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1、xx二民院實驗樓工程給、排水、采暖、消防工程施工方案編制: 審核： 審批:一、工程概況：本工程包括給水系統、消防系統、排雨水系統、采暖系統為一體的工程。1給水系統：水源取自學院內給水管網，生活給水系統由給水管網直接供給，室內給水管除注明外，其余均明裝或在吊頂內敷設，其管材為聚丙烯PPR管，底層橫干管采用內襯PPR鋼塑復合管，連接方式為PPR熱熔連接，鋼塑管DN100時采用螺紋連接，DN100時采用溝槽式連接.2消防系統：該系統由消防水箱、消防增壓泵和消防水池組成，室外生活給水管網與消防給水管網合用，并成環狀，室外設地下式消火栓，消防水箱和增壓泵以供消火栓系統初期火災用水，且在每層均設磷酸氨鹽干2、粉滅火器，放在消火栓箱內，其管材為焊接管，焊接連接.3排雨水系統：排水采用污廢合流制，污水經化糞池處理后與廢水一起排入市政下水道，其管材采用UPVC排水管.4屋面雨水采用內排水系統，雨水由雨水斗收集,經管道排至室外，其管材采用UPVC排水管。 5采暖系統為低溫熱水采暖。管材全部采用焊接鋼管DN32焊接,DN32絲接.散熱器采用鑄鐵四柱760型，散熱器支管連接20片異側連接20片同側連接。二、施工方案：根據該工程土建的施工進度的安排，該分部主要由：預留預埋階段施工配合階段室內管道預制及安裝階段設備安裝階段設備及系統調試階段收尾階段。1、預留預埋階段:隨著建筑主體的施工進度，作好各系統管道的穿墻，3、穿板的預留孔洞及各種套管的預埋工作。2、施工配合階段：隨著土建墻體的粉刷工作的展開,分別組織人力進行各種埋地管和立管的安裝。3、室內管道預制及安裝階段：該階段主要連結上階段的配合工作以及為設備的安裝做好準備，在與各專業的協調配合中將各系統工程的各種主管道、支管的安裝工作完成。4、設備安裝階段：隨著管道安裝的完畢，設備安裝與土建及各專業密切配合進行安裝。5、設備及系統調試階段：組織各項相關專業人員對各系統工作進行仔細認真的調試,檢測，初步檢測各系統程序的正常運行狀態,同時組織人力對泵房及各類設備運轉進行調試，為正式運轉作好準備。6、收尾階段：作好各系統工程的收尾工作及成品保護工作，同時做好各項交4、工技術資料的整理工作，為工程整體驗收交工做好準備。三、施工工藝流程1、給水管道：材料準備支架安裝管道預制加工干管安裝立管安裝支管安裝給水閥門安裝系統試壓2、消防管道：材料準備防腐處理支架制作管道預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓消火栓安裝系統試壓.3、排水管道:材料準備埋地管安裝滿水試壓立管安裝支管安裝衛生潔具安裝.4、采暖系統：材料準備防腐處理支架制作管道預制加工干管安裝立管安裝散熱器安裝支管安裝系統試壓.5、設備系統安裝:復核校正基礎預埋設備底角螺栓設備吊運設備就位設備找正、找平配管安裝設備試運轉性能參數測試。四、施工配合1、 安裝與土建的配合:1）預留預埋配合,放專職技術預留人員按5、預埋圖進行預留預埋，預留中不得隨意傷損建筑鋼筋,預留預埋的所有防護套管均由我公司加工廠統一加工，為提高工程質量，對套管進行鍍鋅處理。對套管的放置工作根據我公司多年的施工經驗，結合該工程大體積混凝土的具體情況,本次穿墻和穿板的套管采用專用加固及防砂漿套管裝置,其具體安裝見安裝示意圖。為保證預埋套管位置準確，放置時標高以土建鋼筋標高紅線為基準，用水準儀準確測量結合建筑平面尺寸準確放置,鋼套管和鋼筋輔筋點焊固定。對風管空洞的予留，空洞尺寸要比風管邊長大100mm，按照圖紙位置準確予留.對于風管穿防護密閉墻的，直接予留和風管同規格的鋼制套管，套管長度要比墻體厚度長200mm，兩邊各予留100mm,待管6、道安裝時直接與套管焊接連接。套管的止水環要與套管焊接嚴密，防止有毒氣體溢流。放置好的套管要及時用水平儀進行水平度、垂直度的復核，防止套管的傾斜及平面位置的移動。2）確需在土建砌筑或抹灰前進行，尤其要作好設備吊裝及需要各類管材的予埋件、防水套管和防護套管的預埋工作，風管穿墻、穿板的預留洞工作。3）衛生間施工配合。為避免傳統先留洞后購買潔具而造成潔具安裝的諸多弊端,在該工程的施工過程中我單位將與建設單位先確定潔具型號在進行衛生間的預留工作。安裝時由土建給定樓地坪標高基準，裝好衛生器具及地漏后，土建再做地坪。4）設備基礎及留孔配合。設備基礎應盡早澆筑，強度未達到70%，不得安裝設備，基礎位置尺寸及留7、孔，由土建檢查，安裝復查，土建向安裝辦理交接紀錄。5)施工用電及場地使用配合。因施工單位多，穿插作業多，對施工用電，現場交通及場地使用，應在土建統一安排進行。6）成品保護配合。安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應與土建協商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應注意對墻面、吊頂、地面的保護，避免污染和碰傷。土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、閥門、線路、開關,未交出的廁所不得使用，不得隨意取走預埋管道管口的封堵物。7）在施工前組織土建、安裝及各專業技術人員對各類圖紙進行綜合會審,提出所存在的疑難問題和各工種間的施工矛盾，并及時解決。確定各施工階段中與其它專業工種交叉施工時間，8、做到互不影響，文明施工,對墻體中開鑿工作應經土建施工工長同意,后方可進行,按規范達到相應的埋深要求，對其它專業施工工作，應支持并保護成品。2、安裝與各工種間的配合1）隔熱保溫施工。按施工作業分段，分系統，管道安裝后及時試壓合格后，交保溫施工。2)油漆施工配合.施工中各種管道，支架均先底漆，待交工前按統一色澤規定刷面漆，個別情況需全部漆完后由工長確定。3）設備安裝與管道、電氣的配合。設備到貨后盡快就位(含泵、風機）為管道配管與電氣接線創造條件。4）設備試運轉調試的配合。設備試運轉應由電工先將電機單試合格；設備試運轉時以設備鉗工為主、電氣、弱電配合，組成有各工種參加的調試小組，統一安排試車調試工作9、。5）自動消防調試的配合。自動消防調試以管道為主進行，在同給排水、通風工種同期施工時應做到小管讓大管，電管、橋架讓通風的文明施工.3、安裝與二次裝修的配合1)凡吊頂管道設有閥門處，由二次裝修在吊頂上設檢修孔;在同裝飾施工工程配合時,應安排專人進行配合并及時將頂內所有工序完成并防止因裝修時將電管,電線打斷或損傷的現象發生，發現問題及時處理。配管應先測量好接線盒的準確位置,計劃好管子的走向，與裝飾人員配合挖洞，各系統的配線和穿線工作在土建工程基本結束后，與裝飾工程同步進行進度安排。應避免在裝飾工作結束以后，造成穿線敷設的困難。2）各工種交叉作業時要有安全防護和成品保護措施,做好成品和工序質量的驗收10、交底。3)各控制室的裝飾應與整體的裝飾工程同步進行,在智能建筑管理系統中央監控室基本完成后,應將中央監控臺定位。五、建筑給、排水、工程施工方案：1、給排水系統：給排水系統先進行主干管道的安裝,再進行支管安裝而后試壓、灌水合格后再進行衛生器具的安裝,最后進行系統清洗和通水試驗；排水管，安裝時注意水平和垂直度,另外地漏的安裝要在土建作地面前安裝，注意土建作地面時將水泥漿掃入地漏；衛生器具安裝時型號、規格必須符合設計要求，安裝前應嚴格檢查本體有否損傷，表面是否光滑。2 、給水及消防系統管道安裝本著先主干管、后支管，先大管、后小管的順序進行安裝。安裝管卡應統一吊線,支管甩口處應加臨時封堵,立管閥門的朝11、向應設在便于維修的地方.消防管道本著先主干管,后作接消火栓管段及室外泵接合器管段，而后試壓清洗,再與消防自動供水設備連接；消防箱安裝應在土建砌墻時預留洞,待抹灰塵完工后，開始安裝，且保證其水平和垂直度及距地尺寸.消火栓安裝待管道清洗后安裝,并作好管口保護及消防箱保護。在該系統的施工過程中我單位利用多年的施工經驗，管道連接采用近幾年發展較快的卡槽件連接，組織有經驗的技術力量進行施工，避免新技術所帶來的施工隱患。3) 采暖系統：采暖管道安裝應先安裝干管，而后進行地溝管道試壓、保溫,再進行立管安裝，根據土建的施工情況在散熱器固定就位后連接支管,進行系統試壓.六、建筑給排水、采暖、工程主要技術措施1)12、給水及消防工程a、給水管、消防管采用熱鍍管溝槽式連接時要首先預留出管道三通彎頭，變徑的準確尺寸，而后開槽，開孔，連接時管卡螺桿要擰緊，卡槽卡牢，固定牢靠，對于噴淋管應作防晃支架。b、暗敷管道在隱蔽前，必須進行水壓試驗,試驗壓力應為管道系統工作壓力的1。5倍，但不小于0.8Mpa，水壓試驗前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施,但接口部分必須外露.c、加壓宜用手動加壓泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10分鐘，每次升壓以0.2Mpa為宜。水壓升至試驗壓力后,保持恒壓力10分鐘，經對接口、管身檢查無滲漏水現象,壓降不超過0。05Mpa為合格。e、消火栓應采用單出口消火栓,栓口應朝外，閥門中心距地113、。1m，允許偏差20mm,閥門距箱側面為140mm,距箱后內表面為100mm，允許偏差為5mm，安裝消火栓水龍帶。f、給水系統安裝完畢，水壓試驗合格后，用自來水反復沖洗直至沖洗干凈。2）排水工程：a、排水管道采用給水鑄鐵管，在拐彎時采用場45度彎頭,三通、四通宜采用明水件,且每隔層須設檢查口,一層和末層必須設檢查口。管道連接打口時，首先將麻辮打入插口內使管周縫隙均勻，然后依次進行分層捻口，捻好后要對接口進行養護，使其達到強度要求.b、埋地排水管道做完在隱蔽前應做灌水試驗,其灌水高度應不低于底層地面高度,灌滿水15分鐘后，再灌滿延續5分鐘，液面不下降為合格,合格后臨時封閉各甩頭管口.c、衛生潔具14、的規格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證，潔具外觀造型周正,表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平整，色調一致。成排安裝時，水平與垂直位置一致。d、排水管安裝時，位置應準確，固定牢靠，坡度符合設計與規范要求。e、室外管道兩側回填土的壓實度應不小于90；f、設在通車路面下或小區道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面與地面齊平，當設在綠化帶上和不通車的場所可采用輕型井圈和井蓋。g、單蓖雨水口和雙蓖聯合雨水至雨水口檢查井管道，起埋點深度0.7-1.0m，排水坡度大于或等于0.01。4）采暖工程:a、采暖采用焊管，在安裝前，應將內部清除干凈，外表除銹刷防銹漆后安裝。接管道的管子螺紋應規整，如15、有斷絲或缺絲,小于螺紋全扣的10。b、管道敷設應有3的坡度，尤其連接散熱器的支管，應嚴禁倒坡。 c、防止干管溝由于倒坡使管內存氣造成水流阻力增大，導致散熱器不熱或熱效果不佳的現象，在做立管時應做好供回水支管留口，防止供水倒坡和和回水的反坡,影響散熱器散熱效果不好或存氣不熱。 16)管道及支架的防腐工程1、地溝內管道及支架刷紅丹兩遍，保溫管外繞瀝清玻璃絲布兩道。2、明裝鍍鋅管外側刷銀粉兩遍，暗裝鍍鋅管刷紅丹兩遍.3、明裝非鍍鋅鋼管經除銹后，外刷紅丹二遍銀粉兩遍防腐。4、埋地金屬管材均作防腐處理，即為四油三布處理,外纏玻璃絲布保護層。5、明裝金屬支架刷紅丹兩遍，銀粉兩遍，防腐暗裝刷紅丹兩遍.17）16、管道的試壓及清洗工程1、給水工程管道的試壓及清洗，所有給水管道（消防管道）在保溫或隱蔽以前須進行壓力試驗，壓力試驗的順序是:分段試壓后再分層試壓，分層試壓后再進行整個系統試壓，班組試壓自檢合格后，經專業工程師和質檢員復檢，然后請甲方、監理工程師、驗收合格后方可保溫或隱蔽,并做好記錄，保溫或隱蔽后管道必須保護好，以免被損壞，二次污染而造成人力、物力、時間等不必要的浪費，具體試壓后標準應按建筑給、排水及采暖工程施工質量驗收規范標準執行.2、排水管道的試壓，埋地排水管道閉水試驗，經甲方和監理工程驗收合格后方可隱蔽，并做好隱蔽和閉水記錄,具體試壓標準按建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范標準執行。3、17、管道沖洗，各管道及管網應連續沖洗,當出水口處的顏色；透明度與入口處水的顏色基本一致，沖洗方可結束，管網沖洗結束后，應將管網內的水排干凈，必要時可用壓縮空氣吹干。七、安裝工程質量控制1、予留預埋：預留預埋對于安裝工程的各個專業施工影響較大，是影響安裝施工質量的重要因素，為了保證預留預埋的準確列誤，將人以下幾個方面進行控制；1)、施工前各專業工長認真熟悉施工圖,統計預留預埋點，統一編號，并畫出預留預埋點的分布圖。2）、各專業應進行圖紙會審，繪出綜合管線圖,確定預留孔洞和預時管的準確位置.3)、嚴格按設計圖紙和規范、標準圖加工預埋件,以防止預埋件的尺寸不符合要求而返工.4）、預埋件安裝時必須可靠的固18、定，防止因振動棒的振動移位。5）、預埋的管件要采取可靠的保護措施，防止堵塞。八、建筑暖衛工程中的質量通病、造成后果及消除措施通病1：閥門安裝前不按規定進行必要的質量檢驗。后果：系統運行中閥門開關不靈活，關閉不嚴及出現漏水的現象，造成返工修理，甚至影響正常供水。預防措施：閥門安裝前，應做耐壓強度和嚴密性試驗，試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10，且不少于一個。對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，閥門強度和嚴密性試驗壓力應符合建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范，通風與空調工程施工質量驗收規范(GB50242-2002）規定。通病2：閥門安裝方法錯誤。例如19、截止閥或止回前期水（汽）流向與標志相反，閥桿朝下，水平的止回閥采取垂直，明桿間閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。后果：閥門失靈，開關檢修困難,閥桿朝下往往造成漏水.預防措施：嚴格按閥門說明書進行，明桿閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉動空間，各種閥門桿不能低于水平位置,更不能向下。暗裝閥門不但要調協滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿應朝向檢查門.通病3：建筑結構施工中沒有預留孔洞和預埋件,或預留孔洞尺寸偏小和預埋件沒做標記。后果：工程施工中,剔鑿建筑結構，甚至切斷受力鋼筋，影響建筑物性能。預防措施：認真熟悉工程施圖紙,根據管道及支吊架的需要,認真配合建筑結構施工預20、留孔和預埋件。具體參照設計要求和施工規范。通病4：管道的支、吊架尺寸不符合國家有關圖集要求，其結構達不到所需的承載力要求。后果：管道容易脫落、損壞。預防措施：管理的支、吊架尺寸必須符合國家有關圖集要求,支、吊架的結構要合理，保證其承載力達到安全可靠，較大的管道支架要經過計算，確保管道所需要的承載力要求。通病5：管道套絲扣存在亂絲,絲扣長度過長或或過短，維度不適。后果:管道絲頭連接處滲漏或損壞，造成返工修理。預防措施：套絲頭時對套絲的管口應加機油,管道套絲應按管徑尺寸分次套制絲扣，一般當管徑1532mm，套二次，4050mm套三次，70mm以上套三至四次.通病6：管道焊接時，對口后管子錯口不在一21、個中心線上，對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度，高度不符合施工規范要求。后果:管子錯口不在一中心線直接影響焊接質量及觀感質量，對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度,高度不符合要求時焊接達不到強度的要求.預防措施：焊接管道對口后，管子不能錯口,要在一個中心線上，對口應留間隙，厚壁管要鏟坡口，另外焊縫的寬度，高度應按規范要求焊接。通病7：管道系統水壓強度試驗和嚴密性試驗時，僅觀察壓力值和水位變化，對滲漏檢查不夠。后果：管道系統運行后發生滲漏現象,影響正常使用.預防措施：管道系統依據設計要求和施工規范進行試驗時，除在規定時間內記錄壓力值或水位變化，特別要仔細檢查是否存在滲漏問題。通病8：在22、冬季沒有及時排泄管路積水.后果：管道和零件冰凍損壞，造成停水修理,影響正常生產和生活用水。預防措施：在寒冷地區應及時排除管中積水。通病9：隱蔽工程項目不經檢查或不合格時,便開始進行下道工序施工。后果:工程遺留隱患,往往會造成返工損失。預防措施：凡是工程中埋地或埋入砼的部位,有隔熱保溫要求的管道或設備，以及在人不能進入的管溝、管井和設備層內的管道及附件，都應及時進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。通病10：管道坡度不均勻甚至倒坡。后果：導致局部積存空氣或存水,影響水或汽的正常循環，從而使管道系統某部位溫度聚降,甚至不熱,還會產生水擊聲響 ，破壞管道及設備，冷凝水管倒坡會導致冷凝水從設備23、沿著不盤溢出,破壞裝修或損壞電器設備。預防措施：管道焊接和連結零件后，應認真調直，保證均勻設計坡度，如設計無要求時，熱水采暖及汽水同向流動的蒸汽和凝結水管道，坡度一般為0.003，但不得小于0。002，汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于0。005，冷凝水管隱蔽前應做灌水試驗，保證排水通暢。各種管道應按照規定制作變徑，有利于排氣和匯水。管道托、吊架的間距應符合設計要求，管道在過樓板和穿墻洞時應檢查管道的坡度是否合適并及時調整.通病11:管道最高點或可能有空氣集聚處不裝放風裝置，最低點或可能有積存水處，不裝泄水裝置。后果:管道中積存氣和不能排除，形成氣(水)堵現象，影響系統正常循環。預防措施：管24、道 從門窗或其他洞口，梁、柱、墻垛等處繞過，其轉角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點應分別排氣和泄水裝置。通病12：焊接管道使用與管道不同外徑的壓制彎頭和管道煨彎和橢圓率超過質量評定標準要求。后果：增大系統的局部阻力和影響管道外觀質量。煨彎的橢圓率超過規定標準，造成管壁局部變薄,降低管道使用期限。預防措施：選用管道彎頭應保證其外徑與管道外徑相同，管道煨彎的橢圓率當DN100時，不應超過10；當DN100時不應超過8%。通病13：保溫材料材質或厚度不符合設計要求。保溫材料綁扎不牢、松動,搭接縫偏大甚至不到位,保護層不平整，嚴密性差。后果:外觀不美觀。保溫隔熱效果不好,浪費能源.材料耐火等級達不到消防要求，加大火災損失。預防措施：保溫材料的材質和厚度必須符合設計要求，特別是消防有關規定，施工操作要達到工程質量驗收標準。通病14：管道設備防腐前不做除銹處理或除銹不認真,達不到規定要求。后果：防腐層不均勻和脫落，管道和設備過早銹蝕損壞。預防措施：認真執行施工工藝標準，做好防腐前的除銹工作。通病15：管道穿過樓板、樓梯平臺、墻壁時不裝套管。后果：房屋出現沉降損壞管道，以及造成管道大修時換管困難，同時影響管道隨溫度變化伸縮，樓上積水會順管道漏至樓下損壞裝修。