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1、xx化工有限公司300萬噸/年重質油綜合利用項目罐區防火提外生產水、含污油、泡沫管線安裝工程施工組織設計目錄一、編制依據-第3頁二、工程概況- -第3頁三、施工工藝步驟及控制要求 - -第3頁四、閥門井施工方法-第6頁五、閥門試驗-第8頁六、無壓力管道閉水試驗-第11頁七、主要使用機具、儀器 -第12頁附一:冬季施工措施-第13頁一 編制依據1、1 施工圖紙1、2 室外給水管道附屬構筑物（05S502）1、3 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）1、4 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2004）1、5 地下防水工程質量驗收規范（GB502082002）1、2、6 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范（SH35332003）1、7 工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB502352010）二 工程概況罐區防火提外生產給水(新鮮水）管線、泡沫管線及含污油管線安裝。（包含閥門井、檢查井、水封井）。 生產給水管線采用DN200焊接鋼管，總長2105米。泡沫管線采用DN300/DN250/DN200/DN100/DN25無縫鋼管，總長分別為515米/1180米/1175米/90米/7米，合計 2967 米；含污油管線包括重力流和壓力流管線，重力流污油管線采用DN300球墨鑄鐵管和DN300螺紋埋弧焊鋼管，總長3530米，壓力流污油管線采用DN250（螺紋鋼管3、)和DN150焊接鋼管，總長分別為480米/1100米，合計1580米。生產給水（新鮮水）管線、泡沫管線及含污油管線合計總長為10182米。井室為方形混凝土井,其中閥門井92個，檢查井86個，水封井79個，合計257個井室。三 施工工藝步驟及控制要求3、1 施工工藝步驟：施工前準備技術交底管材質量檢驗查打磨坡口管道分段焊接管溝開挖驗槽布管對接口焊接試壓接口防腐及回填311生產水管線、泡沫管線及含污油管線：312井室施工:施工準備技術交底材料驗收鋼筋預制施工放線降水挖基槽澆筑墊層鋼筋綁扎支模澆筑驗筋拆模回填井蓋安裝32關鍵工序、重要工序的工藝控制要求材料檢驗及要求管道工程中所采用的管子、管件、閥4、門、接口材料、等必須有制造廠的質量證明文件，消防專業產品還應具有消防部門頒發的生產許可證.如對材料的質量有異議時應經復驗合格后方可使用，嚴禁不合格的材料用在工程上.鋼管管件外觀檢查無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮,等缺陷。鋼管道焊接 焊接人員資質管道施工焊接的焊工應根據持有合格證中的合格項目承擔相應的管材焊接任務，無證焊工嚴禁上崗。 焊接工藝碳鋼管道采用手工電弧焊，焊條采用J427。 焊材的領用與發放焊條要按烘烤說明嚴格烘烤；焊條要裝保溫筒，現場隨用隨取,同一焊條保溫筒內要存放同種牌號，同種規格的焊條。焊工領用焊條時必須攜帶保溫筒,否則拒絕發放. 坡口開制及清理 大管徑管道可以采用氧乙炔焰切割的5、方法，但必須除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質量的凸凹不平處修磨平整。 小管徑管道用磨光機打磨坡口。 焊接坡口型式采用“V”型，如下圖，當管道壁厚s5mm，坡口加工成a=3035. 組對間隙及對口錯邊量：a接焊縫間隙包括接緣與主管之間的對焊焊口，組對間隙應控制在1.5-3mm；b厚相同的管道對接時應使內壁平齊對口錯邊量應不超過壁厚的10且不大于2mm。 焊縫檢驗a 寬度應超過坡口邊緣2mm為宜；b 表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣及熔合性飛濺；c 表面凹陷、咬邊深度應小于0。5mm；其總長度不應大于焊縫全長的10且小于100mm；d 表面加強高宜為2mm,且不大于3mm；e 接頭坡口錯邊小于0。26、5倍的壁厚。323鑄鐵管道安裝3231鑄鐵管及管件安裝前，要清除承口內部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，并烤去承插部位的瀝青層。有裂紋的鑄鐵管及管件不得使用。3232鑄鐵管道安裝軸線位置、標高的允許偏差要符合下表要求:項目允許偏差(mm）無壓力的管道有壓力的管道軸線位置1530標高10203233管道沿直線安裝時,選用管徑公差組合最小的管節組對連接，承插接口的環向間隙要均勻,承插口間的軸向間隙不小于3mm。3234管道沿曲線安裝時接口的允許轉角要符合下表：接口種類公稱尺寸（mm）允許轉角(度)剛性接口7545025001滑入式T型接口756003梯唇型橡膠圈接口7008002柔性機械式接口7、90013235晝夜溫差較大或負溫下施工時，管子中部兩側應填土夯實，頂部應填土覆蓋。3236采用剛性接口時，應符合下列規定: 油麻填料應清潔，填塞后應捻實,其深度應為承口部深度的1/3，且不應超過承口三角凹槽的內邊。 橡膠圈裝填應平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現象,橡膠圈應填打到插口小臺或距插口端10mm。 接口水泥密實飽滿,其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm,并應及時進行濕養護。水泥強度符合設計文件的規定。33 工程定位測量及土方工程331 工程定位測量a 由業主提供的二個基準點延伸至施工區域,設立臨時基準點，并加以防護。臨時基準點經過業主和監理復測合格后才能進行下步測量.b8、 測量儀器要校驗合格后使用，固定水準點的精確度不應低于四等。c 測定管道線路的中心線和折點的坐標和標高;d 定線測量應作記錄，并標明所有水準點和連接線；e 施工測量的允許偏差應符合下表要求：施工測量的允許偏差 項 目允許偏差值水準測量高程閉合差mm 30導線測量方位角閉合差40導線測量相對閉合差1/1000注1：L為水準點間的水平距離km 注2：n為水準或導線測量的測站個數332土方工程3321由于施工區域地下水位較高,管溝開挖時要降水,同時加寬加深管溝開挖尺寸。開挖尺寸根據其管道的大小及標高所定。3322溝槽二側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全。土質良好時堆9、土或材料的高度不宜超過1。5 m，距溝槽邊緣宜不小于0。8 m，堆土不得掩埋測量標志、消火栓、閥門、雨水口等設施。3323槽底高程和坡度的控制點的設置，在管道直線段間距宜不大于20 m，在曲線段間距應加密，折彎點、變坡點及井室位置均應設置。333管道預制完畢后，按設計及規范要求進行防腐處理，未試壓的焊口不得防腐；334預制管道在吊運或下溝時應采取防止措施，防止損壞防腐層。穩管時,管子中心必須對準設計中心線，穩管后應檢查其坐標、標高和坡度，管底應與管基礎緊密接觸;335管溝回填及隱蔽工程驗收3351管溝回填前，應符合下列要求： 管線的轉折點、起止點、井室的坐標和管頂標高已核驗; 管道經試壓合格；10、 管道已進行防腐處理； 壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5 m的土方，水壓試驗合格后及時回填其余部分土方； 管子接口工作坑的回填必須仔細夯實，機械夯實每層虛土厚度應不大于300 mm，人工夯實每層虛土厚度應不大于200 mm； 管道回填前，經監理檢查合格后，應及時辦理管道工程的“隱蔽工程記錄”;336管道系統試驗 管道系統安裝完畢,應按設計規定對管道系統進行強度試驗及密封性試驗； 管道系統施工完畢并符合設計要求; 管道的坐標、標高等均復查合格； 試驗合格后進行補口防腐處理，防腐檢查驗收合格后，即交付隱蔽，同時做好隱蔽記錄。四 閥門井施工方法41 土方開挖采用真空旋流降11、水機降后， 200型挖掘機進行開挖，邊坡采用1：0。7放坡。42 混凝土施工4。2。1砼拌和 施工前，應結合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的速度、葉片結構等。在整個混凝土生產過程中，應對拌和設備經常進行檢驗,包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時間、衡器的準確性、拌和機及葉片磨損情況等,發現問題,及時處理。 拌制混凝土時，必須嚴格按照試驗室與監理工程師共同簽發的混凝土配料單進行配料,不得擅自更改,入機拌和量不應超過拌和機規定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料應以重量計，水和外加劑溶液可按重量折算成體積,稱量的偏差，不應超過下表中規定的數值混凝土各組份稱量的允許偏差表材 料 名12、 稱允許偏差水 泥、 混合料1骨料（砂、石）2%水、外加劑溶液+1 在混凝土拌和過程中，應采取措施保持骨料含水率穩定，砂的含水率應控制在6以內，應根據氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨的情況下、應增加測定次數，以便隨時調整混凝土中的用水量。 必須將混凝土各組分拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時間，應通過試驗決定.混凝土的純拌和時間，可參考使用下表中的數值.混凝土拌和時間 單位：(min)拌和機進料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度(cm）255881.0802.52.01.6150或1202.52。02.02。41502.52.02。05。01503。53.02。54。2.2、砼13、的澆筑和振搗 澆筑混凝土之前，應詳細檢查有關準備工作，包括基槽、模板、預埋件及止水設施等，并做好記錄。 混凝土澆筑應連續進行，如因故中斷且超過允許間歇時間，應按施工縫處理.施工縫的處理應符合下列要求a 按混凝土的硬化程序,采用鑿毛，沖洗或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層,并沖洗干凈，排除積水。b 混凝土強度到2.5Mpa，方可進行澆筑上層混凝土的準備工作，臨澆筑前,水平縫應鋪一層厚23cm 水泥砂漿，垂直縫應刷一層凈水泥漿。其水灰比，應較混凝土減少0.030。05。c 新老結合面的混凝土應細致搗實。 在無法使用振搗器或澆筑因難的部位，應輔以人工搗固，使其密實, 混凝土澆筑過程14、中，如表面泌水過多,應及時研究減少泌水的措施。43 砼質量檢查431砼澆筑過程中的檢查：主要檢查砼原材料的質量和配置，要求每個工作班至少檢查兩次；檢查砼的拌和時間、拌和地點和澆筑地點的坍落度,要求每個工作班至少檢查兩次；同一個工作（班）日內，當砼配合比有變動時應及時檢查。432砼澆筑后的檢查：抗壓強度試驗，砼澆筑后及時從澆筑倉面取出試件，并在相同條件下養護28天，然后進行有關性能檢驗，檢驗成果是評定砼內部質量的根據，一次取一組3塊。外觀檢查,拆模后檢查表面有無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等，有無尺寸偏差，發現缺陷及時修補.44 質量保證措施441測量放線實行放線復測制，以確保放線準確。442混凝土澆15、筑嚴格執行混凝土澆灌申請單制度,隱蔽工程必須經過驗收簽字后方可進行下道工序。443設置能獨立行使權力的專職質檢員，同時班組設置兼職質檢員。444試驗人員按照國家規范要求對原材取樣試驗,按要求留置砼試塊。五 閥門試驗閥門試驗一般包括殼體壓力試驗、密封試驗和安全閥、減壓閥、疏水閥的調整試驗。根據現場情況，閥門試驗介質采用潔凈水,無特殊規定時，試驗介質的溫度宜為550。閥門試驗前應除去密封面上的油漬和污物，嚴禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。試驗時應排凈閥門內的空氣，閥門試壓完畢，應及時排除閥門內的積液。沒有試驗標識的閥門不得安裝和使用.所有閥門逐個進行試驗。5。1 閥門殼體壓力試驗1）閥門殼體壓力試驗16、的試驗壓力應為公稱壓力的1。5倍。2)閥門殼體壓力試驗最短保壓時間為5分鐘.殼體外表面不得有滴漏或潮濕現象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有滲漏，壓力不下降為合格。3）公稱壓力小于1MPa,且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力可不單獨進行試驗，可在管道系統試驗中進行.5。2 閥門密封性試驗 1）閥門密封試驗必須在閥門殼體壓力試驗合格后進行。2）密封性試驗壓力應為公稱壓力的1.1倍，穩壓時間不少于4分鐘.3）對于閘閥、球閥，其密封性試驗應雙向進行;對于截止閥，試壓介質按閥體箭頭指示方向供給;蝶閥、止回閥密封性試驗時，壓力應從閥體出口的一端引入。檢查閥板（芯)密封面，不得有滲漏，壓17、力不下降為合格。4）具有上密封的閥門，還應做上密封試驗。上密封試驗時的基本步驟為：封閉閥門進、出口，將閥門打開并使上密封封閉,向腔內充滿試驗介質，逐漸加壓到試驗壓力，其試驗壓力為公稱壓力的1。1倍,穩壓時間不少于4分鐘.檢查填料處不得有滲漏為合格。5）公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行密封試驗。密封試驗可采用色印等方法對閘板密封副進行檢查，接合面上的色印連續為合格。5。3 夾套閥門試驗殼體（包括夾套）的強度試驗壓力為公稱壓力的1。5倍，試驗時將壓力緩慢升至試驗壓力后保持5分鐘，檢查殼體和填料無滲漏現象為合格。然后在公稱壓力下進行嚴密性試驗，嚴密性試驗保壓218、分鐘,閥芯密封面不漏為合格.5.4 閥門試壓應符合下列要求關閉閥門手輪應以一個人正常的體力關閉,當手輪直徑大于或等于320mm時，可由兩個人共同關閉；閥門試驗時，壓力應逐漸提高，不得使壓力急劇地、突然地增加；如對試驗過程有懷疑時，必須延長試驗時間；止回閥試驗合格后，應做靈敏性試驗，關閉和開啟次數不得少于3次;試驗合格后，閥體內的試驗介質應全部排凈,注意密封面的保護，并對閥門進出口封閉，閥桿上應涂抹適量的潤滑脂；試驗合格后，填寫試壓記錄并請閥門試壓責任人員簽字認可。對于疏水器應在安裝后做系統試驗。6 閥門擺放、標識及發放1）試壓合格的閥門,在閥體法蘭端面用鋼字頭打上鋼號,依次從“001”按試壓順19、序向后排列,并在閥體上刷上白色標記.試壓合格的閥門方可進入閥門試壓場。2）未經試壓的閥門、已經試壓合格的閥門和不合格的閥門應分區擺放，并做出標識。7 注意事項及安裝措施 1）嚴格遵守甲方的安全施工各項規章制度。 2）由項目部安全員負責安全宣傳和監督檢查工作,及時發現和消滅事故隱患。 3）施工前，應有安全員、技術員進行安全交底，開好班前安全會。 4）閥門手輪開關力矩應符合要求，嚴禁隨意增加力矩，以免損壞設備。 5)試壓范圍區域內，非施工人員不得隨意出入，施工人員應配備必要的保護用品. 6）閥門解體時,閥砣不可以反方向裝入，密封面必須擦干凈。 7）裝入纏繞墊時，纏繞墊不可松散,墊片兩面涂上凡士林。20、 8）壓填料時，原填料必須清除干凈，填料應當壓實。 9）閥門試壓時,禁止超過試驗壓力,試壓完畢后，應把閥砣關到底，兩端用塑料蓋或塑料保護. 10） 大閥門試壓時，應有吊車配合，試壓時要注意安全。六 無壓力管道閉水試驗1、主要材料及設備要求梯子1 部，用于檢查井段的水位下降情況;鐵桶1 只（帶度量衡的），主要用于補水用；潛水泵，設備功率1.5KW,2 臺（套）,配備膠管100 50 米，主要用于閉水試驗期間抽水用;試驗用水若干。2、閉水試驗具備的條件管道閉水試驗時，試驗管段應具備下列條件：（1）管道及檢查井外觀質量已檢查合格；(2）管道已填土且溝槽無積水；（3)全部預留孔洞應封堵不得漏水；(4）21、除預留進出水管外，應封堵堅固不得漏水。（5）現場三通一平工作已完成,并設置了排水溝。（6）各種設備已購置,材料已備齊，并已加工和配套完成。（7）試驗井段井口腳手架已搭設完畢，并符合安全規定。3、閉水試驗程序施工準備 清理檢查管內壁 堵管口 分段灌注水浸泡24小時 檢查管外壁及接口滲水情況 補水測量滲水量 檢查驗收4、帶井閉水試驗方法(1)帶井閉水試驗長度200m一段.（2)閉水試驗悶頭位置由監理單位現場確定。（3）閉水試驗前將管道水平及豎向轉彎段兩側分層回填土方至管頂.(4)注水過程的同時,應檢查管堵、管道、井身，達到無漏水后，再浸泡管道和井12d，然后進行閉水試驗。（5)試驗前先對管道充水和22、排氣，充滿水后浸泡24h.當試驗水頭達到規定水頭時開始計時,觀測管道的滲水量,直至觀測結束時,不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間大于30min。七 主要使用機具、儀器主要使用機具、儀器序號名稱數量備注1直流焊機6臺2挖機4臺3手拉葫蘆4個4真空螺旋式降水機5組5潛水泵2個6氣割機2套7磨光機10臺8烘干箱1臺9吊機1臺10斷鐵機1臺11彎鐵機1臺12攪拌機1臺13振動棒5套14全站儀1臺15經緯儀1臺16水準儀1臺17卷尺10把18水平尺10把119空壓機1臺20配電箱4個21電動試壓泵350Kgf/cm1臺22手動試壓泵-1臺23風泵6Kgf/cm1臺24液壓測試機123、套25壓力表2MPa 2。0 MPa4.0 MPa 6。0 MPa各2塊附一：冬季施工措施一、冬期施工技術準備1、冬期施工前，項目部應按照冬施方案內容提前做好物資、設備、人員等冬施準備工作.2、 做好測溫員、試驗員的冬施培訓,對工長、班組長、施工人員進行冬期施工技術交底。二、冬期施工主要方法、措施：1、冬期施工技術措施1.1制作和安裝冬季施工嚴格依據有關冬季施工規定執行.1。2鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。1。3參加冬季施工的電焊工應經過冬季焊接工藝培訓,考試合格，并取得相應的合格證。1.4使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明24、書,性能符合設計和產品標準的要求.1。5冬季使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。1.6。焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過0。1。1。7構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調.1。8構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼,在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。1。9構件組裝時,清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。1.10在室外焊接時，其溫度不宜低于-20且應有防雪擋風措施,焊接后的接頭嚴禁立即融及冰雪.1。11負溫下對9mm以上鋼板焊接25、時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊,每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧.1。12現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。1.13不合格的焊縫鏟除重焊,按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。1。14冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑,地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平,墊鐵放在同一垂直線上,并防止構件溜滑.1.15構件安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗,對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正.1。16使用鋼索吊裝構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，26、安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。1。17根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表,施工時嚴格按規定的順序進行安裝。1.18編制構件安裝焊接工藝,一個構件兩端不得同時進行焊接。1。19裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層.1.20安裝質量除遵守關冬季施工規定外，還應按設計要求進行檢查驗收。1.21、結合罐的施工工藝（倒裝法）、菏澤地區的冬季特點（溫度低于零下15攝氏度的天數很少、冬季有等級比較大的西北風）和材料的特性（焊接溫度不得低于零下15攝氏度），在冬季施工中需要采取擋風措施。三、冬期施工安全教育及培訓 冬期施工應遵守安全法規和規程1、對全體職工定期進行技術安全教育，結合工程任務在冬施27、前做好安全技術交底,配備好安全防護用品。2、由安全員對工人必須進行安全教育和操作規程的培訓,對變換工種及臨時參加生產勞動的人中，也要進行安全教育和安全交底. 3、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經有關部門專業培訓，持有上崗證后方可操作。四、現場安全管理措施1、施工現場管理 1。1、現場內的各種材料、半成品、乙炔瓶、氧氣、電焊機等存放場地都要符合安全要求，并加強管理。 1。2、加強季節性勞動保護工作。霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生，并應保證消防道路暢通。 1。3、將現場的積水或積雪應及時清理干凈，不應使場地造成積水現象而導致因溫28、度過低時而結冰，造成安全隱患。 1.4、，清理梁、板內積雪,冰塊,使用的腳手架、馬道應保證使用安全，搭設人行走處均應鋪設為竹架板或木版，并不應有積冰雪，防止滑動傷人，在重要部位鋪設干草草簾防滑。2、冬期電氣安全管理2。1、在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現場電器線路及施工位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁非電工人員隨意拆改。 2.2、施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪后，應對供電線路進行檢查,防止斷線造成觸電事故。 2.3、用電設備采用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開，防止誤操作造成事故。 3、解除冬期施工后的安全29、管理 隨著氣溫的回升，連續七晝夜不出現負溫度方可解除冬施。但注意以下幾點： 3.1、冬期施工搭設的超過三層樓以上的架子,塔式起重視路基和電線桿等,應進行一次普查，防止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。 3。2、材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構件在土層凍融中倒塌。五、冬季施工安全、消防保衛等措施。1、安全與防火每天開好班前會，提高安全意識，創造安全施工環境的前提下重點加強冬施工安全措施。1.1高空作業應擋風防凍，大風、下雪、嚴寒天氣停止高空作業，下雪后應及時清掃現場. 1。2嚴格控制生產及非生產用火源和電器，嚴禁使用木料、大功率燈泡取暖。1。3冬期施工所用的保溫防護材料要有阻燃要求。1.4嚴禁交叉作業，明火施工必須申領用火證，設專人看火并應備有滅火、消防措施.5正確佩帶安全帽（帶），攀爬作業要赤手進行,馬道、作業平臺要有防滑措施。1。6加強日常安全檢查和臨邊防護。1。7加強臨電日常管理，纜線、設施要定期維護檢修。