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1、基礎(chǔ)工程專項 施工（方案)報審表工程名稱:xx市xx糧油物流配送中心（A9A16） 編號:007致：xx責任公司xx分公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了xx市xx糧油物流配送中心工程基礎(chǔ)工程專項施工（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：基礎(chǔ)工程專項施工(方案）承包單位（章）_項目經(jīng)理_日 期_專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師_日 期_總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)_總監(jiān)理工程師_日 期_QTZ5010塔式起重機安裝拆卸施工方案目 錄一、 概述2二、 安裝拆卸注意事項3三、 塔吊安裝流程4塔吊拆卸流程 15 一、概述1、 QTZ5010屬液2、壓自升式塔式起重機,安裝難度較大，因此，要求安裝人員具有較高的素質(zhì)。2、 負責塔機安裝的單位(或責任人）必須高度重視安裝工作,決不能掉以輕心、麻痹大意,決不允許將塔機交給沒有安裝資質(zhì)、不負責任的人員安裝,進入安裝現(xiàn)場的所有人員必須職責明確，堅守崗位，聽從指揮。3、 塔機使用者應找有安裝資質(zhì)的單位或有資質(zhì)的人員負責安裝,并簽定安裝合同，否則，因安裝造成的損失，應由塔機使用者負責。4、負責安裝塔機的人員編制應以書面的形式下達,受委派人員應與塔機所有者簽定責任狀。對安裝人員編制及其主要職責如下:(1) 現(xiàn)場總指揮。其職責是負責全面安裝工作。(2) 安全員。其職責是負責安裝現(xiàn)場的安全工作,按使用說明書3、的規(guī)定和有關(guān)安全規(guī)范進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)處理事故隱患,隨時向總指揮報告安全情況。(3) 安裝指導人。負責處理安裝過程中的技術(shù)問題：向安裝人員宣講塔機技術(shù)性能，指出安裝要點、講解作業(yè)方案；指導塔機調(diào)試，直至整機正常運轉(zhuǎn)。(4) 電控操作人。其主要職責是操縱起升卷揚機,完成塔機各部件的起吊操作.操作人應具有臨場應變能力,必須熟悉正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、點動、緊急剎車等各種操作。卷揚機應設(shè)專人操作,不得隨意變更操作人。(5) 拉大繩工指揮人.拉大繩工應設(shè)專人指揮，指揮人應熟悉平衡臂和起重臂的安裝過程，具有組織能力。拉大繩的速度必須與起升卷揚機卷繞鋼絲繩的速度一致,以免松繩使卷筒亂繩或鋼絲繩跳槽而造成事故。指揮4、人員應通過吹口哨、喊號子等多種方式控制眾多拉繩工的步伐，保證拉繩與卷揚機的操作協(xié)調(diào)一致。二、 安裝（拆卸）注意事項1、 塔機安裝(拆卸)工作應在風力小于四級時進行.2、 由于安裝(拆卸）時起升鋼絲繩使用頻繁、工況惡劣、受力復雜，因此在整個安裝(拆卸）過程中必須隨時檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、 檢查各減速機的油面，注意加足潤滑油。4、 塔機各部件所有可拆的銷軸、高強螺栓、高強螺母均是專用特制零件，不得隨意更換。5、 塔機在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉(zhuǎn)部分吊臂、吊鉤等離輸電線6米以上的安全距離.6、 認真檢查混凝土基礎(chǔ),未達到要求不得進行安裝工作。7、 安裝人員進入施工現(xiàn)場必須5、配戴安全帽，高空作業(yè)時必須系好安全帶。8、 在整個安裝（拆卸）過程中,提升或起吊時一旦發(fā)現(xiàn)別勁故障時，必須及時排除，不得強制提升或起吊。9、 一定要事先將起升機構(gòu)的剎車調(diào)整好。10、 在起吊平衡臂和起重臂時，如果一次拉臂不成可以再次拉臂，但每重復起升一次，必須檢查一遍鋼絲繩。11、 固定鋼絲繩時嚴禁只裝一個鋼絲繩夾，必須按規(guī)定固結(jié)鋼絲繩。12、 非工作人員禁止進入工作現(xiàn)場。13、 在安裝(拆卸）過程中，嚴禁只安裝（拆卸）一個臂架就中斷作業(yè). QTZ5010自升塔式起重機的安裝與拆卸，適宜用25t以上的汽車起重機或輪胎式起重機。三、塔吊安裝流程： (一）安裝前的準備工作(1) 了解現(xiàn)場布局和土質(zhì)6、情況，清理周圍的障礙物。(2) 根據(jù)建筑物的布置決定吊車的停放位置.(3) 準備吊裝機械枕木，木楔以及足量的鉛絲、枕木、吊裝鋼絲繩，繩扣等常用工具。 （二）安裝底架1、 用地腳螺栓壓板等將底架緊固在基礎(chǔ)上，找平。2、安裝標準節(jié) 吊裝標準節(jié)于底架上（注意爬爪方向平行于建筑物)。(1) 用高強螺栓將標準節(jié)與底架基座連接好(每套高強度螺栓為一個螺栓二個墊圈二個螺母）.(2) 將另一標準節(jié)吊裝并連接在下邊標準節(jié)上.(3) 高強螺栓預緊力為35.5T 預緊扭矩2000Nm(4) 測量已裝好的二個標準節(jié)對底架平面的垂直度，其垂直度偏差，不得大于被測高度的1/500。（三）安裝套架1、 組裝套架：在地面將液7、壓站、液壓缸、頂升橫梁、平臺進梁等安裝在套架主結(jié)構(gòu)上，檢查滾輪活動情況，去除其表面雜物。2、 吊裝套架，將其套在底架標準節(jié)外面（見右圖)。(四）安裝下支座1、 用高強度螺栓將回轉(zhuǎn)支承螺固在下支座上平面。2、 吊裝下支座，使其置于塔身標準節(jié)上。3、 用高強螺栓將下支座與塔身標準節(jié)相連接。4、 開動頂升機構(gòu)，使套架項起，用銷軸將其與下支座連接好。(五）安裝上支座安裝上支座,使其置于下支座上面的回轉(zhuǎn)支承上，并用36個M20160高強螺栓緊固，（每個螺栓均用雙帽），預緊力160KN，預緊扭矩520Nm,擰緊螺栓時，螺母端面與螺絲處抹上潤滑脂,用測力扳手擰緊，各螺栓預緊力應相同。上支座重904kg。也可8、在地面上先將平衡臂與上支座銷接后，再吊起,一起裝在下支座上.（六)安裝平衡臂1、 在地面將平衡臂主結(jié)構(gòu)與平臺欄桿連接好.2、 吊起平衡臂，將其與上支座后部用2個40銷軸連接好.3、 將起升機構(gòu)、配電箱，連接在平衡臂上.4、 吊裝二塊平衡重,平衡重1200kg。序號名 稱規(guī)格數(shù)量代號強度級別1螺 栓M3031056GB57828610。92螺 母M22112GB6170868預緊力矩1800Nm預緊力368KN（七）安裝小車,維修吊籠，小車牽引機構(gòu)1、 小車安裝應在地面與吊臂組裝同時進行.2、 小車裝在起重臂上是有方向性的，維修吊籠在小車右側(cè)(從臂頭向臂根看）.3、 組裝時維修掛籠應在臂根部與起9、重臂連接.4、 安裝小車牽引機構(gòu)，穿繞牽引鋼絲繩。（八)吊裝起重臂1、吊裝起重臂用的吊點，理想位置是保持平衡。吊裝之前應先試吊,將起重臂起吊離地100mm，檢查是否平衡,按實際情況調(diào)整吊點位置.吊索應置于起重臂上弦桿的節(jié)點前，或節(jié)點后，不應置于兩腹桿之間。如圖所示： 正確 正確 不正確 2、起重臂吊裝之前，在臂端系一根長麻繩，便于在地面控制起重臂方向。系此麻繩時應注意拆卸方便. 3、起吊起重臂至與平衡臂連接位置，將銷軸拔出，將起重臂根部耳座中的銷軸放入平衡臂耳座中，將銷軸卡位，并插入銷軸 4、繼續(xù)吊起重臂，使起重臂仰起一定角度后，再將平衡臂拉桿連接好（見下圖)。 5、檢查各連接部位，若各處連接10、均可靠,放下起重臂,直到平衡臂拉桿拉緊。 6、解除小車捆扎物。7、接通小車牽引機構(gòu)電源電線。（九)吊裝平衡重將剩余2塊平衡重22400kg，配齊后平衡重為5塊，總重為5240012000kg。將5塊平衡重用長螺栓穿在一起緊固。(十）重臂兩次吊裝方法 當?shù)跹b設(shè)備(如汽車起重機）起重能力較小時可采用此法。 在組裝起重臂之前,先在臂端地面鋪設(shè)一塊5m長光整鋼板，并將臂端置于鋼板上，然后進行起重臂組裝工作。 在臂端系一根麻繩作導引。起重臂組裝。吊索應置于起重臂上弦桿節(jié)點后面，不應置于兩腹桿之間。組裝時可先不裝撐架，將起重臂長、短拉桿的第1節(jié)與撐桿組裝，其余拉桿與起重臂組裝后捆扎在起重臂上弦桿上。吊索位11、置應在不擠壓拉桿處。首先吊起起重臂根部至平衡臂連接位置,(用長麻繩控制臂端，保證起重臂不與塔機其他部件相碰撞）。起吊撐架，安裝在起重臂根部耳座上,并捆扎在吊臂上.起吊點移至臂端，提升起重臂至水平。將起重臂拉桿連接好。用手動滑車拉撐架、使起重臂拉桿拉直，裝上撐架撐桿.(十一）安裝電纜 1將主電纜固定在塔身上。 2每隔4米安放一個管卡，將主電纜安放好。 3安裝電器設(shè)備將各機構(gòu)和安全裝置接通。 4下支座與套架部分電纜安置如圖所示,電纜應在套架與塔身之間間隙通過，并不妨礙頂升和下降塔機。（十二）調(diào)整安全裝置1）頂升接高的準備(1) 認真檢查塔機的所有連接是否符合規(guī)定，確認所有連接應正確無誤.(2) 電12、氣接通,空車試運行,確認各機構(gòu)動作正常無誤.(3) 檢查頂升所需各部件是否完好并正確到位。 頂升套架與下支座銷接正確。 頂升橫梁與頂升油缸銷接正確。 液壓系統(tǒng)安裝正確。 專用吊具一吊裝吊具安裝正確。 引進滾輪與塔身連接安裝正確。 頂升前,回轉(zhuǎn)制動器止動，禁止回轉(zhuǎn)。2）將供電電纜提高。（如圖）3）吊裝待裝標準節(jié)吊裝一節(jié)標準節(jié)，將其裝在套架的引進梁上.（注意塔身爬爪方向，上下保持一致。）(十三) 塔機頂升時的平衡與調(diào)整.為避免套架隨過大的彎矩，頂升時,被液壓缸頂起的上部各件的總重心應位于液壓缸支承點附近，因此塔機必須進行平衡.1、平衡狀態(tài)頂升時，吊鉤收起向外變幅.平衡狀態(tài)有兩種可供選擇，如表：平衡13、狀態(tài)兩種方法狀態(tài)平衡吊重名稱Q(kg）幅度(m)1維修掛籠40502上塔身標準節(jié)62425維修掛籠402、調(diào)整：檢查套架導向滾輪是否與塔身間隙均勻，同一面上間隙應相同，同一水平面,相對稱的滾輪間隙之和為1。52mm，當間隙不合要求時，調(diào)整各水平梁上導向滾輪的調(diào)節(jié)螺栓.起重臂在引進方向，如上圖所示，絕對禁止回轉(zhuǎn)拆除塔身與下支座的連接螺栓頂升橫梁準確進入塔身爬爪內(nèi)操縱手動換向閥，使塔身與下支座的連接套剛好分離，停止頂升,檢查上下連接套相對位置，上下應對齊，否則要適當?shù)恼{(diào)整吊鉤幅度R,使上下連接套對齊，并重新記錄R值。 3、頂升程序(1) 在吊鉤上滑輪組的吊鉤橫梁上安裝吊裝吊具小車安裝維修掛籠。(214、) 吊裝待裝標準節(jié)。(3) 平衡與調(diào)整,吊鉤收起，小車位于R幅度處。(4) 頂升橫梁就位，油缸伸長710mm，頂升橫梁銷軸放入塔內(nèi)爬爪內(nèi)。(5) 第1次頂升,頂升高540mm，然后下降80毫米，使套架兩個支撐柱落座于塔身爬升爪內(nèi)。(6) 第2次頂升，液壓缸活塞桿繼續(xù)收回，使之落座于撐拄下一個塔身爬升爪內(nèi)，然后開始第二次頂升，頂升1170mm,然后下降70mm,使支承柱落座點上升一個爬升爪。(7) 第3次頂升，液壓缸活塞桿繼續(xù)收回，使之落座于撐柱下一個塔身爬升爪內(nèi),然后開始第三次頂升少頂升1170mm。(8) 引入塔身標準節(jié) 在步驟2中已在引進梁上安放一塔身標準節(jié)，此時把其捆扎物解散,將標準節(jié)拉15、入套架內(nèi)。操縱液壓系統(tǒng)，落下塔機上部,使引入標準節(jié)與原塔身上端面接合,繼續(xù)落塔，讓剛引入的標準節(jié)與引進梁上的引進滾輪脫離后，抽出引進滾輪；再頂塔少許，注意讓撐柱對準爬爪后落塔,讓撐柱銷軸落座于爬爪內(nèi)，此過程大約落塔80毫米.用高強螺栓把剛裝標準節(jié)與原塔身連接。高強度螺栓預緊力為368KN,預緊扭矩1800N。m。(9) 下支座與塔身連接 以上步驟完成后，繼續(xù)落塔,使下支座就位與塔身最上平面，用高強螺栓把下支座與塔身連接好。 注意事項： (1）下支座與塔身連接好后，方能開動小車牽引機構(gòu)以移動小車（和維修掛籠) (2)若要繼續(xù)頂升，重復上述步驟。 （3）若頂升完畢，放下平衡吊重,將電纜恢復到提升狀16、態(tài)。 （4）頂升過程中應觀察油壓,當油壓超過17MPa時，應停止頂升，檢查原因并整改好后再繼續(xù)進行頂升作業(yè). （5）完畢后，將套架落到最上一層附著架落到底架斜撐桿上方。(十四）落塔 落塔方法與頂升方法相同，只是工作步驟與頂升相反。（十五）塔機投入使用前的準備l、立塔后的檢查 為確保塔機正常，安全運轉(zhuǎn)，在塔機投入使用，試車前必須進行全面檢查. （1）電氣接地正確. (2)扶梯，塔身內(nèi)的扶梯必須是相互連接的. （3）標準節(jié)、連接螺栓、螺母齊備、螺母旋緊。 （4)檢查電纜穿管固定在塔身標準件上. (5）電纜通過下支座。 (6)檢查各部的扶手欄桿和工作平臺，保證安裝正確，各平臺、通道處不得放任何物品，17、以防塔機運行時物品墜落。 2、落下套架 塔機在獨立狀態(tài)中，可將套架降至底架附近。 塔機在附著狀態(tài)時，可將套架降至最上層附著朵附近。 (1)在電氣柜內(nèi)，拔下頂升油泵電機的電源插座，將電纜置于爬升架上。 （2)將小車開至塔機臂根,回轉(zhuǎn)塔機使起重臂與液壓缸同側(cè)。 (3）將吊索系在液壓缸上支點處的橫梁上，用吊鉤鉤住拉緊。 （4)拆除套架與下支座的連接銷軸。 （5）將頂升橫梁用鐵絲周定，使其脫離塔身標準節(jié)爬爪位置. (6）工作人員撤離套架. （7）操縱起升機構(gòu),落下套架,到最底位置,松開頂升橫梁，支撐在塔身爬爪上.塔 機 的 拆 卸 QTZ5010塔機拆卸工作是用輔助起重機（通常使用汽車起重機)完成的。一、 拆卸工作必須遵守拆卸程序和規(guī)則，確保塔機的平衡和安全，特別是拆卸平衡重,起重臂，平衡臂時應特別注意。二、 拆卸的方法與安裝方法相同,但步驟相反.三、 拆卸程序為：(1) 落塔,拆去塔身標準節(jié)，方法與頂升相同，步驟相反,參見塔吊的安裝方案.(2) 拆卸附著架。(3) 卸4塊平衡重.(4) 拆卸起重臂.(5) 拆卸平衡臂.(6) 拆卸上支座。(7) 拆卸下支座。(8) 拆卸套架。