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1、xxxx（xx）石油有限公司xx新機場地面加油設施工程2號加油站 工藝管道防腐施工方案 工程名稱:xx新機場地面加油設施工程2號加油站工程編 制 人： 審 核 人： 施工單位： 編制日期： 目錄第一章 編制依據3一、 規范圖紙3二、 施工要求3第二章 工程概況4三、 工程簡介4四、 主要工程內容：4五、 主要材料型號標準5第三章 施工方法7一、 施工程序7（一） 埋地碳鋼管道防腐程序：7(二) 施工工藝7二、 主要資源需求計劃9(一） 機具準備計劃9（二） 材料準備計劃9三、 質量標準和保證措施10（一） 材料檢驗10(二） 人員培訓10（三） 防腐層檢查10（四） 施工過程控制11第四章 安2、全管理11第五章 施工記錄和驗收12一、 施工記錄12二、 電火花檢測工藝13（一） 使用范圍13(二） 儀器的檢查和準備13三、 使用方法13四、 注意事項14第六章 文明環保施工措施15第一章 編制依據一、 規范圖紙1. 設計施工圖紙2. 本工程施工組織設計3. 汽車加油加氣站設計與施工規范GB 50156-2012(2014年版）4. 鋼質管道外防腐控制規范GB/T 2144720085. 石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規范GB 5046120086. 現場設備、工業管道焊接工程施工規范 GB 5023620117. 壓力管道規范 工業管道GB/T 20801.1GB/T20801。3、6-20068. 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH302220159. 石油化工施工安全技術規程SH35052015二、 施工要求1、 鋼制管道的防腐蝕施工，應符合現行國家標準鋼制管道外腐蝕控制規范GB/T 21447-2008的有關規定。2、 埋地非不銹鋼金屬材質的管道及管件的防腐采用熱復合聚乙烯膠粘帶加強級防腐，埋地非不銹鋼的金屬管道出地面200毫米內仍采用熱復合聚乙烯膠粘帶防腐.防腐要求按鋼質管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術標準SY/T 04142017的規定執行。3、 20材質的管道、套管等應做防腐涂漆處理。表面涂二道醇酸底漆，再涂二道醇酸面漆。4、 當環境溫度低于5、相對濕度大于84、0或在雨、雪環境中，未采取可靠措施,不得進行防腐作業。5、 進行防腐蝕施工時,嚴禁在站內距作業點18.5m范圍內進行有明火或電火花的作業.6、 已在車間進行防腐蝕處理的埋地金屬設備和管道，應在現場對其防腐層進行電火花檢測，不合格時,應重新進行防腐蝕處理。第二章 工程概況三、 工程簡介工程名稱xxxx（xx）石油有限公司xx新機場地面加油設施工程2號加油站工程建設地點xx市大興區新機場建設單位xxxx（xx）石油有限公司 設計單位陜西省燃氣設計院有限公司監理單位建研凱勃建設工程咨詢有限公司施工單位山東軍輝建設集團有限公司四、 主要工程內容：1. 新建空港內站房一座，建筑面積：50。4m2，高4。5、35m.框架結構。新建空港外站房一座,建筑面積：86.8m2，高4。35m。結構形式：框架結構，基礎為：獨立基礎，框架柱為400*400,高度4。2米，框架梁截面為250550；。包括站房的地基與基礎，主體結構，建筑裝飾裝修、建筑屋面、給排水、通風空調、建筑電氣、智能建筑等分部.2. 新建鋼筋混凝土罐池一座、成品操作井、罐池檢測井等.3. 新安裝4具30m3雙層儲油罐。其中95汽油儲油罐1具，92#汽油儲油罐1具，柴油儲油罐2具。4. 卸油鋼質工藝管道安裝及加油復合雙層管線的安裝。安裝卸油防溢閥等。三次油氣回收管道安裝及三次油氣回收處理設備安裝。5. 新做空港區(內部）加油站罩棚一座:啞鈴形加6、油島4個(成品防滲底槽）、安裝4臺潛泵加油機（汽油加油機帶分散式油氣回收泵),（其中3臺四槍雙油品加油機，1臺六槍三油品加油機）。6. 新作對外加油站罩棚一座。安裝四臺雙油品加油機。7. 兩站合用一處儲油罐，安裝8臺潛油泵為空港內、外加油站供油。8. 電氣配套設施管線安裝、防雷、防靜電接地網安裝、通訊管線、設備等.9. 安裝電子液位儀及高液位報警（帶一鍵急停裝置）、雙層管線滲漏報警、油氣在線監測等.10. 外側實體側圍墻砌筑，鐵藝欄桿等.11. 站區給排水、雨水管道等埋設.12. 站區混凝土地面硬化、車道劃線及綠地綠化等。五、 主要材料型號標準第三章 施工方法一、 施工程序（一） 埋地碳鋼管道7、防腐程序： 交工驗收修補破損及焊口施工準備表面除銹聚乙烯防腐膠帶施工 （二） 施工工藝 對到貨的碳鋼管道（件）表面進行檢查驗收，在防腐預制場進行管道集中防腐預制，防腐預制完成并檢查合格后交安裝單位施工，安裝、探傷、試壓合格后，再對焊接部位和防腐層破損部位進行防腐處理,經電火花檢測合格后方可進入下道工序。1. 表面處理 1) 施工地點a. 地管在防腐場集中進行防腐，現場安裝試壓合格后在現場進行補口補傷作業。2) 拋丸噴射除銹a. 鋼材被吊放在上料輥道上，由上料輥道直接送到拋丸室進行拋丸處理，利用拋丸機拋出的彈丸將工件表面清理干凈。b. 利用彈丸清掃裝置（滾刷、收丸螺旋和高壓吹管）將工件表面的積丸8、和浮灰吹掃干凈。c. 鋼材處理表面除銹處理按GB/T89231988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級執行，達到GB/T8923-1988中規定的Sa2.5級（管材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或輕微狀的條紋色斑),或按業主相關文件的規定執行.管道現場組對安裝完成并經探傷、試壓合格后,對所有焊接部位、破損返修部位碳鋼管道的表面，采用機械砂輪機打磨除銹達到St3級。d. 鋼結構表面除銹后應及時自檢，自檢合格后,報監理驗收，并做好標識，經檢查確認合格，方可進行下道工序。e. 除銹質量檢測、評定。f. 表面清潔度和表面粗糙度的評定，均應在良好的散射日光9、下或光亮度相當的條件下進行。g. 表面清潔度等級的評定:用目測法檢查是否符合規范要求。h. 表面粗糙度的等級評定：使用粗糙度檢測儀實測出粗糙度平均數值并與標準實行比較評定.i. 除銹后應用干凈的抹布、刷子或用清潔的干燥壓縮空氣吹掃等方法,除掉鋼材表面上的灰土、碎屑和其它殘留物.防止鋼管表面受潮、生銹及二次污染。j. 除銹應考慮施工場地環境等因素如大風、雨、霧、雪或相對濕度大于85的室外條件下，不可施工。3) 防腐處理a. 防腐層施工應在高于露點溫度3以上進行（具體數值見防腐材料廠家說明）。b. 防腐材料應有產品合格證及測試報告，應包裝完好，注明產品型號，批號，制造廠商，生產日期等.c. 碳鋼管10、道聚乙烯防腐膠帶防腐層結構：a) 管道采用特加強級聚乙烯膠粘帶防腐層，厚度1.4mm,膠帶寬度150mm,結構為：底漆一道 0.4mm厚聚乙烯膠粘帶內帶（搭接50%55）- 0.4mm厚聚乙烯膠粘帶外帶（搭接50%-55%）4) 涂底漆施工a. 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在4h之內，鋼管表面必須干燥、無塵。b. 底漆應在容器中攪拌均勻，當底漆較稠，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。c. 底漆應涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷,漆膜厚度應30m。d. 待底漆表面干后才可以纏繞膠粘帶。e. 期間防止膠帶表面污染。5) 膠粘帶纏繞a. 膠粘帶解卷時的溫度應11、在5以上，宜使用專用纏繞機或手動纏繞機進行纏繞施工。b. 在膠粘帶纏繞時,管道（件）兩端預留150mm的焊接預留段。在涂好底漆的管道（件）上按搭接膠帶寬度的5055%進行纏繞膠帶,膠帶的始端和末端搭接長度應不少于1/4管道周長，且不少于100mm，防腐帶和保護帶的搭接縫處應相互錯開,膠粘帶邊縫應平行，不得扭曲皺折,未帶端應緊壓密貼，不翹起。6) 防腐成品管道（件)的堆放及搬運a. 防腐合格管道(件)的堆放層數以不損壞防腐層為原則，不同類型的成品應分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質物，避免損傷防腐層.b. 對防腐合格管道（件)進行裝卸搬運時，應使用寬尼龍帶或專用吊具，嚴禁摔、碰、撬等有損于防12、腐層結構的操作方法.c. 管道做好標識后，運輸時應該做好相應的防護措施。7) 補傷a. 修補時應修整損傷部位，清理干凈,涂上底漆。b. 使用與管本體相同的膠帶進行修補,采用纏繞法修補，纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣50mm以上，其防腐層結構與管本體相同，防腐性能不低于管本體。8) 補口a. 補口時,除去管端防腐層的松散部分,除去焊縫區的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處保持干燥,表面處理應達St3級。 使用補口帶進行纏繞補口，防腐層結構同管本體，補口層與原防腐層搭接寬度不小于100mm,焊縫處的防腐層總厚度不少于本體總厚度的85，補口處的防腐性能不低于管本體.二、 主要資源需求計劃（一） 機具準備計劃13、序號名稱 規格型號單位數量備注1拋光機臺22三腳架副23砂輪機2 k臺104電火花檢測儀臺15油漆刷個30（二） 材料準備計劃1. 主材準備：底涂漆，聚乙烯防腐膠粘帶（內帶）、保護膠粘帶（外帶)。 2. 輔材準備：毛刷，滾刷，棉紗，鋼絲輪，砂紙。3. 措施用料準備：序號名稱規格型號單位數量備注1墊木(道木)每根2.5m2。5m/根502架管48m6003塑料布M21004彩條布M26005鐵絲10#kg20三、 質量標準和保證措施（一） 材料檢驗進入現場的材料必須符合設計及規范要求，且有生產廠家提供的材料合格證及測試報告單,檢測設備已經過檢驗鑒定性能良好并報驗監理審核通過。（二） 人員培訓1.14、 提高職工的質量意識，對上崗人員進行質量培訓，并做好記錄備查.2. 建立健全質量保證體系。3. 按施工作業方案、技術交底的有關要求進行施工作業.4. 及時做好施工記錄，保持施工記錄與工程同步。（三） 防腐層檢查1. 外觀檢查：100檢查防腐層表面,防腐層表面應平整，搭接均勻、無氣泡、皺折和破損.因天氣較熱或陽光照射而產生的永久氣泡,應鏟除修理。2. 厚度檢查：用漆膜測厚儀檢測，每20根抽查一根防腐管道隨機測量一處，每根測三個部位，每個部位沿圓周方向均勻分布測量四點；每個補口、補傷隨機抽查一個部位.厚度不合格時應加倍抽查，仍不合格,則判為不合格；不合格的部分應進行修復。3. 剝離強度檢測:24h15、后進行，用刀環向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠帶層，直至管體.用彈簧秤與管壁成90度角拉開,拉開速度不大于300mm/min，剝離強度應20N/cm，若一處不合格,應加倍抽查；仍不合格，全部返修。每天抽查生產根數總量的3，每根檢測一處.補口、補傷處抽查數量為補口、補傷總數的1。4. 漏點檢測：用電火花檢測儀進行檢測，查漏時，探頭的移動速度不大于0.3m/s，檢漏電壓為9。3kv，應逐根進行檢測,以不打火花為合格。5. 在預制廠進行防腐層施工后按檢測要求進行檢測，由施工員、質檢員及監理人員共同檢查，做好各項檢查記錄備查,并對合格的防腐管道進行正規的標識及日期,不合格的要有不合格記錄,合格16、不合格的要分開堆放。6. 在裝置區對安裝完成和防腐完成的埋地管道焊接部位再進行檢測，并對所有管道進行電火花檢測，檢測合格后方可進行回填，并做好隱蔽記錄和施工記錄。 （四） 施工過程控制1. 除銹后涂底漆前的最長間隔為4小時，超過時需重新除銹后再涂底漆。2. 設專人配置油漆，并控制配制好的油漆使用期限不能超過8小時,過期油漆嚴禁使用廢油漆和油漆桶放于指定位置，按要求統一處理. 3. 涂漆時，應對油漆不時攪拌，以防固體成份沉淀，影響油漆性能。4. 在裝置現場進行除銹和涂漆時，要對附近的物體、本體和不需涂漆的部位做恰當的防護，防止成品污染。5. 做好各項檢查記錄。共檢時做好共檢雙方責任人簽字確認工作17、。第四章 安全管理1. 施工人員須進行安全培訓以及入廠教育后，方可上崗作業，進入現場必須勞保著裝。2. 進行防腐施工時，嚴禁與可能產生明火或電火花的作業工序如焊接、切割等一起作業。3. 施工人員在高處作業時必須系好安全帶，且高掛低用。4. 用電設備接線必須確保“一機一保一閘”。5. 噴砂及機械打磨人員須配戴好防護面罩，防止砂粒鐵銹傷眼。6. 施工用防腐材料應在專門的庫房內貯存，并符合下列要求：7. 庫房內應通風良好,保持干燥；(1) 防腐材料存放地點配備2臺5kg干粉滅火器，涂刷涂料時，施工現場配備1臺干粉滅火器。(2) 必須設置“嚴禁煙火”警示牌；8. 施工中,須配置專門電工及設備維修工對施18、工設備進行保養、檢查，確保設備處于正常運轉狀態。9. 對于剩余防腐材料,應放于指定位置按環保要求統一處理。10. 現場施工時，須作好防雨、防潮、防滑措施。11. 安全管理體系作業班組技術部供應部工程部質安部綜合組項目經理：田培成專業工程師：明德振安全工程師：呂建第五章 施工記錄和驗收一、 施工記錄1. 隱蔽工程記錄SH3503-J1112. 防腐工程施工質量檢查記錄SH3503J1163. 防腐絕緣層電火花檢測報告SH3543-G1154. 補口補傷記錄表5. 集中防腐施工檢查記錄表二、 電火花檢測工藝（一） 使用范圍1. 本檢測儀是對金屬防腐涂層質量檢查的專用檢測儀器，對玻璃鋼、環氧煤瀝青和19、橡膠襯里、管道的加強防腐涂層進行質量檢測。（二） 儀器的檢查和準備1. 儀器使用前對儀器的配件和易損件進行檢查，配件和易損件是否齊全；2. 檢查儀器的內存電池是否有充足的電量，至少應有一班使用時間的電量，否則應先充電，然后使用；3. 檢查輸出線路的絕緣情況，查看是否漏電，否則予以更換；4. 檢查地線的連接觸點是否有銹蝕和油污，必要時清理干凈；5. 檢測前應先測量防腐層的厚度,確定檢測儀的輸出電壓并調整電壓值。6. 三、操作方法7. 操作前，先熟悉各部件的功能，高壓指示表、高壓調整旋鈕、功能選擇開關、電源指示燈、高壓探頭連接插座、接地極、電池欠壓指示燈和工作指示燈、充電指示燈、報警燈、高壓開關等20、三、 使用方法1. 探頭連接電纜與高壓探頭連接插座插入主機的高壓探頭連接插座.2. 根據不同的探測需要選擇適當的探極.3. 檢查機器的工作情況：(1) 將電源開關打到“工作的位置，電源指示燈應點亮。(2) 按下高壓槍上的高壓開關，調節高壓調節旋鈕至檢測所需電壓.(3) 將接地長線的裸點與探極接近應有火花產生，并伴有聲響報警，徐徐調高輸出電壓，火花產生的距離越來越大，說明儀器工作正常，即可開始檢測。4. 根據防腐層的厚度選擇合適的檢測電壓見下表：防腐材料防腐層厚度（mm）檢測電壓（kv）備注環氧煤瀝青0.20。40。60。845kv據圖紙設計規定如有標準應根據標準執行石油瀝青235.57911121、5182024聚乙烯膠帶根據3249TC=V公式換算V:電壓 TC：防腐層厚度按SY4014-92驗收規范標準執行搪玻璃視經驗確定檢測電壓，一般為8kv-20kv其它防腐材料根據設計部門的設計檢測電壓或材料本身的絕緣性能而定5. 其高壓調整過程如下：先按（3）中a、b兩項進行，使高壓有輸出，調整高壓輸出旋鈕，使其指示在適當的數值，便可進行測試。(1) 檢測時，因不同的防腐材料和厚度，選擇較佳的每分鐘檢測的前進速度，以保證更好的檢測質量。(2) 在正常檢測中,當防腐層有質量問題時，儀器除發出明亮的電火花及聲響報警，同時雙色燈紅燈閃亮。(3) 檢測完畢后,各開關應恢復原狀，探極必須與前面板的接地長22、線直接短路放電后方可收存,以防高壓電容存電而電擊。四、 注意事項1. 操作人員應熟悉本儀器的使用說明書，嚴格按操作規范使用，注意保護儀器，防止摔、碰和高溫。請勿置于潮濕和腐蝕性氣體附近。2. 檢測時要選擇適當的接地點，以保證檢測質量。(1) 對小體積金屬物體表面防腐層檢測，要求被檢測的物體用絕緣體支20cm以上，然后將接地線良好地接在金屬物體上檢測.(2) 對大體積或平面物體表面防腐層檢測，當被測物體與大地有良好的接觸時，只需將接地線接入大地即可測試。3. 檢測程中，檢測人員應戴上高壓絕緣手套，任何人不得接觸探極和被測物，以防觸電。4. 被測防腐層表面應保持干燥,若沾有導電層(塵)或清水時，不23、易確定漏濁點的精確位置.5. 機器不使用時，電源開關務必打在關的位置，以免電池耗電.更應注意絕對禁止電池短路。6. 此檢測儀一般配有高、低壓探棒,面板表頭讀數應根據所使用的探捧不同而定。若作高壓探棒時，讀數以表頭上面的字為準，反之用低壓探棒時則以下面的字為準。第六章 文明環保施工措施1. 成立安全文明施工領導小組，由專人負責教育職工不要亂動，亂碰和工程及施工無關的物品、設備和設施。使每個職工都能做到遵紀守法，形象良好。2. 教育職工要待人文明禮貌，工作期間，不得胡言非語,打鬧兒戲。3. 合理布置各項臨時設施。堆放物品、材料、工具不得侵占場內的道路和影響安全防護的設施。4. 保持施工現場容貌整潔，道路暢通，設立垃圾臨時堆放場所，即時清理工程垃圾,建立健全現場衛生責任制。5. 嚴格控制材料的使用，做到工完、料凈、場地清。