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熱電廠化水車間屋面封閉施工技術方案(17頁)
熱電廠化水車間屋面封閉施工技術方案(17頁).doc
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施工方案
上傳人:l** 編號:670285 2023-06-08 17頁 233.04KB

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1、 專業施工技術方案報審表 表A-07 編號:FR01-JSJX-A07-T-01-01-008工程名稱xxxx熱電廠“上大壓小”新建工程致:遼電監理xx熱電工程項目監理部:現提出 化水車間屋面封閉施工技術方案,請予審批。 附件:化水車間屋面封閉施工技術方案 分包單位(章) 項目經理: 年 月 日總承包單位審查意見:總承包單位(章) 項目經理: 專業工程師: 年 月 日項目監理部審查意見:項目監理部(章) 總監理工程師: 安全監理工程師: 監理工程師: 年 月 日建設單位審批意見:建設單位(章) 項目代表: 年 月 日 xxxx熱電廠“上大壓小”新建項目 工程 化水車間屋面封閉 施工方案總承包單2、位審批會簽表HSE部審核意見: 審核人: 年 月 日施工部審核意見: 專業工程師: 年 月 日項目部審核意見: 總工/副經理: 年 月 日 xxxx熱電廠“上大壓小”新建工程化水車間屋面封閉施工方案編制:審核:批準: 編寫目錄一. 工程概況二. 編制依據三. 施工機具及儀器設備四. 施工作業條件五. 施工工序六. 勞動力組織七. 質量保證八. 安全文明施工九. 環境保護措施十. 施工作業安全技術交底化水車間屋面、墻面封閉施工方案一、工程概況1.1工程簡介本工程為xx熱電廠“上大壓小”新建項目化水車間屋面封閉施工方案工程,本方案的工程內容包括檁托板、檁條、拉條、撐管、天溝,壓型鋼板的安裝。本工程3、屋面為輕型屋架,屋架之間的距離為6米,一共17個軸線,15個間距,共90.6米,南北跨度15米。1.2主要施工材料及技術要求 1.2.1.化水車間屋面板采用雙層復合保溫彩鋼板,內外板基層板選用G550高強鍍鋁鋅鋼板,鍍層AZ150(或等同于此標準達到的耐腐要求)。鍍鋁鋅彩鋼板雙面鍍鋁鋅量不低于150g/,正面在5um抗腐蝕環氧樹脂底漆上覆蓋20um高級聚酯涂層;反面在5um抗腐蝕環氧樹脂底漆上覆蓋5um高級聚酯涂層;內外板厚度為0.8mm,芯材采用超玻璃絲棉(導熱系數0.04w/mk),厚度為150mm。 1.2.2.化學車間屋面檁條選用高強度熱鍍鋅檁條,檁條采用熱鍍鋅防腐且鍍鋅量不小于2754、g/,構件材質均為Q235B。 1.2.3.有關配件及輔材,a螺釘:使用配套自攻螺釘,自攻螺釘的外層有高效耐腐蝕保護涂層。b硅膠:使用專業適合金屬板材填縫的中性密封膠。c焊條:焊接所用電焊條采用E4303型規格3.2及4.0焊條。d螺栓:檁條連接采用M12普通螺栓,4.8級。e拉條撐管:拉條采用12的熱鍍鋅圓鋼,撐管采用12+D32*2.5熱鍍鋅圓管.1.3主要工程量 化水車間屋面板安裝1400.二、編制依據2.1鍋爐補給水處理車間及化驗樓基礎支墩及墻梁平面布置圖(ZJ-F1791S-T0702)2.2電力建設安全工作規程(DL5009.1-2002)2.3壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構造圖5、集(01J925-1)2.4壓型金屬板設計施工規范(YBJ216)2.5冷彎薄壁型鋼結構技術規范(GB50018)2.6建筑用壓型鋼板(GB/T12755)2.7本工程建筑通用圖(ZJ-F1791S-T0102)2.8建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ81-2002)2.9鋼結構施工質量驗收規范(GB50205-2001)2.10圖紙會審紀要、設計變更通知單及工程聯系單。2.11工程建設標準強制性條文(電力工程部分)三、施工機具及儀器設備3.1施工所需要機械、工器具等準備3.1.1 作業所需機械(表二)機械使用計劃表序號機械名稱規格數量備注1電焊機ZX7-4002臺2彩鋼瓦壓機900型1臺3彩鋼瓦6、壓機760型1臺4砂輪切割機J3GY-LD-400A1臺5磨光機1252臺6提升機1T1臺7套絲機/1臺8臺鉆/1臺3.1.2 作業所需工器具工器具使用計劃表序號機械名稱數量序號機械名稱數量1手槍鉆49墨斗12切割機210焊條保溫桶13撬杠411剪刀14小錘21219-22板手35活動扳手12寸113玻璃膠槍26工具包114 鉚槍13.1.3 作業所有計量器具計量器具使用表序號名稱精度備注數量序號名稱精度備注數量130米鋼卷尺0.05mm/m已檢16線121m鋼板尺0.05mm/m已檢17地規已檢13水平儀已檢18直角方鋼尺已檢24經緯儀已檢19焊縫檢驗尺已檢15S鋼卷尺5m已檢43.1.4 7、安全設備方面安全設備使用計劃表序號機械名稱數量序號機械名稱數量1安全帶6個4安全繩300m2安全帽5個5麻繩100m3電焊手套10副6絕緣手套34、施工作業條件 4.1 圖紙已經進行細致的會審,及時提出設計疑點;收集已建、在建類似工程的施工方案,針對本工程特點,學習分析以往工程中的成功做法,對其中的施工工序、施工工藝質量及關鍵部位的特殊處理措施等擇優選用。查閱相關主廠房彩板封閉施工的技術資料,詳細的編制施工計劃,合理安排施工順序,以保證施工進度。4.2檁托、檁條、屋面復合保溫板已進場、材料已報驗。4.3電源等設施齊全,配有二級電箱1個,三級電箱1個,符合現場電力規范要求;4.4 安裝所需的輔助8、設施如安全繩等具備作業要求;4.5 對所有施工人員進行詳細的技術、安全交底,并進行全員簽字。4.6 對屋架基礎進行超平必須在統一水平面上。4.7 安裝前必須保證屋面檁托板標高及間距。4.8 對安全繩及工具的檢驗。4.9 安裝前檢查檁條的外形尺寸,如有誤差,在安裝前進行整改。4.10安裝彩鋼板之前對彩板進行復查,如有損壞及時增補,確保彩板外觀質量;5、施工工序5.1 安裝工序流程 劃線檁托板安裝檁托板校正檁條、拉條撐管安裝屋面天溝安裝檢查校正壓型鋼板現場制作壓型鋼板安裝驗收。5.2 劃線根據土建安裝好的輕型屋架,按照圖紙尺寸用卷尺確定從地面起第一道檁托板水平位置,并劃線做好標記,然后以此道檁托板9、水平位置為準,用卷尺、棉線、水平尺將其他檁托板水平位置劃出。 用卷尺、棉線確定檁托板的垂直位置并劃線做好標記。5.3 檁托板安裝 根據確定好的檁托板位置安裝檁托板,用水平尺測量檁托板表面水平后,將檁托板與埋件焊接,焊縫尺寸符合設計要求,焊縫感官質量應達到:外觀均勻,成型較好,焊渣和飛濺基本清除干凈。焊后涂刷防腐油漆。5.4 檁托板校正 檁托板焊接會產生一定的變形,檢查焊后的檁托板變形情況,如變形過大,難以達到安裝檁條的要求,用鐵錘進行敲打矯正,敲打時不得用鐵錘直接敲打檁托板,應在檁托板表面墊木塊,在木塊上敲擊使檁托板受力,達到矯正的目的。5.5 檁條、拉條、撐管的安裝 因屋架梁高低有偏差,造成10、檁托不在同一平面上,因此在安裝檁條前先用水平儀找出最突出的檁托板,以此確定檁條的高度。安裝時拉棉線確保檁條在同一高度內。檁條和檁托板的連接螺栓進行二次擰緊,防止檁條松動。檁條、拉條、撐管在安裝時都要嚴格按照圖紙施工,以確保屋面工程的施工質量。直拉條、撐管,在安裝時要注意平行度,不可穿錯孔,兩頭的螺母擰緊到位,保證檁條平行。斜拉條在安裝過程中要注意方向,必須按照圖紙施工。拉條在吊運過程中發生彎曲變形的必須先矯正后在安裝。5.6屋面天溝安裝 天溝施工時,嚴格按照圖紙及有關規范要求施工,參考本工程建筑通用圖(ZJ-F1791S-T0102),做好節點防水處理5.7檢查校正目測和局部標高復核相結合,檢11、查檁條頂面是否有突變的高差。對屋面的檁條安裝質量進行全面檢查,如發現檁條有影響壓型鋼板安裝的誤差缺陷,必須整改,直至達到壓型鋼板的安裝要求。對天溝焊接點進行滲油試驗,如發現有滲油,必須打磨拋光重新焊接。5.8 壓型鋼板制作根據圖紙和現場實際測量尺寸,對壓型鋼板進行尺寸定位。在后場進行壓型鋼板制作。屋面板底板,墻面內板為900型壓板機制作,屋面外板為760型壓板機制作。在制作之前應對彩涂卷顏色進行劃分,彩涂卷顏色應符合xx礦業中機熱電有限責任公司色彩統一規定中汽機房色彩規定。在壓板之前,應對現場幾種型號壓板機進行試機,如有誤差及不符合規定的及時調整,直至達到壓型鋼板板型制作要求,方可壓板。壓板機12、有專業操作工操作,彩板壓出之后,應進行成品保護措施,確保彩板的外觀質量。5.9壓型鋼板安裝 5.9.1屋面板底板安裝:由于屋面是雙層復合型保溫,分底板和外板兩層彩鋼板。安裝內板之前,先將內屋脊泛水鋪設在屋脊兩根檁條上,屋脊泛水搭接長度150mm。底板安裝順序應從1軸線兩邊天溝開始,從1軸線向17軸線慢慢推進。底板用M5.5*35自攻螺絲固定,自攻螺絲間距250mm。彩板應出天溝150mm。 5.9.2屋面板外板安裝:內板安裝好之后,先將Z型支架用M5.5*50自攻螺絲固定在C型鋼上,Z型支架安裝好后,將150mm厚玻璃絲棉鋪于屋面上,玻璃絲棉鋪好后,開始安裝外板(外板安裝順序和底板一樣),最后13、用固定支架將外板固定在Z型支架上,如下圖。外板固定好之后,用專用咬邊機對屋面外板進行咬邊接縫。 屋面板安裝示意圖 5.10驗收:a化水車間屋面型材應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量,測點不應少于5個,取最小,用于橫梁、立柱等主要受力構件的截面受力部位壁厚實測值不得少于3mm。型材表面應清潔,色澤應均勻。型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕班點、氣泡、劃傷、擦傷、電勺傷、流痕、發粘以及膜層脫落、毛刺等缺陷存在。b工程項目施工完畢具備驗收條件,施工班組、總工,監理應及時對項目進行驗收,認真填寫和整理好質量驗評資料的相關技術資料,以便于業主14、和監理工程師的檢查驗收。6勞動力組織6.1 施工進度計劃序號分項工程開工日期完工日期備注1屋面檁托安裝9月 15日9月 20 日2屋面檁條、拉條、撐管安裝9月20 日9月24 日3屋面壓型鋼板安裝9月 26日10月 7日6.2 勞動力計劃作業人員組織計劃表序號職務(工種)人數序號職務(工種)人數1施工負責人16安裝人員82技術員17普工23質檢員18油漆工14施工工長19焊工15起重工110電工16.3 作業人員資格要求施工負責人要求具有備助理工程師以上職稱,并持有公司下發的職稱聘用書。起重機的操作人員應該經過專業技術培訓,并經安全規程及實際操作考試合格,取得合格證后方可獨立操作。電工、電焊工15、質檢人員等特殊工種作業人員必須持有國家或行業下發的崗位資格證及公司下發的上崗證。所有作業人員都必須經過技術培訓,進現場三級安全教育和體檢,合后持證上位,衣著整齊,精神狀態良好。七、質量保證7.1 質量通病及對策序號質量通病采取的措施1檁托板安裝尺寸對檁托板的位置進行二次檢查、確認2焊接缺陷采取合理的焊接工藝,做好焊接工藝評定,提高施工人員的素質,控制焊材、主材的進貨渠道3檁條外表面有突變的高差安裝時拉棉線,確保無突變高差4吊運時構件變形做好相應的防護措施7.2 施工過程中質量控制點的設置及驗收檢查 施工過程中見證點的設定和控制 檁托板標高及中心軸線,用水準儀、經緯儀進行標高及定位軸線的數據測16、定,并與圖紙核對,并由工地質檢員、項目部質檢員、監理人員作現場見證,認可后方可進行下一工序的施工。檁條、拉條、撐管安裝完畢后,由總工檢查測量驗收合格后方可進行下一道工序。壓型鋼板安裝后,由工地在質檢員、項目部質檢員、監理人員、全面檢查整體變形情況后。 7.3 施工中其他環境及環節的考慮7.3.1 對檁條都要進行編號,編號應清晰明確并作好記錄。7.3.2 檁托板與預埋件定位焊接時,所有焊條與正式焊接一致,定位焊應在正式焊縫位置進行,其焊縫高度不得超過設計焊縫高度2/3。7.3.3 施工中如有對圖紙及本措施存在疑義時應及時向負責技術員提出,待其認可后方可繼續施工。7.3.4 安裝時注意交叉作業,考17、慮周圍其他施工點的安全。八、安全文明施工8.1 安全組織結構 項目負責人技術負責人施工負責人安全員鉚工班安全員焊工班安全員安裝班安全員8.2檁條安裝工具多,高空作業量大,人員在高空流動性大,所以要格外注意高空的安全防護。8.3施工用焊機置于房內 電焊機房應該有接地,焊機由專業電工進行接地,接地線應該可靠,且不得多臺串聯接地,二次線排列整齊,不得有外露接頭。8.4所用氣瓶應遠離明火10米,氣瓶間距5m,氣瓶應裝回火裝置和保護罩,氣帶緊固嚴密無滲漏,氧氣瓶、乙炔瓶不可混裝。8.5施工中要防止觸電事故發生,所有用電工器具、機械及作業平臺應可靠接地。8.6高空作業人員應系好安全帶,掛于身體上方牢固可靠18、處,作業人員嚴禁行走單梁,精力集中,不可在高空休息或隨意玩笑,并隨身佩帶工具袋,較大的工器具應系保險繩。8.7 彩鋼板安裝時,應該輕拿輕放。8.8 起重作業應由作業起重工統一指揮、協調配合,口令清楚明確;吊帶吊裝捆綁時充分考慮摘鉤方法,吊點捆綁牢固,將吊帶用木方打緊;吊裝時地面設專人監護并設警戒線;起重臂及吊物下嚴禁站人及通行。8.9六級以上氣候是禁止吊裝及高空作業。8.10 施工中所用倒鏈應有出廠檢驗報告,在使用前應該進行嚴格的檢查,并經拉力試驗合格。工序危險源危險點控制措施負責人高空落物高空落物1. 必須在高空作業區拉上警界線。2. 作業面下方應該有專業人員看護。 陳道夫擠壓傷人物體打擊119、. 工器具應該配系安全世界帶動,工具袋并放置牢靠。喬貴東九、環境保護措施:1. 以工程負責人為第一責任人的環境保護責任制。2. 加強宣傳教育工作,使職工自覺執行環境保護政策。在工程建設中,防止和盡量減少對施工場地和環境的影響。3. 場地應清理干凈,材料堆放整齊。4. 環境控制措施。序號重大環境因素環境影響時態/狀態控制實現目標指標控制措施1塵土污染塵土飛揚現在/正常現場目測揚塵不超過1米酒水、清掃路面2噪音污染噪音現在/正常白天75dB以內,夜間55dB以內避免按喇叭和夜間施工3生產水、電消耗浪費能源現在/正常無浪費避免夜間施工、白天不使用照明燈具,用水后及時關閉十、施工作業安全技術交底1. 施工單位:江蘇建興三對2. 工作責任人:徐保國3. 工作內容:化水車間屋面封閉4. 計劃工作時間:自2014年09月 15日 至2014年10月7日完成 施工單位交底人接受交底班組施工班組記錄人1. 所有操作人員應該嚴格執行有關(操作規程)。2. 現場施工區域應有安全標志和維護設施。接受交底人(簽字)
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