午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、服務廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案編 制 人：編制日期：第一章、工程概況及工程難點分析一、工程概況1、項目描述本項目位于xx縣xx鎮(zhèn)飛鹿大道6號，是服務廳的加建改造工程.由于原服務廳在使用的過程中，無論是容量還是服務設施均已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有旅客的需求,節(jié)假日尤為明顯.為了給旅客營造更舒適的環(huán)境、提高服務質(zhì)量，擬對現(xiàn)有服務廳進行加建改造,把結(jié)構(gòu)單一的一層結(jié)構(gòu)改造為三層結(jié)構(gòu),擬增加建筑面積約1000.00 m，確實解決現(xiàn)有服務廳容量不足及服務結(jié)構(gòu)單一問題.原服務廳結(jié)構(gòu)形式主要為混凝土鋼架框架結(jié)構(gòu)。改造部分主要是拆除原建筑物內(nèi)部分樓板及磚砌體，增加二次結(jié)構(gòu)制作安裝，新增鋼柱、樓層鋼結(jié)構(gòu)主梁結(jié)構(gòu)、鋼樓板、鋼樓梯、磚砌2、體、輕質(zhì)隔板等。建筑物形狀基本為四方形，樓面板面平整，原屋面、外立面保持原貌.改造項目總建筑面積約1000.00 m，一層層高4.2米、二、三層層高3.6米.施工內(nèi)容包括部分混凝土結(jié)構(gòu)、墻體拆除工程、柱基礎、主體結(jié)構(gòu)工程、分隔及圍護墻體砌筑工程、建筑裝飾工程和水電安裝工程。2、項目周邊環(huán)境項目所在地為室內(nèi)作業(yè)，為人群密集場所，人口流動大。且在施工的過程中，周邊的服務設施需要正常運行，會造成一定干擾，影響較大。施工的過程中，會占用原有服務廳一半位置，需要重新布置服務廳，確保服務廳正常營業(yè)。二、工程內(nèi)容本工程主要為鋼結(jié)構(gòu)施工，基礎為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，工程內(nèi)容描述如下：1、砌體工程拆除：拆除原有服務用3、房一間,砌體結(jié)構(gòu)（包括磚墻、圈梁、門窗框、門垛及墻體下部反檻）。2、鋼筋混凝土樓板拆除:拆除服務間后二層樓板用于新增樓梯，面積約16.00 m.3、基礎工程:包括混凝土獨立柱基、磚墻基礎的開挖、混凝土澆筑.4、鋼框架工程:新增鋼柱及主梁、鋼樓板的吊裝、安裝、焊接。5、砌筑工程:按新的建筑施工圖進行功能分隔。6、建筑裝飾工程：墻體抹灰.7、植筋及鋼筋工程:主要是構(gòu)造柱主筋和圈梁鋼筋的植筋和鋼筋工程。8、吊裝工程：鋼柱及主梁、鋼樓板、建筑施工材料吊裝。9、鋼樓梯制作:新增樓梯的制作與安裝。10、建筑裝飾工程和水電安裝工程。11、腳手架工程。12、安全圍檔工程。三、工程難點1、施工技術(shù)難點1）植筋難4、點現(xiàn)場的柱子配筋量大，植筋鉆孔難度大，不能保證后加梁板梁的有效斷面。先查看原設計配筋情況,找準鋼筋位置，保證植筋鉆孔位置準確。2）鋼結(jié)構(gòu)施工及吊裝作業(yè)由于在室內(nèi)作業(yè),吊裝車輛無法進入，鋼柱、鋼梁吊裝困難。鋼結(jié)構(gòu)材料制作時，盡量依據(jù)現(xiàn)場情況分段制作，運輸至場外后擬采用人工搬運入場，人工與葫蘆吊進行現(xiàn)場組裝、焊接。2、施工進度難點本項目施工位置特殊，社會外部干擾大，需要在保證不影響服務廳正常工作、人員安全的情況下進行，施工進度難以保證。擬采用高密度勞動力投入和高周轉(zhuǎn)材料投入的方法進行施工。施工進度計劃設計按小時來進行流水設計，計劃精度至小時。所有材料加工與安裝分開進行，先加工完所有材料后，突擊進行5、現(xiàn)場施工。3、施工安全難點本工程所在區(qū)域為人群密集場所,人員流動大，現(xiàn)場情況復雜。本工程施工作業(yè)區(qū)域小，作業(yè)最高高度為11。4m，且臨近人群密集場所，安全防護較難布置。施工現(xiàn)場主要的安全隱患為高處墜落及物體打擊。考慮施工時，結(jié)合本項目現(xiàn)場情況，采用硬質(zhì)圍檔，確保施工現(xiàn)場與公共區(qū)域盡可能有效隔離，現(xiàn)場封閉施工,消除現(xiàn)場物體打擊安全隱患。為了防止高處墜落，要求每一層臨邊設置封閉圍欄,并設置安全立網(wǎng)及安全平網(wǎng)，消除高處墜落安全隱患.第二章、編制依據(jù)1、本項目加建改造工程施工合同。2、本項目加建改造工程工程量清單。3、本項目施工設計圖紙。4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范.5、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范。6、6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。7、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范8、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。第三章、施工技術(shù)一、施工工序熟悉圖紙 施工現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場圍檔原構(gòu)筑物拆除 垃圾清運 測量放線 基礎施工（包括模板、鋼筋、混凝土） 一層鋼柱、樓梯 一層墻體砌筑（如需搭設腳手架包含腳手架搭設) 構(gòu)造柱、圈梁制作（鋼筋制作、植筋、鋼筋綁扎、模板制安、混凝土澆筑） 墻體砌筑 技術(shù)停歇 頂磚砌筑 技術(shù)停歇 二層梁、樓板施工二層樓梯三層梁、樓板施工水電管線開槽埋設與填縫 門窗框安裝與塞縫 抹灰(含拉毛、掛網(wǎng)、打灰餅、墻面淋水、抹灰（含砂漿制作)裝飾裝修驗收移交。二、 特殊施工工藝的操作要點與進度、質(zhì)量保7、證措施1、新增鋼結(jié)構(gòu)施工本項目鋼結(jié)構(gòu)工程屬于二次結(jié)構(gòu)制作安裝，鋼柱基礎采用混凝土獨立柱基，砌體基礎采用毛石砌筑基礎。鋼柱、樓層主梁結(jié)構(gòu)，擬選用Q235B材質(zhì)的H型鋼.主體結(jié)構(gòu)上面鋪設鋼樓板。本結(jié)構(gòu)施工前測量好整體結(jié)構(gòu)水平高度及在地面上找出柱子的位置，在墻上和在地面上彈出水平線，如有找平層，要先除去，目的為了讓邊框梁緊密貼近原框架梁,有利于受力，然后畫出每個螺栓孔的準確位置，用沖擊鉆鉆出合適的孔后，清空孔內(nèi)陳余灰土，植入化學膠管,用電動工具鉆入化學螺桿，等待化學反應、凝固、本時間段一般需30min以上最為適宜.帶固化時間后，緊固邊框，上緊螺口后，螺絲受力點點焊上,防止邊框松懈。本結(jié)構(gòu)中H型鋼作為8、主承重梁，連接主梁兩端支撐點，H型鋼搭建要合理，是整個結(jié)構(gòu)施工中受力最大部分;主梁搭接過程首先要先確保預埋鋼板不受污染，而后再固定預埋鋼板同時步驟與邊框施工流程基本一致，主梁測量很關(guān)鍵，做到一梁一測量,誤差不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先電焊后加固再滿焊，主梁兩端做到滿焊360焊接,工鋼擺放垂直，受力相同。 2、鋼結(jié)構(gòu)樓板施工:（1）應用鋼結(jié)構(gòu)框架鋪設鍍鋅成型鋼樓板部分。（2)樓板的鋪設要注意樓板兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主梁上,不要搭接在空處.鋪板時注意板與板之間最好留3mm的伸縮縫，使用防水伸縮建筑膠作為填縫劑。其次，固定方式使用自攻螺絲釘固定,使用自攻螺絲釘將樓板固定在鋼龍骨上。3、植9、筋植筋鉆孔采用手執(zhí)電鉆，根據(jù)不同的鋼筋規(guī)格選用不同直徑的鉆頭鉆孔。為保證鉆孔深度,采用一孔一測的方法逐孔檢查孔深。鉆孔完成后，采用硬塑料毛桿刷清孔掃灰，掃孔后并用壓力氣管吹孔。注膠為對孔內(nèi)端注膠1/3深度，然后插入鋼筋，膠要未溢出孔外。在植筋完成后膠干后進行拉拔試驗，檢驗是否符合設計要求，試驗比例及樣本按規(guī)范、膠生產(chǎn)廠家要求和設計文件要求抽取。4、吊裝與卸吊鋼結(jié)構(gòu)材料進場前先對吊機安放地點、吊運物品、吊運物品所在位置及吊物安放位置及吊運路線進行實行考查,考查后由吊車租賃公司選派符合現(xiàn)場吊裝要求的吊車進場施工。汽車吊的安放嚴格按隨車安放文件進行，吊運物品的重量經(jīng)查隨機吊運曲線表需低于最大規(guī)定重量10、的50%以確保吊運安裝.吊運時要起重機操作員必須是吊車租賃公司的合法的操作員，并每臺配備符合資質(zhì)要求的吊裝指揮員,一個負責起吊一個負責卸吊。5、鋼構(gòu)吊裝法將整個鋼結(jié)構(gòu)分解為柱、梁、系梁按編號運放至裝配點（地面)。先進行鋼柱吊裝就位并焊接固定。在柱焊接完成后，將主梁吊起并安放在柱上，校位后鎖螺栓并焊接。最后安裝系梁。此方法的關(guān)鍵點在測量放線的精度和起重吊裝的控制上。將采用高精度的經(jīng)緯儀和測距儀進行測量放線與定位。起重吊裝請有資質(zhì)的專業(yè)吊裝隊伍來進行吊裝作業(yè).三、施工技術(shù)細則與要求 1、首先進行尺寸丈量與尺寸復核。2、確認尺寸無誤后進行放線。3、預埋件鋼連板、節(jié)點圖現(xiàn)場放樣。4、柱子和主梁結(jié)構(gòu)與次11、梁結(jié)構(gòu)放樣定位。5、現(xiàn)場焊接、加工、鉆孔 技術(shù)細則：嚴禁預埋鋼連板使用氣割開孔，必須使用鉆床鉆孔。行業(yè)技術(shù)規(guī)范要求:預埋件鋼板鉆孔直徑允許大于等于螺桿直徑的0.5毫米。嚴禁為了便于好施工，鉆大孔。鋼結(jié)構(gòu)的主梁結(jié)構(gòu)，主要是依靠鋼梁兩端的預埋件節(jié)點板的作用，如果錨固(錨固是建筑結(jié)構(gòu)加固技術(shù),屬于較強的專業(yè)，其技術(shù)性更強)連接鋼板開大孔時，錨桿的螺母與鋼板的緊定受力發(fā)生變化，此時的剛接板受力就會大打折扣,無法滿足結(jié)構(gòu)的需要荷載； 6、主梁H型鋼的斷切、鉆孔加工:，預埋件用鋼板做墻面預埋件做鋼梁的鏈接（用錨栓將鋼板錨固）滿焊. 四、具體施工流程 1、鋼結(jié)構(gòu)的制作（1）鋼材矯正鋼材在下料前和拼接后的變形12、，超過技術(shù)要求時,均應進行矯正.矯正方法和矯正工具應根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取。薄板與厚度小于mm的中板以及小規(guī)格型鋼,宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機進行.對于型鋼材料采用冷矯正。冷矯正在常溫下進行，工作環(huán)境溫度不得低于16。鋼材矯正后的允許偏差（mm）,見下表：項目允許偏差鋼板的局部不平度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/1002。0(2)放樣和號料為了保證尺寸的準確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點應經(jīng)實際放樣號料后方能下料制作(下料13、時應預留焊接的收縮量和加工余量),框架上設備支座孔應與設備實體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。（3）構(gòu)件標識所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件,須分別堆放,明確標識，不得混放。（4）切割板材采用氧乙炔火焰切割或剪板機切割。型鋼類可采用砂輪切割機或氧乙炔火焰切割。切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物.（5） 制孔制孔機械選擇:孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。 精度要求：類孔(A、B級)：應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12。5m。類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25m。級螺栓孔的允許偏差見下表項目允許偏差直徑1.00項目允許偏差圓度2.0垂直度0.03t14、且不大于2.0(6）組裝組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差對口錯邊（)t/10且不大于3.0間隙（a）1。0搭接長度(a）5。0縫隙(A）1.5高度(h）2。0垂直度(）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）2.0寬度(b）2。0垂直度（）b/100且不大于3。0(7）柱的加工（H型鋼）立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對,每一節(jié)的長短視材料長短而定,接頭處應避開支撐的牛腿(錯開50mm以上）。 柱端部加工：柱腳端部應磨平，其允許偏差:不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。在腹面15、板及翼緣上均加補強板。（8）橫梁加工及裝配橫梁下料后進行矯正,并根據(jù)圖紙要求進行預制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差2mm，孔距允許偏差mm。 裝配加強筋和次梁連接板，裝配時焊接應牢固,其裝配位置允許偏差2mm。2、構(gòu)架立柱安裝 (1）基礎驗收檢查驗收柱基礎強度、標高、縱橫中心線、預埋地腳位置等均應符合設計要求，并應做好驗收記錄。放安裝標高線和柱縱橫中心線。基礎表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平,并安放墊鐵。（2）鋼結(jié)構(gòu)的運輸和存放 鋼結(jié)構(gòu)應根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運輸.運輸鋼結(jié)構(gòu)時，應根據(jù)實際情況采取適當?shù)募庸毯头雷o措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形,不損壞涂層。鋼結(jié)構(gòu)存放地點應平整堅實，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應按種16、類、編號、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應有足夠的支承面，防止下沉，并應防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象.（3）檢查和矯直構(gòu)件在組裝前應對其主要尺寸、編號、方向進行核對，柱、梁應逐一進行矯直、自檢,并做好記錄。組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制.鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,應立即進行校正和固定。當天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應形成穩(wěn)定的空間體系。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設備時，應征得設計部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應進行驗算，采取相應措施。鋼結(jié)構(gòu)安裝時要考慮設備吊裝的相互配合，必要時要根據(jù)設備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭,應經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。螺栓孔不得采用氣割擴孔17、.拼裝前,應清除飛邊、毛刺、飛濺物。第四章、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗一、焊接焊工必須持證上崗。焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙;經(jīng)烘焙后應放入保溫筒隨用隨取。焊工焊接時必須嚴格執(zhí)行焊接工藝。焊接時，應將焊縫每邊30mm50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈.定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配;焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查,缺陷清除后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再18、焊.二、焊接檢驗焊縫金屬表面應均勻,不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接后應清除飛濺物。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。經(jīng)檢驗（外觀和內(nèi)部)確定質(zhì)量不合格的焊縫，應進行返修。返修次數(shù)不宜超過次，如超過次必須經(jīng)過主管技術(shù)負責人核準后，方能按返修工藝進行。焊縫質(zhì)量檢驗，應按設計要求，并按國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502052008）執(zhí)行.焊縫外觀質(zhì)量檢驗及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗按設計要求進行。項目質(zhì)量標準一級二級三級氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長度范圍內(nèi)不得超過5個咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0。5mm累計總長度不得超過焊19、縫長度的10%深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許第五章、鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標準項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5。0柱基準點標高5。08.0撓曲矢高H/100015.0柱軸線垂直度H10m10.0H10mH/100025。0第六章、鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹,除銹等級達St3級，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。第七章、進度計劃按照施工程序，結(jié)合工期安排，合理安排平行、交叉作業(yè)。為20、保證按合同工期完成施工任務,本項目將盡量交叉作業(yè)，對豎向作業(yè)必須按順序先后才能施工的，將按建筑全部一次性施工完成的周轉(zhuǎn)材料量配好周轉(zhuǎn)材料。原則上：各獨立施工區(qū)與其他區(qū)域的施工工期不相互影響，接到建設方通知并有可用于施工的圖紙就進行連續(xù)施工，在不受外界干擾的情況下應以最快的速度完成。為保證各獨立施工區(qū)域或者說子單位工程能快速完成移交建設方,施工現(xiàn)場一次性地采購好所需的所有材料.所需的勞務隊伍都簽好合作協(xié)議，隨時待命進行沖刺。第八章、資源配置計劃一、資源計劃原則依據(jù)進度計劃進行編制，滿足施工工期要求。施工中所需的設備、周轉(zhuǎn)材料、工程實體材料在動工前一次性采購、租賃到位，所有需現(xiàn)場加工的材料,在安裝21、前提前加工備好。并按施工部位就近堆放和布置，所有可作業(yè)面全線開工。二、主體施工設備、工程材料采購及材料租賃 依據(jù)進度計劃及施工部署要求，配備足夠的施工機械設備.工程材料提前采購，需要租賃的材料及設備需提前準備好。第九章、安全技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守安全紀律、操作規(guī)程和安裝順序。1、 立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進行吊裝。2、立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風繩，錨點要穩(wěn)固可靠，待系上錨點，立拄框架找正點焊牢固后，方可松下吊鉤。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護.4、現(xiàn)場所有腳手架的搭設都應符合規(guī)定。5、起重吊裝作業(yè)應嚴格按22、吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機具,在作業(yè)前要認真進行檢查,不能超載使用，系結(jié)點要反復檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。 6、現(xiàn)場臨時用電線路，均按正式工程要求施工,應符合有關(guān)的施工及驗收規(guī)定.7、各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標志明顯，必須做到安全文明施工。第十章、安全防范措施1、施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理,對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,電工、電氣焊工應穿絕緣鞋,高空作業(yè)必須系好安全帶。2、作業(yè)前應對使用的工具、機23、具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。3、操作面應有可靠的架臺,護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。4、構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量,確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。5、施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施.電器操作必須由專業(yè)人員進行,嚴禁非專業(yè)人員操作.電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。6、安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動.因工作需要須拆動時,要經(jīng)過有關(guān)人員允許,事后要及時恢復，安全員要認真檢查。7、搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任,使用的電動工具，必須安裝漏電保護器.8、重點把好高空作業(yè)關(guān),工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè).9、切實搞好防火 ,各項操作均應按規(guī)定正確使用.10、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底.11、定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。12、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。13、加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜.14、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設安全警戒線,非操作人員禁止入內(nèi).15、所有的安全活動記錄及文件要齊全.