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1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署和施工準(zhǔn)備1四、混凝土施工主要的施工方法6五、高跨大梁的澆灌方法11六、砼塌落度測(cè)定和試塊制作:11七、混凝土的垂直輸送：12八、砼澆筑質(zhì)量控制措施12九、防范基礎(chǔ)底板混凝土產(chǎn)生裂縫的控制措施13十、質(zhì)量通病的防治13十一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14十二、砼的養(yǎng)護(hù)15十三、質(zhì)量保證措施16十四、砼成品保護(hù)措施17十五、安全施工技術(shù)措施18一、 編制依據(jù)1。1建設(shè)單位提供的“xx縣國有林場(chǎng)危舊房改造2標(biāo)段3#4#樓”施工設(shè)計(jì)圖.1.2主要、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集1。3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平表法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖圖集11G10111.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 52、020420111.5地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）1.6施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 4620051.7建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-991.8建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 5030120011.9建筑施工手冊(cè)第四版1。10建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3320011。11混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20111.12建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-20111.13混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T102011二、工程概況21建筑主要概況:本工程為xx縣xx工業(yè)有限公司建設(shè)，xx有限公司設(shè)計(jì)，xx縣黑鹿路與環(huán)城路交口西南側(cè)，響水加油站東側(cè)。工程建筑面積為約23、2498.8,建筑總高度53.9米，建筑結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)。2。2工程管理目標(biāo)質(zhì) 量：確保優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)、爭創(chuàng)“優(yōu)良工程。安 全:重大傷亡事故為零、輕傷事故發(fā)生率控制在2以內(nèi)。創(chuàng)建目標(biāo):確保市文明工地，創(chuàng)文明工地環(huán)境目標(biāo):噪聲、粉塵、污水、固體廢棄物排放符合國標(biāo)并符合文明工地要求.三、施工部署和施工準(zhǔn)備31施工部署（1)流水段劃分：根據(jù)工程特點(diǎn)和勞動(dòng)力分布狀況,以各樓號(hào)后澆帶為界分兩段流水施工，同一段內(nèi)不得留施工縫、必須一氣呵成。（2）混凝土澆灌步驟:框柱與梁板分開澆灌，先澆灌框架柱后澆灌平臺(tái)梁;即支模時(shí)先支柱模，澆灌柱后（注意澆灌柱時(shí)不要一下子澆灌到頂只能澆灌到梁底下20）后再鋪梁底、平臺(tái)模；對(duì)于4、地下室內(nèi)柱澆灌法同上,但外墻、柱、梁平臺(tái)模應(yīng)同步支設(shè),同步澆灌，但要區(qū)分抗?jié)B和不抗?jié)B砼的區(qū)分和澆灌先后。（3)混凝土澆灌及輸送方式：本工程所用混凝土均為自攪拌，各單體所有主體結(jié)構(gòu)砼澆灌時(shí)均采用泵送,澆灌砼時(shí)安排一臺(tái)混凝土輸送泵輸送混凝土。（4)現(xiàn)場(chǎng)攪拌站配備情況序號(hào)單位名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1攪拌機(jī)攪拌裝置JS10001減速機(jī)XWD81718.56P2上料裝置JS10001減速機(jī)XWD82318.54P1卸料裝置JS10001氣缸QGB100*200S2電動(dòng)濃油泵1自動(dòng)注油系統(tǒng)2鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)1套支腿采用2195焊管走臺(tái)圍欄1套攏料斗帶耐磨襯板1帶橡膠導(dǎo)料筒3配料站儲(chǔ)料倉6 M33計(jì)量斗1稱重5、傳感器1000 kg4氣缸QGB80310S3振動(dòng)器0。15kw1平皮帶B650*4(3+1。5)1傳動(dòng)裝置TDY4-1.6-3265(B)14水泥計(jì)量計(jì)量斗1稱重傳感器500 kg3蝶閥DN=30015煤灰計(jì)量計(jì)量斗1稱重傳感器500 kg3蝶閥DN=30016水計(jì)量及供水系統(tǒng)計(jì)量斗鍍鋅鋼管1供水管路1稱重傳感器300 kg3上水泵潛水泵30-2631卸水泵65DWB35-517外加劑計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量斗1供液管路鍍鋅鋼管1外加劑儲(chǔ)料罐3 M31稱重傳感器100 kg2外加劑防腐泵40SG-6201循環(huán)裝置氣循環(huán)18氣路系統(tǒng)空壓機(jī)W-1.0/101主機(jī)氣控箱1配料機(jī)氣控箱1氣動(dòng)三聯(lián)件連接管路1套管6、路閥門1套9控制系統(tǒng)PC機(jī)1顯示器17寸純平1控制微機(jī)1管理軟件1不間斷電源1打印機(jī)LQ-630K1低壓電器1套操作按鈕1套電控柜1操作臺(tái)110控制室2。3*3.11帶冷暖空調(diào)11電纜、橋架112螺旋輸送機(jī)2193(5）施工現(xiàn)場(chǎng)布置；混凝土攪拌站布置于施工現(xiàn)場(chǎng)大門處，臨黑鹿巖路的公路旁，由于車輛過多，在攪拌站旁，在深基坑處做毛石擋墻處理。3.1基礎(chǔ)墊層澆灌前的準(zhǔn)備（1）樁基工程應(yīng)變測(cè)試完畢；（2）地基驗(yàn)槽完畢，并符合勘查要求；（3)基坑、承臺(tái)、集水坑、電梯井等基底土方開挖標(biāo)高經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求32基礎(chǔ)底板上澆筑混凝土前，對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)所有柱、墻插筋應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖、軸線和標(biāo)高進(jìn)行校正，基礎(chǔ)內(nèi)機(jī)電埋管和7、防雷接地隱檢完成，并應(yīng)清除淤泥和雜物；尤其是下雨或下雪天注意排水溝暢通，預(yù)防流動(dòng)水和雪凍新澆筑的混凝土.3。2墻、柱、樓板澆筑澆灌前的準(zhǔn)備（1)樓層的水電預(yù)埋、鋼筋綁扎、模板工程及預(yù)埋件都通過監(jiān)理驗(yàn)收并符合要求，待總監(jiān)批準(zhǔn)砼澆筑申請(qǐng)單后方可進(jìn)行砼澆搗。(2）澆筑砼前對(duì)模板支撐體系的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,符合要求后方可進(jìn)行砼澆筑。(3）針對(duì)本工程重要性,和混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行書面和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底讓其真正知道C20、C30、C40的位置部位.同時(shí)檢查C40柱與C30梁板核心區(qū)有無采取綁鋼筋網(wǎng)的隔離措施.（4）清理模板內(nèi)的雜物，柱(墻)根部開設(shè)小孔，砼澆筑前8、將柱（墻）內(nèi)的垃圾沖洗干凈，沖洗干凈后將開設(shè)的小孔堵上.（5）掌握天氣動(dòng)向,隨時(shí)了解天氣情況，盡量選擇在未下雨或者下雪天澆筑.為防止天氣不測(cè)，應(yīng)準(zhǔn)備好塑料簿膜等防雨材料。（6）對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查。施工用電利用已接駁的供電箱，不得亂拉亂拖電線，也不能亂接亂插電箱。（7）大門口要有專人負(fù)責(zé)指揮車輛的進(jìn)出。如遇雨天,派專人對(duì)車輛進(jìn)行沖洗.如遇下雪天氣,施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，以及檢查施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的新澆筑的混凝土是否安全需要采取其它措施，以免導(dǎo)致混凝土受凍或質(zhì)量不合格.3。3技術(shù)準(zhǔn)備（1)申報(bào)混凝土?xí)r,必須對(duì)混凝土強(qiáng)度、初、終凝時(shí)間、坍落度、混凝土入模溫度進(jìn)行明確規(guī)定.冬季時(shí)砼入模溫度不小于5，夏季9、時(shí)，砼入模溫度不宜超過20，亦不應(yīng)大于25；砼表面接觸物與砼表面溫差不大于15。(2）對(duì)混凝土攪拌站需提供混凝土配合比申請(qǐng)單、混凝土配合比通知單及水泥試驗(yàn)報(bào)告等資料提出要求，并提出資料填寫內(nèi)容要求及其他資料的分級(jí)管理。（4）、砼頂面標(biāo)高控制:墊層砼澆筑前，應(yīng)在基坑底采用打入小木樁或竹簽的方法控制墊層面標(biāo)高，墊層四周支設(shè)木方擋模。在樓層澆灌砼時(shí)必須在框架柱筋每個(gè)角筋上在抄出50cm的水平標(biāo)高點(diǎn)用紅漆涂上標(biāo)志以控制砼面標(biāo)高。3.4機(jī)械材料的配備（1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工單位自行配備混凝土攪拌站及混凝土輸送泵,現(xiàn)場(chǎng)踏勘場(chǎng)地確認(rèn)攪拌站及混凝土輸送泵位置.（2）每個(gè)班至少配備8臺(tái)插入式振動(dòng)機(jī)，并備用2臺(tái)插入式10、振動(dòng)機(jī)及1臺(tái)小口徑振動(dòng)機(jī)、配備兩臺(tái)砼面磨光機(jī)。（3)所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職電工、機(jī)械工，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)檢修.在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電,事先在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防止出現(xiàn)意外施工縫。夜間施工配備足夠的燈光、照明。3。5施工作業(yè)人員配置:（1)砼澆筑配備兩個(gè)專業(yè)作業(yè)班組，42個(gè)振搗手。（2）結(jié)構(gòu)樓面砼抹面配抹面工6個(gè)，作為一個(gè)專業(yè)作業(yè)組。3.6對(duì)混凝土攪拌站的要求: 攪拌站應(yīng)有相應(yīng)專業(yè)的技術(shù)人員管理，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人通知攪拌站專職人員拌料，每次拌料的方量必須和現(xiàn)場(chǎng)施工相等，盡量保證一次性將樓柱面混凝土澆筑完成，以免11、造成后澆帶,為二次施工造成不必要的麻煩,在混凝土泵送時(shí)，一定要注意泵管輸送情況,避免在混凝土施工時(shí)速度過慢使泵管內(nèi)的靜態(tài)砼凝固堵死,其排除、消耗時(shí)間人工太大，也造成該層次砼澆筑質(zhì)量的以外缺陷.3.7。季節(jié)性施工準(zhǔn)備（1）本工程主體結(jié)構(gòu)須經(jīng)歷冬季和雨季兩個(gè)施工期，主體標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)經(jīng)歷夏季，故在夏季節(jié)來臨前還應(yīng)按規(guī)范編制相應(yīng)的夏季施工方案，按方案提前作好準(zhǔn)備。（2）本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工正值冬季故還應(yīng)編制好冬季施工方案,并且在混凝土攪拌時(shí)摻加防凍劑,同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要備足塑料薄膜和草簾袋準(zhǔn)備寒潮突降時(shí)覆蓋保溫，混凝土施工時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行冬期施工規(guī)范和冬期施工方案實(shí)施。（3）雨季施工期還應(yīng)及早編制好雨季施工方案。 四、12、混凝土施工主要的施工方法4.1工藝流程鋼筋模板預(yù)埋件驗(yàn)收混凝土泵送施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土拆模養(yǎng)護(hù)下段施工表面處理混凝土澆筑4.2、澆筑工藝4.2 混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1）混凝土攪拌好后，利用現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵送管移動(dòng)至施工部位。(2） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及鋼筋的疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l。25倍,最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1。5倍(一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層內(nèi)5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的13、移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。(4） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般間歇時(shí)間超過2h的應(yīng)按施工縫處理。（5） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好.（6）平臺(tái)砼澆筑前應(yīng)鋪設(shè)馬道板。砼澆筑過程中嚴(yán)禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應(yīng)及時(shí)加以制止,并予以修復(fù)。（7）、振搗手應(yīng)避免直接振動(dòng)模板及予埋件和予埋14、管線盒，造成予埋管線移位、變形。（8)砼表面標(biāo)高的控制：在澆筑前利用墻或柱筋上用油漆做好標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，使每個(gè)房間都有測(cè)試依據(jù)，初凝前應(yīng)復(fù)測(cè)平整標(biāo)高直至準(zhǔn)確值，低于標(biāo)高應(yīng)及時(shí)找平。43獨(dú)立柱基礎(chǔ)澆筑(1）臺(tái)階式基礎(chǔ)施工時(shí)，采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排獨(dú)基第一級(jí)混凝土,再回轉(zhuǎn)依次澆第二級(jí)。這樣對(duì)已澆好的第一級(jí)將有一個(gè)下沉的時(shí)間，但必須保證每個(gè)柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。按臺(tái)階分層一次澆筑完畢不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。（2)如按以上分臺(tái)階澆灌時(shí)間間隔不許可時(shí)，在澆筑臺(tái)階第二柱基時(shí)，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象,可采取如下措施：1）在第15、一級(jí)混凝土搗固下沉23cm后暫不填平,繼續(xù)澆筑第二級(jí)，先用鐵鍬沿第二級(jí)模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級(jí)振搗過程中自動(dòng)攤平，待第二級(jí)混凝土澆筑后，再將第一級(jí)混凝土齊模板頂邊拍實(shí)抹平2)搗完第一級(jí)后拍平表面,在第二級(jí)模板外先壓以20cm10cm的壓角混凝土并加以搗實(shí)后,再繼續(xù)澆筑第二級(jí).待壓角混凝土接近初凝時(shí),將其鏟平重新攪拌利用。4.4挖孔樁施工由于人工挖孔樁深度較深，所以采用一次性澆筑方式施工，在對(duì)孔樁內(nèi)部混凝土澆筑時(shí),利用混凝土輸送泵輸送至孔樁口內(nèi),將混凝土澆筑到孔樁內(nèi),澆筑至一定深度后（一般為2-3米），采用加長型振動(dòng)機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行振實(shí)，振實(shí)后繼續(xù)澆筑混凝土，間16、歇時(shí)間不可過長,以免導(dǎo)致孔樁混凝土出現(xiàn)斷樁情況。4。5對(duì)于集水井、電梯井基礎(chǔ)澆灌時(shí)，為預(yù)防箱模上浮，必須在箱模底面分三排開20500的透汽孔，并在箱模頂面用型鋼（雙根）或鋼管扁擔(dān)杠(至少4 根）通過用d16鋼筋拉鉤與基礎(chǔ)底板鋼筋拉壓焊住(也可在模上部同時(shí)再壓重物）,砼澆灌時(shí)至少分三次澆灌上來（計(jì)算好在砼初凝前），切不可一下子澆灌上來。4。5。1砼澆搗時(shí)每皮下料高度要控制嚴(yán)格，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的砼澆筑面采用3臺(tái)50的插入式振動(dòng)棒同時(shí)進(jìn)行砼振搗。振動(dòng)棒采用行列式或梅花式進(jìn)行振搗.振動(dòng)棒的插點(diǎn)間距一般為振動(dòng)棒作用影響半徑的1.5倍(約40cm），插點(diǎn)應(yīng)均勻，振搗要有秩序，并做到“快插慢拔，直17、至砼中無氣泡排出才將振動(dòng)棒慢慢拔出。砼斜坡振搗時(shí)，應(yīng)從砼坡腳底部自下而上進(jìn)行,而不是從上向下振搗。振搗時(shí)從斜坡流淌下的砼,均要重新進(jìn)行振搗，不得遺漏，并在其初凝前澆筑其上部砼。在澆筑基礎(chǔ)筏板底部砼時(shí)，操作人員應(yīng)將振動(dòng)棒下到基坑底部進(jìn)行振搗，在振搗上一層砼時(shí),應(yīng)插入下一層砼5CM左右,以消除兩層間的接縫，并且振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行.在同一后澆帶內(nèi)均應(yīng)連續(xù)澆筑一次成型，不留置施工縫，以達(dá)到自防水抗?jié)B要求4。5.2、防止砼漏振的方法：(1）、在作業(yè)組分界處都應(yīng)超界50振搗，防止作業(yè)處出現(xiàn)漏振。(2)、當(dāng)前后作業(yè)班組交替時(shí),交班的振搗手要向接班的振搗手交代清楚已振搗部位，防止交班之間漏振。18、(3)、振搗棒不應(yīng)在同一部位過振而造成石子下沉、水泥漿上浮。(4)、地下室外墻導(dǎo)墻砼的澆筑與振搗:因?qū)δ０迨堑跄＃瑵仓划?dāng)易產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，從而造成滲水。因此采取以下預(yù)防措施：1)、派細(xì)心的振搗手專門澆筑導(dǎo)墻砼。2）、掌握好導(dǎo)墻砼澆筑時(shí)間，待底板砼澆筑到導(dǎo)墻模下口后，稍待砼初凝后，再澆砼導(dǎo)墻，導(dǎo)墻下部兩側(cè)因振搗流出的水泥砂漿不要急于刮掉,應(yīng)待導(dǎo)墻砼初凝后再將其刮除抹平。 46框架柱的混凝土澆筑（1）柱澆灌時(shí)要注意各單體要求不一樣,負(fù)二層至主體三層均為C40砼,四層至九層為C35砼；其它均為C30砼,故澆灌時(shí)必須安排至少四人專職樓下和樓面跟蹤、旁站指揮,通訊應(yīng)暢通以免錯(cuò)誤.（2)土應(yīng)分層振搗，使19、用插入式振搗器時(shí)每層厚度不得大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件.除柱澆灌機(jī)器振搗外，柱下方要有人隨時(shí)敲打模板，確保振搗均勻到位。(3） 加強(qiáng)對(duì)砼的振搗,提高砼的密實(shí)度和強(qiáng)度：柱子混凝土應(yīng)一次性澆筑完畢（其間隙施工縫也可留在主梁底以下2030cm，）墻柱部位砼澆灌砼時(shí)應(yīng)在其砼澆筑至頂部12個(gè)小時(shí)后，待其內(nèi)部砼自身沉陷，再用振動(dòng)棒對(duì)墻柱砼普遍進(jìn)行一次復(fù)振（二次振搗）,這樣能提高砼的密實(shí)度。(4）合理掌握好砼的分層澆筑時(shí)間，掌握好柱(墻）的分層澆筑高度，并防止在砼澆筑中出現(xiàn)冷縫。澆筑完畢時(shí)，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4。7梁、板混凝土澆筑：（1） 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用20、“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2)與板連成整體高度且大于1m的梁，應(yīng)先行澆筑。澆搗時(shí),澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料應(yīng)慢些,梁底充分振實(shí)后再下第二層料，并用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振搗密實(shí)后再次下料,梁底及梁柱核心區(qū)部位要注意振實(shí),振搗時(shí)不應(yīng)觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件.（3） 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。（4) 澆筑平臺(tái)板砼時(shí)虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振21、搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用先用長木抹子抹平, 板面有預(yù)埋件及插筋處用木抹子槎找平.澆筑板砼時(shí)不得用振搗棒鋪攤混凝土,最后一遍用磨光機(jī)抹光時(shí)應(yīng)在混凝土澆灌后視汽溫情況34小時(shí)內(nèi)用打磨平整.（5） 嚴(yán)格控制砼塌落度,砼表面如有泌水,必須將泌水清除。局部有泌水時(shí)可用鐵鍬將水鏟到泥桶中提走，廚房、衛(wèi)生間等標(biāo)高較低處的泌水可用泥桶提走，然后用麻袋吸干。（6） 應(yīng)注意的是，本工程樓板配筋較細(xì)，極易被踏亂或負(fù)筋下彎，故在澆筑時(shí)可搭設(shè)便道。便道馬凳可用20鋼筋制作高度可為200300mm，并用腳手板或鋼管及竹片鋪設(shè)。(7）為避免面層二次找平，應(yīng)在澆完時(shí)，按標(biāo)高控制點(diǎn)，拉通線22、，用長刮杠搓抹找平。(8） 梁板砼澆筑過程中，墊塊有移位和破損的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，確保梁板砼保護(hù)層。4.8樓梯混凝土澆筑:(1）澆筑前應(yīng)鑿除原疏松的砼,清除垃圾后沖洗干凈.（2） 樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子)將踏步上表面抹平。(3)樓梯間收光控制時(shí)間同樓板，收光后踏步標(biāo)高應(yīng)與模板面平，并用木蟹拉出與樓梯踏步平行的細(xì)紋理狀。4。9不同級(jí)別砼梁柱交叉核心區(qū)的混凝土澆灌:對(duì)于C30與C40交叉的核心區(qū)澆灌時(shí)按設(shè)計(jì)和規(guī)范說明可以按C30澆灌,但梁板與柱核心區(qū)已相差兩級(jí),其柱梁核心區(qū)必須確保C40故澆灌時(shí)應(yīng)在23、柱梁核心區(qū)交界處在封模前預(yù)先斜向綁扎單層大眼（10）鋼板網(wǎng)，澆灌時(shí)先澆灌C40核心區(qū),再澆灌C30梁砼。詳如下圖所示15。0梁板后澆帶位置澆灌: 五、高跨大梁的澆灌方法51由于大梁鋼筋很密，常規(guī)澆灌法難以澆灌，應(yīng)改為粒徑1525mm細(xì)石混凝土，為減少大梁可能產(chǎn)生的裂縫必須與業(yè)主洽商應(yīng)在混凝土配比時(shí)摻入抗拉纖維（摻量為1kg/m3)。52澆灌時(shí)梁柱核心區(qū)鋼筋更密集，必須準(zhǔn)備小徑振動(dòng)棒,應(yīng)注意分層搗實(shí)，也要避免過振、漏振。當(dāng)小徑振動(dòng)棒也無法振動(dòng)時(shí)，應(yīng)安排經(jīng)驗(yàn)豐富的技工用鋼釬插搗密實(shí)，振搗時(shí)質(zhì)量員和施工員應(yīng)跟隨旁站，確保萬無一失。53澆灌時(shí)還應(yīng)確保澆灌時(shí)安全，為確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由24、端柱開始向跨中部推進(jìn)的澆筑方式。54澆注混凝土?xí)r采用混凝土輸送泵，在澆搗砼時(shí)，嚴(yán)禁集中堆載.55在澆搗砼過程中，安排專人專職看管模板支撐并進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常如下沉、松動(dòng)和變形情況，應(yīng)立即進(jìn)行應(yīng)急措施,以免發(fā)生有關(guān)事故.56其它較大梁澆灌方法可同上做法。六、砼塌落度測(cè)定和試塊制作：61每次砼澆筑前，混凝土攪拌站均要提前將攪拌機(jī)調(diào)試完成。62為保證砼施工的質(zhì)量，指定專人檢查砼塌落度，從攪拌出料開始必須對(duì)其進(jìn)行坍落度檢測(cè)，開始每隔1小時(shí)對(duì)砼做一次測(cè)試，以后隨機(jī)抽查,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)加大檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)攪拌站負(fù)責(zé)人和我項(xiàng)目部指揮人員反映。超出允許誤差的30mm，應(yīng)及時(shí)作處理。63對(duì)抗壓、抗?jié)B試塊的25、制作，依據(jù)GB 502042011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范留置。砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每100m3留置1組（連續(xù)澆灌1000m3、每200 m3留置1組）；同條件養(yǎng)護(hù)試塊同一強(qiáng)度配合比的留置不少于3組；每樓層作拆模用自然養(yǎng)護(hù)試塊2組（樓層部位及懸挑部位各1組）.地下室基礎(chǔ)、外墻和覆土的頂板澆灌砼時(shí)還應(yīng)按每澆灌500m3（不足500m3的按500m3計(jì)取）留置抗?jié)B試塊，制作試塊須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見證。試塊拆模后,要作好試塊的養(yǎng)護(hù)工作，試塊送樣需及時(shí)。64現(xiàn)場(chǎng)各操作施工面設(shè)置混凝土同條件試塊鋼筋箱籠(加鎖)，并有混凝土試塊留置計(jì)劃.七、混凝土的垂直輸送：本工程單體最高為17層，施工場(chǎng)地也較狹窄,攪拌好的混26、凝土采用泵送方式與塔吊運(yùn)輸方式，樓層混凝土澆灌完全可利用二臺(tái)臂長L=50m 塔吊進(jìn)行垂直吊運(yùn)：7。1 澆灌基礎(chǔ)時(shí)泵送管布置在基坑邊,距槽邊不得少于1m。7.2 修筑現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸便道,混凝土泵固定位置附近要設(shè)置給水點(diǎn),排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接管和清洗泵管，設(shè)置配電箱便于夜間施工照明. 7。3 泵管冬季要注意保溫，夏季應(yīng)用濕麻袋包裹覆蓋以防直接曝曬泵管。 八、砼澆筑質(zhì)量控制措施8.1 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看筋、看模，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在砼澆筑過程中，必須指定專人測(cè)控其坍落度是否符合設(shè)計(jì)要求。8.2 墻柱砼澆搗時(shí)每皮下料高度要27、控制在60cm以內(nèi)，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的砼澆筑面采用3臺(tái)50的插入式振動(dòng)機(jī)進(jìn)行砼振搗,同時(shí)還要有多個(gè)插入式振動(dòng)機(jī)、振動(dòng)棒作為備用.初下料其底部振動(dòng)棒一次貫入度不得大于700mm，操作人員應(yīng)將振動(dòng)棒下到底部進(jìn)行振搗，分層澆筑時(shí)在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層砼內(nèi)5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時(shí)振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行.振搗時(shí)間應(yīng)為砼表面不再起泡為宜，振點(diǎn)密度應(yīng)不大于4050cm,項(xiàng)目部應(yīng)指定專人全程旁站監(jiān)控，嚴(yán)防漏振和欠振.8.3 泵送混凝土必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，免得發(fā)生凝28、固而導(dǎo)致管道堵死,造成無法繼續(xù)澆筑。九、防范基礎(chǔ)底板混凝土產(chǎn)生裂縫的控制措施9。1本工程雖不屬大體積混凝土,但也要注意防止砼出現(xiàn)意外裂縫對(duì)砼的源頭控制：砼澆筑前攪拌站應(yīng)做好砼的配合比的試配工作.1）、水泥在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提條件下，盡量減少水泥用量。攪拌站須使用同一品牌水泥并加強(qiáng)水泥的檢驗(yàn)和試配工作。為減少水泥用量，可摻入適量的粉煤灰取代水泥，并應(yīng)對(duì)水泥無不良反應(yīng)。2）、骨料：粗骨料：應(yīng)采取連續(xù)級(jí)配和合理的摻配比例，骨料中不得含有機(jī)雜質(zhì)，其含泥量1，泥塊含量不得大于0.5%；細(xì)骨料：選用中粗砂，含泥量應(yīng)3，細(xì)度模數(shù)2。62。829、為宜。3）、基礎(chǔ)砼的入模的坍落度應(yīng)控制在12020。4）砼澆灌后控制砼內(nèi)部與表面的溫差不超過25OC，設(shè)測(cè)溫孔測(cè)溫并作記錄。5）按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求攪拌站必須采用抗?jié)B的砼(補(bǔ)償收縮），減少砼的溫度應(yīng)力.9.2對(duì)砼入模時(shí)溫度的控制在保證質(zhì)量前提下，盡可能減少同一振動(dòng)點(diǎn)砼振搗時(shí)間，以減少振搗機(jī)具動(dòng)能轉(zhuǎn)為熱能的可能性.9.3采用分層法澆筑砼采用分層法澆筑砼有利于砼水化熱的散失，還可以采用二次振搗的方法增加砼的密實(shí)度,提高抗裂能力,使上下兩層砼在初凝前結(jié)合良好.94砼表面要做到“三壓三平”，采用磨光機(jī)磨面原還應(yīng)用人工檢查后找補(bǔ)一遍，以減少收縮裂縫產(chǎn)生的可能性.9.5當(dāng)雨天混凝土有泌水時(shí)，宜采用在側(cè)模上口開30、設(shè)泌水孔排除。9.6 基礎(chǔ)底板混凝土澆灌正值冬季施工,為防寒潮突襲造成內(nèi)外溫差凍裂：地下室除摻防凍劑外，在澆灌完成后必須及時(shí)覆蓋塑料薄膜必要時(shí)覆蓋雙層。十、質(zhì)量通病的防治10。1 蜂窩控制：澆筑前，對(duì)模板進(jìn)行全面檢查（尤其是墻、柱根部），發(fā)現(xiàn)有縫隙的地方應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填補(bǔ)，否則易造成水泥漿流失或混凝土中的砂漿從墻柱根部涌出。澆筑時(shí),混凝土一次下料不得過厚，振搗過程必須充分密實(shí)，且不得漏振，并指定專人監(jiān)控。混凝土坍落度必須嚴(yán)格控制，派專人檢測(cè),對(duì)于塌落度不合格的砼應(yīng)及時(shí)叫停并做退回處理.10.2 露筋控制:鋼筋保護(hù)層墊塊不得漏放墊塊位置固定牢靠、間距不能過大。澆筑前鋼筋班安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)看管，有缺少或31、移位的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上。對(duì)有踏亂、上翹的鋼筋必須及時(shí)修復(fù).10.3麻面控制：拆模不能過早，模板表面不得漏刷隔離劑,模板使用前必須濕潤充分,否則構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上從而造成麻面脫皮，模板安裝前對(duì)原有的釘子、殘留的砂漿等雜物應(yīng)清除干凈，涂刷隔離劑必須均勻。10。4 墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時(shí)，柱、墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平,若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。樓板與墻體交接處應(yīng)通過木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。注意砂漿及海綿條不得嵌入混凝土中。10.5 孔洞控制：當(dāng)鋼筋較密的部位混凝土被卡時(shí),必須振搗充分方可繼續(xù)澆筑上層混凝土。澆筑時(shí),對(duì)墻、柱、梁交合一起造成局部鋼32、筋過密。砼無法下落時(shí)，應(yīng)事先用鋼管將其隔開留出振棒能下伸的空位,再進(jìn)行澆筑，并對(duì)該部位充分振搗。10。6 縫隙與夾渣層控制:施工縫處雜物清理干凈,澆筑底漿。 10。7 梁、柱連接處斷面尺寸偏差控制：確保柱接頭模板剛度達(dá)到受力要求，在支設(shè)此部位模板時(shí)認(rèn)真控制斷面尺寸及相互位置的正確，支撐等應(yīng)牢靠。10.8 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差控制:混凝土澆筑后,表面用不小于2m的刮尺抹子認(rèn)真抹平。砼未達(dá)到一定硬度前，不得上人過早或未墊板就進(jìn)行踩踏操作.10。9砼澆筑完12h后，應(yīng)用草袋或麻袋覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。10。10冬季施工時(shí)還應(yīng)編制冬期施工方案,砼施工時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行冬期施工規(guī)范33、和冬期施工方案實(shí)施.十一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.1 混凝土原材料、配合比及塌落度、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求11。2混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、不得有露筋、蜂窩麻面等缺陷，埋件位置應(yīng)正確.11。3現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差如下表允許偏差 (mm）單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層 高105全 高30303柱、墻、梁截面尺寸+8 55尺量檢查每 層555柱、墻垂直度全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移1515井筒長、寬對(duì)中心線+25-0+34、250筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30十二、砼的養(yǎng)護(hù)12。1按規(guī)范砼澆12小時(shí)內(nèi)必須及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù).本工程砼養(yǎng)護(hù)主要方法為:（1）對(duì)于框架柱在模板拆除后及時(shí)用塑料薄膜全封閉包裹,邊噴水邊包裹封閉.（2）對(duì)于平臺(tái)梁板混凝土的養(yǎng)護(hù)在砼終凝后，由砼工班組派專人灑水濕潤養(yǎng)護(hù)。灑水前，樓梯踏步段、預(yù)留洞、電梯井等臨邊用水泥砂漿做2的返口，防止養(yǎng)護(hù)水漏至下層。樓層砼持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于2周。(3）混凝土的養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。新澆筑完的樓層砼，在未達(dá)到1.2Mpa時(shí)，不應(yīng)上料及操作施工。12。2冬期施工時(shí)還應(yīng)按冬季施工規(guī)范和冬施方案執(zhí)行實(shí)施。本工程地下室基礎(chǔ)施工階段正值201235、年冬期，屬冬期施工，故砼施工還應(yīng)做好砼防凍。冬期施工砼試塊除按現(xiàn)行新規(guī)范做正常規(guī)定組數(shù)制作試塊外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。十三、質(zhì)量保證措施13.1技術(shù)交底制度（1)、各分項(xiàng)工程開始前專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底。(2）、分部和分項(xiàng)交底的內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病的防治措施等。對(duì)關(guān)鍵部位施工要點(diǎn)和質(zhì)量要求做仔細(xì)交待。（3)、各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量交底均要做好書面記錄,提前做好預(yù)控。13.2技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗(yàn)收（1）對(duì)具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗(yàn)收分項(xiàng)，在自行檢查合格的前提下，36、提前通知有關(guān)方面進(jìn)行驗(yàn)收，未經(jīng)監(jiān)理復(fù)核審定不得進(jìn)入下道工序。并應(yīng)及時(shí)辦理檢查記錄,簽字齊全。（2）工程施工過程中，應(yīng)由施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，質(zhì)量員參加，按部位、按工序進(jìn)行技術(shù)復(fù)核,未經(jīng)檢查驗(yàn)收的分項(xiàng)不得進(jìn)入下道工序。（3）三級(jí)檢查和工序交接檢查：三級(jí)檢查制度，即班組自檢、施工員、專職質(zhì)量員專檢，公司抽檢驗(yàn)收。（4）工序交接檢查，即由下道工序操作人員對(duì)上道工序進(jìn)行檢查.上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，下道工序不得插入。（5）對(duì)不合格工序、部位堅(jiān)決予以返工，并將質(zhì)量問題進(jìn)行分析制定預(yù)控和防范措施，杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問題.133質(zhì)量過程控制度(1）砼澆筑前應(yīng)鋪設(shè)馬道板。砼澆筑過程中嚴(yán)禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改37、變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應(yīng)及時(shí)加以制止，并予以修復(fù).（2）振搗手應(yīng)避免直接振動(dòng)模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形.（3）抹面人員應(yīng)嚴(yán)格控制好砼面層的標(biāo)高。面層如有泌水應(yīng)派人予以排除。（4）鋼筋工、木工、水電工都應(yīng)派專人值班看守。如出現(xiàn)偏差，值班人員應(yīng)及時(shí)組織人員進(jìn)行糾正。（5）砼澆筑盡量選擇在天氣較好的情況下施工，為防止突發(fā)性的雨雪準(zhǔn)備好足夠的塑料薄膜等遮蓋用具。（6）輸送泵管輸送時(shí),首次喂料不得加水(應(yīng)用同配比砂漿)。作業(yè)過程中,要經(jīng)常注意檢查受料斗的充盈情況。砼澆筑不允許出現(xiàn)完全真空現(xiàn)象，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)防止活塞處于干磨狀態(tài).（7）砼澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)38、水電預(yù)埋管線的保護(hù).水電工應(yīng)有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。（8）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間隙時(shí)，其間隙時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前,將次層砼澆筑完畢。（9）針對(duì)地下室墻、柱、梁鋼筋較密的構(gòu)造特點(diǎn)，砼下料及振搗均有難度。對(duì)此采取以下措施：1）對(duì)砼澆筑鋼筋密集部位，應(yīng)事前作好標(biāo)志,以便于砼澆筑時(shí)識(shí)別。2)砼澆筑前，密集部位鋼筋也可以用鋼管進(jìn)行疏導(dǎo)，以便砼澆筑時(shí)，集料及振搗棒能下去.3)鋼筋密集部位也可以采用小口徑振搗棒進(jìn)行振搗.4）可以采用內(nèi)外相結(jié)合的辦法進(jìn)行振搗，即砼除了采用內(nèi)部振搗的同時(shí),還可以從模板外部采用振搗棒進(jìn)行外振。（10）控制砼表面收頭的時(shí)間，不得過遲而使砼難以收頭應(yīng)嚴(yán)格控制好砼面層的標(biāo)高。面39、層如有泌水應(yīng)派人予以排除。(11）鋼筋工、木工、水電工都應(yīng)派專人值班看守。如出現(xiàn)偏差，值班人員應(yīng)及時(shí)組織人員進(jìn)行糾正。十四、砼成品保護(hù)措施14。1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得隨意踩踏樓板、樓梯的負(fù)彎矩和細(xì)密鋼筋,不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。砼澆筑前應(yīng)有足夠的鋼筋護(hù)理人員。14.2 重物吊運(yùn)不得沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板,保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。14。3 不得踩踏電線預(yù)埋的PVC管和觸動(dòng)線盒.澆筑砼時(shí)應(yīng)有安裝人員看護(hù).14.4 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa以后,方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及堆放安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。14。5砼終凝40、前不得任意踩踏，不得在砼上留有腳印，終凝后即時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。水電工上人拆預(yù)留洞盒不能過早，以免損壞砼面。14。6在上部施工時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)對(duì)下部砼的養(yǎng)護(hù)，鋼筋、模板、扣件等物在堆放時(shí)不得集中在一起，下部應(yīng)鋪設(shè)墊板，以免損壞砼面層。14.7模板拆除時(shí)嚴(yán)禁硬砸硬敲，以免損傷砼結(jié)構(gòu)外觀；14.8樓梯踏步模板拆除后及時(shí)釘6寬的板條，對(duì)棱角部位進(jìn)行防護(hù)。十五、安全施工技術(shù)措施15.1 必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定、規(guī)程.15.2 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工班組必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，增強(qiáng)班組安全意識(shí)和自覺性。15.3 車輛進(jìn)出工地，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，原材料運(yùn)輸車在場(chǎng)內(nèi)行駛速度不得大于5Km/h。15.4樓層吊運(yùn)拆下的馬凳、鋼管、泵管，吊機(jī)指揮必須到崗位,隨時(shí)檢查吊具、吊索，注意泵管的捆扎,嚴(yán)禁違章操作.15。5 所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù),機(jī)電設(shè)備按規(guī)定試運(yùn)轉(zhuǎn)，夜間施工須加強(qiáng)照明，所有的電器設(shè)備、燈具必須經(jīng)常檢查，確保安全用電。15.6振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套，電纜嚴(yán)禁隨地拖拉， 每次澆灌時(shí)接入電源前要檢查電纜的完好性，以防觸電。15。7泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面0.51m,防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高爆管傷人。15。8混凝土工程施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。