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1、一、編制依據 1、本工程施工合同 2、由xx市規劃設計研究院設計并經圖紙審查辦審查同意的設計圖紙； 3、已經通過甲方、監理審批的施工組織設計； 4、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB503002001(2013年版）); 5、現行建筑施工手冊（第五版)； 6、混凝土質量控制標準（GB50164-2011）； 7、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2009)； 8、砌體工程施工質量驗收規范（GB502032011）； 9、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042015）; 10、屋面工程施工質量驗收規范(GB502072002）； 11、建筑地面工程施工質量驗收規范（GB2、50209-2010)； 12、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001）; 13、建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB503032002)； 14、關于深入開展住宅工程質量通病專項治理活動的通知（魯建發201014號）； 15、xx市住宅工程質量通病防治技術措施的通知（日建發201061號)；二、工程概述：（一)工程概況 1、工程名稱：xx社區保障安居工程 2、工程地點：玉泉二路以西，轎頂山路以北 3、工程規模：三地塊用地面積為120540平方米，建筑面積為143058平方米；四地塊用地面積為113309.7平方米,建筑面積為134787平方米.本工程地上5層帶車庫層和閣樓層，建3、筑高度為19。2m,標準層層高為2.8m。 4、結構形式:本工程為框架結構，抗震等級為三級。 5、鋼筋：AHPB300級（fy=270N/mm2) BHRB400級（fy=360N/mm2） 6、墻體：地上非承重的外圍護墻及內墻均采用加氣混凝土砌塊 7、內墻: 衛生間、廚房墻面為水泥砂漿抹灰(毛面）,其余內墻刮白水泥膩子二遍。 8、樓地面：儲藏室為混凝土防潮地面；客廳、餐廳、書房、臥室為細石砼樓面； 衛生間、廚房為防水樓面。 9、屋面工程:屋面防水等級為 級，防水合理使用年限為15年。（二）工程建設信息 1、建設單位:xx市限公司 2、設計單位：xx究院 3、監理單位：詢有限公司 4、施工單位4、：x限公司（三）質量通病防治方案編制概況為有效治理住宅工程質量通病，進一步提高住宅工程質量，積極貫徹落實建設工程質量管理條例和山東省住房和城鄉建設廳發布的關于深入開展住宅工程質量通病專項治理活動的通知（魯建發201014號）及xx市建委關于印發xx市住宅工程質量通病防治技術措施的通知(日建發201061號）文件要求，編制該住宅工程質量通病防治方案和施工措施。三、質量通病治理原則 1、現場成立以項目經理為首，施工隊長中間控制，專職質檢員、各施工項目組長及兼職質檢員參加的全面質量管理領導小組，建立完善的項目質保體系及項目質量信息反饋體系,對工程質量進行層層監控，并配合公司、監理、業主等質量監督部門5、形成一個從項目經理到施工班組的全面質量管理網絡。 2、認真落實質量責任制和獎罰制度，在員工中開展全面質量管理知識教育培訓，提高員工的質量意識，建立各種形式檢查小組，就工程中以往經常出現的質量通病和工程可能出現的質量隱患為目標開展活動，從思想、行動上重視起來，消除質量通病的發生。 3、嚴格按規范、標準、設計要求施工，實行質量目標跟蹤管理，關鍵部位設質量管理點，作為施工過程的“關鍵過程，對有特殊要求的工序作為“特殊過程”制定作業指導書，進行班組技術交底,現場專兼職質檢員隨時做好跟蹤檢查。克服質量通病，確保工程竣工交驗一次達到質量目標。 4、認真落實執行“三檢制”和“隱檢驗收檢查制度，項目技術組根據6、“關鍵、特殊過程認真編制作業指導書，采用質量預控措施，做好逐級交底,以樣板標準組織施工。落實崗位責任制,作業班組對每道工序實行“自檢”、“互檢”、“交接檢”，專職質檢員進行“復檢，重要部位項目技術負責人組織“專檢”把關。隱檢驗收是一項關鍵工序，每次隱檢必須經業主、監理驗收簽認后方可進行下一工序。 5、嚴格按照國家規范及相關技術要求進行現場的技術資料和工程文件的管理,工程技術資料是施工驗收和確定工程質量水準的重要依據，項目必須設專職資料員負責此項工作。工程技術資料辦理必須做到與進度同步,確保齊全、真實、準確、及時,字跡清晰，工程使用的圖紙、標準圖集、技術規范必須保證是有效版本。 6、加強計量試驗7、工作。質量驗收流程圖每道工序完工后施工單位質量檢查 不合格合格返工填寫質量檢查記錄表業主、監理進行質量檢查驗收合格不合格返工進行下道工序 7、加大科技推廣力度，有選擇地推廣先進的“四新”技術,以科技促進工程質量的提高。四、工程質量的過程控制和質量通病的防治措施(一)模板工程質量通病的防治措施 1、軸線偏位（1）模板軸線放線后,要有專人進行技術復核,無誤后才能支模.(2)墻、柱模板根部采用焊接鋼件限位，以保證底部準確.（3)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準確。（4)根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計,以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性。(8、5）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。（6）樓面模板應按清水砼工藝要求施工。模板安裝時的標高、平面尺寸、軸線要準確，其允許偏差為：標高3mm，軸線5mm,尺寸4mm，平整度3mm. 2、模板變形（1）模板及其支架系統設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛度.（2)梁底支撐間距應能保證混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。（3）柱模抱箍間距要按設計規定設置抱箍應垂直于模板表面，否則受力后將發生錯動失去作用.（4）澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，既要保證混凝土振搗密實9、，又要防止過分振搗引起模板變形。（5)當梁、板跨度大于或等于4m 時，模板中間應按規定起拱。對于跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜為跨度的0。10。3。（6）支撐底層現澆梁、板頂柱的回填土要分層夯實，保證具有足夠的密實度，并有防水浸泡措施.模板立柱下鋪設足夠剛度的通長墊板,上下層支架的立柱應對準，保證模板支撐牢固不變形。 3、 垂直偏差的預防措施（1）立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度.成排柱子應先立兩端柱模，校正復核無誤后,頂部拉通線，再根據通線立中間柱模。（2）合理設置模板和支撐系統。柱模板設置適當鋼管斜撐,斜撐必須固定在牢靠的支點上。邊柱要求3 面設置支撐,角10、柱模板除兩邊支撐外，還應在其分角線位置上增設斜撐，以防柱模傾斜或扭曲.模板支撐系統要嚴格按照模板專項施工方案執行,尤其是掃地桿與剪力撐不得缺少，以保證整個支撐系統的穩定性，防止架體失穩造成混凝土缺陷。 4、板標高平整度控制（1）每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平（2)模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。(3）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層的厚度。 5、模板接縫不嚴(1） 模板拼縫處應平直刨光，拼縫嚴密。（2）木模板安裝周期不宜過長,澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫.(3） 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發生錯位要校正好.（4）邊柱外側模板下口應伸入樓面下5cm，以便11、其夾緊下段混凝土,從而防可能出現的漏漿現象。 6、脫模劑使用不符要求（1）拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，然后再刷脫模劑。（2）嚴禁用廢機油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應為,既便于脫模又便于混凝土裝飾。（3）脫模劑涂刷要均勻，一般以2 度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。 7、 拆模時出現缺棱掉角（1）混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現缺棱掉角為準.(2）模板的構造要使模板易于拆除,拆模的順序與安裝模板的順序相反.（二）鋼筋工程質量通病的防治措施 1、預防鋼筋加工制作缺陷的措施（1）鋼筋配料表必須嚴格按照現行規范進行編制，并經技術負責人簽字后開始制作鋼筋。(2)鋼筋下料必須嚴格按鋼12、筋配料表下料.（3）鋼筋彎曲成型時，嚴格按規范操作;鋼筋的彎曲直徑、彎鉤長度必須符合要求。（4）鋼筋加工模具磨損后應及時更換。 2、框架柱主筋偏位(1）框架柱采用塑料墊塊，緊貼模板,按圖紙及規范規定設置。（2）柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，用減去四周保護層的卡具固定柱筋;墻板筋在雙層筋之間設置梯子筋用以保證雙層筋之間的間距，在模板上口加一道水平筋，并用電焊加以固定.（3)澆筑混凝土時，不得強行彎折伸出鋼筋，振動棒或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋,發現撞斜碰歪，及時進行校正。（4） 框架柱鋼筋綁扎前，先放出位置控制線,然后按照此控制線校正鋼筋位置，對發生偏位的鋼筋需要進行處理，偏移位置不大的鋼筋在根13、部按照1：6比例彎曲調整（嚴禁用熱處理)。對發生偏移位置過大的鋼筋，報公司技術負責人，然后聯系設計給出處理方案。 3、梁板鋼筋保護層厚度控制（1）梁板下部鋼筋采用砂漿墊塊，強度不低于M15，面積不小于4040mm。梁墊塊應墊于主筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去鋼筋直徑。(2）加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙,每平方米不得少于2只，小馬凳應墊至設計高度，間距0.8m左右；澆筑砼時要做好護筋工作，凡被碰倒或鋼筋變形，應隨時修復到位.(3）柱筋用成型塑料墊塊,是正規廠家生產并出具合格證，按規定間距放置，以保證墊塊正確放置.（4）梁底墊塊應墊在箍筋下，板的墊塊應墊在鋼筋交14、叉處。由于梁板墊塊承重大，不適用塑料與砂漿墊塊，現場采用大理石墊塊。（5）墊塊應墊穩，柱墊塊要卡牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。 4、梁、板上筋有效高度不夠(1）加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙,每平方米不得少于2只,小馬凳應墊至設計高度，間距0.8m左右；澆筑砼時要做好護筋工作，凡被碰倒或鋼筋變形,應隨時修復到位。（2）梁板底筋下用用規定厚度的大理石墊塊墊穩。（3)板內預埋管應穿在負筋之下、底層筋之上.（4）對連續梁中間支座處的鋼筋穿插順序以及板內主、副筋的正反方向等易出錯構件的鋼筋布置，必須交底清楚并做好標記。（5）綁扎樓板上部鋼筋及澆筑混凝土15、時，工人應在搭設好的跳板上操作，以免壓彎上部鋼筋。學習圖紙和技術材料學習操作規程和質量標準準備工作鋼筋工程質量過程控制鋼材合格證，有疑問復檢檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料單書面交底操作人員參加技術交底鋼筋下料成形按不同型號掛牌鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土時留人看鋼筋質量評定梁、柱、板抽查10，但不少于3件不合格的處理（返工）鋼筋合格證鋼筋代用單資料整理自檢記錄鋼筋、模板工序交接檢查現場綁扎安裝中間檢查自檢辦理隱蔽工程驗收簽證手續執行驗評標準清理現場、文明施工隱蔽驗收記錄質量評定記錄施工記錄事故處理記錄（三）砼工程質量通病防治措施 1、蜂窩、麻面（1）模板清理干凈,不得粘有殘存砂漿、16、雜物。（2）控制拆模強度，不宜提早拆模。(3)模板拼縫嚴密。（4)混凝土澆搗時要嚴格按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗應至氣泡排出為止. 2、 露筋(1） 澆搗混凝土時，應檢查鋼筋位置,采取限位措施，防止鋼筋偏位.(2) 檢查保護層的墊塊厚度、數量、位置是否準確，發現問題應及時修整。（3） 模板拼縫嚴密。（4）混凝土振搗時,嚴禁振動棒撞擊鋼筋,在鋼筋稠密區域內可用刀片式振動棒振搗。(5） 混凝土振搗應在平臺上進行,不能把鋼筋踩到板底。 3、孔洞（1）預留洞口處應在兩側同時下料，并采取側部開口澆灌措施，振搗好后，再封模板.（2）采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插17、慢拔，防止漏振。 4、夾渣（1）在已硬化混凝土表面上繼續澆搗混凝土前，應清除表面殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分澆水濕潤，用同配合比混凝土砂漿接漿。（2） 混凝土澆筑停歇時，在繼續澆筑前，先認真檢查,清除垃圾雜物,以防施工縫處造成縫隙夾渣.（3）嚴禁在樓板上加工制作模板。 5、爛根(1）柱根部采取在澆筑頂板混凝土時在柱根部支設模板處分別用2m 刮杠刮平，并控制柱四周板標高,標高偏差控制在2mm 以內,并用鐵抹子抹平。 （2）支柱模時,模板下伸至下層梁底并用步步緊鎖緊，混凝土接茬部位加設海綿條。（3）澆筑時，先下同混凝土配合比砂漿接漿.（4）采取正確振搗方法，振動棒插點應均勻排列，快插慢抽,循序振搗18、，以免漏振.6、 缺棱掉角（1）模板垃圾清理干凈,不得粘有殘漿雜物.(2）控制拆模強度，梁、柱側模拆模時，混凝土強度不應于于1。2MP。（3）小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角。（4）涂刷脫模劑時,不得漏刷，以免模板脫不下，損壞混凝土。(5）現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。7、 混凝土樓層表面不平 (1) 嚴格按樓層標高布料，澆筑混凝土時，用4m 刮杠找平,墻體根部采用2m刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設。（2）采用一次機械抹光工藝。 （3）混凝土施工員及質檢員監督檢查操作工人混凝土樓板的壓19、光，樓板的平整度必須保證控制在質量標準內.8、裂縫 （1)根據施工現場的實際,認真編制混凝土澆筑方案，夏季應盡量避開當日高溫時段，春季應避免在大風天氣下施工，以防止混凝土在塑性狀態下因迅速失水，而引起塑性收縮裂縫。 (2)混凝土進入澆筑現場時按檢驗批檢查入模坍落度，不宜大于180mm。（3）混凝土在運輸、澆筑過程中嚴禁隨意加水。（4）現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗,在混凝土終凝前進行兩次壓抹。現澆板澆筑后,應在12h內進行覆蓋和澆水養護,養護時間不得少于7d。(5)支撐現澆混凝土結構的模板必須通過模板設計，使其具有足夠的強度、剛度和穩定性,上下層模板支架的立桿應對準，并鋪設墊板。 20、(6）現澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預埋,結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。 （7）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。混凝土澆筑時應鋪設架空通道，保證鋼筋不位移不變形，并應確定專人負責,全程監控。 （8) 現澆板中的線管必須分散布置在上下層鋼筋網片之間,交叉布線處應采用線盒，線管并排水平埋設在現澆板中，線管間的最小凈間距不小于25mm. （9） 現澆板混凝土澆筑時,應設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑混凝土.(10)混凝土澆筑宜一次連續完成，不得隨意留置施工縫。(11）現澆板養護期間,當混凝土強度小于1。2MPa時，不得進行后續施工21、。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。 （12）承重結構構件的模板支撐拆除必須使混凝土強度達到規范要求。（13）外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量、規格不應少于7C10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m.（14）管線盡量走梁內.板內穿線管宜采用鋼管，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，管線必須布置在上下鋼筋網片之間，且不得立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒,同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。兩根以上管并行時,沿管方向應增加4150寬500mm的鋼筋22、網片,做到在應力集中部位有雙層布筋。學習圖紙和技術材料學習操作規程和質量標準準備工作混凝土工程質量過程控制書面交底操作人員參加技術交底申請澆灌命令質量評定資料整理專業會簽澆混凝土崗位分工、掛牌操作木工、鋼筋工跟班保證質量清理現場、文明施工制定保證混凝土質量措施材料準備、出具合格證申請混凝土配合比準備試模和坍落度筒鋼筋模板混凝土工序交接檢查腳手架及道路垂直、水平運輸機械準備克服上道工序弊病的補救措施每拌制100m3混凝土不少于一組，每層不少于一組標準養護試塊執行重量比根據情況調整配合比按時覆蓋冬季注意保溫、防凍養護執行驗評標準按梁、柱和獨立基礎的件數，各抽查10，但均不應少于3件；帶形基礎、圈梁23、和板3050m（m3）各抽查一處，但均不應少于3處制定保證混凝土質量措施自檢記錄質量評定記錄混凝土澆灌記錄混凝土施工記錄事故處理記錄測溫記錄材料合格證試塊報告單（四）填充墻質量通病防治措施 1、填充墻定位偏位 （1）砌筑前項目部組織相關技術人員認真審核圖紙,明確各道填充墻定位尺寸 （2)彈出墻邊線、門窗洞口線，并在相關位置涂刷紅色油漆. （3）所有填充墻定位放線且必須經過復核，辦理完驗線、預檢手續. （4）項目部組織相關技術人員對勞務作業班組進行現場交底.明確相關洞口尺寸. （5）嚴格落實樣板先行制度,樣板驗收合格后方可大面積施工。 2、砌塊排列不合理，組砌方法不對(1）砌筑前，應根據建筑物平24、面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強度、整體性。（2）砌筑前項目部組織技術人員將排磚圖現場交底至勞務作業班組，并張貼在施工現場。（3）砌筑前應根據砌塊排列圖制作皮數桿，灰縫厚度如下：加氣砼砌塊的水平灰縫為15mm,并預先根據皮數桿上的灰縫位置在需要設置拉結筋處植筋。(4）砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊高的1/3，也不應小于90mm.（5）嚴禁碎磚上墻.3、灰縫厚度不均勻（1）所有進場加氣塊必須附有出廠合格證,并且外觀質量、尺寸偏差、強度等級經現場復驗滿足要求。對破裂和不規整的加氣塊可切割成小規格后使用，切鋸時應使用合適工具，不25、得用瓦刀鑿砍。（2)砌筑前應根據砌塊排列圖制作皮數桿，灰縫厚度如下：加氣砼砌塊的水平灰縫為15mm，并預先根據皮數桿上的灰縫位置在需要設置拉結筋處植筋.（3)填充墻砌體砌筑前塊材應提前1d在樓下澆水濕潤，否則嚴禁上樓。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水，嚴禁干磚上墻.（4）蒸壓加氣塊砌體的水平灰縫厚度計豎向灰縫寬度均為15mm，且必須隨砌隨勾縫，灰縫均勻、橫平豎直.(5）砌筑砂漿強度為M5.0。（按照xx市質量通病防治辦法砌筑砂漿應不低于M7.5）4、拉結筋設置不規范(1）技術標準：現場拉結筋為C6，植筋深度為100mm。拉結筋伸入填充墻長度:墻長3m-4。5m的拉結筋為1。2m,墻26、長1。5m-3m的拉結筋為0。8m，門窗垛為垛長的3/4.（按照國家規范應為通長)。拉結筋每隔500mm設置一道.（2)項目部組織技術人員對作業班組進行現場技術交底，并將相關技術標準張貼在施工現場。（3）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚（砌塊）模數要求，不得折彎壓入磚（砌塊）縫。5、構造柱、腰梁、壓頂設置不規范、不統一(1）構造柱設置原則：混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體,應設置間距不大于3m的構造柱；砌體無約束的端部必須增設構造柱；客廳飄窗洞口兩側設置鋼筋混凝土構造柱.構造柱平面布置詳見構造柱平面布置圖.（2)每層墻高的中部增設厚度為120mm與墻體同寬的C20鋼筋混凝土腰帶，具27、體詳見附圖1。 附圖1 (3）每層外窗臺梁按照附圖2設置。附圖26、門窗框與填充墻無法固定(1）構造柱嚴格按照構造柱平面布置圖施工.(2)車庫門口兩側短墻用實心磚砌筑。（3）窗垛固定點要求：窗臺梁上250mm和距窗上口250mm部位用實心磚（或預制混凝土塊）砌筑,中間部分用實心磚(或預制混凝土塊）與加氣塊間隔混砌。(五）抹灰工程質量通病防治措施1、抹灰空鼓、裂縫 （1)填充墻砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得少于30d。內外墻抹灰必須分層抹灰,禁止一次完成,以防抹灰層裂縫。基層應處理干凈，輕質墻體在抹灰前應涂抹界面劑,以防抹灰空鼓裂縫. （2）填充墻與砼交界處掛400寬鋼絲網片。鋼絲網片的網孔28、尺寸不應大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。 （3)砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。內外墻抹灰必須分層抹灰，禁止一次完成，以防抹灰層裂縫。 （4）應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量5）,保證砂漿有良好的和易性和保水性。 （5)對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合,噴涂后抹底灰。（6）抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況.（7）抹灰面29、層鋪貼網格布。(8）墻體抹灰完成后應及時噴水進行養護.（六）樓地面工程質量通病防治1、地面空鼓(1)水泥砂漿面層鋪設前，必須認真將基層表面的垃圾、積灰或污染物徹底清除干凈,基層表面平整又粗糙，確保面層與基層粘結牢固。(2）面層鋪設前一天，應進基層進行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水。（3）砼面層澆筑時，應采用平板振搗或輥子滾壓,保證面層強度和密實。（4）掌握好面層壓光時間,壓光次數不少于3遍，分遍壓實。（5）面層鋪好后,應及時做好養護工作,養護時間不少于7 天。（6）合理安排施工流向，避免上人過早.（7)嚴格按照設計要求滿鋪鋼絲網片,鋼絲網片在混凝土中上部.2、地面裂縫（1)30、嚴格按照施工規范設置伸縮縫.（2）嚴格控制水灰比。（3）基層清理必須到位,樓地面砼澆筑前澆水濕潤。（4）嚴格按照設計要求滿鋪鋼絲網片，鋼絲網片在混凝土中上部。（5）面層鋪好后，應及時做好養護工作,養護時間不少于7 天。3、 地面起砂（1)嚴格控制細石砼水灰比，對不滿足要求的細石砼嚴禁進場使用。（2)掌握好面層壓光時間，細石砼地面的抹壓工作應控制在細石砼初凝到終凝之間。（3）面層鋪好后，應及時做好養護工作，養護時間不少于7 天。4、表面不平、標高不準 （1）組織技術、質檢人員復核結構一米線，保證結構一米線準確無誤。 （2）認真按照墻面上抄出的標高線貼灰餅。 （3)根據標高線和灰餅澆筑樓地面 (431、）將水準儀架在施工現場隨時檢查，以確保地面標高及平整度達到規范要求.5、 板塊地面空鼓(1）基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結合良好。基層表面涂刷水泥漿應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。（2）板塊面層在鋪設前,浸水濕潤，并將板塊背面浮灰雜物清掃干凈，等板塊達到面干飽和時鋪設最佳。（3）結合層采用干硬性水泥砂漿，水泥砂漿稠度以24cm 為宜。（4）在養護期間不準上人行走或使用。（七）屋面工程質量通病防治措施1、找坡不準、排水不暢（1)屋面找坡層施工時，嚴格按照設計坡度拉線,并在相應位置設置灰餅。（2）采用自制木夯分層夯實或采用鋼制滾筒碾壓,每層虛鋪厚度不得超過2032、0mm,最表面一層要求用刮尺按灰餅刮平夯實。水泥珍珠巖找坡夯實時加強管根、墻邊等重點部位的處理。2、卷材起鼓(1)聚乙烯丙綸防水卷材粘貼前，在鋪設部位將卷材預放約3至12米，找正方向后，中間固定。將卷材一端卷至固定處,涂水泥膠漿粘鋪，這端貼完后，再將預放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，連續粘貼直至整幅。（2）將已配制好的水泥膠漿用容器倒在預粘處的找平層上，水泥膠漿要連續、適量、均勻,不露底不堆積，厚度應保持在1mm。（3)鋪設卷材用刮板排氣壓實，排出多余的水泥膠劑。（4）立面卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實，要求基層與卷材同時水泥涂膠，卷材滿粘。3、屋面面層裂縫、不平整（133、）嚴格控制水灰比。（2)40mm厚灰餅鋪設時要均勻，嚴禁采用含有泥塊石塊、建筑垃圾等粗砂，如有應立即清除。（3）放置4200鋼筋網片,下墊2cm墊塊。保證鋼筋控制在保護層中層位置，安排專人隨時調整，以防止細石砼表面的開裂。鋼筋網片的搭接長度不小于100mm,且用扎絲綁牢。（4）砼采用強度等級為C20的商品砼，利用塔吊吊裝混凝土料斗澆筑細石混凝土保護層。根據灰餅控制標高。采用人工拍實和鐵滾滾壓相結合的方式將細石混凝土拍實，直至混凝土表面泛漿,并壓光.（5）設置分隔縫：找平層要留設分隔縫，間距原則上不大于6m，縫寬20mm,密封膠嵌縫。4、屋面滲漏（1)屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監34、理單位審查后方可組織施工。（2）各種出屋面管道預留孔洞必須采用細石膨脹混凝土分兩次澆灌密實,并涂刷聚氨酯防水涂料.（3）所有卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處,基層應嚴格處理且找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。（4）卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位,應做防水附加層；附加層經驗收合格后，方可進行下一步的施工。（5）天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內,用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。(6）伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性35、防水材料做泛水，其高度不小于250mm;管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。 （7）屋面水落口周圍直徑500范圍內應設不小于5的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于50，并用防水材料密封。 （8）屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時,應采取有效措施，避免破壞防水層.（9）屋面防水工程完工后,應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗,淋水時間不少于2小時.(八）外墻面工程質量通病防治措施1、砌筑原因造成的外墻面滲漏水(1）砌筑轉角處和交接處應同時砌筑，外墻轉角處嚴禁留直槎。填充墻墻體與框架柱連接處豎向灰縫必須飽36、滿。（2)填充墻灰縫應橫平豎直，灰縫均勻，不得出現透明縫、瞎縫。在外墻抹灰前，由專人全面檢查外墻灰縫，存在問題的部位及時處理。 （3）抹灰前應先堵好架眼及孔洞,封堵應由專人負責施工，施工、監理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。 (4)封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。(5）墻體外立面預留孔(空調孔等)保證預留孔內高外低，以防止孔內積水倒泛在室內. 2、外墻抹灰原因造成的外墻面滲漏水（1） 外墻抹灰前對基層進行清理，鑿除表面污物并清掃干凈。（2） 嚴格控制砂漿的強度和拌和質量，外墻找平抹灰層遇不同材料交接處需加掛鐵絲網.（337、） 外墻抹灰必須分層進行,應待前一層凝結后，方可涂抹后一層，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6-10mm.外墻粉刷各層接縫位置應錯開,并設置在混凝土梁、柱中部。（4） 抹灰大面按要求進行分格，設分格條或分格縫。（5） 空調管的PVC管出墻面130mm。周邊用密封膠封好。3、 外墻保溫原因造成的滲漏水（1）外墻外保溫施工前編制施工方案并經監理單位審核后方可施工。(2）條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積達到100。（3)保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在35mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。(4）門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應做滴水線。 （5）門窗洞口四角聚苯板不得拼接,應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。 （6)耐堿網格布粘貼時,洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45斜向耐堿玻纖網布；轉角處兩側的耐堿玻纖網布應互繞搭接,每邊搭接長度不應小于200mm。或可采用附加網處理。 （7）在外墻保溫系統的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網的反包處理。