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1、xx某污水處理廠二沉池施工方案第一章 工程概況本工程座落于xx省xx市境內(nèi)，廠區(qū)總占地面積為4.01公頃，其主要建設(shè)范圍為：粗隔柵間及進(jìn)水泵房1座，細(xì)隔柵間及旋流沉砂池1座，厭氧選擇池及污泥泵房1座，氧化溝2座,二沉池2座，集配水井1座，紫外線消毒槽及排放泵房1座,污泥濃縮脫水機房及儲泥池1座，綜合樓1座，變電站1座以及廠區(qū)管道工程、道路工程、綠化工程等。該污水處理廠污水處理能力為4萬m3/d。二沉池為圓形薄壁預(yù)應(yīng)力構(gòu)筑物，池內(nèi)徑42m，底板厚45cm,池壁厚度25cm,錨固肋(共6個）處池壁厚45cm，池壁內(nèi)設(shè)有44根挑梁，用以承托集水槽；集水槽每12m設(shè)一道伸縮縫.底板及池壁不設(shè)伸縮縫,池2、壁內(nèi)穿無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。混凝土強度等級,墊層C10,底板C25，S6,池壁和挑梁C40，預(yù)應(yīng)力混凝土。第二章 主要工程量序號材料名稱單位數(shù)量備注1挖土方m3110632C10墊層混凝土m33063C25，S6混凝土m315064C40，S6混凝土 m33675鋼筋t2596鋼絞線t8.5第三章 工程進(jìn)度計劃及工藝流程1、工程進(jìn)度計劃土方開挖:2007年3月20日2007年5月5日墊層施工：2007年4月16日2007年5月6日底板施工:2007年4月24日2007年5月23日池壁及中心支筒施工:2007年5月4日2007年6月10日附屬結(jié)構(gòu)施工：2007年5月21日2007年6月30日2、工3、藝流程基坑開挖地下管道施工墊層及底板施工-池壁、挑梁和中心支筒施工張拉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線-杯口填料-滿水試驗回填土集水槽和走道板施工。第四章 主要分部分項施工工藝1、現(xiàn)場排水考慮地表水的排除，盡可能利用正式工程排水系統(tǒng)為施工服務(wù)，先修建主干排水設(shè)施和管網(wǎng)，以方便排除地面滯水。生活區(qū)內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)管徑100的缸瓦管或砼管，埋深為40-50cm，坡度為1，保持場區(qū)在雨期不泥濘。現(xiàn)場道路在兩側(cè)設(shè)排水溝，支道應(yīng)在兩側(cè)設(shè)小排水溝，溝底坡度2%，保持場地排水和道路暢通。基坑周圍砌120mm厚400mm高的擋水墻，表面用1：3水泥砂漿壓光，以防雨水流入坑內(nèi).2、施工測量以書面形式接受業(yè)主給定的工程坐標(biāo)點及水準(zhǔn)控制4、點后,將其引測至施工現(xiàn)場，建立廠區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)且達(dá)到0.3mm的精度，確定各單位工程的定位和標(biāo)高,并對各控制點采取有效措施加以保護(hù)，將所有測量結(jié)果提交給項目監(jiān)理。墊層做好后，先核對圓形水池中心位置，彈出十字線,核對中心處預(yù)留孔、排污管、杯口的里外弧線，控制杯口位置，杯口里側(cè)吊綁弧線及加筋區(qū)域弧線。施工過程中要根據(jù)控制點經(jīng)常對單位工程軸線和高程進(jìn)行校對,并與原始點進(jìn)行校對，以免出現(xiàn)施工誤差。施工中測量實行復(fù)測制,測量員施測完畢后,由項目工程師組織工長和質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)測.各項測量均做詳細(xì)記錄，開工前的工程定位測量還應(yīng)有監(jiān)理工程師、質(zhì)量監(jiān)督部門的簽字后方可開工。施工測量儀器及工具均在檢定有效期內(nèi),按規(guī)定使5、用測量儀器，不準(zhǔn)隨意更換.施工過程中進(jìn)行一系列的地下水位觀測。3、基坑開挖本工程場地地下水位受陸水河河水水位影響較大，而施工期又恰好處于當(dāng)?shù)赜昙荆┕で跋炔捎么罂诰档偷叵滤恢翂|層下500mm以下。另在基坑下腳周圍設(shè)置截水溝并連接集水井。地表排水采用在基坑四周設(shè)置截水溝和排水溝的方式。基坑開挖采用機械挖土,配備相應(yīng)數(shù)量的自卸式汽車運土。棄土運至業(yè)主指定的地點，回填土應(yīng)預(yù)留.考慮到基坑暴露的時間較長，采用放坡開挖，邊坡暫定為1：1;考慮到未來模板支設(shè)的需要，基坑底距離池壁的距離設(shè)為2.0m,對預(yù)埋伸出池壁外的管道,采用局部加強支護(hù)擴大開挖，防止出現(xiàn)塌方。為防止擾動持力層，應(yīng)預(yù)留200mm厚的土6、層，隨挖掘機開挖的同時，由人工清土至設(shè)計標(biāo)高；若遇不良地基層時應(yīng)清除干凈,超挖部分回填級配碎石，并分層夯實至設(shè)計標(biāo)高，壓實度不小于94。開挖完成后,基坑周圍設(shè)防護(hù)欄桿,用鋼架管組成,立桿間距2m，高1.2m，設(shè)兩道水平桿，并刷上黑黃相間的醒目標(biāo)志。4、鋼筋工程4.1材料要求鋼筋進(jìn)場時需附帶鋼筋材質(zhì)單，并且應(yīng)分爐批號進(jìn)行性能檢驗,如不能滿足規(guī)范要求，可取雙倍數(shù)量的試樣檢驗，仍不合格的,則應(yīng)作為不合格材料清理出場.4。2鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求,表面應(yīng)潔凈,無損傷、油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%.級7、鋼筋的末端作180度彎鉤，平直部分的長度不少于直徑的3倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式符合設(shè)計要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。部分級鋼需焊接時，用閃光對焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。進(jìn)行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書和無損射線探傷程序。4。4鋼筋的綁扎與安裝底板網(wǎng)片筋的相交點全部用鐵絲綁扎,14及以下鋼筋接頭采用綁扎搭接,搭接長度按設(shè)計要求,受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開.鋼筋錨固長度I級30d,II級40d，搭接長度I級35d,II級48d，鋼筋搭接（焊接)應(yīng)相互錯開，同一截8、面內(nèi)鋼筋搭接數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的25%,（焊接接頭50）。16及以上鋼筋接頭采用氣壓焊或?qū)浮３乇诮钤诒趦?nèi)細(xì)石混凝土施工完畢后進(jìn)行,池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護(hù)層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè),不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度.所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格后方可投入使用。5、模板工程二沉池池壁與底板是分開的,池壁處于底板杯口中,故池壁不設(shè)置施工縫,底板模板支設(shè)到底板及杯口處。杯口模板采用吊模法施工。池壁模板的加工,采用竹膠板預(yù)拼成51。22m組合模板豎向排放,模板需清理干凈，并涂刷隔離劑。外側(cè)用鋼釘固定豎向5*10cm方木9、作為豎愣，豎愣間距30cm；模板橫楞采用248鋼管或225螺紋鋼筋，間距60cm,用3型扣件連接,12對拉止水螺栓,螺栓與3型扣件之間加墊5mm厚鋼板以防澆筑混凝土?xí)r扣件實效，螺栓中間設(shè)止水環(huán)，雙面滿焊.螺栓兩頭模板內(nèi)側(cè)設(shè)止水橡膠墊，對拉螺栓水平間距0。6m,豎向間距0.6m。模板支設(shè)、調(diào)整加固后，在杯口中填充細(xì)砂，防止?jié)仓炷習(xí)r，水泥漿從模板底部跑出堵塞杯口。池壁模板支設(shè)要牢固，做好頂撐和拉錨等措施，防止混凝土澆筑時跑模。所有模板在支完之后,必須進(jìn)行模板的垂直度，標(biāo)高，斷面尺寸軸線復(fù)核校正。控制在允許誤差之內(nèi)，否則要進(jìn)行修理.將誤差控制在0。1%H以內(nèi)，且不大于6mm，斷面尺寸5mm之內(nèi)。10、內(nèi)隔墻模板安裝之前須按彈好的外圍線，用1：3水泥砂漿抹高20厚，寬50的砂漿帶固定底模,以防混凝土出現(xiàn)漏漿爛根，以及調(diào)整垂直度造成困難。模板的拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾動.6、混凝土工程6.1混凝土所用材料水泥使用42。5MPa的普通硅酸鹽水泥，需連續(xù)澆筑的混凝土備足水泥。砂采用中砂,石子采用525mm的級配石子，石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的飲用水。6。2混凝土的配合比及試驗防水混凝土的配合比原則：提高砼不透水性，增大石子撥開系數(shù)，在混凝土粗集料周邊11、形成足夠數(shù)量和質(zhì)量良好的砂漿包裹層，并使粗集料彼此隔離,有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網(wǎng)，具體設(shè)計時，首先滿足抗?jié)B要求，同時考慮抗壓強度、施工和易性和經(jīng)濟(jì)性及其它要求，盡可能減少水泥用量.配比設(shè)計時，應(yīng)增加抗?jié)B性能試驗，試配要求的抗?jié)B水壓值比設(shè)計值提高0.2MPa。構(gòu)筑物混凝土采用攪拌站,在現(xiàn)場集中拌制,自動計量。在拌制前做試配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度試驗，檢驗和易性,按規(guī)定作抗?jié)B、抗壓試塊.混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求確定。6。3計量是保證防水混凝土質(zhì)量非常重要的環(huán)節(jié)。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅影響混凝土的抗?jié)B性能，而且會造成混凝土的12、水化熱及收縮加大，強度下降.現(xiàn)場拌制混凝土所用粗細(xì)骨料必須計量準(zhǔn)確,微機控制自動計量應(yīng)經(jīng)檢定,并在檢定周期內(nèi)運行,攪拌機裝置精確的量水裝置，每盤混凝土傾出之后,拌和機內(nèi)不得剩余材料，并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號水泥時，立即將滾筒清洗干凈。6.4混凝土的運送構(gòu)筑物混凝土采用泵送。混凝土在通過管道之前，首先用11水泥漿，通過管道使其潤滑，這部分水泥漿須排除，直到排出的混凝土達(dá)到泵送混凝土同樣的稠度，每次澆筑混凝土后,管道應(yīng)清洗并保持管道清潔。6。5混凝土澆筑混凝土在澆筑前，認(rèn)真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預(yù)埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問題及時13、處理。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進(jìn)行,接茬時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進(jìn)行抄平，控制標(biāo)高.底板成型,待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面,以防止表面出現(xiàn)裂縫(主要是沉降裂縫、塑性裂縫)。抹壓至少三遍，最后一遍的收光要掌握好時間，要根據(jù)當(dāng)時的氣候和溫度掌握住砼的凝結(jié)時間。混凝土分層澆筑，每層厚度控制在30cm左右，振搗器使用30型插入式振搗棒，加長軟軸，由技術(shù)熟練、有責(zé)任心的老振搗手進(jìn)行振搗，本著快插慢拔的振搗原則，使氣泡均勻排出,并達(dá)到不14、過振、不漏振，混凝土均勻、密實的效果.防水砼振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為1030秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗時要快插慢拔,振點要均勻，振搗時應(yīng)避免觸及模板、鋼筋,以防止移位變形。更不能碰撞損壞無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的保護(hù)皮。6。6混凝土的養(yǎng)護(hù)底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，池壁養(yǎng)護(hù)采用掛土工布的方法養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。7、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉本工程沉淀池池壁采用普通鋼筋和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，因此此方案需對預(yù)應(yīng)力筋的布置及張拉方法進(jìn)行進(jìn)一步闡述。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力一般技術(shù)要求：（A）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程一般采用單根15.24預(yù)應(yīng)力混凝土用的鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)、化學(xué)成分等15、應(yīng)符合國標(biāo)GB5224-95。(B)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制應(yīng)力不宜超過con=0。75fptkfptk（N/mm2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的強度標(biāo)準(zhǔn)值。(C）施加預(yù)應(yīng)力時,要求雙控制，即要控制張拉應(yīng)力，同時也要控制鋼絞線伸長值.（D）必須有專門的無粘結(jié)張拉設(shè)備，才能達(dá)到雙控制的技術(shù)要求.（E）錨固槽的材料可以使用碳素鋼Q235,應(yīng)有質(zhì)量證書，焊接工應(yīng)持焊工合格證上崗。(F）預(yù)應(yīng)力筋所用錨具須為一類，錨具、夾具和連接器須按國標(biāo)JGJ85-2002、J219-2002執(zhí)行。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工要求：(A)無粘結(jié)筋敷設(shè)前,應(yīng)檢查筋的規(guī)格尺寸及外包塑料管質(zhì)量,包裹層不得破損,經(jīng)檢查無誤后，按圖中無粘結(jié)筋的設(shè)計位置進(jìn)行16、埋設(shè)，要求每一根筋在水平高度上，允許偏差10mm。（B）預(yù)應(yīng)力筋張拉時采用同步張拉，并控制張拉應(yīng)力值，可由上向下（或由下向上）隔圈依次張拉。（C）張拉過程中，要隨時做好各種記錄,此記錄每天交業(yè)主代表一份。完成一池的張拉工作后,全部記錄歸入竣工資料中.(D)錨具及鋼絞線端部裸露部分須進(jìn)行防腐處理。錨具槽用C40微膨砼封堵密實。遇洞口應(yīng)將鋼絲錨固在洞口兩側(cè)錨固槽內(nèi)，待全部完成后再切斷洞口處鋼筋。（E)按照設(shè)計圖紙的要求,嚴(yán)格控制繞絲的間距，一般控制在5毫米以內(nèi)。(F）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線JGJ/T92-93執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力筋施工注意事項無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計要求其標(biāo)高和布設(shè)位置準(zhǔn)確，鋼絞線采用直徑d=17、15。24，其定位采用8鋼筋與主筋點焊架立，并與縱向鋼筋和架立筋綁扎牢固。鋼絞線在鋪設(shè)時要注意鋼絞線外包層的保護(hù)，以免破損.對于局部破損的外包層可用水密性膠帶進(jìn)行纏繞修補,膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的1/2，纏繞長度應(yīng)超過破損長度，嚴(yán)重破損的應(yīng)予以報廢.鋼絞線的錨外下料長度,當(dāng)使用前卡式千斤頂時不小于30cm，當(dāng)采取其他穿心式千斤頂時不小于60cm。鋼絞線下料使用砂輪切割機，且下料場地應(yīng)用方木支墊,穿束為人工穿束，從一端向另一端穿入。鋼絞線定位必須準(zhǔn)確無誤,并保持水平，澆注池壁前將預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)的錨墊板、螺旋筋埋入，并檢查各種預(yù)埋件及鋼絞線的位置.張拉端的承壓板應(yīng)用釘子或螺栓固定在外模上，且18、應(yīng)保持張拉作用線與承壓板面垂直。無粘結(jié)予應(yīng)力筋應(yīng)按圖紙的規(guī)定進(jìn)行擺放，允許與鋼筋綁扎，垂直偏差控制在5mm，無粘結(jié)予應(yīng)力筋應(yīng)保持平順。敷設(shè)的各種管線不應(yīng)將無粘結(jié)予應(yīng)力筋的垂直位置抬高或壓低。夾片錨具系統(tǒng)張拉端的安裝.無粘結(jié)予應(yīng)力筋外露部分長度應(yīng)根據(jù)張拉機具所需長度確定，曲線點的起始點至張拉端應(yīng)有不小于300mm的直線段。預(yù)應(yīng)力張拉方法現(xiàn)場共配備油泵、千斤頂6套，每臺千斤頂配2塊油壓表和1塊回油壓力表。施工前標(biāo)定張拉設(shè)備,核準(zhǔn)技術(shù)數(shù)據(jù)，按設(shè)計給定的張拉程序計算千斤頂工作時的各種數(shù)據(jù)。事先需要對錨具、夾片的進(jìn)行檢驗并計算鋼絞線的伸長值。張拉前需要清理錨墊板，割除鋼絞線多余護(hù)套，安裝錨具.當(dāng)池壁混凝19、土的抗壓強度及彈性模量均達(dá)到設(shè)計要求時方可進(jìn)行無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉，張拉順序為：從池頂至底。張拉程序為超張拉，即：0初應(yīng)力(15控制應(yīng)力）105%控制應(yīng)力（持荷兩分鐘）控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋每圈分三段張拉（120度一段)，A、B、C共三段,每段筋采用兩端同時張拉,張拉時應(yīng)逐根填寫張拉記錄.實際操作初應(yīng)力為15%控制應(yīng)力，測量千斤頂活塞伸出量，達(dá)到30控制應(yīng)力時,二次測量活塞伸出量，張拉至105控制應(yīng)力時持荷兩分鐘，第三次測量活塞伸出量，并計算推算伸長值是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，當(dāng)符合要求時,回到控制應(yīng)力并回油.張拉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線共配置12名專業(yè)張拉人員，在張拉時要互相呼應(yīng),保持池壁受力均勻，每池三個20、肋同時進(jìn)行張拉，自上而下一次拉完,再轉(zhuǎn)向另外三個肋按上述程序進(jìn)行。伸長量按15%控制應(yīng)力30控制應(yīng)力伸長量+15%控制應(yīng)力105控制應(yīng)力伸長量計算。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時,滑脫或斷裂的數(shù)量不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)同一斷面鋼絞線總量的2，且1束只允許1根。張拉后,必須采用砂輪鋸切斷超長部分的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。嚴(yán)禁使用電弧切斷，鋼絞線切斷后露出錨具夾片外的長度不得小于30mm。張拉結(jié)束后,進(jìn)行安裝封錨油盒，綁扎封錨鋼筋，在支設(shè)模板后，用C40細(xì)石膨脹混凝土澆注。支模前注意鑿毛及涂刷環(huán)氧樹脂類粘結(jié)劑.8、滿水試驗試驗條件1、池體達(dá)到設(shè)計強度。2、防水層、防腐層施工以前以及回填土以前。試驗前的準(zhǔn)備工作1、臨時21、封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口等。并檢查進(jìn)水及排水閥門，不得滲漏。2、設(shè)置水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位測計。3、準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備。4、充水的水源應(yīng)采用清水且作好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施的準(zhǔn)備工作.滿水試驗1、充水第一次充水首先充至池壁底部的施工縫處，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時,繼續(xù)充水至設(shè)計水深的1/3,觀察沉降速率小于5mm/d時且24小時后無滲漏時方可進(jìn)行下一級充水。第二次充水為設(shè)計水深的2/3，24小時后無滲漏時再第三次注入水至設(shè)計水位,觀察72小時后測定水量，失水量不得超過2L/m3,外觀不得有滲水現(xiàn)象。充水水位上升速度不宜超過2m/h。相臨兩次充水的間隔時間不宜超過24h。 每次充水測讀22、24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后,對水池作外觀檢查.當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水。待做出處理后方可繼續(xù)充水。2、水位觀測充水時的水位用水位標(biāo)尺測定。充水至設(shè)計水位進(jìn)行滲水量測定時,采用水位測針和千分表測定水位，精度應(yīng)達(dá)0。1mm。連續(xù)測定的時間依據(jù)實際情況而定,如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而后的滲水量逐漸減少,可繼續(xù)延長觀測時間。3、蒸發(fā)量觀測現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑50cm，高30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有觀測水位的千分表。水箱應(yīng)檢驗,不得滲漏。水箱固定在水池上,水箱內(nèi)充水深度可在20cm左右。測定水池中水位的同時23、,測定水箱中的水位。4、水池滲水量按下式計算q =A1/A2 （E1E2 ）（e1.e2 )式中 q滲水量（L/m2d)；A1、A2水池的水面面積，浸潤總面積（m2）；E1、E2水池中水位測針的初讀數(shù)，初讀數(shù)后24h的末讀數(shù)（mm)；e1、e2-測讀E1、E2時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）.5、注意事項雨天時不宜做滿水試驗滲水量的測定。試水合格后即可緩慢放水，池內(nèi)至少要留0.5米的水以保池體濕潤狀態(tài)。試驗標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范，一晝夜水面的下降量小于盛水構(gòu)筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d，要求是壁面只有個別地方發(fā)暗。接縫處無發(fā)暗冒汗現(xiàn)象.9、特殊及關(guān)鍵部位的施工技術(shù)24、措施10。1對拉止水螺栓的處理用三節(jié)對拉止水螺栓，止水螺栓的兩端設(shè)內(nèi)小外大的錐體橡膠堵頭，拆模后剔出橡膠堵頭，用微膨脹水泥砂漿填塞密實.10.2池壁預(yù)留孔及埋管池壁預(yù)留孔模板下部應(yīng)設(shè)透氣孔。對大于0。5m直徑的預(yù)埋管,一側(cè)模板應(yīng)設(shè)觀察口，混凝土澆筑到底部時,應(yīng)先從管的一側(cè)澆搗，振搗至另一側(cè)返起底邊為止，再從另一側(cè)澆搗，以防管底形成空洞.10。3鋼筋保護(hù)層,采用砂漿塊或定型塑料塊，砂漿塊必須密實，尺寸準(zhǔn)確。10、成品保護(hù)措施11.1軸線定位樁在定位樁周圍澆筑40mm深素砼，四周砌磚并設(shè)置明顯醒目標(biāo)志,以防人為或車輛無意破壞。定位樁應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確.11。2基坑邊坡、基底、機械開挖后,人工25、鏟坡，以達(dá)到規(guī)定的放坡標(biāo)準(zhǔn)。、基坑邊坡采用鋼板樁支護(hù),以防止出現(xiàn)邊坡塌陷。、為防止雨期往基坑內(nèi)灌水，在基坑上面四周砌120mm厚，400mm高的擋水墻，表面用1:3水泥砂漿壓光.11。3鋼筋成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為保護(hù)底板鋼筋的位置及穩(wěn)定性，在雙層鋼筋中間支設(shè)鋼筋排架。綁扎池壁鋼筋和固定套管時，按規(guī)定搭操作架,禁止蹬踩池壁水平筋，在安裝套管時，不得隨意割斷鋼筋。模板隔離劑嚴(yán)禁污染鋼筋。在澆筑砼過程中，搭設(shè)鋼筋馬凳,人在墊板上操作，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。11.4模板預(yù)先組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要墊方木。已安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在26、吊運其他模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。已安裝好的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理，對竹膠合模板的側(cè)面，切割面應(yīng)用封邊漆封閉.11。5鋼絞線鋼絞線穿束完畢后，禁止在鋼絞線上部或周圍焊接鋼筋，以免破壞無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線保護(hù)套,導(dǎo)致鋼絞線銹蝕。11。6砼在振搗砼時,不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。墊層砼強度未達(dá)到1.2MPa不準(zhǔn)上人;拆模過程中,按規(guī)定認(rèn)真操作,防止碰壞砼表面。回填土?xí)r，在離砼池外壁20cm27、內(nèi)由人工夯實,以防機械打夯破壞池壁表面。砼澆筑完畢后，要及時養(yǎng)護(hù)。池底灑水養(yǎng)護(hù)，池壁覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù),池頂四周培土充水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，盡量減少砼暴露時間。11.7回填土池體砼應(yīng)達(dá)到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填.夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序,設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚,嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。11、新技術(shù)、新工藝應(yīng)用措施12.1用泵送砼，砼養(yǎng)護(hù)劑，化學(xué)脫模劑等新工藝。12。2水平連接采用閃光對焊，推廣電渣壓力焊連接技術(shù)。12.3選用優(yōu)質(zhì)的原材料，構(gòu)配件。推廣新材料，如砼摻加高效抗裂防水劑、減水劑等.推廣新工藝，設(shè)置加強帶和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉工藝等.12.4 池壁采用定28、型加厚雙面覆塑竹膠合模板,三節(jié)段對拉螺栓，采用脫模劑，保證混凝土表面平整度及光潔度。12.5砼中摻II級粉煤灰,這不僅能改善砼的性能，而且還節(jié)約水泥,利用廢料，是一項利國利民的好事.12。6選用先進(jìn)的小節(jié)拍流水施工工藝。12.7采用微機進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計劃管理和預(yù)算材料分析。12。8開展QC小組攻關(guān),將隱患消除于未然。第五章、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)合格工程，工程質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)；分項工程一次驗收合格率100,優(yōu)良率90以上，重要分項工程質(zhì)量優(yōu)良率100%；項目總工程師劉雪林質(zhì)量負(fù)責(zé)人孫曉博李獻(xiàn)偉鋼筋加工質(zhì)量員 郭 磊 測量工序負(fù)責(zé)人 李興國砼工程質(zhì)量員 張 彧 試驗工序負(fù)責(zé)人 2、質(zhì)量保證體系3、建29、立健全質(zhì)量自檢系統(tǒng)經(jīng)理部對每道工序都指定相應(yīng)的責(zé)任人,施工隊必須配備專職的質(zhì)量負(fù)責(zé)人。施工隊和工序負(fù)責(zé)人加強各工序間的橫向聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，即自檢 互檢 交接檢。自檢互檢交接檢施工隊三檢記錄工序負(fù)責(zé)人檢查質(zhì)量負(fù)責(zé)人復(fù)查監(jiān)理工程師抽查轉(zhuǎn)入下道工序分析、整改不合格不合格不合格合格合格合格合格4、制定質(zhì)量管理措施本工程除應(yīng)按照給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范(GBJ 141-90）所規(guī)定的施工和質(zhì)量檢驗部分施工外,還應(yīng)采取以下措施：控制施工準(zhǔn)備,以求規(guī)劃周密科學(xué)布置現(xiàn)場,保證項目順利實施；控制材料、構(gòu)件、設(shè)備采購關(guān)，杜絕不合格品進(jìn)入現(xiàn)場。控制工序工藝流程，步步對照標(biāo)準(zhǔn)，處處對照設(shè)計，從根本上為創(chuàng)優(yōu)30、打下基礎(chǔ)，避免不合格品發(fā)生；控制好重要施工過程，按照設(shè)計和規(guī)范要求參照施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、工法及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，隨時監(jiān)督抽查、檢驗，將重要關(guān)鍵過程和施工全過程置于嚴(yán)密的監(jiān)控之下，這是質(zhì)量保證的核心;作好檢驗、試驗控制，包括檢測、監(jiān)測、測量、材料和成品試驗等手段，以及進(jìn)貨檢、工序檢、分項分部檢、成品半成品檢、隱檢、終檢等項目,對施工過程隨時隨機跟蹤監(jiān)控，這是整個工程質(zhì)量保證體系的重要手段,也是創(chuàng)優(yōu)成敗的關(guān)鍵，要制定檢測工作程序和操作制度,保證體系的正常運轉(zhuǎn).作好“不合格”控制,包括購進(jìn)的材料、構(gòu)件、半成品、工藝、工序等。一般不作緊急放行,堅持不合格不放行。作好文件和資料控31、制，對質(zhì)量體系有關(guān)的文件資料，包括程序文件、質(zhì)量記錄、往來函件、設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、概預(yù)算定額、招投標(biāo)文件、合同協(xié)議各種現(xiàn)場記錄，檢測試驗資料、電傳、電話記錄等實行控制，制定收發(fā)、傳遞、修改、作廢、歸檔登記制度，防止使用無效版本，造成事故。混凝土攪拌后臺設(shè)專人進(jìn)行計量管理工作,保證投料按配合比嚴(yán)格掌握保證混凝土攪拌時間，并隨時檢查混凝土塌落度保證混凝土和易性。建立健全現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，每項工作每道工序責(zé)任落實到人。第六章、安全保證措施1、建立安全保證體系，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工專職安全員施工隊安全員施工隊安全員施工隊安全員施工隊安全員施工隊施工隊施工隊施工隊建立32、安全生產(chǎn)委員會，保證項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行.我項目經(jīng)理部組建以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)組長,項目副經(jīng)理,項目總工，項目安全員為安全生產(chǎn)副組長，全體經(jīng)理部成員為組員的安全管理組織機構(gòu)，負(fù)責(zé)監(jiān)督施工現(xiàn)場的所有安全工作.安全生產(chǎn)委員會網(wǎng)絡(luò)圖18安全保證體系圖方針目標(biāo)杜絕死亡及重傷責(zé)任事故，一般工傷控制在2以內(nèi)。目標(biāo)分解杜絕因工死亡事故杜絕因工重傷事故杜絕因工傷人事故杜絕重大、大事故死亡率0重傷率0輕傷率2經(jīng)濟(jì)損失5萬元責(zé)任人項目經(jīng)理、工程師、各職能管理人員對策措施嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法律法規(guī)及規(guī)定利用職業(yè)安全健康管理體系對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查工作前進(jìn)行危害辨識，并有針對性的指定預(yù)防措施進(jìn)行33、事故分析，加強事故預(yù)測和預(yù)防運用人機安全工程學(xué)理論防止人機安全事故的發(fā)生根據(jù)本工程的特點制定具體措施并認(rèn)真執(zhí)行實行安全生產(chǎn)否決制，并按規(guī)定處罰違章行為執(zhí)行者參加施工的全體人員檢查者項目經(jīng)理、工程師、技術(shù)人員、工程人員、安全員完成期限施工全過程安全生產(chǎn)工作目標(biāo)：繼續(xù)實施職業(yè)安全健康管理體系，杜絕死亡責(zé)任事故及重傷事故,一般工傷頻率控制在2以內(nèi).落實安全生產(chǎn)責(zé)任制度，項目經(jīng)理部全體人員都分別簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任制，并定期進(jìn)行考核。安全管理制度和措施要嚴(yán)格檢查落實，根據(jù)“分級管理,責(zé)任到人”的原則，層層簽訂目標(biāo)責(zé)任狀，并與施工隊伍簽訂工程施工安全合同，與所有參與施工人員簽訂工程施工安全協(xié)議書。2、結(jié)構(gòu)施34、工安全措施支架搭設(shè)時，橫桿與立桿要橫平豎直,不得向一側(cè)傾斜，桿件接頭要錯開，剪刀撐在立面上投影要一致，以保證支架的整體穩(wěn)定性.夜間立模,燈光要充足，要照遍作業(yè)面每個角落，支架上有人行走操作時周圍要設(shè)安全網(wǎng).模板支設(shè)和拆除的過程中，非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū)域,避免發(fā)生意外被砸傷。3、施工用電安全措施電工人員熟知“工廠企業(yè)安全技術(shù)有關(guān)規(guī)定”操作規(guī)程，工作堅守崗位，拒絕違章指揮，違章操作，堅決制止他人違章操作。電工上崗時穿戴齊全安全防護(hù)用品。電纜埋地深度不小于0。6米，鋪設(shè)不小于30厘米的細(xì)砂，并埋設(shè)標(biāo)識牌。在高低壓架空線路附近施工時,設(shè)備機械等距架空線路符合安全距離要求。各種照明及電器使用前進(jìn)行全35、面檢查，并定期對絕緣電阻、開關(guān)引線、插頭、外殼接地進(jìn)行檢查。電閘箱周圍清理干凈無雜物,并由專職電工經(jīng)常檢查周圍環(huán)境及電閘箱有無損壞、失靈。現(xiàn)場專職電工經(jīng)常對線路進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題隱患及時處理.對現(xiàn)場電氣進(jìn)行檢修，對老化電線進(jìn)行改換，對電器進(jìn)行檢修，以防漏電。加強用電管理，作到人走電斷,以防引起火災(zāi)。第七章、文明施工及環(huán)保1、加強工程現(xiàn)場文明施工管理,保障施工優(yōu)質(zhì)、快速、高效進(jìn)行,樹立和維護(hù)企業(yè)的良好形象,爭創(chuàng)文明標(biāo)準(zhǔn)工地。2、為了實現(xiàn)文明施工的目標(biāo)，項目經(jīng)理部成立領(lǐng)導(dǎo)小組，專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工措施落實。3、加強宣傳活動，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認(rèn)識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質(zhì)的反映，是安全生36、產(chǎn)的保證，是工程優(yōu)良快速施工的前提，增強文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性.4、結(jié)合本工程實際情況，在項目經(jīng)理部及各隊負(fù)責(zé)人中明確分工,落實文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相應(yīng)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。5、合理布置施工場地，現(xiàn)場的臨時建筑物必須和施工組織設(shè)計的要求相符,且各種設(shè)施必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求。6、施工現(xiàn)場設(shè)置施工總平面圖；工程概況牌、文明施工組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌，規(guī)格統(tǒng)一,內(nèi)容完善，位置醒目。7、臨時道路平坦、通暢，周邊設(shè)排水溝,路邊設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，道路經(jīng)常維修,路面不得有坑洼積水。8、37、各種臨時房屋布置要確保臨時符合防火安全和工地衛(wèi)生的規(guī)定，房屋通道順暢，門窗嚴(yán)緊，通風(fēng)采光良好.9、施工現(xiàn)場給排水要統(tǒng)一規(guī)劃，整齊統(tǒng)一，做到給水不漏，排水順暢。施工廢水必須經(jīng)過必要處理后方可排放到指定位置。10、施工用電有用電規(guī)劃設(shè)計，明確電源、配電箱位置及線路方向，制定安全用電技術(shù)措施和電器防火措施，現(xiàn)場設(shè)置明確、醒目的標(biāo)牌。11、現(xiàn)場施工材料堆放要整齊，做到橫成排、豎成行、散體材料必要時要砌池堆放，材料要設(shè)立欄桿堆放.12、現(xiàn)場制定安全、保衛(wèi)制度，專人落實安全、防火等項工作,施工人員必須配戴工作卡,管理人員和作業(yè)人員分顏色區(qū)別，進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員一律要戴安全帽.13、經(jīng)常對工人進(jìn)行法律和文明教育，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進(jìn)行黃、賭、毒等非法活動。14、建設(shè)工程竣工后，及時拆除一切臨時設(shè)施，并將工地及四周環(huán)境清理整潔，對臨時用地及時復(fù)耕。