如表22所 表226.1.6基礎混凝土施工混凝土按照設計圖紙配制、澆筑?；A混凝土原材料按照相關規范的規定執行，采用C20時坍落度宜控制在80120mm.片石加入量應符合設計及規范要求，開始施工時，應先澆灌一層砼，然后人工擺放片石。加入片石的數量不宜超過砼結構體積的25。片石應潔凈。所用片石強度不得小于50Mpa，擺放時大面朝下，片石間距不得小于10cm,片石與模板的間距不得18、小于15cm。不得接觸鋼筋和預埋件。一次不能澆灌到位時，應預留好接茬石,并在砼初凝后鑿除表面浮漿,下次澆注前將砼表面用水沖洗干凈。砼做到外光內實，不得出現露筋和空洞現象;砼強度未達到2。5MPa，不得承受荷載；平整度允許偏差：3mm。6。1.7鋼筋鋼筋表面無污物、無油漬、無裂紋，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度;受力鋼筋間距允許偏差:20mm；鋼筋允許偏差：20mm;保護層厚度允許偏差：5mm。6.1.8涵洞填土施工。當管頂覆土厚小于0。5m時，嚴禁重型車輛通過。七、安全保證體系及措施7.1安全保證措施 7.1.1施工場地內的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管,電器必19、須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經驗收合格才準接通電源使用。 7。1。2施工人員進入現場必須戴安全帽，不準穿拖鞋，不準酒后上班。7。1.3起吊重物時必須由專人指揮，起重臂下嚴禁站人，嚴格遵守十吊十不吊原則。7.1.4基礎砼開始施工時防止地面施工人員及物體墜落到坑內,基坑口必須設置0。8m高的防護,防止行人、車輛掉入基坑。7。1。5挖出的土石方應及時運走，基坑口四周2m范圍內不得堆放淤泥雜物，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。7。1.6基坑上電線、電纜使用必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中.7。1.7基坑內作業時，基坑上必須有人監護。7.1。8加強日常機電設備的維修與保養，把安全隱患20、消滅于萌芽之中。7.1.9在組織上、思想上、技術上嚴格按程序辦事，不得隨意施工，以安全第一、質量第二為指導原則7.1.10出現問題,及時處理，不得隱瞞事實7.1。11建立內部自檢系統，加強三級自檢（班組自檢、領工帶班自檢、質檢工程師自檢)；八、環境保護措施1、指揮部成立環保小組，制定環保措施，項目經理部、隊分級管理，并配專職管理人員，負責檢查、監督各項環保工作的落實。建立、健全施工過程中環境管理體系和各項環境管理規章制度.2、加強對施工人員的教育與管理，學習環保知識,加強環保意識，使人人心中都明確環保工作的重大意義,積極主動地參與環保工作，自覺遵守環保的各項規章制度。提高全員水土保持意識，加強監督管理。3、開工前在施工用水處設置完善的排水和污水處理設施，做到現場無積水、排水不外溢、不堵塞。4、施工中注意保護生態環境、堅持安全、文明施工。在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至適當地點處理，不得隨意排放,污染環境和河流；對于鋼筋制作過程中的鋼筋頭等廢料應收集統一存放，不得亂扔亂棄；對多余混凝土應選擇適當的地點處理。