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1、施 工 組 織 設 計第一節 工程概況序號項目內容1工程名稱商貿中心空調施工工程第二節 項目班子組成為保障工程工期和工程質量，公司決定成立“海口地王商貿中心空調施工”項目經理部；項目經理由具有豐富施工經驗和組織指揮能力的人員擔任,統一組織、管理、協調。下設專業的技術、質檢、安全、物資等部門，配備相關專業工程師層層把關,全方位控制工程進度計劃，技術質量、安檢和日常管理工作。現場施工管理人員名 稱姓名職務職稱主要資歷、經驗及承擔過的項目1、項目經理師立峰項目經理助工2、質量管理饒 軍質檢員助工3、計劃管理張曉琴預算員助工4、資料員謝麗芳資料員5、安全管理陳 明安全員助工6、施工員黃新彬施工員第三節2、 施工方案一、 現場準備1、施工管理組織為保障工程工期和工程質量，項目經理由具有豐富施工經驗和組織指揮能力的人員擔任，統一組織、管理、協調。下設專業工種的技術、質檢、安全、物資等部門，配備相關專業工程師層層把關,全方位控制工程進度計劃，技術質量、安檢和日常管理工作.2、勞動力組織根據本工程實際情況合理組織勞動力，本工程開工后我公司計劃分為三個階段開展施工作業,同時結合各工序段的特點，勞動力計劃安排具體情況如下：1）序 號工 種數 量1電 工22焊 工63管道工104通風工105吊裝工46輔助工203、主要施工機械設備列表序號機械設備名稱規格型號單位數量備注1交流電焊機BX1315臺62氧、乙炔3、割焊具套43電動套絲切割機1550臺24切割機J3G-400C臺25葫蘆臺36鉆床AD2-7124臺17臺虎鉗臺18剪板機臺29折彎機臺210咬口機臺211電錘博士38S 20S臺412電鉆BSW400臺413角向磨光機SINJ-125 180臺214打壓泵臺215紅外線測溫儀臺216熱電風速儀支217轉速表只218電工工具套24、施工機械進場后應進行檢查和試運行。工作機械在工作前，必須認真熟悉機械構造、性能、用途和操作方法。傳動部分潤滑油應充足,傳動應靈活，機械零部件無缺損或松動.5、臨時供電、供水：電源、水源由業主提供具體的位置，從指定位置架設臨時線路，配備配電箱，敷設臨時用水管線。6、清4、理施工范圍內的各種障礙物。二、技術準備1、組織各專業施工管理人員及技工，認真熟悉施工圖。詳細了解工程性質、規模、工程服務對象及系統的工作原理，了解系統的設計參數、工作方式及系統的劃分和組成，為圖紙會審作好充分準備。2、按各專業施工圖的設計要求明確選用國標、院標、圖集和其他技術資料,同時根據設計圖紙的要求對設備及配件的生產廠家“產品說明書中”的規格型號、尺寸進行認真核對。3、參考土建圖:復核結構施工圖、建筑施工圖中的板、柱、地面、樓面、墻、屋面的預留洞、預埋鐵件，設備基礎和支吊架位置與主要尺寸.4、參考其他安裝專業施工圖：對其他安裝專業的管道走向、坐標與本專業之間的交叉配合應進行綜合校核，在各類5、管道密集處應繪出管線平面圖和剖面圖。5、施工順序：根據本工程的特點進行分段管理的流水作業段，實行分段管理工作面，平行流水施工為主、交叉施工為輔。并堅持先主管、后支管,由上至下的施工順序，同時適時插入機房的設備安裝和通風及空調管道的配管施工，以確保按時、優質的達到系統調試的條件。專業工種之間的遇到管道交叉時解決原則為“有壓讓無壓，小管讓大管，單供讓供回,其它管道讓通風管道”.6、嚴格執行技術交底制度：施工前由工程師向項目技術員、質檢員、安全員、施工員進行交底，或由項目施工員向各施工班組進行書面技術交底，要交代工程情況和施工方案、重要分部分項的施工方法、質量要求等,并主要從以下幾個方面進行交底:對6、材料、設備的要求;設計圖紙（包括設計變更)中的尺寸、軸線、標高以及預留洞、預埋件等；主要機具；施工方法、施工工藝標準、施工順3、按圖紙及國家標準進行采購，確保訂貨質量，到貨日期和數量。設備在安裝前必須會同建設單位、監理單位的有關人員進行開箱檢查，并做好設備開箱檢查記錄，三方簽字并蓋章，建立設備的技術檔案。4、材料采購人員由于工作失職,或其他原因導致所購設備、材料存在質量問題，除責令其立即予以退換外，并視情節給予一定的經濟處罰。5、材料入庫必須嚴格驗收質量、數量，必要時拆大件清點小件。對合同訂購的材料、設備按合同要求履行，對材料設備的質量必須經質檢部門會同供貨單位雙方進行嚴格的檢查,發現問題雙方7、制定處理措施后，方可入庫.6、材料進庫必須由供貨單位按品種、規格、數量詳細清點交接入庫。材料進庫后必須按品種、規格、性能分別堆放到指定的地方，建立健全材料臺帳。7、項目部領取材料時必須手續齊全，做到有計劃、有制度、有合法手續領用，領取材料時必須由項目負責人開具領料單，一式三聯，寫明工程項目、材料名稱、規格型號及數量到庫房領取。8、對購進的劣質不合格產品，保管員有權拒絕入庫.9、注意庫內安全，做好防火、防盜、保潔工作。10、主要材料需用量計劃 ：)、材料能及時供應是施工進度的必要條件，本工程的材料供應在項目經理的直接管理下進行。 )、依據計劃進度要求，現場管理人員預先準備提供材料計劃，包括施工周8、轉用材料計劃和工程材料計劃，制訂出各種材料的具體進場日期和進場數量,由專職材料員或采購員聯系進場。 )、所有進場材料由專人負責進場驗收，禁止劣質材料進場，需要檢查的材料進場后由專人和監理單位專人到檢查部門進行檢驗，合格后方準使用。五、施工進度根據該工程土建結構和通風、空調水管道系統的特點,結合施工進度計劃，我們的生產部署是：集中人力、物力,全力以赴,以最快的速度和最優的質量達到竣工驗收條件。為了保證進場施工，從即日起落實以下施工準備工作：1、由公司經理親自帶隊組織項目部組成人員進行現場勘測，以便全面掌握工程情況，落實施工準備.2、由技術部門組織技術交底會，熟悉圖紙，理解設計思路，明確施工要求，9、明確管道焊接、管道試壓、風管制作安裝、設備就位、安裝、系統調試、試運行等關鍵環節以及機房等關鍵部位的各質量控制點，為圖紙會審、設計交底、編制施工方案，向班組進行技術交底打下基礎。3、根據施工生產需要，對所需機具進行檢查，保養，確保進場后順利施工。4、調配好施工人員，中標后立即組織前期人員進場，落實臨時設施，勘測現場，編制各專業施工方案、技術交底、安全交底.簽訂安全、消防、保衛協議書,辦理人員進場各項手續，保證后續人員進場后順利施工。5、編制出設備、閥門、部件和主要施工材料計劃，落實貨源,保證材料按期到場作好準備.6、繪制完風管預制大樣圖,為安排風管加工作好準備。、編制施工進度計劃表:施工進度計10、劃是根據施工規范、工藝標準要求進行編制的，工期響應招標文件。第四節、施工方法與設備、系統安裝及調試方案、風系統制作安裝1）風管的規格、尺寸必須符合設計要求。2)風管咬縫必須緊密、寬度均勻，不得有孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開,交錯距離不得小于50mm. 3）風管的所有接縫都必須嚴密不漏，內表面必須平整光滑,保持清潔，無油污和浮塵。4)風管表面凹凸量不大于10mm,矩形風管將直尺或拉線橫向放置,用尺量其凹陷深度；圓形風管將直尺或拉線縱向放置，用尺量其凹陷深度.5）矩形風管折角必須平直，四角應成90；圓形風管的圓弧必須均勻。矩形風管兩端法蘭與相鄰兩平面成90；圓形風管放在平板上,法蘭11、端面應垂直于平板。6）風管法蘭的孔距符合設計要求和施工規范的規定.法蘭焊接要牢固，焊縫處不得設置螺孔,螺孔距必須具備互換性.7）風管、配件與法蘭鉚接應牢固，風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整，寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂與孔洞。2、鍍鋅鋼板風管制作工藝1）管道制作的施工程序板材調平脫臘、防腐板材拼接畫線下料-倒角-咬口部位折邊折方或卷圓咬口-鉚接或焊接-彎頭、三通等組接成形、管節接成管段管段、彎頭、三通、大小頭、四通等兩端裝配法蘭成品檢驗。2）板材調平調平采用冷平法，用木錘或平板機進行.使用手錘調平板材時,應墊在平整的木板或厚鋼板上,錘頭不得偏斜,以免產生錘痕，錘擊力量必須大小12、適當均勻。板材調平后應將表面的銹斑、油漬及污垢清除干凈。3）劃線下料加工風管前必須按設計的規格繪制加工草圖、展開圖，施工時依據加工草圖,并加放咬口或搭接的留量制作樣板,且應與圖紙尺寸詳細校對無誤后，方可成批畫線下料.當板材幅度小于管件尺寸時，宜在放樣前進行拼接,若在下料后拼接,應保證拼接尺寸正確，以免部件扭曲走樣。劃線前，應先檢查板材本身是否方正，板面是否平整。劃線時，應留出各種咬口留量及折邊留量,應將樣板放在板材上拼套，選出最省料的拼套方案,然后沿樣板劃線。手工裁剪時,應將剪刀下部的鉤環貼靠地面，剪背應平直，上面刀口應對準剪切線，上、下刀刃應靠緊，沿線剪切。不得走線或剪邊不平帶有毛刺。裁剪直13、線應用直剪,裁剪曲線時宜用彎剪。采用剪板機剪板時，板材上不得帶有焊痕或其它雜物,以免損傷刀口，剪板機上、下刀口有缺口、卷刃或裂縫時必須修理或調換。4)咬口風管和配件的咬口形式及寬度見下表咬口形式咬口圖式咬口縫寬度L（mm）適 用 范 圍板厚0.50。7板厚0.70.9板厚0.91.2單平咬口688101012用于板材拼接和員形風管和閉合咬口單立咬口566778用于員形彎管或直管的近節咬口轉角咬口677889用于矩形直管的咬口和有凈化要求的風管，也用于彎管、三通管的轉角咬口聯 合 角咬 口899101011用于矩形風管、彎管、三通及四通管的咬口按 扣 式咬 口121212用于矩形風管、彎管、三通14、及四通等咬口時應注意的事項：注意板材的正反面及上下端不得搞錯；明確各邊的咬口形式；當縱橫兩個方向都需咬口時（不得有十字型拼接縫、而是使咬口錯開采用丁字縫）,為避免縱橫咬口交接部位結瘤，在咬口前應將咬口邊的端部切角。切角兩側的邊長：長度方向可為15-20mm，在寬度方向可為咬口寬度的1。5倍。咬口線應平直整齊,不得有彎曲或凹凸現象，咬口必須堅固、嚴密，不得漏氣.咬口處板材若出現裂紋，則不得使用。單平咬口的手工加工木錘將咬口兩端打緊,再沿全長均勻打緊打平，然后將咬口翻面再打一遍使其成形（如圖f）或用咬口套壓平咬口。轉角咬口的手工加工方法：先將一塊板材折成90立折邊；另一塊折成180平折邊，再將帶有15、平折邊的板材套在帶有立折邊的板材上；并用小方錘和襯鐵將咬口打緊.再用拍板將咬口打平，最后用小方錘和襯鐵加以平整，即成轉角咬口（單角咬口)。聯合角咬口的手工加工方法 ：(a）在一塊板上折邊 （b)、(c）打成咬口并平整（d）在另一塊上折邊(e）互相鉤掛 （f）將咬口縫壓平將一塊板材按圖（a）逐步折至圖（c）的折邊形狀；并將另一塊板伸出的板邊拍打彎折90(如圖d）,再將兩塊折邊部分扣合(如圖e)；將第一塊板伸出的板邊拍打彎折90,并將咬口打平打緊(如圖f）,即成聯合角咬口。單平咬口、單立咬口折邊尺寸：咬 口形 式咬 口寬 度折邊尺寸咬 口形 式咬 口寬 度折邊尺寸第一塊鋼 板第一塊鋼 板第一塊鋼 16、板第一塊鋼 板立咬口8711平咬口87610817108712102012108使用機械咬口折邊時應注意的事項:加工板材的品種、厚度應符合咬口機的使用范圍;根據板材厚度調整相應的滾輪,調整后螺母應緊固；使用前必須給每個滾輪加油潤滑;加工直線咬口時板材要剪切平直、整齊,不得偏斜或凹凸不平；進料時將板材貼緊靠尺,不得偏斜.5）風管卷圓或折方手工卷圓先將板材兩邊咬口的折邊做出,將兩邊咬口附件的板邊放在鋼管上用拍板打圓，再用拍板將其余部分拍圓，將咬口扣接后，打緊拍實，再用拍板在鋼管上將棱角打平找圓，找圓時用力應均勻,直至圓弧圓滑為止。機械卷圓先將板材兩邊的咬口折邊做出，把咬口附件的兩個板邊放在鋼管上,17、用拍板打圓.根據加工件的直徑調整卷圓機上、下輥之間的距離后將板材放入上、下輥之間，開機卷圓成形,停機后取出圓管，將咬口扣合，打緊拍實；再將圓管放入上、下輥之間,再次找圓，直到圓一致為止。 手工折方將板材兩邊咬口的折邊做出，若風管端部需要折邊,還應按縱向折線將板材端部預先剪口；將板材放在工作臺上,使板材上折線與工作臺上的型鋼棱邊重合，由兩人分別立于板材兩端，同時進行壓折,壓折時一手將板材壓在工作臺上,一手用力將板材向下折成直角，然后用拍板進行修整，打出棱角（用同樣方法折出其余方角），扣合角咬口，打緊拍實。機械折方先將板材兩邊咬口的折邊做出,把折方機上的壓板松開，將板材送進壓板下面，板材的折線應與18、壓板的外棱邊對齊。再將壓板放下固定，壓緊板材，然后扳動操作桿進行折彎(用同樣方法折出其余方角），扣合角咬口、打緊拍實.6）鉚接板材與板材、風管或部件與法蘭之間的連接采用鉚接，常用鉚釘有半園頭鉚釘、平頭鉚釘和安字牌鉚釘。鉚釘直徑應不小于板厚的二倍，且不大于3mm,鉚釘的長度應按直徑23倍選用.鉚釘間距一般為40100mm，鉚釘中心到鋼板邊距離不小于3倍鉚釘直徑。鉚接前應在板材接口處劃線(需咬口的應先咬合）,確定鉚釘位置，再按鉚釘直徑鉆出鉚釘孔,孔的間距必須一致。鉚釘穿入鉚釘孔后，必須垂直于板材表面，然后放好墊鐵,用手錘錘打釘尾，鐓粗打平，使板材密合壓緊。為防止鉚接時板材位移或錯孔,宜先將兩端的鉚19、釘鉚固,然后在中間鉆孔鉚固，鉚釘必須排列整齊，間距一致，鉚釘牢固不傾斜。3、鍍鋅鋼板風管制作1）一般規定制作金屬風管時,板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。采用單咬口時，應在咬口兩端用鉚釘或點焊加固，防止咬口脹裂。橫向咬口應按氣流方向順向壓平.圓形風管不得將咬口放在管道底部之1/4周長范圍內.矩形風管在板材寬度范圍內不得將縱向咬口放在管道底面上.2）彎管制作圓形彎管圓形彎管應圓弧均勻，咬口平整，角度正確，彎曲半徑(以中心線計）和最少節數應符合下表規定。彎管直徑D（mm)彎曲半徑R彎曲角度和最20、少節數90604530中節端節中節端節中節端節中節端節802201。5D221212-2240450D1。5D3222122480800D1.5D422212128501400D5232221215002000D82523222注：除塵系統圓形彎管彎曲半徑應大于或等于2倍彎管直徑.圓形彎頭若與法蘭利用翻邊連接時，其端節的外端應留出翻邊余量,圓形彎頭各短節拼接時,各短節的縱向咬口應錯開。圓形彎頭短節的縱向咬口可采用單平咬口，圓形彎頭的橫向咬口一般采用單立咬口。若直徑超過500mm時，在咬合后應將彎頭內側單立咬口壓平，以增大彎頭強度及剛度。制作異徑圓形彎頭時，各短節應分別按尺寸作展開圖,分別畫線下21、料，并按順序編號，然后剪切制作。 矩形彎管矩形彎管的彎曲半徑應符合下圖的要求（a）內外弧形矩形彎管 （b)內弧形矩形彎管 （c)內斜線矩形彎管矩形彎頭由四塊板材咬合而成，應采用轉角咬口(聯合角咬口）或按扣式咬口，咬口應向側壁壓平。矩形彎頭若與法蘭盤翻邊連接時，其四塊板材的端部均應留出翻邊余量。導流葉片制作內弧形、內斜線矩形彎管，A的尺寸大于或等于500mm，應設置導流片，導流葉片及連接板厚與彎管壁厚相同。導流葉片尺寸如下表：彎管寬度A（mm）片數dL500413051063041606108006150880100071651140125081801420160010196194020001222、21125003)三通制作圓形三通圓形三通或四通其夾角為1560。除塵系統夾角為15一般系統夾角為30，大管徑安裝位置緊迫,三通或四通夾角采用4560,上述夾角的偏差應小于3.圓形對口三通或咬口三通的主、支管展開大樣畫好后，應測量檢驗其接合線的展開長度，必須一致.圓形三通的主、支管應先各自折邊、卷圓、咬口，然后主、支管組對采用單平咬口接合，但應注意叉襠處必須咬口嚴密,不得有未咬合現象.矩形三通矩形三通，可由五塊板材咬口制成，咬口形式可采用轉角咬口，咬拼時應先在兩端進行局部咬口，經校正后,再全部咬接。矩形三通制作時按下圖規定的參數執行。a）內外弧矩形三通 b）內弧矩形三通 c）內斜線矩形三通 風23、管與角鋼法蘭鉚接4）風管法蘭風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；風管與法蘭采用鉚接連接，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象;翻邊應平整、緊貼法蘭,其寬度一致，且不應小于6mm，但不得遮蓋螺栓孔。裝配時,法蘭平面與風管或部件的中心線應互相垂直，咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。金屬圓形風管法蘭及螺栓規格（mm)風管直徑D法蘭材料規格螺栓規格扁 鋼角 鋼D140204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D2000404金屬矩形風管法蘭及螺栓規格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規格螺栓規格B630253M6630b1500303M81500b250040424、2500b4000505M10注：矩形法蘭的四角應設置螺孔5）風管加固矩形風管的加固主要為了避免風管變形，同時也為了減少由于管壁震動而產生的噪聲，矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm,其管段長度在1。25m或低壓風管單邊平面積大于1.2m2均應采用加固措施。4、風管及部件安裝1)風管及部件安裝前，應清除內外雜物及污物，并保持清潔。2)風管與配件可拆卸的接口及調節機構,不得裝設在墻或樓板內。距離墻面不應小于200mm,距離樓板不應小于150mm。現場風管接口的配置,不得縮小其有效面.3）風管及部件穿墻、過樓板或屋面時,應設預留孔洞,尺寸和位置應符合設計要求。4)風管與部件的支、25、吊架的預埋件、膨脹螺栓位置正確，牢固可靠，埋入部分應去除油污，不得涂漆。在使用膨脹螺栓時，膨脹螺栓必須符合使用技術條件的規定。5、支、吊架制作安裝1）支、吊架不允許在建筑物的金屬結構上任意焊接。2）相同管徑的支、吊架等距離排列,但不能將支、吊、托架設置在風口、閥門、測定孔、檢查門及自控機構處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。3）管道支、吊、托架應防腐處理。4）風管支、吊架的間距風管內徑（mm）最大吊架間距（mm）寬12001200寬1200，高3001800600寬1200，高6001800寬1200，300高6002400寬600，高30024005）吊架的吊桿應平直，不得扭曲，螺紋應完整、光潔.26、吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接.支、吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割電焊開孔。6、風管安裝1）安裝前的準備工作清理現場,排除障礙。準備并檢查所需的安裝工具.搭設腳手架，并檢查加固之。按照設計要求,對風管法蘭、加固框、支、吊架進行除銹、刷防銹漆。風管安裝前按設計要求并參照加工草圖對管道線路及支、吊架進行放線，以便定位置、定標高、定坡度。并在天棚上或地面上畫出風管的中心線，再依次確定各個支、吊架的位置。通風管道的安裝應以安裝好的通風設備為起點，順序依次進行。2）風管的安裝應根據加工草圖的編號在地面上進行組對預裝，并根據管徑大小，吊裝能力及現場情況，宜多節組接以提高工效.3）風管法蘭墊料厚度為327、-5mm,墊料不得擠入風管內,送風風道法蘭墊料為橡膠板，排煙風管法蘭墊料采用石棉板。4）風管安裝中應及時進行支、吊架的固定和調整，確保其位置正確、受力應均勻、牢固可靠，并按照先干管后支管的安裝程序進行吊裝,安裝過程中必須注意下列問題：明裝風管水平安裝，水平度的偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。暗裝風管位置應正確、無明顯偏差。柔性短管的安裝松緊適度,不得扭曲。保溫風管的支、吊架宜設在保溫層的外部,并不得損壞保溫層。風管吊裝時應輕拿輕放,綁扎繩必須牢固，防止碰撞造成損壞。不得將支管的重量承擔于干管上。各層風管支28、架必須在同一平面上。7、部件安裝 1）多葉閥、防火閥等應安裝在便于操作的部位，必須操作靈活，矯正在運輸過程中的變形，不能影響調節功能.防火閥安裝應符合設計要求的方向位置,易熔件應迎氣流方向安裝,不得反裝，且應在系統安裝后裝入，安裝后應做動作實驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。如遠距離操作，其鋼絲繩套管宜采用DN20鋼管，但套管轉彎處不得多于二處，轉彎其彎曲半徑應大于300mm.排煙閥(排煙口）及手控裝置（包括預埋導管)的位置應符合設計要求，預埋管不應有死彎及癟陷.排煙閥安裝后應做作試驗，手動、電動操作應靈敏、可靠,閥板關閉時應嚴密。止回閥宜安裝在風機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。29、2）風口安裝風口安裝配合裝飾天花進行,無天花的按系統的需要進行.風口與風管連接要嚴密牢固,固定螺栓應選用鋁制或鍍鋅螺釘從風口側面與木框固定。風口布置根據設計圖紙保證位置正確，盡量成行成列，轉動部分靈活。風口外觀平直美觀，與裝飾面緊貼,表面無凹凸和翹角，同一房間內標高一致、排列整齊，風口安裝水平度允許偏差5mm。鋁合金風口水平安裝在墻外，穿過墻體用木框,其木框的寬度和高度應比風口外徑尺寸均大于5mm，其外露表面部分嚴禁用任何螺栓固定。 鋁合金風口應和頂棚上單獨固定，不允許固定在垂直風管上，風口與頂棚固定采用木框或輕質龍骨,頂棚的孔洞不得大于風口的外邊尺寸。3）柔性短管安裝柔性短管安裝應緊松適度，30、不得扭曲，不得將它作為找正、找平、異徑管使用。裝在風機上吸入口的柔性短管宜裝緊些，以防風機啟動被吸入而縮小截面尺寸。8、風管及部件保溫風管安裝后，經有關部門檢查驗收合格,再由有經驗的保溫班組進行保溫工作，按設計要求及施工規范進行施工。使用的保溫材料必須有出廠合格證，并符合防火要求,隔熱層平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。隔熱層縱橫向接縫必須交錯設置，拼縫用粘結材料填嵌飽滿密實，均勻整齊，平整一致。風管法蘭處保溫時，風管連接后在空隙部分填上隔熱層碎料,外面再貼一層隔熱層。風管保溫遇到調節閥時,特別注意留出調節閥手柄的位置，并標明啟柄位置，使之操作靈活、方便。保溫層完工，嚴禁在上面進行氣、電焊。保溫層外纏鋁箔，壓邊1015mm，兩卷之間的搭拉度為80100mm,并用膠帶粘接。